《产品标识和可追溯性管理流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品标识和可追溯性管理流程（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、产品标识和可追溯性管理程序
文件编号：HX-QMS-11版本/改次：A/0 生效日期：2016.08.15 页码：2/3 编制部门：质量部
过 程 流 程
米购部 生产部门 质量部
会签:
仓库
内容描述
合格供方材料到仓库，仓库管理员按照《质量状 态标识卡》进行品名、零件号、数量、批次点 收，并通知质量部进行质量检验。
质量部检验员按照《进货检验指导书》规定的内 容进行检验，所测量的数据记录在《进货检验报 告》中，并判定合格与否。其检验结果依下列规 定进行标识：
a） 进料检验合格时，在《质量状态标识卡》盖合 格印；
b） 不合格品，经检验不合格时，在《质量状态标 识卡》
2、盖不合格印，放置不合格品区，进行隔离
采用表单
《物料标 识卡》、
《质量状
态标识卡
》
生产部门依销售部《月备货通知》排定《生产计 划》，并依据生产计划开立《生产制造单》和《 物料清单》。采购依据《物料清单》查核库存开 立《采购单》，仓库人员依《采购单》进行物料 验收。生产部依据《生产制造单》之批号开立《 领料单》，生产完毕依批号填写《生产日报表 》，并依生产实际状况增开《入库单》。
半成品完工后，按《过程检验指导书》规定的内 容进行检验，其检验结果以下列规定进行标识：
a） 半成品检验合格时，在装有半成品的容器上贴 上《质量状态标识卡》内容为：批号、零件名称 、零件号、日
3、期、数量、操作者、检验员。检验 合格后盖合格印。
b） 半成品不合格时，在《质量状态标识卡》盖不 合格印，放置隔离区。
成品完工后，按《成品检验指导书》规定的内容 进行检验，其检验结果以下列规定进行标识：
a） 成品合格时，需在外箱上贴上《质量状态标识 卡》，并盖合格印；
b） 成品不合格时，在《质量状态标识卡》盖不合 格印，放置隔离区。
以本公司的成品标签或客户指定的标签进行标示 。 检验合格时，维持原合格标识状态。
检验不合格时，将更换原标签，在新的《质量状 态标识卡》上盖不合格印，并依《不合格控制流 程》程序处理。
追溯品的发现
1） 客户抱怨：记录产品生产批号、生产日期
4、、数 量。
2） 成品不良：根据客户提供的批号和生产日期追 溯各零件。
3） 过程不良：根据各零件上的标签追溯各操作工 段、制造日期和数量。
审核:
4）进料不良：根据各零件的制造日期追溯到原料
批准：
《质量状
态标识卡
》
《质量状
态标识卡
》
《质量状 态标识卡 》
《质量状 态标识卡
》
产品标
5、识和可追溯性管理程序
文件编号：HX-QMS-11版本/改次：A/0 生效日期：2016.08.15 页码：1/3 编制部门：质量部
1、目的
为了防止生产过程中从原物料到半成品、成品及不合格品的混用（或误用），明确产品在各阶段之识别和状 态，以便在要求追溯的场所能及时有效地对产品做出追溯，特制订本程序。
2、 适用范围
本公司所有原物料、半成品、成品及不合格品的标识与追溯均适用之。
3、 定义
可追溯性：根据记录的标识，追溯实体的历史、应用情况和所处场所的能力
4、产品可追溯性管理过程乌龟图
过程拥有者（责任者）： 品质主管，其能力和资格 见《岗位职务说明书》
使用资源：
1、 生产设备
2、 零件、配件、材料
3、 检验和试验设备
4、 水、电、气
5、 设施、场地、工位器 具、材料等
输入部门：质量部
过程客户：生产部、仓库
支持部门：研发部
过程输入：
1、 原材料
2、 半成品、完工品、 成品
3、 合格品、不合格 品
4、 标识卡、牌、区
过程衡量指标：
1、产品状态标识率为8%
如何做（方法、程序、技 术）：
1、标识和可追溯性管理 流程
5、作业内容
产品标识和可追溯性管理流程
