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《涂料技术》PPT电子课件,涂料技术,涂料,技术,PPT,电子,课件 第六章 涂料施工2第六章 涂料施工6.1 概述6.2 被涂物件表面处理6.3 涂布方法6.4 涂膜干燥过程6.5 涂料施工的程序3 6.1 概述 涂料施工：使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程称为涂料施工，也称涂装、涂饰。6.1.1 涂料施工的重要性1、涂料只是半成品，只有通过涂装形成涂膜，才能发挥作用，具备使用价值；2、正确合理的涂装程序和先进的涂装方法可以获得应用的涂膜，使涂料性能得到良好发挥。46.1.2 涂料施工的基本内容一、被涂物件底材表面处理 为底材和涂膜的粘结创造一个良好的条件，提高和改善涂膜的性能。钢铁的表面磷化、钝化处理，可大大提高涂膜的防锈蚀性。5二、涂布 也称涂饰、涂漆、刷漆、涂附、涂装、涂饰等；涂布方法不同，所采用的工具和设备也不同；根据被涂物件、涂料及使用要求选择相应的涂布方法。6三、涂膜干燥 也称涂膜固化，将涂布在物件表面的涂料（湿涂膜）固化为连续有一定力学强度的固体膜。76.2 被涂物件表面处理6.2.1 表面处理的目的一、清除被涂物件表面的各种污垢 使涂膜和被涂物件表面很好地附着二、修整被涂物件表面存在的缺陷 形成涂布所需的表面粗糙度三、表面化学处理 提高涂膜的附着力和反腐蚀能力86.2.2 金属表面处理一、表面净化处理 除去表面存在的锈斑、焊渣、油污、机械污物、旧漆膜等。采用弱碱液、有机溶剂、表面活性剂清洗污垢；采用打-磨、酸洗等方法除锈。9二、表面磷化处理 用铁、锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理，在金属表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜，提高金属表面的抗腐蚀性和绝缘性。三、表面钝化处理 采用重铬酸钾、亚硝酸钠、铬酸酐等钝化剂处理金属表面，形成一层致密的钝化薄膜。10表面处理工艺流程11涂装前金属表面处理处理动画演示12汽车油漆前处理生产线演示136.2.3 木材表面处理一、干燥 自然凉干或烘房低温烘干，控制水分含量为 812，防治漆膜开裂、起泡、回粘等。二、表面刨平及打磨三、去除木毛 先用温水湿润表面，再用棉布逆着木纹试擦，最后用细沙皮打磨。14四、清除木脂 用稀的弱碱液或有机溶剂试擦，并干燥。五、防霉 用乙基磷酸汞、氯化酚、对甲苯氨基磺酸等薄涂。六、漂白 用漂白粉、过氧化氢、草酸/高锰酸钾乳液处理。七、染色156.2.4水泥的表面处理一、新水泥表面 2-3星期干燥 用15%-20%硫酸锌溶液涂刷水泥表面数次，干后除去析出的粉质和浮粒。用耐碱的底漆进行封闭。16二、旧水泥表面 钢丝刷打磨去除浮粒 用极稀氢氧化钠溶液清洗油垢，用水冲洗干燥，再用胺固化环氧、过氯乙烯、氯化橡胶类腻子填平。如有霉点，先铲除，再用稀的氟硅酸镁或漂白粉水溶液洗涮，干燥。176.2.5塑料的表面处理一、打磨处理二、溶剂处理 有机溶剂中浸渍数秒，轻擦干燥。用含有少量溶剂如环己酮、乙酸丁酯等的水乳剂软化表面，增强附着力。18三、化学处理 用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀，增强塑料附着力。纤维增强聚丁二烯、对苯二甲酸塑料等可用碱处理。四、火焰处理 用氧化焰使聚烯烃表面氧化。五、电处理 电晕放电、接触放电、火花放电等处理塑料薄膜的表面。196.2.6玻璃表面处理一、清除油污 用丙酮或去污粉清除玻璃表面油污，清水冲洗。二、打毛 人工方法：用棉纱蘸研磨剂（或砂轮粉末）反复涂擦。化学方法：氢氟酸轻度腐蚀玻璃表面。三、冲洗干燥206.2.7纤维表面处理 去除表面油脂、污染物等，用水及溶剂的混合溶液擦拭。6.2.8橡胶表面处理 少量溶剂乳液擦拭或用浸渍液处理，再用砂纸打毛。216.3 涂布方法手工工具涂漆：刷涂、擦涂、滚筒刷涂、刮涂 丝网涂、气雾罐喷涂等。机动工具涂漆：喷枪喷涂。器械设备涂漆：浸涂、淋涂、辊涂、抽涂、静 电喷涂、自动喷涂、电沉积 （电泳）涂漆、自沉积涂漆、粉 末涂料涂漆等。226.3.1 刷涂法一、工具 毛刷二、涂布特性 漆液易渗透进基材表面毛细孔中，增强漆膜的附着力；漆膜表面有时留有刷痕；劳动强度大，效率低。23篮球场地面涂料刷涂演示246.3.2 擦涂法一、工具 纱布裹棉团、废棉纱头、尼龙丝团等。二、涂布特性 适于装饰性要求不高的表面作底涂层；劳动强度大，效率低；三、擦涂法示意图：擦涂手法擦涂手法纱团或尼纱团或尼龙丝团的龙丝团的移动路线移动路线256.3.3 滚筒刷涂法一、工具 滚筒，空心圆柱，表面粘结合成纤维长绒毛，圆柱两端装有中心有孔的垫圈，弯曲的手柄与两孔连接，保持圆柱能够自由滚动。二、涂布特性二、涂布特性二、涂布特性二、涂布特性 适于涂布内外墙面，适于涂布内外墙面，适于涂布内外墙面，适于涂布内外墙面，船舶；船舶；船舶；船舶；采用滚花辊可装饰采用滚花辊可装饰采用滚花辊可装饰采用滚花辊可装饰花边和图案。花边和图案。花边和图案。花边和图案。滚花辊滚花辊滚花图案滚花图案26环氧地面涂料辊涂演示27自动供漆滚筒涂刷演示286.3.4 刮涂法一、工具：金属刮刀、玻璃钢刮刀、牛角刮刀、橡胶片刮刀等。二、涂布特性：适于涂刮各种厚浆涂料和腻子。29环氧漆地面刮涂施工演示306.3.5 丝网法一、工具：刻印图案和文字的丝网和刮刀等。二、涂布特性：适于涂饰文具、日历、产品包装、标志等。6.3.6 气雾罐喷涂法一、工具：气雾罐，内装涂料和三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷的液化气（气体发射剂）。二、涂布特性：适于小物件和车体修补等。31油漆喷画过程演示326.3.7 喷涂法一、设备空压机空压机油水油水分离器分离器压力表及压力表及控制器控制器涂料涂料输送管输送管涂料涂料储罐储罐压力压力输送管输送管密封罐密封罐喷枪喷枪336.3.7 喷涂法二、涂布工艺：使用压缩空气或其它手段使涂料高压通过喷枪嘴，被雾化的涂料直接涂布于物件表面。三、涂布特性 涂层质量均匀，生产效率高；一部分涂料挥发损失，同时大量溶剂逸散在空气中，施工环境污染大。34空气喷涂35机器人汽车喷涂演示136机器人汽车喷涂演示237 静电喷涂是运用静电喷涂设备，使被涂件带一种电荷，从喷漆器喷出的涂料带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。38静电喷涂粉末涂料过程演示39门套板全自动喷漆演示40汽车板金涂装与美容演示41涂装生产线动画演示426.3.8 传统浸涂法一、设备漆包线漆包线裸铜线裸铜线模孔模孔绝缘绝缘漆槽漆槽436.3.8 传统浸涂法二、涂布工艺：物件在漆槽中短时间浸渍，然后从槽中取出，多余的漆流回槽内。三、涂布特性：生产效率高，材料消耗低；仅限于上、下面一致的颜色。44各色聚氨酯漆包线样品各色聚氨酯漆包线样品45漆包线涂装过程演示46浸涂47机器人喷涂48机器人喷涂496.3.9 淋涂法一、帘幕淋涂设备示意图高位槽高位槽被涂物被涂物过滤器过滤器漆泵漆泵已涂漆已涂漆物件物件帘幕状帘幕状漆带漆带50二、涂布工艺：二、涂布工艺：涂料储于高位槽中，当工涂料储于高位槽中，当工件通过传送带自帘幕中穿过时，涂料从槽件通过传送带自帘幕中穿过时，涂料从槽下喷嘴细缝中呈帘幕状不断淋在被涂物件下喷嘴细缝中呈帘幕状不断淋在被涂物件上，形成均匀湿涂膜。上，形成均匀湿涂膜。三、涂布特性：漆膜均匀光洁；涂料节省；不适于颜料易沉淀的和漆膜易氧化结皮的涂料；也不适于锤纹漆和皱纹漆。516.3.10 机械辊涂法一、设备 辊涂机工作示意图储槽及浸涂辊储槽及浸涂辊转换辊转换辊涂漆辊涂漆辊压力辊压力辊未涂板材未涂板材已涂板材已涂板材52二、辊涂工艺 涂漆辊一般为橡胶；相连两辊的转动方向相反；通过调整两辊间距可控制漆膜的厚度。三、涂布特性 采用固含高、粘度大的涂料；一次性涂膜厚；适于平面板材的涂布。536.3.11 抽涂法一、设备：抽涂机 铅笔杆抽涂示意图：顶杆顶杆加料斗加料斗滚子滚子储漆槽储漆槽橡胶垫圈橡胶垫圈铅笔铅笔输送带输送带二、涂布工艺：细长的工件，沿水平方向，通过内装涂料的三通型抽涂孔，出口处有一橡胶垫圈，直径略大于工件尺寸，用于刮去多余的涂料，得到厚薄均匀的涂膜。54三、涂布特性：适于细长工件，如铅笔、金属导线等；可连续化生产，效率高。556.3.12 电沉积涂漆法一、设备吊钩吊钩电源电源工件工件喷水喷水冲洗冲洗槽液槽液过滤过滤沉积槽沉积槽循环泵循环泵电沉积涂漆示意图5657二、涂布工艺 电沉积涂漆通称电泳涂漆，类似电镀工艺，将工件浸在漆槽中，作为一极，通直流电后，涂料便沉积在工件的表面。58三、涂布特性 无有机溶剂形成的工作环境污染；无有机溶剂形成的工作环境火灾危险；易实现流水线机械化操作，效率高；涂层均匀一致，附着力好；复杂工件的凸凹处、棱角、边缘处均可均匀涂漆；磷化及酸洗的工件无须干燥直接涂漆；涂料利用率高，达 95 左右。596.4 涂膜干燥过程 习惯上，三个干燥阶段：1、触指干燥或表面干燥 手指轻触涂膜，手指不粘漆，并留有指痕。2、半硬干燥 手指轻按涂膜，不留指痕。3、完全干燥 手指强压涂膜不留指纹，或手指摩擦涂膜不留 伤痕。60干燥程度的标准方法确定：通过测定涂膜的力学性能如硬度等来判断涂膜的干燥程度。不同性质的涂膜完全干燥后的力学性能是有差异的，因此测试标准的技术指标要求也不同。616.4.1 自然干燥一、干燥条件 大气中，常温下，湿膜逐步干燥。二、适用的干燥机理 物理性挥发成膜，氧化聚合，引发剂引发聚合，氢转移聚合。三、自然干燥速率的影响因素1、涂膜厚度，涂膜越厚，干燥速率越慢；2、气温、湿度、通风状况、光照强度。62四、自然干燥的缺点1、干燥时间长；2、干燥场地大；3、对环境清洁程度要求高。636.4.2 加热干燥一、干燥条件 热源及烘干设备二、适用的干燥机理 1、缩聚反应，氢转移聚合反应；2、为缩短干燥时间，可自然干燥的涂膜也是适用的。64 三、加热干燥的特点 1、涂膜干燥速率快；2、涂膜不易被环境的污物沾染；3、减少有害溶剂的挥发量；4、提高涂膜的物理力学性能；5、可实现流水线生产；6、能耗大，设备投资大。656.4.3 特种干燥方式一、光照射固化 紫外光固化，波长 300450 nm；多用于平面基材。二、电子束辐射固化 高能电子束照射，专用于电子束固化涂料；照射装置成本高。66三、高周波固化 高频振荡产生的微波，促使涂料活化而干燥；适合于非导体的基材。四、氨蒸汽固化 利用氨蒸汽和涂料间的交联反应进行固化；专用于氨固化涂料。676.5 涂料施工程序 涂底漆刮腻子涂中间涂层打磨涂面漆和清漆抛光上蜡6.5.1 涂料施工前的准备工作一、涂料性能检查 1、名称、批号、生产厂家、出厂时间；2、漆前处理方法、施工和干燥方式；3、对于双组分涂料，了解调配比例和适用时间；4、准备配套稀释剂；5、进行小面积试涂（以确定施工工艺）。68二、充分搅匀涂料1、色漆，将发生沉淀、结块的颜料和体质颜料充分搅匀，使涂料色泽一致；2、双组分涂料，两组分混合，搅拌均匀。三、调整涂料粘度1、根据施工要求用配套稀释剂调整粘度；2、配套稀释剂要求：与涂料互溶，挥发速度适宜，挥发后不留残渣，不能引起涂料变质，呈中性，毒害性小。69四、涂料净化过滤1、小批量用 80200 目铜网手工过滤；2、大批量用过滤机过滤；五、涂料颜色调整1、用同种涂料、颜色相近的涂料调配；2、配色用干膜对比检查。706.5.2 涂底漆一、底漆的作用 使被涂物件表面与随后的涂层之间创造良好的结合力。二、底漆的要求 1、与底材有很好的附着力；2、漆膜力学强度好；3、与底材及随后的漆膜无不良副作用；4、具有良好的涂布性、干燥性和打磨性。71三、底漆的施工方法 刷涂、喷涂、浸涂、淋涂、电泳涂装等。四、干燥方法 烘干型较好。726.5.3 涂刮腻子一、腻子的作用 修整涂过底漆物件的表面缺陷，如细孔、裂缝、针眼、凹凸不平等。二、刮涂腻子的施工特性 1、刮涂膜厚、弹性差，易导致涂膜收缩、开裂；2、劳动强度大、工耗大；736.5.4 涂中间涂层 底漆和面漆之间的涂层一、中间涂层的作用1、保护底漆和腻子层；2、增加底漆和面漆的层间结合力；3、消除底涂层的缺陷和过分粗糙度，增加涂层丰满度。4、提高涂层的装饰性和保护性。74二、中间涂层的要求1、颜料含量较底漆多、较腻子少，具有一定的填平作用；2、与底漆和面漆配套使用；3、具有良好的附着力和打磨性。756.5.5 打磨一、打磨的作用1、清除物件表面的毛刺、粗颗粒及杂物，使表面平整；2、对于平滑表面经打磨获得所需要的粗糙度，增强涂层间的附着性。二、打磨材料 浮石、刚玉、金刚砂、硅藻土、滑石粉、砂皮等。76三、打磨方法1、干打磨 用砂纸、浮石、滑石粉等进行磨光。2、湿打磨 用砂纸、浮石等蘸水、肥皂水乳液打磨。3、机械打磨 电动打磨机和磨光膏打磨。776.5.6 涂面漆一、面漆的作用 增强涂膜光泽和丰满度，提高表面装饰性；增加漆膜强度，提高漆膜的耐久性。78二、面漆工艺1、传统工艺 第一道面漆干透后，再涂第二道面漆。2、“湿碰湿”面漆工艺 第一道面漆凉干数分钟，涂第二道面漆，然后烘干。3、“溶剂咬平”工艺 对于热塑性面漆，待最后一道面漆干燥后，打磨，然后喷涂一道用溶解力强、挥发性慢的溶剂配成的很稀的面漆，使涂膜光滑平整。796.5.7 抛光上蜡一、作用 一定程度消除漆膜表面的桔皮，粗粒等缺陷；增强涂膜的光泽，提高装饰性；提高漆膜的耐水性，提高漆膜的防护性能。二、抛光上蜡工艺 1、用棉布、呢绒、海面等蘸取磨光剂，用力磨光；2、涂上光蜡进行擦亮抛光。806.5.8 装饰和保养一、装饰 可采用印花和划线条。印花（又称贴印）是利用石印法将带有移形图案或说明的胶纸印在工件的表面。先在胶纸背面涂抹一薄层颜色较浅的罩光清漆（如酯胶清漆），待表面略感发粘时，将印花的胶纸贴上，然后用海棉在纸片背面轻轻的摩擦，使印花的图案胶粘在被贴表面上。816.5.8 装饰和保养二、保养 物体表面涂装完毕以后，必须注意涂层的保养，应避免摩擦、撞击以及沾染灰尘、油腻、水迹等，根据涂膜的性质和使用的气候条件应在115天以后方能出厂使用。826.5.9 质量控制与检查一、漆前表面处理的质量控制二、涂层的中间控制三、最终涂膜控制