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1、路面施
工方案
1、 施工准备
1、材料及主要机具
①、采用1~4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格
后才能施工。
②、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
③、主要机具：蛀式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或
细铅丝、钢尺等。
2、作业条件：
①、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木
橛。
②、采取有效降水措施，保持无水状态。
③、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基
前处理完毕并办理隐检手续。
2、 施工工艺：
1.工艺流程：检
2、验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平—
—验收。
2 .碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5x5m网格标
高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，
第二层厚度为200mn＞并根据设计标高找平。
3 .碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍,
其轮距搭接不小于50mm边缘和转角处应用蛀式打夯机补夯密实。
4 .施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。
5 .最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准：
1
3、、 地基承载力及压实系数必须符合设计要求。
2、 施工质量验收规定：
施工质量验收规范的规定
1
地基承载力
设计要求
2
压实系数
设计要求
3
顶面标高
士15mm
4
表面平整度
20mm
5
砂石料有机质含量（衿
<5
6
砂石料含泥量（衿
<5
7
分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm
±50
四、成品保护：
1、回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞。
3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎
4、石铺筑不准而超厚。
5、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。
五、应注意的质量问题：
1、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的
碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。
2、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处
的夯打不得有遗漏。
3、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否
则不能进行上一层碎石的施工。
六、安全与环境管理措施：
1、加强安全教育，坚持““安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是
效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。
2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全
技术规程》（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照
顾，避免人员受伤。
3、作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。
4、夜间施工必须有足够的照明设施。
5、运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。
6、施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。
碎石路面施工方案
