轴承盖冲压模具设计

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1、 毕业设计 题 目 : 轴承盖冲压模具设计 系 别 : 机电工程系 专业班级 : 模具设计与制造七班 学 号 : 姓 名 : 指导教师 : 2010 年 月 日 目录 内容摘要...............................................

2、........................................................................................... ….. ... ... 3 一、零件图 .....................................................................................................................................................4 二、零件的工艺性分析... ... ... ... ... ... .

3、.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ….. .. ... ..4 （1）冲压件的工艺分析... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... . ... ... ….. ... ... ..4 （2）冲压件的形状和尺寸分析及其计算... ... ... ... ... ..... ... ... ... ... ... ... ... …

4、.. ... ... ... .. .4 （3）孔径不能太小.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ….. . .. .. .. .. ..5 （4）尺寸精度和表面粗糙度分析... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... ... .. ... ... ... ..5 三、冲压工艺性方案的拟定. ... ... . ... ... . .

5、.. ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... …. . .... ... . ... .. .5 四、工艺设计. ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... . ... ... .. ... ... . ... .... ...5 （1）排样方式的确定及其计算... ... ... ... ... ... ...

6、... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... .. ...5 （2）计算冲压力... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... ... .. ... ... ... ..... … 7 （3）初选压力机... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

7、 ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .... 8 （4）计算压力中心... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...8 （5）凸模、凹模刃口尺寸的计算... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

8、 ..9 （6）编制冲压工艺规程卡... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... .. ... ... 10 五、模具整体设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .......... ... .. ....11 1、主要零部件件设计... ...

9、 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ....... 11 （1）工作零件的结构设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ..11 （2）定位零件的设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

10、 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ...11 （3）卸料部件的设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .. 12. （4）导料板的选用... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

11、 .. ... ... ... ... ... .... ...12 （5）模架及其它零件设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... .... .....12 （6）模具的最大闭合高度... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .... .....12 2、压力机的校核... ... ...

12、 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ...13 六、绘制工作零件图... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...14 七、模具总装图... ... ... ... ... ... ...

13、... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. .. ... ... .... ..15 八、工作零件加工工艺... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... .. .... ... ..16 （1）零件的分析.. ... ... ... ... ... ... ... ..

14、. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...16 （2）零件工艺规程的设计... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ...16 （3）加工阶段的划分... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

15、... ... ... ... ... ... . ... ........ .17 （4）热处理工序的安排... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ....... ….. .17 （5）加工顺序的安排... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ……. . .17 （6）切

16、削用量及刀具的选择... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... .. .17 （7）确定工艺方案... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..18 设计小结... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..

17、. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ......21 参考文献... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ....... ...22 致谢... ... ... ... ...

18、... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... .... ... 23 内容摘要 摘要 ： 冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正

19、确选择模具加工方法，选用机床设备，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。 关键词： 一、圆形零件 二、冲压模具设计 三、圆形零件的模具加工工艺 一.零件图 零件名称：轴承盖（如图所示） 材 料：Q235 材料厚度：3mm 生产批量：大批量 二、零件的工艺性分析 1、零件的分析 (1) 该零件的材料为Q235，具有良好的冲压性能。且零件的外形简单，由圆形组成。外圆为 ，里面有三个的孔和的圆。整个圆形零件尺寸较小，厚度适中，属普通冲压件。要求大批

20、量生产。 (2)冲压件的形状和尺寸分析及其计算 要求:孔距、孔与边缘距离 C C(1～1.5)t (注①:《冲压模具设计与制造》P75)式中 t—材料的厚度(mm) 该零件： C=37.5-21.95=15.55 mm C=C=47--3=7.25mm 最小 C值为7.25(1～1.5)t （符合要求） (3) 孔径不能太小 D≥0.35t (注②:《冲压模具设计与制造》P76表

21、2.7.3) 该零件最小 D=4.5≥0.35t (符合要求，故采用凸模中孔) (4) 尺寸精度和表面粗糙度的分析 冲孔的最高经济精度为 IT12 级，落料的件的经济精度为 IT13 级，故该零件的最高经济精度为IT12级，精度不高，符合冲裁要求。该零件的表面粗糙度没有规定的要求。 三、冲压工艺性方案的拟定 该制件包括冲孔、落料两个基本工序，有以下三种工艺方案： 方案一：先冲孔，后落料，采用单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一：模具结构简单，但需两道工

22、序，两副模具，生产率较低，难以满足改零件的大批量生产要求。 方案二：只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。由于零件的几何形状对称，模具制造难度不大，但冲件手工或机械排除不安全。生产率较低，适合中批、大批生产。 方案三：生产率高，可以实现自动送料，工作中安全，工作零件制造简单、且修模较容易，适合中批、大批、大量生产，但是模具比较大型。 故综上所述，方案二和方案三都符合零件的冲裁要求，本组考虑到零件的精度要求不高、大批量生产，为了保证工人在工作中的安全及模具的长期使用寿命和长期的生产率，所以选择方案二。 四、工艺设计 (1) 排样方式的确定及其计算 搭边值：该

23、零件制件较薄，采用双侧刃定距、宜采用弹性卸料装置。 故取最小搭边值： 侧边a=2 ㎜ （注①：冲压工艺与模具设计P44表3－7） 工件间 a=1.5 ㎜ 步距： s=94+1.5=95.5 侧刃长度为：l=s=95.5 侧刃宽度： 因t >1.5 则b=2 (t为材料厚度)（注②：冲压工艺与模具设计P50表3－12） 条料规格: 750×3000×1 (每块可剪100×957规格毛坯料23条，剪切利用率为97.8% 每毛坯可制零件数

24、10个)当条料的送进步用侧刃定距时，条料宽度必须增加侧刃切去的部分，故按下式计算。 条料宽度：B =（L+2a’ +nb） =（L+1.5a+nb） = (94+1.5×2+2×2) =101.5 （取102mm）(a’=0.75a) (注①：冲压工艺与模具设计P49公式 3－18) 导料板间的距离： B’=B+Z =L+2a+nb+Z =94+2×2+2×2+0.5=102.5 冲切后条料的宽度和导板间的距离：

25、 B=L+2a+y =94+2×2+0.15 =98.15 式中，L——条料宽度方向冲载件的最大尺寸，mm； a——搭边值，其值见表3—7（见《冲压工艺与模具设计》）； Z——导料板与最宽条料之间的间隙,其值见表3—9; △——条料宽度的单向（负向）公差，其值见表3—11; n——侧刃数; b——侧刃冲切的料边宽度,mm,可参考表3—12; y——冲切后的条料宽度与导料板之间的间隙,mm,可参考表3—12。

26、 排样方式采用直排的排样方案，排样图如图下所示 冲载面积A: A=πx (94/2)= 6936.26m㎡ 条料宽度B: B= 94+2x2+0.6=98.6mm 步距L: L=94+1.5=95.5mm 材料的总利用率为:= ×100% =×100% =72.5% 式中， n——一张板料（或带料，条料）上冲载件的总数目； A——一个冲载件的实际面积，mm ； L——板料（或带料，条料）长度，mm B——板料（或带料，条料）宽度，mm。 （2）计算冲压力 完

27、成该零件的冲制所需要的冲压力由冲裁力、推件力、卸料力组成，其中冲裁力包括冲孔时的冲孔力和落料时的落料力;卸料力包括冲孔时的卸料力和落料时的卸料力。 冲裁力的计算: F=KLt 式中：F——冲载力，N； L——冲载周边长度，mm; t——材料厚度，mm; ——材料抗剪强度，Mpa; K——系数。(一般取K=1.3) F=F+F+F+F=1.3×3.14×4.5×3×450+1.3×3.14×4.5×3×450+1.3×3.14×4.5×2×450+1.3×3.14×49.4×3×450 =345.72303kn F=KF=0.04×345.72303

28、=13.8289212kn F=nKF=4×0.055×345.72303=76.0590666kn F=KLt=1.3×3.14×47×3×450=259.0029kn F=KF=0.05×259.0029=12.950145kn F=nKF=2×0.055×259.0029=28.490319 kn F=F+F+F+F+F+F=345.72303+13.8289212+76.0590666+259.0029+12.950145+28.490319=736.0543818kn K——分别为卸料系数、推件系数、和顶件系数，其值见表3—15； n——塞在凹模孔口内的冲件数。直刃口，

29、下出件凹模，n=h/2。其中 h是直刃口部分的高度（mm），t是材料厚度(mm)。 （3）初选压力机 由冲压力初步确定选择开式双柱可倾压力机，初选压力机型号规格为 J23-16。 （4）压力中心的确定及相关计算 计算压力中心时，先画出凸凹模型口图，如下图所示。在图中将xOy坐标系建立在图示的位置，将冲载轮廓线按几何图形分解成L1至L3共3组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标（5.28,0）。有关计算如表所示。 压力中心数据表 基本要素长 度L/mm 各个基本要素压力中心的坐标值 x y L1=123.72 0 0 L2=295

30、.16 0 0 L3=14.43 0 33.36 L4=14.43 28.88 -16.68 L5=14.43 -28.88 -16.68 合计643.17 0 0 （5）凸模、凹模刃口尺寸的计算 由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。 外形94mm由落料获得，3×4.5mm和39.4mm由冲孔同时获得。查表4-6得：Z=0.640mm, Z=0.460mm ，=0.020mm ===0.020mm，=0.030mm,= ==0.020mm则 Z-Z=（0.640-0.460）=0.180mm +

31、=0.050mm +=0.040mm 满足Z-Z+ Z-Z+ 尺寸及分类 尺寸 转换 计算公式 结果 备注 落料 R47 R47 RA=(Rmax-X△)0+δA RA=46.69 磨损系数X=0.5，本模按IT7级制造。校核δA+δT≤（Zmax-Zmin) dT=46.630-0.02 冲孔 φ39.4 φ39.4 dT=(dmin+X△)0-δT dA=(dT+Zmin) 0+δA dT=39.590-0.02 dA=39.720+0.02 3-φ4.5 3-φ4.5 dT=4.650-0

32、.02 dA=4.780+0.02 （6）编制冲压工艺规程卡 材料牌 号 及 规 格 Q235 750×3000×1 毛坯尺 寸 100×957 每毛 坯可 制零 件数 10 工 序 号 工 序 名 称 工序 内容 加工简图 设备 工艺 装备 1 下料 剪床 上裁 板 100 ×95 剪床 2 冲压 先冲 孔后 落料 J23-2 5 冲孔落 料级进 模 3 检验 按产 品图 纸检 验

33、 五、模具整体设计 1、主要零部件件设计 （1）工作零件的结构设计 工作零件的结构设计: 该零件的模具类型为冲孔落料级进模，有2个冲孔凸模，一个落料凸模，其高度 H是相同的,材料为Cr12，热处理：58-62HRC。(a)落料凸模 由于冲载件的形状为圆形，厚度为2mm，采用固定卸料板和导料板。固定部分用圆形的阶梯台肩固定螺钉压紧在固定板上，可采用车铣磨加工总长。 L=h+h+h+h=18+16+6+10=50mm 式中，L——凸模长度，mm; h——凸模固定板厚度，mm; h——卸料板厚度，mm; h——导料板厚度，

34、mm; t——材料厚度，mm; h——增加长度。它包括凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度（0.5~1mm）、凸 模固定板与卸料板之间的安全距离等，一般取10~20mm。 (b)冲孔凸模 l=50mm 因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模。所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。φ4.5mm的孔的圆形凸模选用标准件 B型，其凸模结构如下面冲孔凸模图所示。 （注①：《冲压模具标准件选用与设计指南》P89-93 表4-2、表4-3） (c)凹模 因制件形状简单，总体尺寸并不大，选用整体式圆形凹模

35、较为合理。 材料：Q235，热处理：58-62HRC 各凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸 凹模厚度：H=kb=0.5×94=47mm（查表2.9.5得k=0.5） 凹模壁厚：c=（1.5～2）H=1.5×47=70.5mm (取75mm) 凹模宽度：B=b+2c=94+2×75=244mm 凹模长度：L取90mm（送料方向） 凹模轮廓尺寸：100mm×244mm×50mm 式中，b——凹模刃口的最大尺寸，mm;k——系数，考虑板料厚度的影响，见表3-19。（见冲压公艺与模具设计P

36、91） （2）定位零件的设计 考虑材料的精度不高，选用矩形侧刃定位，制造简单，减少冲裁废料，选用T10钢A，热处理硬度 58～62HRC （3）卸料部件的设计 ①卸料板的选用：卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同厚度为16mm，卸料板用45钢制造，淬火硬度为40—45HRC （注①： 《冷冲模设计指导》P77 表4—2） ②卸料螺钉的选用：卸料板上设置 4 个卸料螺钉，规格为 10×48mm，卸料尾部应留有的行程空间，螺纹拧紧后， 使卸料板超出凸模端面 1mm,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。固定螺

37、钉选用M10×45mm（注②： 《冷冲模设计指导》P77 表4—2） （4）导料板的选用 导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取 1mm，这样确定了导料钣的宽度，导料板尺寸为200×B×6mm（B=51.6）（注③： 《冷冲模设计指导》P77 表4—2） （5）模架及其它零件设计 该模具采用对角导柱模架，导向装置是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠导柱 d/mm×L/mmφ25×180、φ28×180 导套 d/mm×L/mm×D/mm 分别为φ25×95×38，φ28×95×38 上模座规格

38、取 160×125×40mm, 下模座取 160×125×50mm （注④： 《冷冲模设计指导》P90） 垫板尺寸 160×125×6mm，固定板尺寸选用 160×125×18mm （注⑤： 《冷冲模设计指导》P77 表4—2） （6）模具的最大闭合高度 上模座厚度H取40mm ，上模垫板厚度两块H取 6mm，固定板厚度H 取18 mm，下模座厚度H取 50 mm，凸模 H50mm,凹模 30mm导料板6mm，条料厚度3mm，卸料板 16mm。那么，该模具的闭合高度： H=(40+6+18+50+50+30+6+3

39、+16)mm =219mm 可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-16的最大装模高度 220mm。可以使用 2、压力机的校核（注⑥： 《注塑与塑压成型设备》P45~47 表1-7） 上模座规格取 160×125×40mm 下模座取 160×125×50mm，模具的最大闭合高度为208mm 开式双柱可倾压力机 J23-16其主要参数如下： 公称压力：800KN 滑块行程：55 mm 滑块行程次数(次/min)：120次/min 最大封闭高度：220 mm 封闭高度调节量 45 mm 工作台尺寸（前台×左右）300 mm×450mm 垫板尺寸（厚度×直径）

40、40 mm×150mm 模柄孔尺寸（直径×深度）40 mm×60mm 六、绘制工作零件图 凸凹模 ф4.5mm冲孔凸模如下图所示 94mm落料凸模如下图所示 落料凹模如下图所示 七、模具总装图 八、工作零件加工工艺 （1）零件的分析 零件的功用: 该零件属主要工作零件，用于落料。零件受冲击力及摩擦力较大，磨损严重。零件的结构特点: 该零件的结构很简单，加工表面大部分为回转表面。主要结构要素是外圆，台肩、端面。这些加工表面可在车床上完成加工；

41、为保证外圆的精度和表面质量，还需要在磨床上进行磨削精加工。 零件的技术要求分析: (1)尺寸精度要求: 外圆ф94mm， (2)位置精度要求: 外圆ф94mm对外圆ф101.64mm(取ф102mm)的同轴度要求不大于0.02mm (3)表面粗糙度: 外圆ф94mm，ф102 mm的外圆表面粗糙度不大于0.4μm， 轴肩处的表面粗糙度不大于1.6μm。零件的生产类型: 零件生产一件，属于单件生产。 （2）零件工艺规程的设计 1、毛坯类型的选择 从零件图上的结构可以知道该冷冲模的冲孔凸模，主要承受冲击载荷，要求具有高硬度及高的耐磨性，因

42、此可以选用Cr12，毛坯料用热轧圆钢。为了使材料的内部组织更加均匀一点，更加致密一点，提高综合力学性能，下料之后需锻造、退火。 2 、 毛坯尺寸的确定 该零件为轴类零件，图纸上最大直径处为φ102,表面粗造度为Ra3.2，经过粗车、半精车即可得到该表面。由于毛坯料是热轧圆钢，其直径便不能随意定一个尺寸，必须根据型材规格表选取合适的直径。为此选用毛坯料直径φ102，所以毛坯的尺寸是φ102×60。 3、选择定位基准 定位基准是在加工时用于定位的基准，它用来确定工件在机床夹具中的正确位置。在使用夹具时，定位基准是工件与夹具定位元件相接触的表面。定位基准按使用情况

43、可分定位粗基准和定位精基准，精基准是指已经过机械加工的定位基准，而没有经过机械加工的定位基准则为粗基准。 4、定位粗基准的选择：定位粗基准的选择应该保证所有加工表面都有足够的加工余量、装夹方便可靠。所以，选毛坯外圆作为定位粗基准。 5、定位精基准的选择：该零件是轴类零件，由图纸的技术要求可以知道，该零件的外: 圆ф93.38mm对外圆ф102mm的同轴度要求不大于0.02mm。故选择ф93.38mm中心轴线定位精基准，利用两顶尖装夹一次装夹后同时磨出ф93.38mm和ф102mm的外圆柱面，这样装夹可以避免由于多次装夹所带来的误差，也容易保证圆柱面的圆跳动要求，能很好保证形位公差要求，也

44、遵循了基准统一和基准重合的原则，以保证零件的精度要求。 （3）加工阶段的划分 冷冲模冲孔凸模加工质量在尺寸、形状、位置和粗糙的加工阶段主要划分为三个阶段：粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。 粗加工阶段：粗加工的任务是高效地切除各加工表面的大部分余量、提高生产率，使毛坯在外形和尺寸上接近零件的图纸要求，为半精加工时提供精基准，留好足够的加工余量为后续的加工创造有利条件。 半精加工阶段：半精加工阶段的任务使消除粗加工留下的误差，使工件达到一定的精度要求，为主要表面的精加工进行准备，同时完成一些次要表面的加工 精加工阶段：精加工阶段的任务使完成各主要表面的最终加工，使零件的位置

45、精度、尺寸精度及表面 粗糙度达到图纸规定的技术要求。 (4) 热处理工序的安排 冷冲模冲孔凸模的材料Cr12，毛坯选用热轧圆钢。为了改善组织、提高综合力学性能，提高其硬度和使用性能，要安排淬火热处理，由于淬火之后的硬度提高，所以最好安排在半精加工之后，精加工之前进行。 (5) 加工顺序的安排 1、 基准先行 先从加工精基准开始，再以精基准定位加工其他表面。两端中心空是以后加工各表面的精基准，所以应安排先加工 2、 先粗后精 精基准加工好后，切削外圆表面时，粗、精加工分阶段进行。粗车与精车之间安排淬火热处理，以提高其硬度和使用性能。 3.先主后次 加

46、工零件的主要表面再加工零件的次要表面。冷冲模冲孔凸模的外圆为主要表面，外圆、轴肩及圆角为次要表面。机械加工完毕，最终要进行检验 (6) 切削用量及刀具的选择 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。合理选择切削用量，对提高切削速度，保证必要的刀具耐用度和经济性，保证加工质量等都有重要意义。 1、粗车时切削用量的选择: 粗车时应考虑提高生产率和保证合理的刀具耐用度，应首先选用较大的背吃刀量，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择切削速度。 2、背吃刀量: 背吃刀量根据加工余量和工艺系统刚度来选择。粗加工时，在保留半精加工余量（1～3mm）和精车余量（0

47、.1～0.5mm）后，一次走刀应尽可能的切除全部余量。当加 工余量太大，机床功率不足，刀具强度不够，加工余量不均匀以及断续切削时需要分多次走刀加工。 3、进给量: 粗加工时，对表面质量没有太大要求时，合理的进给量应是工艺系统所能承受的最大进给量。机床进给机构的强度、刀具刀杆的强度和刚度、刀具材料的强度和工件的装夹刚度等也将限制进给量的大小。 4、切削速度 切削速度的确定可根据已选定的背吃刀量、 进给量及刀具的耐用度利用下列公式计算： V=CK/Tapf 式中 ƒ 为进给量、ap为背吃刀量、T 为刀具的耐用度、K为切削速度的修正系数、其他的系数可通过查表得出。也可

48、根据生产实践经验和有关资料确定，必须考虑机床的许用功率。 5、刀具的选择 粗车、半精车刀具选用硬质合金的外圆刀（YT15），外圆磨削时选用平面砂轮 （7）确定工艺方案 1.下料。 2.粗车端面及钻中心孔。 3.粗车各外圆，并倒角。 4.半精车各外圆，并倒角。 5.热处理 6.磨削 7.研磨刃口 8.检验 普车加工工序卡 机械厂 普车加工工序卡 产品名称或代号 零件名称 零件图号 落料凸摸 4 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 三爪卡盘 CA6140普通车床 工序

49、号 工序内容 加工 面 刀具 号 坐标原点位 置 主轴转速 /（r/min） 进给速度 (/mm/min） 背吃刀 量 /mm 备 注 1 夹毛坯外圆，车端面，钻中心孔，留5.5㎜余量加长刃口尺寸 端面 T01 Φ93.38外圆端 面中心 600 70 T=0.8 钻 2 粗车φ102外圆,φ93.38 留余量 外圆 T01 Φ93.38外圆端 面中心 600 50 T=1.5 车 3

50、 精车φ93.38 留磨余量0.1 外圆 T02 Φ93.38外圆端 面中心 800 80 T=1 车 机械加工工艺过程卡 材料 名称 Q 235 毛坯 种类 棒料 材料 规格 φ45 毛坯 尺寸 Φ10260mm 坯料可 制件数 1 工序 号 工序名 称 工序内容 设备 工艺装 配 定位基 准 1 备料 1、下料在锯床上锯断 锯床 刚尺 2、锻造致毛坯尺寸 3、退火 2 车削 1、车端面

51、，钻中心孔 普通车床 游标卡 尺 毛坯外 圆 2、车端面，钻中心孔，留5.5㎜余量加长刃口尺寸 3、粗车各外圆留1—1.5㎜余量 中心轴 线 4、半精车各外圆，留0.1㎜余量 3 热处理 淬火+回火至58-62HRC 硬度计 4 磨削 1、夹φ93.38外圆磨上，下端面留0.1㎜余量待装配后磨平 外圆磨床 游标卡尺 φ93.38 2、研磨中心孔 研磨顶尖 3、磨削各外圆到尺寸，留 0.01㎜余量 外圆磨床 千分尺 中心轴线 4、切断刃口加长段，保长51mm 手摇磨床 游

52、标卡尺 5 研磨 研磨致图纸要求 研磨机 千分尺 6 检验 检验 设计小结 经过一个多月来的共同探讨与研究，还有在老师的悉心指导下，我们顺利地完成了本次冲压工艺及模具所设计，通过这次的毕业设计使我在各方面都有了很大得提高. 1、对这两年来所学到的理论知识与实际进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了一个知识网络，形成了一个整体的知识体系，进一步完善了自己的知识结构。 2、学会了充分地利用网络资源和学院图书馆资源进行查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识

53、及了解。 3、敢于面对困难，勇于挑战高难度，懂得了互助合作的团队精神的重要性，增强了对模具行业的了解及热爱。 由于是第一次做工艺设计流程，及设计加工。所以，在设计过程中难免存在许多不足和不完善之处，还希望老师，同学教导、指正。 参考文献 [1]魏春雷主编《冲压工艺与模具设计》,北京理工大学出版社2008年2月第2版。 [2]史铁梁《冷冲模设计指导》机械工业出版社,2004年1月第1版。 [3]高军 李熹平 修大鹏主编《冲压模具标准件选用与设计指南》化学工业出

54、版社，2007年7 月第1版。 [4]王芳主编《冷冲压模具设计指导》机械工业出版社,2006年1月第1版。 [5]孙风勤 阎亚林主编 《冲压与塑压成型设备》 高等教育出版社,2003年12月第1版。 [6]邹吉权主编《公差配合与技术测量》重庆大学出版社，2004年6月第1版。 [7]梁艳娟 吴泊良《模具制造工艺》华南理工大学，2008年9月第1版。 [8]朱上秀 王世辉编 《机械制造基础》华南理工大学，2006年8月。 [9]刘力主编 《机械制图》高等教育出版社，2004年7月第2版

55、 致谢 通过这次毕业设计，使我从理论和实践上都有了又更进一步的加深认识。模具结构设计的好坏直接影响产品质量和经济。在模具行业这方面，中国面临世界的挑战，我希望日后能在模具这一行有所贡献。 感谢我的指导老师，李宇老师以及各位指导帮助过我的老师、同学们。他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。在这里请接受我诚挚的谢意！ 经典婚庆主持词 炮竹声声贺新婚,欢声笑语迎嘉宾. 　　尊敬各位来宾,各位领导,各位亲朋好友,先生们,女士们,活泼可爱的小朋友们,

56、大家好!      好歌好语好季节,好人好梦好姻缘. 　　来宾们今天是公元****年**月**日(农历六月初八)是良辰吉日,在这大吉大利吉祥喜庆的日子里,我们怀着十二分的真诚的祝福相聚在***酒楼一楼婚宴大厅共同庆贺***先生与***小姐新婚典礼.(首先我们给予掌声的恭喜)大家都知道结婚是人生中的一件大事,而婚礼更是人生中最幸福神圣的时刻,尤其婚礼上浪漫温馨高雅别致的婚礼仪式以及亲朋好友的良好祝愿会给新人一生永远带来最美好的回忆.各位亲朋好友,我是本次婚礼庆典的主持人***.今天我十分荣幸地接受新郎新娘的重托,步入这神圣而庄重的婚礼殿堂为新郎***,新娘***的婚礼担任司仪之职.让我们在这

57、里共同见证一对新人人生中最幸福神圣美好的一刻！ 　　真是: 　　　百鸟朝凤凤求凰,龙凤呈祥喜洋洋. 　　　让我们用掌声祝贺他们祝福新人 　　　凤凰展翅迎朝晖,恩爱鸳鸯比翼飞. 　　　携手同步知心人,共创宏图献真情. 　　　郎才女貌天作美,洞房花烛喜成双. 　　在神圣的婚礼进行曲中一对新人手挽手,肩并肩缓缓步入婚礼大厅.脸上充满了无比幸福的笑容让我们用掌声与鲜花给予一对新人最诚挚的祝福.婚姻是人生大事,结婚典礼对青年男女来说是一生中最重要的时刻. 　　　你也笑,我也笑,亲朋好友齐来到. 　　　天也新,地也新,众星捧月迎新人. 　　　新郎新娘台上站,甜蜜感觉涌心间. 　　　风

58、风雨雨牵手过,今天喜结美姻缘. 　　　亲朋好友齐相聚,欢欢喜喜来贺喜. 　　　 * * * 天仙配,幸福的生活比蜜甜. 　　在这个激动人心的美好时刻,作为婚庆司仪,首先请允许我代表新郎新娘以及新郎新娘的双方家长,对今天百忙当中来参加婚礼的各位来宾,各位亲朋好友的光临表示最诚挚的谢意和热烈的欢迎(谢谢大家)!欢迎你们! 　　婚礼对每一个新婚的人而言,都是神圣,浪漫,唯美和经典的,随着神圣的婚礼进行曲奏响,英俊的新郎和美丽的新娘在掌声与祝福声中,缓缓的步上红地毯,那是万众瞩目的一瞬,那是梦寐以求的一瞬,那是凝结爱的万语千言的一瞬,那是最激动人心的一瞬,一同迷醉在尘世间最美妙的气氛里. 　

59、　爱情是古老而年轻的话题,也是不朽的人生主题.许多人已经拥有,更多人正在追求,今天这两位新人从有过初恋时"月上柳梢头,人约黄昏后"的热烈心跳,到也有热恋中"冷落清秋伤别离的难舍难分",经历了"似水柔情,如梦佳期,的苦苦期盼,品尝过"相知不渝,永结金兰的浪漫温馨,终于迎来这携手共赴红地毯的幸福时刻.啊!美丽的新娘,这一刻,整个世界因你而多姿多采,英俊萧洒的新郎,这一刻,整个宇宙而为你祝福,祝福你们在这鲜花绽开的时候,祝福你们在这神圣庄重的幸福时刻. 　　首先由我介绍一下二位新人,站在我身边这位英俊潇洒的男子就是我们今天的新郎官***先生,(掌声恭喜)新郎不仅风度翩翩,气质不凡,而且忠厚诚实为人

60、和善,是一位才华出众的好青年.大家往我们新郎身上看,新郎今天是新洗的脸,新刷的牙,新刮的胡子,新理的发,新衬衣,新领带,新买的皮鞋脚下踩,新背心,新西服,里边还穿了一条新内裤,新郎浑身上下全是新,新郎心情喜盈盈.大家给点掌声.旁边这位美丽迷人漂亮温柔的女子,就是我们今天的新娘子***小姐.(掌声恭喜)介绍新娘,大家看我们的新娘人家眉毛好,眼睛好,鼻子好,嘴巴好,耳朵好,脸蛋好,最关键还是人家心眼好,温馨小姐温文而雅,贤惠大方,青春高洁,性情端庄,诚实可靠,心地善良,遇事豁达,外柔内刚,新郎你真有眼光.新娘不仅温柔体贴,漂亮可爱而且手巧能干,心灵纯洁,是一位可爱的好姑娘.二位新人的结合我可以用八

61、个字来形容在合适不过那就是珠联壁合,佳偶天成,或郎才女貌,天生一对!(大家一起说是不是)各位嘉宾,各位朋友,二位新人经过甜蜜的恋爱,耐心的等待,终于在法律的保护下正式结为幸福伴侣.茫茫人海,芸芸众生中,　　让我们为幸福的恋人起舞，为快乐的爱侣歌唱，为火热的爱情举杯，愿他们的人生之路永远洒满爱的阳光，好，各位来宾，亲爱的朋友们，今天的新婚庆典议式就暂时告一个段落，那么，接下来咱们要进行的是喝喜酒大赛，今天咱们的老东家准备了一些薄酒淡菜不呈敬意，那么在开局之前呢送我们在座的所有来宾一副对联。上联是：吃，吃尽天下美味不要浪费，下联是：喝，喝尽人间美酒不要喝醉，横批是赵本山的一句至理名言：吃好喝好！那么最后呢也祝愿我们在场的所有来宾所有的朋友们家庭幸福，生活美满，身体健康，万事如意！ 25