复杂零件机械加工工艺规程设计

复杂零件机械加工工艺规程设计,复杂,零件,机械,加工,工艺,规程,设计 机械设计与制造专业毕业设计指导书 1、 设计的目的 毕业设计是在学完了机制专业的专业课，进行了生产实训之后，进行的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程。进行工艺结构设计的基本能力，同时也是一次综合训练。通过机械制造工艺设计，学生应当在下述各方面得到锻炼： 1、 能熟练地运用机械制造基础、机械设计基础、机械加工工艺及装备，以及在生产实训中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。 2、 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。 2、 设计要求 毕业设计的题目: 复杂零件加工工艺设计 生产纲领为年产10万件。 一 设计的要求包括如下几个部分： 1、 零件图 1张 2、 毛坯图 1张 3、 机械加工工艺过程卡片 1套 4、 编制机械加工工艺规程 1份 5、 毕业设计说明书 1份 二 设计内容及步骤 1、 对零件进行工艺分析，画零件图。 学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括： ①对零件的作用以及技术要求进行分析； ②对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准进行分析； ③对零件的材质，热处理及机械加工的工艺性进行分析。 2、 选择毛坯的制造方法。 选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行。在通常情况下，应注意以生产性质来决定。 3、 制订零件的机械加工工艺路线。 ①制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 ②选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则，合理地选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不符合时，则需对它的工序尺寸进行换算。 ③选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般是采用通用机床和专用夹具。 ④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐个工序、逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，应该为该表面各工序间加工余量之和。 ⑤切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算出1-2道工序和切削用量，其余各工序的切削用量可由“机械制造工艺设计手册”中查到。 ⑥画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图。毛坯的轮廓要求用实现绘制，零件的实际尺寸用双点划线绘出，比例取1:1。同时，应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、热处理等。 ⑦填写机械加工工艺过程卡及工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入。 1、 加工方法，注意刀具尺寸的选择，切勿发生根切。