轴套机械加工工艺规程及铣侧面夹具设计

轴套机械加工工艺规程及铣侧面夹具设计,轴套,机械,加工,工艺,规程,侧面,夹具,设计 沈 阳 理 工 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 片 班 级 学 生 日 期 指导教师 共 页 第 页 产品名称型号 零件名称 零件图号 零件材料 工序号 工序名称 轴套 HT200 80 钻 同时加工件数 每料件数 技术等级 单件时间（min） 量具名称、规格 1 1 游标卡尺 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷 却 液 钻床 Z525 专用夹具 乳化液 更改内容 工 步 号 工 步 内 容 计算数据（mm） 走刀次数 切 削 用 量 工时定额（min） 刀具及辅助工具 直径或 长度 走刀长度 单边余量 切削 深度(mm) 进给量(mm/r或mm/min) 每分钟转数或双行程数 (r/min或2L/min) 切 削 速 度(m/min) 基本时间 辅助时间 布置工作地时间 名 称 规格 编号 数量 1 钻3-Φ10的孔，锪孔Φ13.5 Φ10 33 10 1 10 9.8 600 24.5 1 0.1 麻花钻 3 编 制 抄 写 校 对 审 核 批 准 沈 阳 理 工 大 学 机 械 加 工 工 序 卡 片 班 级 学 生 日 期 指导教师 共 页 第 页 产品名称型号 零件名称 零件图号 零件材料 工序号 工序名称 轴套 HT200 90 铣 同时加工件数 每料件数 技术等级 单件时间（min） 量具名称、规格 1 1 游标卡尺 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷 却 液 铣床 X51 专用夹具 乳化液 更改内容 工 步 号 工 步 内 容 计算数据（mm） 走刀次数 切 削 用 量 工时定额（min） 刀具及辅助工具 直径或 长度 走刀长度 单边余量 切削 深度(mm) 进给量(mm/r或mm/min) 每分钟转数或双行程数 (r/min或2L/min) 切 削 速 度(m/min) 基本时间 辅助时间 布置工作地时间 名 称 规格 编号 数量 1 铣距中心70的侧面 70 130 2 1 1.8 1.8 600 24.5 1 0.1 铣刀 1 编 制 抄 写 校 对 审 核 批 准 沈 阳 理 工 大 学 工 序 检 验 卡 片 班 级 学 生 日 期 指导教师 日 期 零件名称 零件图号 零件材料 工序号 工序名称 零件外形尺寸(mm) 零件质量(Kg) 共 页 第 页 轴套 HT200 90 铣 序号 检 验 内 容 检验工具（或设备） 检验示意图（或检验说明） 名 称 规 格 1 铣距中心70mm的侧面 游标卡尺 0-200 更改标记 更改文件 更改依据 更改签字 日期 设计说明书 题目：轴套零件的机械加工工艺规程和铣侧面夹具设计 学生： 学号： 专业： 班级： 指导老师： 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 轴套零件的机械加工工艺规程和铣夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 录 ABSTRCT 3 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析 2 二 毛坯的确定 4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2毛坯形状及尺寸 5 三 拟定加工工艺路线 6 3.1 基准的选择 6 3.1.1粗基准选择 6 3.1.2 精基准的选择 7 3.2 制定工艺路线 8 四 切削用量及工时计算 11 4.1车φ74左端面 11 4.2车φ100的右端面 12 4.3钻3-φ10 13 4.4铣距中心70的侧面 14 五 夹具设计 16 5.1 问题的提出 16 5.2 定位基准的选择 16 5.3定位方案的设计 17 5.4.1夹紧装置的组成及基本要求 18 5.4.2夹紧装置的确定 19 5.5 切削力及夹紧力计算 19 5.6定位误差分析 22 5.6对刀装置的设计 23 5.7夹具体的设计 27 5.7夹具设计及操作简要说明 28 总 结 29 致 谢 31 参 考 文 献 32 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 轴套的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 一 零件的分析 1.1 零件的作用 轴套的作用：定位和支撑的作用。 1.2 零件的工艺分析 本次工艺分析的目的，主要是审查零件的结构外形及其尺寸还有表面粗糙度、材料及热处理等技术的要求是否合理，是否便于加工和装配；还有就是通过对零件的工艺分析，对零件要求有进一步的了解，最后编制出零件的工艺文件。 轴套的工艺有2组加工面的分别为 1：以左右端面为基准的加工面，这组加工面包括，加工侧面和中心孔Φ74，Φ82以及3-Φ10. 2：以左端面和中心孔Φ74，3-Φ10的孔为基准 的加工面，这组加工面主要是其他的孔和端面。 二 毛坯的确定 2.1确定毛坯的制造形式 确定毛坯包括选择毛坯的类型及其制造方法。毛坯类型是铸造、锻造、冲压,冲压、焊接、配置文件、表等。决定毛坯时应考虑以下因素: 1)材料和零件的机械性能。当选择材料,毛坯的类型大致确定。例如,材料是铸铁,毛坯的选择材料是钢铁,和机械性能要求很高,可选的锻件,机械性能要求较低时,可选部分或铸钢。 2)零件的形状和大小。形状复杂的粗糙,常用的铸造方法。薄壁零件和不可用砂铸造,铸造大尺寸应该用于砂铸造,和小部件提供更先进的铸造方法。 3)生产类型。大规模生产当选毛坯制造方法的精度和生产率为毛坯的制造成本减少物料消耗和降低加工成本进行补偿。如铸造应采用金属模具机成型和精密铸造,锻造模锻,冷轧和冷拔概要文件。小批量生产应使用木霉菌或手工自由锻。 4)生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件,如生产的实际水平和实际生产的能力,外包的可能性等。当有条件时,应积极组织地区专业生产、统一供应的粗糙。 5)充分考虑的可能性,利用新技术,新技术和新材料。目前,新工艺、新技术和新材料的毛坯制造业发展迅速。例如,铸造、锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料机械中使用越来越多。在应用这些方法,可以大大减少机械加工的数量,有时不能被处理,其经济效果是非常重要的。 2.2毛坯形状及尺寸 毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。锻件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为锻件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。 三 拟定加工工艺路线 3.1 基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 3.1.1粗基准选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取左端面和中心孔为定位基准，利用B型圆柱销为定位元件。 3.1.2 精基准的选择 精基准的选择应满足以下原则： 1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为精基准。 　2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为精基准。 　3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。 　4)为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。 　5) 精基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大，如果二次装夹使用同一精基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。 以φ74孔（一面2销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 3.2 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 车 车左端Φ74和Φ100外圆和端面 4 车 车右端Φ100外圆和端面，Φ110外圆，车退刀槽 5 车 车Φ74，Φ82退刀槽 6 钻 钻3-Φ10孔，锪孔φ13.5 7 车 精车Φ100 Φ110外圆 Φ165左端面 8 车 精车Φ74孔 9 车 车M80螺纹 10 铣 铣距离中心70mm的侧面 11 检验 检验 12 入库 入库 方案二 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 钻 钻3-Φ10孔，锪孔φ13.5 4 车 车右端Φ100外圆和端面，Φ110外圆，车退刀槽 5 车 车Φ74，Φ82退刀槽 6 车 车左端Φ74和Φ100外圆和端面 7 车 精车Φ100 Φ110外圆 Φ165左端面 8 车 精车Φ74孔 9 车 车M80螺纹 10 铣 铣距离中心70mm的侧面 11 检验 检验 12 入库 入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案二先钻孔，车孔再铣端面，违背了先面后孔的原则，后方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工艺的基本原则，同时铣面后先钻3-Φ10的孔，这样可以利用的3-Φ10的孔作为定位基准，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一 具体的工艺路线如下 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 车 车左端Φ74和Φ100外圆和端面 4 车 车右端Φ100外圆和端面，Φ110外圆，车退刀槽 5 车 车Φ74，Φ82退刀槽 6 钻 钻3-Φ10孔，锪孔φ13.5 7 车 精车Φ100 Φ110外圆 Φ165左端面 8 车 精车Φ74孔 9 车 车M80螺纹 10 铣 铣距离中心70mm的侧面 11 检验 检验 12 入库 入库 四 切削用量及工时计算 4.1车φ74左端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面车刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 决定车削用量 1） 决定车削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 2） 决定每次进给量及切削速度 根据CA6140型车床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 按机床标准选取＝590 当＝590/min时 按机床标准选取 3） 计算工时 切削工时：，，，则机动工时为 4.2车φ100的右端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端车刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 决定车削用量 4） 决定车削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 5） 决定每次进给量及切削速度 根据CA6140型车床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 按机床标准选取＝590 当＝590/min时 按机床标准选取 6） 计算工时 切削工时：，，，则机动工时为 . 4.3钻3-φ10 机床：Z525立式钻床 刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ10 1)进给量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=12~20m/min. 取V=15m/min 3)确定机床主轴转速　　 ns== r/min 与597.13r/min相近的机床转速为680r/min。现选取=700r/min。 所以实际切削速度== 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 　 t=i ;其中l=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=019(min) 4.4铣距中心70的侧面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 8） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 按机床标准选取＝65 当＝65/min时 按机床标准选取 9） 计算工时 切削工时：，，，则机动工时为 . 五 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计工序铣侧面的铣床夹具。 5.1 问题的提出 在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。 在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。 铣床夹具主要用于加工上的平面，凹槽，花键及各种成型面，是最常用的夹具之一，铣削加工时切削量较大，且为断续切削，故切削力大，冲击和振动也较严重，因此设计铣床夹具时，应注意工件的装夹具在工作做台上的安装平稳性。 本夹具主要用于铣侧面，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。 5.2 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。我们采用外圆和底面为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。 5.3定位方案的设计 定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素。 定位，就是限制自由度。通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是工件定位的“六点定位原则” 。 1. 工件及平面定位 （1）主要支承 主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用 1）固定支承 2）可调支承 3）自位支承 （2）辅助支承 提高工件的安装刚性和稳定性 1）螺旋式辅助支承 2）自位式辅助支承 3）推引式辅助支承 4）液压锁紧的辅助支承 2. 工件以圆柱空定位 （1）圆柱销 （2）圆锥销 （3）圆柱心轴 3. 工件以外圆柱面定位 （1）在V形块中定位 （2）在圆孔中定位 （3）在半圆孔和圆锥孔中定位 此次铣侧面采用一面两销定位加工。 5.4夹紧方案的设计 在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。 5.4.1夹紧装置的组成及基本要求 1. 夹紧装置的组成 （1）力源装置 （2）中间传动机构 作用如下： 1）改变夹紧作用力的方向 2）改变夹紧作用力的大小 3）具有一定的自锁性能 （3）夹紧元件 2. 对夹紧装置的基本要求 （1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置 （2）夹紧力的大小要适当 （3）夹紧装置要操作方便 （4）结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件 5.4.2夹紧装置的确定 本夹具采用心轴，B型定位销定位，限制空间的6个自由度，同时采用开口垫圈，螺母夹紧工件即可满足要求。 5.5 切削力及夹紧力计算 确定夹紧力就是确定夹紧力的大小、方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。 1. 夹紧力方向的确定 （1）夹紧力方向应垂直于主要定位基准面 （2）夹紧力的方向最好与切削力、工件重力方向一致 2. 夹紧力作用点的选择 （1）应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。 （2）应尽量避免或减少工件的夹紧变形 （3）夹紧力作用点应尽量靠近加工部位 3. 夹紧力大小的估算 （1）首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。 （2）常规情况下，只考虑切削力（矩）在力系中的影响；切削力（矩）用切削原理公式计算。 （3）对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。 （4）分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力 （5）将计算夹紧力再乘以K，即得实际夹紧力。K为总安全系数，K=K0K1K2K3 各种因素的安全系数可查表2-3，一般K=1.5~2.5；当夹紧力与切削力相反时，K=2.5~3 。 （1）刀具： 采用端铣刀 φ50mm z=24 机床： x51立式铣床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K= 其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=12mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅： 许用应力幅： 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。 5.6定位误差分析 (1)移动时基准位移误差 （式5-5） 式中： ———— 圆柱销孔的最大偏差 ———— 圆柱销孔的最小偏差 ————圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 代入（式5-5）得： = = (2) 转角误差 （式5-6） 式中： ———— 圆柱销孔的最大偏差 ———— 圆柱销孔的最小偏差 ———— 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 ———— 削边销孔的最大偏差 ———— 削边销孔的最小偏差 ———— 削边销定位孔与定位销最小配合间隙 其中： 则代入（式5-6）得： 则： 5.6对刀装置的设计 对刀原件的设计 对刀原件是用来确定刀具与夹具的相对位置的元件，对刀件已经标准化了，常见的对刀原件有 圆形对刀块 用于加工单一的平面，方形对刀块，用于调整组合铣刀位置时候对刀 直角对刀块，用于加工相互垂直面或铣槽时候对刀，侧装对刀块，用他安装在夹具体侧面用于加工2相互垂直面或铣槽时对刀，具体结构如下图 圆形对刀块 高度对刀装置，主要用于加工平面，选用圆形对刀块 (JB/T 8031.1-1999) 方形对刀块 用于调整组合铣刀位置时候对刀 直角对刀块，用于加工相互垂直面或铣槽时候对刀 直角对刀块 主要供盘状铣刀及圆柱立铣刀铣槽时对刀用。可选用直角对刀块(JB/T 8031.3-1999)或侧装对刀块 (JB/T 8031.4-1999) 侧重对刀块 用他安装在夹具体侧面用于加工2相互垂直面或铣槽时对刀 塞尺的设计 对刀时，铣刀不能与对刀块的工件表面直接接触，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损，而应通过塞尺来校准他们之间的相对位置，即将塞尺放在刀具与对刀块工作表面之间，凭借抽动塞尺的松紧感觉来判断铣刀位置，常用的塞尺有2种标准，一是对刀平塞尺，S=1-5mm 公差取h8 另外是对刀圆柱塞尺，d=3-5mm 公差取h8，具体结构尺寸参阅 夹具手册， 平塞尺结构 圆柱塞尺结构 5.7夹具体的设计 由于铣削时的切削力和振动都比较大，因此铣床夹具的夹具体不仅要有足够的刚度和强度，起高度和宽度之比也应当恰当，一般H/B小于等于1-1.25，以降低夹具的重心，使工件的加工表面尽量靠近工作台面，以提高加工时候夹具的稳定性 此外，为方便铣床夹具在铣床工作台上固定，夹具体上应设置耳座，常见的耳座结构如下图所示，对于小型夹具体，一般2端各设置一个耳座，夹具体较宽时，可在2端设置2个耳座，两耳座的距离应与工作台两T型槽的距离一致，对于重型铣床夹具，夹具体的两端还应设置吊装孔和吊环等。 为了提高生产效率，减轻工人的劳动强度，铣床夹具经常采用联动压紧机构和铰链压紧机构。 5.7夹具设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了开口垫圈夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。 本夹具的最大优点就是结构简单紧凑，夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。 总 结 这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。 这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识； 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高；再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。 回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。 这次设计虽然顺利完成了，也解决了许多问题，也碰到了许多问题，老师的辛勤指导下，都迎刃而解。同时，在老师的身上我也学得到很多额外的知识，在此我表示深深的感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！ 致 谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献 1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年 2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年 3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年 4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年 5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月 6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年 第 33 页 共 37 页