IPC-4101C刚性及多层印制板用基材规范

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1、 IPC—4101C 刚性及多层印制板用基材规范 Specification for Base Materials for Rigid and Multilayer Printed Boards IPC-4101C 2009-08 美国IPC制定 代替IPC-4101

2、B和修改单1和２ 请预览后下载！ 目 次 请预览后下载！ 1 范围………………………………………………1 1.1 分类……………………………………………1 1.1.1 规格单说明………………………………….1 1.1.2 层压板标称厚度……………………………..1 1.1.3 覆金属类型和标称重量/厚度…………….…..2 1.1.3.1 覆金属类型………………………………...2 1.1.3.2 标称重量/厚度……………………………..3 1.1.4 厚度公差(层压板)………………………..…..3 1.1.5 表面质量等级………………

3、………………..3 1.1.6 增强材料类型………………………………..3 1.1.7 粘结片参数…………………………………..4 1.1.8 颜色………………………………………….4 1.8.1.1 对比剂…………………………….……….4 1.2 尺寸和公差…………………………………….4 1.2.1 米制和英制单位……………….…………….5 2 适用文件…………………………………………5 2.1 IPC……………………………………………..5 2.2 国家标准试验室联合会(NCSL)………………..7 2.3 国际标准……………………………………

4、….7 2.4 美国安全检测实验室(UL) ……………………..7 2.5 欧盟指令……………………………………….7 2.6 ASTM…………………………………………..7 3 要求………………………………………..….….7 3.1 术语和定义…………………………………….7 3.1.1 资格评定………………………………….….7 3.1.2 质量一致性检验……………………….……..8 3.1.3 制造商质量体系……………………………11 3.1.4 过程控制试验………………………………1

5、1 3.1.5 自我声明………………………..…………..11 3.1.6 质量评估数据………………………………11 请预览后下载！ 3.1.7 样本鉴定……………………………………11 3.1.8 制造数据…………………………………….11 3.1.9 客户试验数据………………………………..12 3.1.10 内部审核…………………………………..12 3.1.11 单独客户审核……………………………..12 3.1.12 独立第三方评审…………………………..12 3.1.13 多官能环氧………………………………..12 3.1.14 双官能

6、环氧………………………………..12 3.1.15 AABUS…………………………………...12 3.2 规格单………………………………………...12 3.3 制造商质量纲要………………………………12 3.4 鉴定检验……………………………………...12 3.4.1 层压板鉴定检验……………………………13 3.4.2 粘结片鉴定检验……………………………13 3.5 制造商质量体系验证…………………………13 3.6 冲突…………………………………………...13 3.7 材料…………………………………………...13 3.7.1 所覆金属……

7、……………………….……...13 3.7.2 增强织物…………………………….……….13 3.7.3 树脂体系……………………….…………...13 3.8 一般要求……………………………………...14 3.8.1 整张板和剪切板……………………………14 3.8.1.1 整张层压板………………………….……14 3.8.1.2 剪切层压板……………………….………14 3.8.1.3 剪切粘结片……………………….………14 3.8.1.4 卷状粘结片……………………….………14 3.8.2 检验批……………………………………....14 3.

8、8.2.1 层压板检验批……………………….……14 3.8.2.2 粘结片检验批……………………….……14 3.8.2.3 样品制备………………………….……....15 3.8.2.4 覆铜箔试样的蚀刻过程和蚀刻剂的去除...15 3.8.2.5 标准实验室条件……………………….…15 请预览后下载！ 3.8.3 目检性能……………………….…………...15 3.8.3.1 层压板目检性能……………….…………15 3.8.3.1.1 金属箔凹痕………………….…………15 3.8.3.1.2 皱折…………………………….……....16 3

9、.8.3.1.3 划痕………………………….………....16 3.8.3.1.4 单面覆箔基材未覆箔面外观….…….… 16 3.8.3.1.5 固化后金属箔表面 （双面处理除外）…16 3.8.3.1.6 表面和次表面缺陷………………….….16 3.8.3.2 粘结片目检性能………………….………16 3.8.3.2.1 夹杂物……………………….………....17 3.8.3.2.2 浸胶缺陷………………….……………17 3.8.4 尺寸……………………………….………...17 3.8.4.1 长度和宽度……………………………….17 3.8.4

10、.1.1 层压板长度和宽度…………….……….17 3.8.4.1.2 粘结片长度和宽度…………….……….18 3.8.4.1.3 粘结片幅宽………………….…………18 3.8.4.1.4 粘结片卷长………………….…………18 3.8.4.2 厚度…………………………..………… 18 3.8.4.2.1 A、B和C级层压板……………………18 3.8.4.2.2 D级层压板………………..……………18 3.8.4.2.3 K、L和M级层压板……..…………….18 3.8.4.2.4 层压板厚度公差……….….……………19 3.8.4.3 层压

11、板弓曲和扭曲…………..……………20 3.8.4.3.1 长宽尺寸≥300mm的整板和剪切板…....20 3.8.4.3.2 长和/或宽尺寸<300mm的剪切板……....20 3.9 物理性能要求………………………………... 20 3.9.1 层压板物理性能要求…………….…………20 3.9.1.1 剥离强度…………………….…………... 20 请预览后下载！ 3.9.1.1.1 热应力后剥离强度………….…..………20 3.9.1.1.2 高温下剥离强度……………….…….…21 3.9.1.1.3 工艺溶液处理后剥离强度（供选）..…..21

12、 3.9.1.2 尺寸稳定性……………………….………21 3.9.1.3 弯曲强度………………………….…….. .21 3.9.1.4 高温下弯曲强度………………….………21 3.9.1.5 热导率[=]w/m.K……………….…….......21 3.9.1.6 热膨胀系数 (CTE)(供选)………….….....24 3.9.1.7 Z轴CTE…………………………………24 3.9.1.8 断裂韧性………………………………….24 3.9.2 粘结片物理性能要求………………….……21 3.9.2.1 树脂含量…………………………….….. .

13、21 3.9.2.1.1 树脂含量百分比 (RC) (称重法)….……22 3.9.2.1.2 树脂含量百分比 (RC) (灼烧法)…….…22 3.9.2.1.3 上胶后总重量 (TW)………………..…..22 3.9.2.1.4 单张剪切片树脂含量偏差…….……….22 3.9.2.2 流动参数……………………………….. .22 3.9.2.2.1 树脂流动度 (MF)……………….….…..22 3.9.2.2.2 比例流动厚度 (SC)……………….…...22 3.9.2.2.3 不流动型树脂流动度 (NF)………..…...22 3.9.2.2

14、.4 流变学流动度 (RE)………………..…..22 3.9.2.2.5 △H（DH）…………………………… 22 3.9.2.2.6 固化度（PC）………………………….22 3.9.2.2.7 凝胶时间 (GT) (供选)…………….........22 3.9.2.2.8 挥发物含量 (VC) (供选)……….….…...23 3.9.2.2.9 热导率 (粘结片参考)………………..…23 3.10 化学性能要求……………………………….23 3.10.1 层压板化学性能要求……………………..23 3.10.1.1 燃烧性………………………………

15、.… 23 请预览后下载！ 3.10.1.2 热应力……………………………….… .23 3.10.1.3 可焊性…………………………………. .23 3.10.1.4 耐化学性 (供选)………………….…… .24 3.10.1.5 金属表面可清洁性……………………...24 3.10.1.6 玻璃化温度 (Tg)（供选）……….….… 24 3.10.1.7 △Tg(供选)………………………….…..24 3.10.1.8 热分解温度(供选)………………….… 24 3.10.1.9 分层时间 (TMA)(供选)…………….....24 3.10.2

16、 粘结片化学性能要求……………………..24 3.10.2.1 燃烧性…………………………….……. 24 3.10.2.2 耐化学性 (供选)…………………….… .25 3.10.2.3 双氰胺结晶 (供选)……………….……. 25 3.11 电性能要求……………………………...… .25 3.11.1 层压板电性能……………………………..25 3.11.1.1 介电常数………………………………..25 3.11.1.2 介质损耗角正切值……………………...25 3.11.1.3 体积电阻………………………….…….25 3.11.1.4 表面

17、电阻率…………………………….25 3.11.1.5 耐电弧性………………………………..25 3.11.1.6 击穿电压………………………………..25 3.11.1.7 电气强度………………………………..25 3.11.2 粘结片电性能要求………………………..25 3.11.2.1 介电常数………………………………..26 3.11.2.2 介质损耗角正切值……………………...26 3.11.2.3 电气强度………………………………..26 3.12 环境性能要求………………………...……..26 3.12.1 层压板环境性能要求……………………

18、...26 3.12.1.1 吸水率…………………………………..26 请预览后下载！ 3.12.1.2 耐霉性…………………………………..26 3.12.1.3 压力容器试验 (供选)…………………...26 3.12.1.4 卤素含量(供选)…………………….…. .24 3.12.1.5 导电阳极纤维丝(CAF)生长 （供选）…..26 3.12.2 粘结片环境性能要求……………………...26 3.12.2.1 耐霉性…………………………………...26 3.12.2.2 导电阳极纤维丝(CAF)生长 （供选）…..26 3.13 可替换性………

19、…………………………….26 3.13.1 规格单材料的可替换性…………………….26 3.13.2 针孔和凹痕等级的可替换性……………...26 3.13.3 厚度公差等级的可替换性……………….26 3.13.4 可替换层压板的重新标识………………...26 3.14 标志………………………………………….27 3.14.1 层压板标志………………………………..27 3.14.2 粘结片标志………………………………..27 3.14.3 运输箱标志………………………………..27 3.15 工艺质量……………………………………

20、.27 3.16 材料安全性………………………..…….…..28 3.17 粘结片贮存期………………………...……..28 4 质量保证规定…………………………………...28 4.1 质量体系……………………………………...28 4.2 检验职责……………………………………...28 4.2.1 试验仪器和检验设备………………………28 4.3 鉴定检验……………………………………...28 4.3.1 样品………………………………………...28 4.3.2 频度………………………………………...28 4.3.3 层压板商资格纲要………………

21、….………29 4.3.4 成分变动…………………………….……...29 4.3.5 鉴定数据的保留 请预览后下载！ ……………………..……...29 4.4 质量一致性检验………………………………29 4.4.1 频度………………………………………...29 4.4.2 合格判定…………………………………...29 4.4.3 拒收批……………………………………...30 4.4.4 质量一致性检验数据的保留……………….30 4.4.5 合格证明…………………………………...30 4.5 统计过程控制 (SPC)…………………..……30

22、 5 交货准备…………………………………...…...31 5.1 包装材料……………………………………...31 5.2 授权分销商…………………………………..31 6 注释…………………………………………….31 6.1 订单信息……………………………………..31 6.1.1 层压板订单资料…………………………...31 6.1.2 粘结片订单资料…………………………...31 6.2 新材料………………………………………..32 7 关键词…………………………………………..32 7.1 关键词（检索词）(供电子版检索)……….…

23、33 7.2 分段检索词和所有使用 特定关键词的规格单 ………………..………33 7.3 所有规格单的关键词（检索词）……….………34 图形 图3-1 层压板厚度测量......……………..….……..19 表格 表1-1 覆箔类型.....……………..…….……….……2 表1-2 铜箔重量和厚度……………….……………3 表3-1 层压板的参考资料和试验频度………..……8 表3-2 粘结片的参考资料和试验频度………..…..10 表3-3 凹痕的最大尺寸点值………………..……..15 表3-4

24、 表面质量分等………………………….…..15 请预览后下载！ 表3-5 层压板长度和宽度允许的偏差……………17 表3-6 粘结片长度和宽度允许的偏差…………...18 表3-7 层压板的厚度和公差…………………..…..19 表3-8 层压板允许的弓曲和扭曲………...…...…..20 表3-9 燃烧性能要求………………………….…..23 表4-1 层压板月度、季度和年度的一致性检验…..29 表4-2 粘结片月度、季度和年度的一致性检验…..29 请预览后下载！ 刚性及多层印制板用基材规范 1 范围 本规范包括了主

25、要用于电气和电子电路中的刚性及多层印制板的基材（本文指层压板或粘结片（即预浸 材料，prepreg））的要求。 1.1 分类 覆箔和未覆箔层压板或粘结片基材采用如下体系进行标识，规格单可作为连接本规范所概述的编号体系和以前使用的体系的相互参照。 本规范所涉及的层压板，其标识举例如下： L 材料代号（见1.1.1） 25 规格单号（见1.1.1） 1500 标称层压板厚度（见1.1.2） C1/C1 覆金属类型和标称重量/厚度（见1.1.3） A 厚度公差等级（见1.1.4） A 表面质量等级（见1.1.5）

26、 本规范所涉及的粘结片，其标识举例如下： P 材料代号（见1.1.1） 25 规格单号（见1.1.1） E7628 增强材料类型（见1.1.6） TW 树脂含量方法（见1.1.7） RE 流动参数方法（见1.1.7） 请预览后下载！ VC 可任选的粘结片方法（见1.1.7） 1.1.1 规格单的说明 在本规范末尾列有一系列的规格单。 每个规格单都列出了一种产品型号的层压板和粘结片的要求， 规格单按照一特定的增强材料类型、树脂体系和/或结构进行组织，并有一个编号，供订购材料使用。为方便起见，相同结

27、构的层压板和粘结片放在同一规格单上。如1.1中的例子所示，材料代号“L”表示层压板；材料代号“P”表示粘结片。当被认可适用于多个规格单时，应符合最严的性能要求。 每个规格单的表头包含了材料的参考定义，该参考定义覆盖了增强材料、树脂体系、阻燃剂和所用的填料，以及其它已知的识别符号和玻璃化温度Tg。规格单中规定的项目为材料应符合的要求，符合这些要求的材料才能被认可为符合本规范。 1.1.2 层压板标称厚度 标称厚度用4位数表示。对于本规范所包括的所有基板，可以规定或测量覆箔基材或绝缘基材的厚度（见1.1.4和3.8.4.2）。对于米制单位，第一个数字表示毫米，第二个数字表示十分

28、之一毫米，依此类推。按英制单位订货时，则其四位数字表示的厚度为万分之一英寸。在1.1所示的例子中，1500表示层压板的厚度为1.5 mm [59.1 mil]，用英制表示为0600。 1.1.3 覆金属箔的类型和标称重量/厚度 层压板所覆金属箔类型、标称质量或厚度用五个字符表示：第一和第四个字符表示所覆金属箔类型，第三个字符是一斜线，用于区分基材不同的面，第二和第五个字符表示所覆金属的标称重量或厚度。 1.1.3.1 覆金属类型 覆金属的类型及其代号如表1-1所示，此表仅供参考。该表的依据文件为适用的IPC-CF-148、IPC-4562或IPC-CF-152

29、的最新版本，当供需双方同意时，C型、R型和H型、S型金属箔之间可互换使用。H型箔可以作为C型箔使用，S型箔可以作为R型箔使用。R型箔可以作为C型箔的替代，S型箔可以作为H型箔的替代。 表1-1 覆箔类型 类型 说 明 A 精炼铜， 压延(IPC-4562，5型) B 精炼铜， 压延(处理的) C 电解铜(IPC-4562，1型) D 电解铜，两面处理的(IPC-4562，1型) G 电解铜，高延展性(IPC-4562，2型) H 电解铜，高温延伸性(IPC-45

30、62，3型) L 精炼铜，退火的(IPC-4562，7型) M 精炼铜，压延，低温可退火的(IPC-4562，8型) 请预览后下载！ N 镍 O 未覆箔 P 电解铜，高温延伸性，两面处理(IPC-4562，3型) R 电解铜，反面处理（IPC-4562，1型） S 电解铜，反面处理，高温延伸性(IPC-4562，3型) T 铜，铜箔参数由合同或采购订单规定 U 铝 X 其它，由供需双方商定 Y 铜-因瓦-铜 Z 电解铜，双面处理，高温延伸性(IPC-4562，3型)，埋入式电容器用 1.1.3.2 标称重量/厚度 覆金属箔的重量或厚

31、度及其代号如表1-2所示，此表仅供参考。所依据的文件为适用的IPC-CF-148、IPC-4562或IPC-CF-152的最新版本。 表1-2 铜箔标称重量和厚度 箔代号 常用的 工业代号 米制 英制 单位面积重量 （g/m2） 标称厚度 （μm） 单位面积重量 （oz/ft2） 单位面积重量 （g/254 in2） 标称厚度 （mil） E 5 μm 45.1 5.1 0.148 7.4 0.20 Q 9 μm 75.9 8.5 0.249 12.5 0.34 T

32、 12 μm 106.8 12.0 0.350 17.5 0.47 H 1/2 oz 152.5 17.1 0.500 25.0 0.68 M 3/4 oz 228.8 25.7 0.750 37.5 1.01 1 1 oz 305.0 34.3 1 50.0 1.35 2 2 oz 610.0 68.6 2 100.0 2.70 3 3 oz 915.0 102.9 3 150.0 4.05 4 4 oz 1220.0 137.2 4 200.0 5.40 5 5 oz 1525.0 17

33、1.5 5 250.0 6.75 6 6 oz 1830.0 205.7 6 300.0 8.10 7 7 oz 2135.0 240.0 7 350.0 9.45 10 10 oz 3050.0 342.9 10 500.0 13.50 14 14 oz 4270.0 480.1 14 700.0 18.90 对于本表中没有的标称重量，其标称厚度按下式计算： 厚度（mils）=1.35X单位面积重量（oz/ft2） 式中：1.35是一个系数，假设铜箔密度为8.93 g/cm3 (5.16 oz/in3)时得出。对铜箔密度为8

34、.81 g/cm3～8.99 g/cm3时，此系数的误差在1%以内。 对于任何此密度范围以外的合金或金属，其箔厚度应用合适的系数计算。 对于双面处理箔，标称单位面积重量应为表1-2的数值提高4.58g/m2(0.75g/254in2或0.0150 oz/ft2)， 以此来确定其公差上限。 注意：表中的标称厚度值并不代表箔的机械厚度，必须对所有的数值加上处理面粗糙度的允许公差。 1.1.4 厚度公差（层压板） 请预览后下载！ 层压板的厚度公差等级用A、B、C、D、K、L、M或X（由供需双方商定）级表示，(见3.8.4.2)。评判为较严公差等级的材料可以代替较

35、低公差等级的材料，而不需重新认证，例如C级材料可以作为B级材料使用。 1.1.5 表面质量等级 表面质量等级用A、B、C、D或X（由供需双方商定）级表示（见3.8.3)。评判为较高表面质量等级的材料可以代替较低表面质量等级的材料，而不需重新进行评判，例如B级材料可以作为A级材料使用。 1.1.6 增强材料类型 粘结片的增强材料型号以其化学类型为基础的五个数字来表示， 典型的增强材料代号如下例： a) E7628表示按照IPC-4412的E玻璃增强材料型号7628。 b) S0313表示按照IPC-SG-141的S玻璃增强材料型号

36、313。 c) A3080表示按照IPC-A-142的聚芳酰胺增强材料型号3080。 d) Q0525表示按照IPC-QF-143的石英增强材料型号525。 增强材料的性能，如厚度、结构和重量，按照相应材料规范相应增强材料型号的要求。 1.1.7 粘结片参数 各种试验程序可用于规定和确定粘结片在多层板应用中是否合适。树脂含量和在规定的条件下的树脂流动度是两个关键的性能参数，粘结片规范应包括一个如下所示的A组中相应的方法代号和一个如下所示B组中相应的方法代号。C组中的试验方法可任选用，如果没有在C组中选用试验方法，则其代号为00。试验方法的选

37、择应由供需双方商定，并作为订货资料的一部份。单个试验的标称值及其偏差应在采购订单中规定或由供需双方商定。附加试验可由供需双方商定，但附加试验不作为方法代号的一部分。 A组 B组 C组 树脂含量方法 流动参数方法 供选粘结片试验方法 RC-树脂含量百分比 MF-树脂流动度 VC-挥发物含量 TW-上胶后重量 SC- 比例流动度

38、 DY-双氰胺检查 00-无规定 NF-不流动 GT-凝胶时间 RE-流变学流动 00-无规定 DH-焓变 PC-固化度 00-无规定 1.1.8 颜色 请预览后下载！ 除非另有规定，所有层压板和粘结片均以自然色(无染色/无颜料)供货。如使用方需要其它的颜色，应在采购订单中规定。 1.1.8.1 对比剂

39、对比剂可加进自然色的树脂体系中以增强其加工性，如为了在自动光学检测(AOI)中作对比，加进了染色剂，它不应对层压板或粘结片的性能特性或功能造成负面影响，应该被认为也是自然色。 1.2 尺寸和公差 本标准规定的所有尺寸和偏差仅适用于最终产品。尺寸以mm表示，参考信息在方括号[ ]里表示。 1.2.1 米制和英制单位 IPC的原则是出版的标准严格采用米制单位，括号内为对应的英制单位。 2 适用文件 下列文件在签订合同时的有效版本，在本规范规定的范围内构成本规范的一部分。 2.1 IPC IPC-T-50 电子电路互连和封装术语及定义 IPC

40、-SG-141 印制板用处理“S”型玻璃纤维布规范 IPC-A-142 印制板用聚芳酰胺纤维织物规范 IPC-QF-143 印制板用处理石英（熔融纯氧化硅）纤维织物规范 IPC-CF-152 印制线路板用复合金属材料规范 IPC-TM-650 试验方法 2.1.5 表面检查，未覆箔及覆箔材料 2.1.9 覆金属箔表面划痕检查 2.1.10 不溶双氰胺的目测检查 2.2.19.1 剪切层压板和粘结片的长度、宽度和垂直度 2.3.1.1 覆箔板的化学清洗 2.3.4.2 层压板、粘结片及涂覆箔产品暴露于溶剂

41、下的耐化学性 2.3.6 过硫酸铵蚀刻法 2.3.7 氯化铁蚀刻法 2.3.7.1 氯化铜蚀刻法 2.3.16 粘结片的树脂含量—灼烧法 请预览后下载！ 2.3.16.1 粘结片的树脂含量---称重法 2.3.16.2 粘结片的重量 2.3.17 粘结片的树脂流动度 2.3.17.2 “不流动”型树脂的流动度 2.3.18 粘结片的凝胶时间 2.3.19 粘结片的挥发物含量 2.3.41 基材总卤素含量的试验方法 2.4.4 层压板的弯曲强度(在室温下

42、) 2.4.4.1 层压板的弯曲强度(在高温下) 2.4.8 覆箔板的剥离强度 2.4.8.2 覆箔板在高温下的剥离强度(热油法) 2.4.8.3 覆箔板在高温下的剥离强度(热空气法) 2.4.13.1 层压板的热应力 2.4.22.1 层压板的弓曲和扭曲 2.4.24 玻璃化温度及Z-轴热膨胀系数(TMA法) 2.4.24.1 分层时间(TMA) 2.4.24.6 层压板的热分解温度(Td)(TGA) 2.4.25 玻璃化温度及固化因数(DSC法) 2.4.38 粘结片的比例流动度试验

43、 2.4.39 玻璃纤维增强薄层压板的尺寸稳定性 2.4.41 电气绝缘材料线性热膨胀系数 2.4.41.1 线性热膨胀系数(石英膨胀计法) 2.5.1 印制板材料的耐电弧性 2.5.5.2 印制板材料介电常数和介电介质损耗角正切值(夹持法) 2.5.5.3 材料的介电常数和介电介质损耗角正切值(二流体槽法) 2.5.5.5 X波段下电容率和损耗角正切(介电常数和损耗因数)的带状线测试 2.5.5.9 材料的介电常数和介质损耗角正切（平板法，1 MHz～1.5 GHz） 2.5.6 刚性印制板材料击穿电压 请预览后下载！ 2.5.

44、6.2 印制板材料电气强度 2.5.17.1 绝缘材料的体积电阻率和表面电阻率 2.6.1 印制板材料的耐霉性 2.6.2.1 覆箔板的吸水性 2.6.16 环氧玻璃纤维布层压板的完善性(压力容器试验) 2.6.25 耐CAF试验：X-Y轴 IPC-QL-653 印制板、元件和材料检验/试验设施的资格 IPC-1730 层压板商的资格纲要 IPC-4110 非编织纤维素基纸规范和特性试验方法 IPC-4121 多层印制板用芯板结构选择指南 IPC-4130 非编织“E”玻璃毡规范和特性试验方法 IP

45、C-4411 非编织对位聚芳酰胺增强材料规范和特性试验方法 IPC-4412 印制板用处理“E”玻璃纤维布规范 IPC-4562 印制线路用金属箔 IPC-4563 印制板用涂树脂铜箔指南 IPC-9191 推行统计过程控制（SPC）的通用指南 J-STD-003 印制板的可焊性试验方法 2.2 （美国）国家标准试验室联合会（NCSL） ANSI/NCSL Z540-1 实验室校准、测量和测试设备的一般要求 2.3 国际标准 ISO 10012-1 测量设备的质量保证要求，第一部分-测量设备的计量确认

46、体系 2.4 美国安全检测实验室（UL） UL 94 燃烧性 2.5 欧盟指令 电子电气设备有害物质禁用（ROHS）指令 2.6 ASTM ASTM D5470 薄导热固体电气绝缘材料导热性能的标准试验方法 3 要求 请预览后下载！ 3.1 术语和定义 术语的定义应按照IPC-T-50和3.1.1至3.1.15的叙述。 3.1.1 资格评定 Qualification Assessment 资格评定是降低层压板和粘结片供需双方风险的一种形式，层压板商应对其能力和验证的资源进行评定，供买方进行评估。买方应复核这种评定并确定所提供的资料

47、和验证是否为可接受的风险水平。所提供的自我声明参数的验证越多，采用一个新的层压板商有关的风险因素就越低。本标准对最低水平的资格评定验证不做要求， 由供需双方确定适用于他们的要求所需的验证水平。如果风险评定被确定为高得不可接受，则应提高验证要求以减少风险。降低风险所需的有关费用随着确定为必要验证的类型不同而不同。 3.1.2 质量一致性检验 Quality Conformance Testing 质量一致性检验证明供方能连续地生产出符合本规范和各基材所适用的规格单要求的最终产品。无文件化的制造商质量体系时，质量一致性检验应按照表3-1(对层压板)和表3-2(对粘结片)规定的频度进行

48、。 表3-1 层压板的参考资料和试验频度 试 验 要求章节 试验方法 鉴定 检验 一致性 检验 频度 每个样本上的试样数 一般性能 目测性能 3.8.3.1 2.1.5 √ √ 审查2 - 外观 3.8.3.1.1～ 3.8.3.1.5 2.1.5 2.1.9 √ 审查2 - 表面/次表面 3.8.3.1.6 √ √ 批 3 尺寸 长度/宽度 3.8.4.1 2.2.19.1 √ √ 审查9 - 垂直度 3.8.4.1.1 2.2.19.1 √ √ 审查9 - 厚度 3.8.4.2

49、2.2.18 2.2.18.1 √ √ 审查9 - 弓曲/扭曲 3.8.4.3 2.4.22.1 √ √ 批 1 物理性能 热应力后剥离强度 3.9.1.1.1 2.4.8 √ √ 批 45 高温下剥离强度 3.9.1.1.2 2.4.8 2.4.8.2 2.4.8.3 √ √ 3个月 45 工艺溶液处理后 剥离强度3，4 3.9.1.1.3 2.4.8 √ √ 3个月 45 尺寸稳定性11 3.9.1.2 2.4.39 √ √ 1个月 3 弯曲强度 3.9.1.3 2.4.4 √ √

50、12个月 67 高温下弯曲强度4 3.9.1.4 2.4.4.1 √ √ 3个月 38 热导率 3.9.1.5 ASTM D5470 AABUS √ √ 3个月 1 X/Y CTE3,4 3.9.1.6 2.4.41 √ √ 批 1 请预览后下载！ 2.4.41.1 Z轴CTE4 3.9.1.7 2.4.24 √ √ 3个月 1 化学性能 燃烧性10，12 3.10.1.1 UL94 √ √ 1个月 5 蚀刻后热应力 3.10.1.2 2.4.13.1 √ √ 批 2

51、 热应力(不蚀刻) 3.10.1.2 2.4.13.1 √ √ 批 2 可焊性 3.10.1.3 J STD-003 边缘浸焊 √ √ 3个月 3 耐化学性3 3.10.1.4 2.3.4.2 √ √ 批 1 金属表面可清洁性3 3.10.1.5 2.3.1.1 √ √ 批 1 Tg3 3.10.1.6 2.4.24 2.4.25 √ √ 批 1 △Tg3,4 3.10.1.7 2.4.25 √ √ 批4 1 热分解温度4 3.10.1.8 2.4.24.6 √ √ 3个月 1 分层时间(T

52、MA) 4 3.10.1.9 2.4.24.115 √ √ 3个月 1 电性能 介电常数4(1MHz) 3.11.1.1 2.5.5.2 2.5.5.3 2.5.5.9 √ √ 1个月 3 介质损耗角正切值4(1MHz) 3.11.1.2 2.5.5.2 2.5.5.3 2.5.5.9 √ √ 1个月 3 体积电阻率 3.11.1.3 2.5.17.1 √ √ 12个月 6 表面电阻率 3.11.1.4 2.5.17.1 √ √ 12个月 6 耐电弧性14 3.11.1.5 2.5.1 √ √ 12个月

53、 3 击穿电压 3.11.1.6 2.5.6 √ √ 3个月 36 电气强度 3.11.1.7 2.5.6.2 √ √ 3个月 3 环境性能 吸水性 3.12.1.1 2.6.2.1 √ √ 3个月 4 耐霉性 3.12.1.2 2.6.1 √ 1 压力容器试验3，4 3.12.1.3 2.6.16 √ √ 批4 3 卤素含量4 3.12.1.4 2.3.41 √ 抽查4 1 耐CAF性4 3.12.1.5 2.6.25 √ 注：1. 除注明外，所有方法都来自IPC-TM-650。

54、 2. 外观的审查抽样方案如下： 批量 样本量 接收数 2-50 5 0 51-90 7 0 91-150 11 0 151-280 13 0 281-500

55、 16 0 501-1200 19 0 1201-3200 23 0 3201-10000 29 0 3. 为供选试验，由供需双方商定。 4. 仅适用于特定的材料而非所有材料，由供需双方商定。 请预览后下载！ 5. 每面一纵向和一横向，双面板共取4块。 6. 多准备一

56、块试样以供逐级升压法起始电压的确定。 7. 3个纵向和3个横向试样。 8. 全部为纵向试样。 9. 供应商应使用统计抽样方案来确保尺寸符合要求。 10. 燃烧性鉴定检验在固化厚度为0.80 mm和1.60 mm的试样上进行， 其结果可代表粘结片和薄层压板。燃烧性的一致性检验应对>0.5 mm的固化试样进行测试。 11. 标称值由供需双方商定。 12. 燃烧性使用UL94方法，且允许采用125 ℃下烘24小时这一供选条件。 13．为了准确测量弯曲强度，方法2.4.4要求层压板的最小厚度是0.79 mm。此厚度的要求优先于各规格

57、单中提出的≥0.50 mm 的规定。 14．按方法2.5.1测试时，所有耐电弧性测试应在厚度>0.1 mm[的层压板上进行。 15．如3.10.1.12所述，方法2.4.24.1可用于T260、T288和T300测试。 表3-2 粘结片的参考资料和试验频度 试 验 要求章节 试验方法 鉴定 检验 一致性 检验 频度 每个样本上的试样数 一般性能 目测性能 3.8.3.2 2.1.5 √ √ 批 1 尺寸 长度/宽度 3.8.4.1.2 2.2.19.1 √ √ 审查6 垂直度 3.8.4.1.2 2.2.19.1 √ √

58、 审查6 物理性能 树脂含量 称重法2 3.9.2.1.1 2.3.16.1 √ 批 1 树脂含量 灼烧法2 3.9.2.1.2 2.3.16 √ √ 批 1 称总重法2 3.9.2.1.3 2.3.16.2 √ 批 1 树脂流动度3 3.9.2.2.1 2.3.17 √ √ 批 1 比例流动度3 3.9.2.2.2 2.4.38 √ √ 批 1 不流动型流动度 3.9.2.2.3 2.3.17.2 √ √ 批 1 流变学流动度 3.9.2.2.4 AABUS7 √ 批 1 △H

59、3.9.2.2.5 AABUS7 √ 批 1 固化度 3.9.2.2.6 AABUS7 √ 批 1 凝胶时间4 3.9.2.2.7 2.3.18 √ √ 批 1 挥发物含量4 3.9.2.2.8 2.3.19 √ √ 批 1 热导率5 3.9.2.2.9 ASTM D5470 AABUS √ √ 3个月 1 化学性能 燃烧性8，9，10 3.10.2.1 UL94 √ √ 1个月 5 耐化学性4，9 3.10.2.2 2.3.4.2 √ 批 双氰胺结晶4 3.10.2.3 2.1.1

60、0 √ √ 批 1 请预览后下载！ 电性能 介电常数5，9 3.11.2.1 2.5.5.2 2.5.5.3 2.5.5.9 √ √ 1个月5 3 介质损耗角正切值5，9 3.11.2.2 2.5.5.2 2.5.5.3 2.5.5.9 √ √ 1个月5 3 电气强度9 3.11.2.3 2.5.6.2 √ √ 3个月 3 环境性能 耐霉性9 3.12.2.1 2.6.1 √ 耐CAF性4，9 3.12.2.2 2.6.25 √ 注：1. 除注明外，所有方法都来自IPC-TM-65

61、0。 2. 对于鉴定检验，树脂含量应采用灼烧法测定；对于一致性试验，树脂含量可采用IPC-TM-650方法2.3.16、 2.3.16.1或2.3.16.2进行测定。 3. 对于除“不流动型”外的其它类型粘结片，可以规定树脂流动度或比例流动度进行鉴定检验和一致性检验。 4. 为供选试验，由供需双方商定。 5. 仅适用于特定的材料而非所有材料，由供需双方商定。 6. 供应商应使用统计抽样方案来确保尺寸符合要求。 7. AABUS=由供需双方商定。 8. 燃烧性见表3-1脚注10，粘结片的一致性检验可采用同一规格单的层压板样品的试验结果。 9. 试验在粘结片压制成层压板之后进行

62、。 10. 燃烧性使用UL94方法，且允许125℃下烘24小时这一条件是供选的。 注：如果采用相同玻纤布类型的粘结片制作薄层压芯板，仅需要对层压板进行试验。 3.1.3 制造商质量体系 Manufacturer’s Quality System 制造商的质量体系是层压板商内部运作中的一个有组织的统一体，它管理文件化的体系、指导委员会、理顺职责等，正如IPC-9191所描述的那样。 所有按照本规范的检验或测试仪器应符合ANSI/NCSL Z540-1或ISO10012-1。 3.1.4 过程控制试验 Process Control Testing 试验的目的是为了

63、使制造商内部加工的关键步骤顺利进行。 3.1.5 自我声明 Self Declaration 自我声明是初级的资格评审，一份完整的IPC-1730包括了一个制造商的现场能力、加工和试验设备、技术规范、质量计划、制造历史、公司信息和数据验证来源的概况（见3.3）。 3.1.6 质量评估数据 Quality Assessment Data 请预览后下载！ 收集在自我评估表中的数据，用于分析层压板或粘结片的性能特性，这些性能数据可能基于内外部的各种信息来源。 3.1.7 样本鉴定 Sample Qualification 通过样本鉴定的验证表明制

64、造商有能力在鉴定样本被制造出的同时制造出一种具有给定参数的产品，对层压板和粘结片性能特性的样本鉴定检验应使用符合IPC-QL-653的实验设施进行。 3.1.8 制造数据 Production Data 制造数据是一般的性能数据，来源于制造过程，用于质量保证的目的。层压板商可收集、分析和报告这些数据，以作为产品符合本标准的依据。 3.1.9 客户试验数据 Customer Test Data 客户试验数据是一般的性能数据，来源于客户进行的材料进厂检验，层压板商可收集、分析和报告这些数据，以作为产品符合本标准的依据。 3.1.10 内部评审 Interna

65、l Assessment 内部评审包括供方对包含在质量纲要自我声明表中的数据进行周期性的验证。 3.1.11 单独客户审核 Individual Customer Audit 客户审核是对层压板商工厂的一种评估，以对其现行的质量管理体系与自我声明和本标准的要求进行对比。按照客户的意见进行的分析、总结和必要的纠正措施也可成为层压板商自我声明的一部份。 3.1.12 独立的第三方评审 Independent Third Party Assessment 由第三方进行评审，在本质上通常是程序性的，第三方评审机构如ISO注册机构、Malcom Baldr

66、idge（BNQP）、UL、加拿大标准机构（CSA）、IECQ等。 3.1.13 多官能环氧 Epoxy，Multifunctional 带有三个或更多潜在反应环氧官能团的任何环氧聚合物、单体或低聚物。 3.1.14 双官能环氧 Epoxy， Difunctional 带有两个潜在反应环氧官能团的任何环氧聚合物、单体或低聚物。 3.1.15 AABUS AABUS是供需双方商定的英语缩写词。它表示在采购文件中额外或替代的要求由供需双方商定，包括合同要求、采购文件的更改和设计总图资料。如果一个试验项目还没有建立，可用协议规定其试验方法、条件、频度、种类或合格判定等。 3.2 规格单 请预览后下载！ 各个项目的要求应符合本规范和适用的规格单的规定。在没有适用的规格单时，各项要求应按补充文件，例如设计总图或订单的规定（见6.1）。若本标准的要求与补充文件的说明之间有冲突时，则应以后者为准。 3.3 制造商质量纲要 层压板和粘结片供应商应评审他们的制造能力，并填写IPC-1730层压板商资格纲要表格。应至