固体饮料生产工艺流程

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1、固体饮料生产工艺流程 生产工艺流程 原材料 ★ 蒸煮 原辅料 粉碎 称量 入库 检验 外包装 内包装 筛网分离 沸腾干燥 过滤 ★ 浓缩 混合 ★ ★ 制粒 ★ ★ ★ ★ 关键控制点 植物固体饮料提取工艺 水 蒸煮 过滤 浓缩 浸膏 金银花、菊花、山楂、麦芽、莲子、百合、火麻

2、仁 ★ ★ ★ 关键控制点 一、 原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等 二、 生产流程要点: 粉碎 配料 搅拌 制软材 制湿颗粒 合格 干燥 整粒 装袋 检验 入库 操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉

3、碎机内进行粉碎。(筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障.如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎，影响制粒效果。 （2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5～10分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟,（视情况而定,保证握之成团,触之及散的程度） (3）混合后的软材倒入容器内,用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒,（筛网且数视情况而定) （4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净,以便沸腾订内和温度受热均匀。(湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70~80℃的预热30分钟,防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内进行烘干.待温度达到80℃时，时间控制3～5分钟后，但根据工艺的变化而时间也随之变化。然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合格后入库。 关键控制:干混时间5～10分钟、湿混时间10～15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70～80℃。 生产前的准备:对所有的设备进行清洁,直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生.