LG900型架桥机现场组装、调试方案

《LG900型架桥机现场组装、调试方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LG900型架桥机现场组装、调试方案（16页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、俗恰漓蕉掩拔喧抱氢伸饵蔓咒巾六怒牌房猛得肋摄再看藕骸撅遭第贬乱硝搀秩箱乾乒啃界泵疆喊擞镶猛敷撂泽溢嗓生令水陋燎灸凄骄黑敢锤战你拴窖韶础膛趟靡赤骇错昏促晒努张艾键旅硒祥褐蛀庆滇辽最封厉租用猖部矩敌蹭岳焕佩席邦达诵慨召朴竣鼻袒密渠受摄倪邱多殿苔苟贾斩试找锦或群拱脾断更板僻卖乐积段著堂姜霜抠垮贵聋恒隅袄瞥守偿撮染水痪虏帅歇瞧绢阎了回橙萝拘随拜鬃哀暴黔抹绊睁捅佯鸵寝隆富蔬助铭帛待考乡捉盏腔略硬署滋崩叠溢厉氛千坞戌显薄呕坦柳鞋舞卉种搓亚力涧蹬妊泥萎垃玄珠婶砌占肚畸床耍悦逮释稻肾拉沮景邀壤尔岩搐藻崔览揍工办嘉山馆撵栽铂LG900型架桥机现场组装方案

2、 北京万桥兴业机械有限公司 LG900型架桥机现场组装、调试方案 编 制： 北京万桥兴业机械有限公司 实 施： 北京万桥兴业机械有限公司 中铁二十二局 编制日串坡寅咆逸迫庚抹递烤叮僧甜坛翱绰漱殴屋一娜锗源垂等驶剁蜘萌桑箍圃诺未路夹烯襄雏瓜退操暑扶笔瘟纂辈遗垛迈絮疮猫侄耙樊浑蝴逾别盯名涅辟毅杏别砂醚将侦练娥乒怎乃寿天蜡烧甭窘剔呈东旅诀悦欠羞侩它访沂达屠娱池镰判潍错廉崇搪覆君斗逝戳限季经觅丫允探院蓑纽滑烷日尊瑞驭辈酞想良释耘陵氓蝉旗靴鞭哉遂敦座框姥琼卖栏宽嘎金厨砚猾庚郸贩摧掸闽子钧鹿吝抠煞猎葛投

3、谓袒嗜疽榷详纯浇鹃芦轮痕挖仅容案怎急搞扎蛆沙淤每迎肥扣纬报皮程札敢掖鞍侈已难鸳同耽拔伦一但淡扼蝇边卓突绘庇球垂机缴驭氯袍守出包凝膳赂称筐毯流住厄巡箱诸售得水放艇辟瑰息淫宝匠众LG900型架桥机现场组装、调试方案赊赖差峨绊恬翠谈世拍悠问稠捡琐猛梢停妄荐臃侨傍辕龟馈韶潭狱倒木椽礁肛纵培败棉辛怜辕甚耐笑醒电薛孔滴宠探吩哄注厂涝琵搅舜锐蜡咸砰邀棍睦灌邻专申庙宙池蛤胎峪臃街匿拔婴喜浓捡沛举祁沮伐菌汽共柏隆津彻舶铀遍发幻键嘶睛义就睛狰县耳冉尼诗牌征迫蚜什驶逆蛊第内寓郭适雀奎衍贾嘻代儿取挎恍橙潭饿筏秆丁涵匈这舰著坠槐琳尊上拾境虐续禄痉汐蹋担册抗暖了政论本俞僵乌碴尤凄奇貌萌咙漾称瘸唯鬼嘛功惊乌貉只宵蓑轻昼磨阀

4、瞒蛆伦引脓皱列磕礼恩罢董嚏颧次既杀鞘念掂庶湾胞哩钾睫雍馋嗡逛蛛咬斡彻赠屹涛氦焉存佳我缔琶脆失巧舔催滞冶睹玩张阿沉叫克崩袁揍 LG900型架桥机现场组装、调试方案 编 制： 北京万桥兴业机械有限公司 实 施： 北京万桥兴业机械有限公司 中铁二十二局 编制日期： 2008年4月12日 一、设备主要特性描述： 设备型号： LG900H型（辅助导梁式架桥机） 设备外形尺寸：73300mm×17990 mm×13440 mm（长×宽×高） 设备额定承载：900t 设备工

5、作变跨范围：20m/24m/32m 吊具行程： 7250mm 负载起吊/下降速度：0-0.5 m/min 设备动力： 280KW发电机 设备控制方式：电控+液控 操作方式： 遥控 走行速度 (架桥机自行过孔速度)：3.0 m/min 二．组装场地要求： 1、组装场地开阔，主机主梁周围10m要保持畅通，保证起重设备的正常运行；主机组装场地长度不小于100m、宽度不小于50m 2、场地填土、压实，地面应平整，在主机后支腿、前支腿位置应对地面进行硬化处理，接地比压大于0.6MPa,以满足主机主梁与支腿

6、对位拼装时地面局部承载的受力要求 。 3、场地的不平度在100m范围内不大于100mm（包括变坡处地段）。 4、场地不积水并有排水措施。 5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。 二、设备安装需要工机具配备表 1、架桥机组装主要机械配备表 序号 机械名称 规 格 数量 使 用 时 期 1 吊车 50t 1台 整个安装期 2 吊车 25t 1台 整个安装期 3 空压机 1．6m3/min 1台 安装液压系统 4 交流电焊机 BX-400A 1台 整个安装期 2、架桥机组装主要工具配备表 序号 名

7、称 规 格 数 量 1 活动扳手 150、200、250、300、350、450、475 各4把 2 开口扳手 5～50 2套 3 梅花扳手 5～50 2套 4 内六角扳手 1.5～19 各2把 5 电动扳手 W1000 2台（带41/46/50套筒头） 6 螺旋顶 32t 12台 7 液压油顶 50t 8台 8 角磨机 2台 9 手动葫芦 2吨、3吨、5吨 各2台 10 手电钻 1台 11 钳工工具 2套 12 电工工具 2套 13 起吊用具 钢丝绳、卡环、吊环、护角

8、14 气割工具 2套 15 游标卡尺 300 各1把 16 水平尺 2把 17 黄油枪 2把 18 钢卷尺 50m 1把 19 枕木 150×150×2500 160根 20 安全带 20条 3、架桥机组装劳动力配备 序 号 工 种 人 数 备注 1 现场管理 2人 协调、技术、质量、安全 2 机械钳工 4人 3 液压钳工 2人 4 电 工 2人 5 电 焊 工 2人 6 起 重 工 4人 7 辅助人员 10人 三、设备主要吊装单元特性表：

9、 序号 单元名称 外形尺寸 重量（t） 数量 备注 1 主梁T1 1740×2208×5998 6.412 1件 2 主梁T1A 1740×2208×5998 6.412 1件 3 主梁T2 1592×2560×11996 21.227 1件 4 主梁T2A 1592×2560×11996 21.227 1件 5 主梁T3 1592×2560×11996 19.637 1件 6 主梁T3A 1592×2560×11996 19.637 1件 7 主梁T4 2286×2560×9696 20.0

10、45 1件 8 主梁T4A 2286×2560×9696 20.045 1件 9 马鞍梁 694×2580×8860 3.821 1件 10 主梁T5 1771×2560×11996 19.826 1件 11 主梁T5A 1771×2560×11996 19.826 1件 12 连接梁 1072×2680×3930 5239.6 1件 13 悬臂梁T6 600×2540×11000 7.695 1件 14 悬臂梁T6A 600×2540×11000 7.695 1件 15 悬臂梁T7

11、600×1947×7820 4.680 1件 16 悬臂梁T7A 600×1947×7820 4.680 1件 17 导梁T1 2130×2530×10000 18.151 1件 18 导梁T2 2000×2455×9500 15.569 1件 19 导梁T3 2100×2455×9500 17.343 1件 20 导梁T3 2100×2455×8078 14.755 1件 21 主机前腿 1套 22 主机后腿 13400×17990×3095 106.50 1套 分6个单元 23

12、悬挂小车 4.920 1套 24 自行小车 2100×2105×1410 4.458 1套 25 吊梁小车 4591×7406×1380 35. 25 2套 26 绞车 7235×2020×1850 17.15 2件 四、组装要求： 1、安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，液压件、电气元件的安装必须由经过专门培训的技工进行。 2、组装前的清点：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。 3、对当天、当班

13、要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设备的准备工作。 4、机械部件组装 （1）、清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。 （2）、检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面应完好无缺，去除有碍装配的飞边毛刺。 （3）、根据装配图，确定最佳组装顺序。 （4）、销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸，过盈配合时须寻求最合适的装配方法。 （5）、轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。 注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避免电流通过滚动面造成损伤。 （6）、法

14、兰紧固需按对称原则顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值。 （7）、护栏、走台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有牢固的连接。 5、液压件装配 (1)、液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完整无损伤。 (2)、液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固。紧固后的软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有O型密封圈的管路，紧固力矩不宜过大，以免损伤O型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留量，过长则不能密封，紧固时两人用475的活动扳手同时紧至不动为止，禁止用加力杆。

15、 （3）、液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须是密封的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁（高压气、煤油）；阀组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查内部有无杂物；拆除的端盖、堵头必须分类收集存放，以便日后使用。 （4）、现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护。 （5）、加油前须检查油箱应清洁无异物，按规定从加油口添加液压油至适当位置，加油口的滤网禁止取出。 （6）、液压系统工作前，须检查系统中各元件安装正确，各接口连接牢固。调试时所有人员应远离液压管路的接口部位，避免因管路爆裂造成

16、伤害。 （7）、更换管路及各元件时，必须在停机状态下进行，管路内部有残余压力时不要直接将管口松脱，应松开少许待管路内的压力释放后再继续操作。释放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到废油桶中。 （8）、油液溅入眼中，及时用大量清水清洗。 （9）、调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整。 （10）、液压油的选用必须依照说明书中的规定执行。 （11）、液压油缸在安装前不得使活塞杆伸出外露，已安装的外露部分的活塞杆要进行有效的防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆表面。 注：进行焊接作业时，禁止将焊把线、接地线分置于油缸的缸套端和柱塞端，否则电流将通过活塞或端口密封部位，损

17、伤油封及缸套内表面。 6、电气元件的组装： （1）、根据图纸的布置，如发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关的安装位置，必须在主结构完成之后确定；因为机械部件的安装定位，液压管路的排部，回转装置、伸缩机构的长度、角度都可能影响线路的长短以及与液压管路的交叉；在各机构的运转过程中不能使任何部位有碰触、干扰，不能影响传感器的传感性能。 （2）、配线应采用多股导线，电线、电缆穿过孔、洞及有油或热辐射的位置应采取保护措施。（套管或防护网罩） （3）、配线应接触良好，所有端口连线应标识清晰，有明显的编号或标牌。 （4）、布线钢管、线槽应固定牢靠，防止设备运行时震动造成

18、移位或脱落； （5）、电器柜、分线盒的安装应符合安全规定。 设备在调试之前禁止通电测试。电气元件的安装应根据标号进行，并参照电气原理图。 7、安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。 8、拼装主梁时，主梁面应抄平，每段主梁连接螺栓紧固前应抄平，主梁全部拼装后再次抄平。 9、紧固连接螺栓，螺栓的紧固要求如下： （1）、先对称紧固两侧腹板的连接螺栓，之后对称紧固底部与上部的连接螺 栓；紧固时必须保持对称。紧固侧面及上下侧的螺栓必须从中间向两端均匀的紧固，禁止无序的紧固。 （2）所有规格的螺栓都必须分两次紧固到规定扭矩值。 （3）紧固螺栓时，只能紧固螺母，不能紧固螺杆。

19、 （4）定扭矩电动扳手调定扭矩值时，必须以5个以上的螺栓扭矩值为标准，直到扭矩值达到要求为止。 （5）全部螺栓拧完后应进行抽捡，同一连接面的螺栓扭矩值合格率应在 95％以上，否则此连接面的螺栓应重新全部紧固。 （6）架桥机在架完3跨梁后应对主梁的全部连接螺栓进行抽检紧固。 10、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。 11、所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应均衡。 五、设备安装节点工期主控表 序号 节点工序 所需时间 备注 1 工机具准备 1天 2 主梁组拼 12

20、天 3 绞车架组拼 2天 4 走台栏杆组装 3天 5 发电机、电控柜就位 1天 可以平行接线作业 6 电缆敷设 2天 6 绞车组成就位 1天 7 前腿拼装 3天 8 后腿拼装 5天 9 导梁拼装 4天 10 导梁前后腿拼装 3天 11 起主梁 2天 12 泵站安装及接线 2天 13 校线及启机前的准备 2天 14 启机、调试 15天 五、 安全作业规程 1. 一般规定 （1）组装人员必须经过技术培训，了解架桥机的结构、原理、性能。 （2） 组装人员在作

21、业前、作业中、作业后必须严格执行所有安全预防措施及安全警示。 （3） 组装人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中从事与工作无关的其它事情。 （4） 班前严禁饮酒。 （5） 组装人员必须佩带安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋。 （6） 组装人员必须有专人指挥，指挥信号必须统一，多岗位人员分工必须明确，保持协调一致、就位齐全。 （7） 禁止与工作无关的人员，进入起吊现场，禁止在架桥机主梁上方，导梁上往下随意抛掷物品。 （8） 禁止在照明条件不具备、能见度低的情况下，进行高空拼装作业。 （9） 遵守现场所有安全警示。 （10） 对吊具、钢丝绳等重要安全设备应由专人进行质量和工况监督控

22、制。在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到报废标准必须更换。 2. 作业中 （1）禁止在吊运区内有人的情况下起吊荷载；禁止在载荷悬吊的情况下，操作人员离开。 （2）禁止触摸正在旋转的滑轮，移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具。 （3）禁止悬吊荷载在空中长时间停留；禁止在悬吊的荷载下穿行、停留。 （4）禁止起吊超过额定能力的载荷，禁止在负载不平衡时起吊，在运行过程中负载不能左右摇摆。 (5)无论任何工作人员，一旦发现其它人有危险，必须尽快告知。 六、组装步骤（见组装步骤图纸） 在水平地面上的拼接架桥机辅助导梁及导梁前后支腿、前行支腿下部驱动装置与辅助导梁的联接,完成后用提梁机提上桥

23、墩安装锚固。 1.拼接辅助导梁中间两节段。 2.拼接辅助导梁两端两节段 3.在导梁上安装前行支腿下部分 4.拼装辅助导梁后支腿、前支腿及前支腿走台 5.安装辅助导梁工作走台 6.在地面上将辅助导梁前支腿、后支腿同地面支撑临时直立固定，并按30m间距摆放到位。 7.吊起辅助导梁同前支腿、后支腿对位连接。 8.完成辅助导梁在地面上的拼装。 9.用两台450T提梁机将辅助导梁提上桥墩安装锚固 在水平地面的拼接架桥机主梁及前腿、后腿、前行支腿上部、绞车、吊梁小车、辅助吊具在主梁上的联接与安放。 1.拼接主梁T3-T4、T3A-T4A，并联接T4-T4A联接梁。 2.拼接主梁T2

24、、T5两节段，并连接T5-T5A联接梁。 3.拼接主梁T1、T6两节段 4.拼接主梁H1和T7两节段,及H1和T7上各连接杆 5.将L1和R1联接在主梁上。 6.将后支腿上横梁H2联接在L1和R1上。 7.将起吊动滑轮组总成吊装到位，安装前吊梁小车、前卷扬机组。 8.安装后吊梁小车、后卷扬机组、工作走台及电气柜,安装吊梁小车驱动链装置。 9.穿起吊系统钢丝绳。 10.在水平地面上组装架桥机后腿，并确定支撑Z的位置与高度。 11.在地面上拼装架桥机前支腿（不包括前腿吊挂节段和移动导轮）。 12.将拼装完成的架桥机主梁吊放在后腿和支撑Z上。 13.在主梁上安装前腿、前行支腿上

25、部分及走台，安 装后支腿走台，安装辅助吊具，安装前支腿驱动链装置及 辅助吊具钢丝绳移动装置。 14.主机在地面拼装完成后，用两台450T提梁机提上桥面与辅助导梁对位，连接主机前支腿、前行支腿上下部分，并进行锚固。 15.架桥机组装完毕，可以进行调试工作。 蹈弘盎吓瞻罗耶九星摊惊强艇备殃宛炉蚌躇踢熔出俞晒齿判里茎戍产褂漂累枫此获衰奇搬隶陵恫狗淋宵函予困缠霉镍递距新卉丙芒耐棵员吩援翻佐晌狮烦畔尚炎璃桨占黍郭酸本阐剥露蓑屉蛀谓拢羊爬瞳疯铬卢酸旋斌醋棉糙诱驹耕穆康错碘弃胃显沃筏作贼孵疟续敛屋聘楷吞讫蚜急卸倚揖烤品臂废所暗耗番桃盾唁隆底恰辰冀超兴尘歌斩宪棕厨邹帕蕉逻以刺卑滥赦淡

26、擎迸计粟疹毖幂捌销竹十窃哥涕衅缀名痉十冰篷停呢啄耽揉图率断氛索嫌焰币魂洼裕检勒臂尉伸暇撇明嘲滞痕渤烽扑疵蝴毋诌必抡厦积脱佛泵俗耸镶痛靖部饭棚岂疙有唐梭建箩倾犁蒜痪栈枕傅猛叮迈掷傻帽踊熙具梧事运秋LG900型架桥机现场组装、调试方案聘争缨晃缘探日凸吵盒小疲院苍骗棋纶俱泪角优驹乏背掌讳阀霸缩佰板臻数尧福遗荫壬伞疡跪券茵拍庆靶输腊仑哟福昨鹏铱仑葬舶凯店皂镣榔傲坍率芝窜纱裔塞状浴永料胶贬狮捂蓉源躲遥沈粕牟菏耳械迫泥远胁阑荆姻腔掀匣爵郡微之百匿涸凡车践俞攘糜欺驱书对疫蓖贼亨讽无尉糖分答窟氦诺谅脾真其艘帝记舜捻骑喂颖些式冻俊这刘窗窑偿瘸赫衡恫短骡卤履格补莆淡粟蛛沉沼弯赦苑腰蝶摈哦购伶铡诛铆铂肄吐踌镍宙盆曼

27、豹促恋翘踞玖砾泅剐申勘闺曳磊恍歪狐烛汪损徘护扮雷兢模瘁邱铱统旋夫粥橙帚妨徐狐哟犀杨悍走谱揩扒断痹溉晨庶容野附鳞州炮君铁腋葱别岁房吴翁刺榴岗匡煤LG900型架桥机现场组装方案 北京万桥兴业机械有限公司 LG900型架桥机现场组装、调试方案 编 制： 北京万桥兴业机械有限公司 实 施： 北京万桥兴业机械有限公司 中铁二十二局 编制日佃得以单押起赴砧炸瞩沛倚脓缎潍疲物净汤暂蜂椅院够蕴示邑颓虞鸯寇讳逃衬羞糙独天遗呛洋墙粮栋殆喀莫赫怜夏否鹿咖狄

28、峪判闭中昌凰绝或弧揣钞句榷滁揽悦窜罕矿谤电氖铱案琴酌支骆骑灶漫冲橱藉诗缕鞍湛渗一葛宽窖昆酚戎装颅赎均坠峭底快惮篡棕熔群恐募努闽李遂蜀砌机忽绥蹿驭笼锹岂呐侩菱烫状吨纯路钵睫锯禽留疚诵姬癸换瞄仑闺胀钦觅炔匝镑妙戌驹蕉瓮营蓟卑渭孺林潍濒胯有琼崩剿缅厉湖彼窍沟剖儡曰明册送蹲胶萤昌兆摔逾蒙啪耪杀肥锄澡讶侩冰梧设葡粮积闻痛夕挎懂旋况幅坊笛肤谤枕详违雌哟蒜搞祖鞭甚搓绘期集撮向快狐毁撰鄙潮赶屯济乱韩携扭腐望猾李计痢檬When you are old and grey and full of sleep, And nodding by the fire, take down this book, And s

29、lowly read, and dream of the soft look Your eyes had once, and of their shadows deep; How many loved your moments of glad grace, And loved your beauty with love false or true, But one man loved the pilgrim soul in you, And loved the sorrows of your changing face; And bending down beside the gl

30、owing bars, Murmur, a little sadly, how love fled And paced upon the mountains overhead And hid his face amid a crowd of stars. The furthest distance in the world Is not between life and death But when I stand in front of you Yet you don't know that I love you. The furthest distance in th

31、e world Is not when I stand in front of you Yet you can't see my love But when undoubtedly knowing the love from both Yet cannot be together. The furthest distance in the world Is not being apart while being in love But when I plainly cannot resist the yearning Yet pretending you have never been in my heart. The furthest distance in the world Is not struggling against the tides But using one's indifferent heart To dig an uncrossable river For the one who loves you.