箱体 --底座--箱盖--合箱机械加工工艺规程设计

箱体 --底座--箱盖--合箱机械加工工艺规程设计,箱体,-底座-箱盖-合箱机械加工工艺规程设计,底座,机械,加工,工艺,规程,设计 机械加工工艺过程卡 产品型号及名称 减速器箱体 零件生产批量 中小批量 第 1 页 零件名称 机盖 零件图号 共 3 页 毛坯种类 铸件 材料名称及型号 HT200 工序号 工种 工序名称及内容 单件 工时 机床型号 及名称 夹具名称 及编号 刀具名称 及编号 量具名称 及编号 10 铸 铸造箱体毛坯、清砂 20 热处理 人工时效处理 30 特种工 非加工面图防锈漆 40 钳工 划线，钳工划结合面线 50 铣 铣削，自为基准，粗铣结合面 X5032立式升降台铣床 可调夹具 YG8钨钴合金可转位面铣刀 游标卡尺 60 铣 铣削，以结合面为精基准，铣窥视孔斜面 X5032立式升降台铣床 专用夹具 YG8钨钴合金可转位面铣刀 游标卡尺 70 钻 以结合面定位，钻上壳体6×φ13mm螺栓孔，锪6×φ30mm沉孔 Z3035Bx13摇臂钻床 专用夹具 钻头、锪孔钻 塞规 80 钻 以结合面定位，钻、锪窥视孔平面螺纹孔 Z3035Bx13摇臂钻床 专用夹具 钻头、锪孔钻及丝锥 塞规 90 铣 以窥视孔面及一侧面定位，铣分割面至图样尺寸 X5032立式升降台铣床 专用夹具 YG8钨钴合金可转位面铣刀 游标卡尺 100 检验 检查各部分尺寸及精度是否符合图纸要求 编制 校对 审核 产品型号及名称 减速器箱体 零件生产批量 中小批量 第 2 页 零件名称 机座 零件图号 共 3 页 毛坯种类 铸件 材料名称及型号 HT200 工序号 工种 工序名称及内容 单件 工时 机床型号 及名称 夹具名称 及编号 刀具名称 及编号 量具名称 及编号 10 铸 铸造箱体毛坯、清砂 20 热处理 人工时效处理 30 特种工 非加工面图防锈漆 40 铣 铣削，粗铣底面 X5032立式升降台铣床 专用夹具 YG8钨钴合金可转位面铣刀 游标卡尺 50 铣 铣削，以底面为基准，粗铣结合面 X5032立式升降台铣床 专用夹具 YG8钨钴合金可转位面铣刀 游标卡尺 60 钻 钻底面6×φ17mm螺栓孔、锪底面6×φ35mm沉孔 Z3035Bx13摇臂钻床 专用夹具 钻头、锪孔钻 塞规 70 钻 精铰底面两工艺孔 Z3035Bx13摇臂钻床 专用夹具 铰刀 80 钻 钻结合面6×φ13mm螺栓孔，锪6×φ30mm沉孔 Z3035Bx13摇臂钻床 专用夹具 钻头、锪孔钻 塞规 90 铣 铣游标孔、放油孔端面 X5032立式升降台铣床 专用夹具 YG8钨钴合金可转位面铣刀 游标卡尺 100 钻 钻φ12mm游标孔，锪φ30mm沉孔并攻油标孔螺纹 钻φ16mm放油孔，攻放油孔螺纹 Z3035Bx13摇臂钻床 专用夹具 钻头、锪孔钻及丝锥 塞规 110 铣 精铣结合面 X5032立式升降台铣床 专用夹具 YG8钨钴合金可转位面铣刀 游标卡尺 120 检验 检查各部分尺寸及精度是否符合图纸要求 编制 校对 审核 产品型号及名称 减速器箱体 零件生产批量 中小批量 第 3 页 零件名称 合箱 零件图号 共 3 页 毛坯种类 铸件 材料名称及型号 HT200 工序号 工种 工序名称及内容 单件 工时 机床型号 及名称 夹具名称 及编号 刀具名称 及编号 量具名称 及编号 10 钳工 将箱盖与底座对准合拢并夹紧，配钻、铰2×φ8mm锥销孔，打入锥销 20 钻 钻2×φ11mm孔、锪2×φ24mm沉孔 Z3035Bx13摇臂钻床 专用夹具 钻头、锪孔钻 塞规 30 钳工 拆箱，分开机盖与机座，清除结合面上的毛刺与切屑，再合拢箱体，打入锥销，拧紧螺栓 40 镗 一面两孔定位，粗、精镗轴孔，刮端面，倒角 T68卧式镗床 专用夹具 YG8钨钴合金机夹单刃镗刀，T12A刮刀 游标卡尺、塞尺 50 钻 钻一面端面孔12×φ8mm，攻螺纹，夹具翻转钻攻另一面螺纹孔 Z3035Bx13摇臂钻床 专用夹具 钻头、丝锥 60 钳工 拆开箱体，清除毛刺与切屑 70 检验 检查各部分尺寸及精度是否符合图纸要求 80 合箱，装锥销、紧固，入库 编制 校对 审核