CA6140车床拨叉831007机械加工工艺规程及铣断4mm槽夹具设计【铣断4mm槽】【含PROE三维】

CA6140车床拨叉831007机械加工工艺规程及铣断4mm槽夹具设计【铣断4mm槽】【含PROE三维】,铣断4mm槽,含PROE三维,CA6140,车床,831007,机械,加工,工艺,规程,mm,夹具,设计,铣断,PROE,三维 装 订 线 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理学院芙蓉学院 工程与技术系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 10 产品名称 831007 零件名称 拨叉 工序名称 铣 材　　　　　料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 铸件 1 HT200 加工车间 切 削 液 设 备 机加工 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 铣床 X5140 专用夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （mm） 单边余量 （mm） 走刀次数 切削深度 进给量 （nn/r或mm/min） 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本时间 （min） １ 粗铣小头孔的上端面 高速钢盘铣刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 设计者 指导教师 共　２　页 第　１　页 注：大而复杂的零件允许另用纸绘出工序图，附在卡片后面。 装 订 线 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理学院芙蓉学院 工程与技术系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 20 产品名称 831007 零件名称 拨叉 工序名称 铣 材　　　　　料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 铸件 1 HT200 加工车间 切 削 液 设 备 机加工 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 铣床 X5140 专用夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （mm） 单边余量 （mm） 走刀次数 切削深度 进给量 （nn/r或mm/min） 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本时间 （min） １ 粗铣中间孔的上端面 高速钢盘铣刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 设计者 指导教师 共　７　页 第　２　页 装 订 线 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理学院芙蓉学院 工程与技术系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 ３0 产品名称 831007 零件名称 拨叉 工序名称 铣 材　　　　　料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 铸件 1 HT200 加工车间 切 削 液 设 备 机加工 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 铣床 X5140 专用夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （mm） 单边余量 （mm） 走刀次数 切削深度 进给量 （nn/r或mm/min） 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本时间 （min） １ 粗铣中间孔的下端面 高速钢盘铣刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 设计者 指导教师 共　７　页 第　３　页 装 订 线 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理学院芙蓉学院 工程与技术系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 40 产品名称 831007 零件名称 拨叉 工序名称 铣 材　　　　　料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 铸件 1 HT200 加工车间 切 削 液 设 备 机加工 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 铣床 X5140 专用夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （mm） 单边余量 （mm） 走刀次数 切削深度 进给量 （nn/r或mm/min） 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本时间 （min） １ 精铣小头孔的上端面 高速钢盘铣刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 290 133 0.83 设计者 指导教师 共　７　页 第　4　页 装 订 线 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理学院芙蓉学院 工程与技术系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 50 产品名称 831007 零件名称 拨叉 工序名称 铣 材　　　　　料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 铸件 1 HT200 加工车间 切 削 液 设 备 机加工 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 铣床 X5140 专用夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （mm） 单边余量 （mm） 走刀次数 切削深度 进给量 （nn/r或mm/min） 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本时间 （min） １ 精铣中间孔的上端面 高速钢盘铣刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 290 133 0.83 设计者 指导教师 共　７　页 第 5　页 装 订 线 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理学院芙蓉学院 工程与技术系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 60 产品名称 831007 零件名称 拨叉 工序名称 铣 材　　　　　料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 铸件 1 HT200 加工车间 切 削 液 设 备 机加工 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 铣床 X5140 专用夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （mm） 单边余量 （mm） 走刀次数 切削深度 进给量 （nn/r或mm/min） 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本时间 （min） １ 精铣中间孔的下端面 高速钢盘铣刀 高度尺 ２ １ １ 3.5 0.4 1120 80 1.9 设计者 指导教师 共　７　页 第 6页 装 订 线 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理学院芙蓉学院 工程与技术系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 工 序 号 70 产品名称 831007 零件名称 拨叉 工序名称 钻 材　　　　　料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 铸件 1 HT200 加工车间 切 削 液 设 备 机加工 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 钻床 Z525 专用夹具 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （mm） 单边余量 （mm） 走刀次数 切削深度 进给量 （nn/r或mm/min） 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本时间 （min） １ 扩两小端头孔 高速钢直柄麻花钻 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 200 100 0.098 设计者 指导教师 共　７　页 第 7页 装 订 线 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理学院芙蓉学院 工程与技术系 机械加工工艺过程卡片 产 品 型 号 拨叉831007 零 件 图 号 产 品 名 称 拨叉 零 件 名 称 拨叉 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯尺寸 每坯件数 2 每台件数 1 工 序 号 工 序 内 容 加 工 车 间 设 备 夹 具 刀 具 量 具 单件工进 (min) 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 10 粗铣小头孔的上端面 机 铣床 X5140 专用夹具 高速钢盘铣刀 高度尺 20 粗铣中间孔的上端面 机 铣床 X5140 专用夹具 高速钢盘铣刀 高度尺 30 粗铣中间孔的下端面 机 铣床 X5140 专用夹具 高速钢盘铣刀 高度尺 40 精铣小头孔的上端面 机 铣床 X5140 专用夹具 高速钢盘铣刀 高度尺 50 精铣中间孔的上端面 机 铣床 X5140 专用夹具 高速钢盘铣刀 高度尺 60 精铣中间孔的下端面 机 铣床 X5140 专用夹具 高速钢盘铣刀 高度尺 70 扩两小端头孔 机 钻床 Z525 专用夹具 高速钢麻花钻头 高度尺 设计者 指导教师 共 １ 页 第 １ 页 湖南文理学院芙蓉学院 本科生毕业设计 题 目：基于proE的车床拨叉加工专用铣床夹具设计【铣断4mm槽】 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 28 摘 要 这篇文章是基于CA6140车床拨叉831007件和加工工艺分析，包括分析拨叉831007零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。 许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。本文的主要内容是设计和加工夹具设计轴承孔夹具。 关键词：CA6140车床，拨叉831007，处理，加工方法，工艺文件 ABSTRACT This article is based on 831 007 forks CA6140 lathe and machining process analysis, including analysis of the fork 831,007 parts diagram, blank selection process route developed fixtures, parts, tool selection, cutting method for determining the number of filling process documents. Select the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, two processes machined parts filler cap designed a special fixture. Many types of jigs, fixtures, universal fixture among the most widely used, size and more standardized and professional factory for production. Widely used in large-scale production for workpiece machining process service dedicated fixture, you need to design and manufacture our own factory machining the workpiece. The main content of this paper is to design and processing fixture design bearing bore fixture. Keywords: CA6140 lathe, fork 831007, handling, processing methods, process documents 目 录 摘 要 II ABSTRACT III 第1章 绪论 2 1.1研究课题的意义及现状 2 1.2课题主要研究内容 2 1.3研究方法和手段 3 1.4研究目标 3 1.5方案可行性分析 3 第2章 拨叉831007的分析 4 2.1分析拨叉831007图 4 2.2确定生产类型 5 2.3确定毛坯 5 第3章 拨叉831007零件的机械加工工艺过程设计 7 3.1拨叉831007零件基准的选择 7 3.1.1拨叉831007粗基准的选择 7 3.1.2拨叉831007精基准的选择 7 3.2加工主要工序安排 7 3.3选择加工设备与工艺设备 9 3.4确定工序尺寸 10 3.5切削用量 12 3.6时间定额计算及生产安排 14 第4章 CA6140车床拨叉831007 加工工艺及铣断4MM槽夹具设计 19 4.1 基本夹具设计原理 19 ４.2定位基准的选择 19 4.3 切削力及夹紧分析计算 20 4.4 误差分析与计算 21 4.5 零、部件的设计与选用 22 4.5.1定位销选用 22 4.5.2夹紧装置的选用 22 4.5.3 定向键与对刀装置设计 23 4.6 确定831007夹具的夹具体结构和总体结构 25 4.7 831007夹具的夹具设计及操作的简要说明 26 总 结 28 参考文献 29 致 谢 30 第1章 绪论 1.1研究课题的意义及现状 目前，我们的小拨叉831007机械行业是一个成熟，稳定的发展，进口设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。主要表现如下： 一，国内机械技术水平接近或达到世界先进水平 二，行业结构发生了很大的变化。一个著名机械企业设厂在中国，改变了机械制造企业的结构。他们有机械雄厚的技术和经济实力，代表了世界的未来领先水平将会对中国的机械行业生产格局产生深远的影响。在许多方面，其产品的研发，制造和知识产权，为中国企业的保护提供学习的机会。其次，国内知名大公司成功介入机械生产，并开发多品种的方向，具有巨大的力量在经验，技术，经济，制造业和机械产品的销售市场已经占据了主导地位。 三，民营中小企业数量迅速增长，大大提高了规模和技术实力。仍有待解决的问题。首先，我国大多数机械企业规模小，能力抵御有限风险，低回报的资金，流动性不足。其次，也像其他产品，机械零部件存在投入不足，科技，低创新能力等问题。在基础研究和小，用挖人才开发投入，“偷”技术的方式非常普遍。因此，每款产品都非常相似，有技术的迹象，创新很少原创。 识别发展趋势。针对这些问题，企业应注重创新，在技术上积极投资;树立尊重知识，尊重知识产权的法律保护意识;技术骨干企业要留人和反掏方法;在市场可接受的范围内可用，适当进行价格，以促进生产的发展。 1.2课题主要研究内容 轴承拨叉831007的分析包括：拨叉831007的分析使用，安装和使用，加工拨叉831007图纸，材料和粗糙的技术要求。确定处理方法，完整的加工过程。 1，按照JB/ T2562-2007，对开四螺栓滑动轴承的类型和大小，JB/ T2564-2007，滑动轴承技术条件下，根据需要，以纪念轴承装配图的尺寸公差，形状和位置公差; 2，根据轴承装配图，画出轴承盖和基座部件的图。需要标注的尺寸公差，形位公差和表面粗糙度的基础上表面的部分; 3，综合使用的知识，参考信息，根据大量生产，产品加工安排;设计和加工孔夹具。 1.3研究方法和手段 （1）调研、消化原始资料； 关于机械拨叉831007，组装过程中，在加工过程中，制造技术，设计用于设计收集的信息;图消化份份，使用该部分的理解，该过程分析的一部分，其他的技术要求的尺寸精度;分析过程，以便更好地理解材料，零部件的特性和工艺参数的属性。 （2）完善拨叉831007图和装配图; （3）确定工艺方案，制定WORD文档; （4）轴承孔夹具设计与加工; （5）在完成第一拨叉831007图和夹具装配图制作。 1.4研究目标 根据设计的运动和发展自己的能力，处理文档准备的话题，熟悉常用的材料，正确选用材料的性能;掌握基本的程序和方法，夹具设计的基本方法和机械拨叉831007设计;主制作工艺加工过程中一般制造工艺和方法有了初步的了解，理解共同组成的设计软件，并能熟练运用二维和三维设计软件。鉴于加工工艺加工的产品符合图纸的技术要求。让自己学到的知识在大学四年获得以前学过的知识进行全面的总结和巩固温故而知新，更好地掌握所学的知识来为今后工作奠定了良好的基础。。 1.5方案可行性分析 1）查阅相关文件，收集相关信息。 2）了解所述轴承结构和理解的工作原理，和固定装置的结构的理解; 3）指导老师，学生讨论，确定方案。 4）根据国家有关标准，产品设计 第2章 拨叉831007的分析 2.1分析拨叉831007图 （一）拨叉831007作用 图2-1 831007拨叉 831007拨叉是用来拨动滑移齿轮，得以体现系统调速、转向的拨叉831007。小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。 （二）拨叉831007的工艺分析 1、拨叉831007选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。 2、该拨叉831007主要加工表面及技术要求分析如下： (1)、拨叉831007上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。 (2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。 (3)、φ22H7孔内表面Ra≤1.6，需要进行精铰。 (4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。 (5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。 (6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。 2.2确定生产类型 100,000个已知的叉831007年生产能力，1.0公斤的质量，可以确定生产的大规模生产的类型。因此，基本倾向初步安排，以确定过程如下：分割处理阶段;构思适当的浓度;主要加工设备已通用设备;大量使用特殊的工具。 2.3确定毛坯 选择毛坯时候应该考虑一下几点因素： (1)拨叉831007的力学性能要求：相同的材料具有不同的毛坯的制造方法，机械性能而变化。离心铸造铸件，铸件的压力铸造，金属铸件铸造，砂型铸造浇注，一旦降低机械性能。 （2）831007叉结构形状和外形尺寸：直径小于阶梯轴宜采用棒，其差额应当在大型锻件使用;形状复杂，钢铸件的机械性能可能不太苛刻，复杂形状和薄壁金属铸造毛坯不宜采用;较大的尺寸不应该使用粗锻造，铸造和铸造，砂型铸造和使用更多自由锻造;小叉831007形状复杂的精密锻造方法应采取以避免加工。 （3）计划和批量生产：生产计划大的毛坯制造方法时，应用高精确度和高生产率，生产纲领小时应采取装备的空白制造方法。 （4）现场生产条件要求：此条受到技术经济分析和论证。 后分析的考虑，材料选择叉831007 HT200，831007由于叉结构一般，进行生产，小批量生产的类型，在操作过程中遭受的影响不大，机械性能要求的机器，考虑叉在机器831007遭受小操作过程中的影响，结构相对简单的叉831007831007属于批量叉，尺寸小外形831007，根据参考文献。 [8]表3-1选择的金属型铸造铸件毛坯。查书第41页表2.2-5，铸件尺寸公差等级为9的选择。 1.确定的那种粗糙 根据叉831007确定毛坯铸造材料。并根据它们的结构和形状，尺寸和生产类型，粗糙的金属模铸造方法中所选择的机械砂。表15-5使用九号货柜码头级铸件尺寸公差等级。 2，确定铸件和平衡的形状 根据表15-7，以对MA-G级的津贴。 15-8查找表，以确定每个表面上的铸造机械津贴。分型面浇注的选择，各种铸件加工表面加工余量如下： 表面代号 基本尺寸（mm） 加工余量等级 加工余量（mm） 说 明 T1 T2 T3 D1 D2 D3 D4 40 70 70 22 50 70 70 H H H H H H H 3.5 3.0 3.0 1.0 3.0 3.0 3.0 顶面，降一级，单侧加工 顶面，单侧加工 底面，单侧加工 孔径过小，保证铸造，余量减小孔，降一级，双侧加工 孔，降一级，单侧加工 孔，降一级，单侧加工 3、画拨叉831007毛坯图(图附后) 第3章 拨叉831007零件的机械加工工艺过程设计 3.1拨叉831007零件基准的选择 831007拨叉零件定位选择是重中之重的设计工作，选择合理的定位可以保证生产的质量，生产效率大大提高，相反将有加工过程中问题的，更是雪上加霜，将导致拨叉831007大量报废，使生产无法进行。 3.1.1拨叉831007粗基准的选择 基准主要要求，以确保所有加工表面有足够的余量，使加工表面之间不符合设计要求的工作平面的位置。 （1）当基准原油加工事业部侧上盖的表面上覆盖选拔过程轴承盖螺栓孔。房屋盖螺栓只在表面上不需要钻孔，选择不符合加工表面粗糙基准的原则;津贴至少制造粗糙表面停留的时间，在表面选择津贴原则原油基准的最低金额线;表面上方便的位置，以满足需求的加剧，满足选择更加平整，光滑，比表面积大的加工原油基准原则;仅使用一次的螺栓孔的表面上，加工精平面并不需要使用，符合基准原油在同一只可以在原则维方向一次被使用。 （2）根据选择的基准原油，同情的原则，我们可以选择基本的粗略参考底面处理的表面外壳底座的底部。 3.1.2拨叉831007精基准的选择 精心挑选的参考应该确保精度叉831007出发，采取夹紧方便，简单的夹具结构。 （1）选择表面之上的划分和基准精炼，加工压力杯盖面及螺纹孔我选择按以下基准:.精细提到“基线巧合” （2）按照精基准选择的原理，选择底部的底座精细，面部及孔表面加工师基地。 （3）按照精基准选择的原理，选择的基细的底面，孔轴承座进行处理。 3.2加工主要工序安排 对于大批量生产叉831007的，几乎总是处理第一个统一的标杆。第一个步骤是轧辊轴承座加工过程统一的参考。具体安排在第一定位孔粗，精加工的平面的上面。第二步骤是定位中使用的两个孔加工的过程。因为飞机的加工后的顶部已经完成迄今轴承加工完成后，除个别流程，但是应作为用于定位的参考。因此，在上表面的螺丝孔也应在加工过程中的步骤2加工孔。 后续安排应遵循的程序和原则在第一洞后分离粗，细面。首先粗糙面，粗加工孔。对于轴承，需要整理平坦年底前支持孔。因此，实际使用的技术方案的是完成支撑孔，再以支持扩展心轴孔可被定位以处理的端面，所以容易确保该叉的端面的规定绘制831007总跳动宽容。自攻螺钉孔中，由于切割力小，可以安排在分散粗加工和精加工阶段。 后的加工过程完成后，对工件的清洁。清洗由含有0.4％-1.1％-0.5％的苏打和0.25％亚硝酸钠的溶液进行。清洗后用压缩空气吹干净。确保内部拨叉831007残余杂质含量，铁屑，毛刺，砂等不大于。 （一）选择定位基准 （1），以便选择粗基准，以便夹紧原理，而不是基准和粗糙表面，用于更好的质量的人作为参考的基础上的加工表面，选择的底表面是粗糙的基准。 （2）选择的参考基准重合原则的基础上的精细，应使用统一的参考，将有助于确保叉831007的准确性。多用“一面两孔”的定位. （二）制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度经查表选取以下方法： （1）上端面T1：粗铣精糙度R6.3——精铣精糙度R3.2 （2）上端面T2：粗铣精糙度R6.3——精铣精糙度R3.2 （3）底端面T3：粗铣精糙度R6.3——精铣精糙度R3.2 （4）切断面T4：粗铣精糙度R6.2 （5）小端头孔D1：扩孔精糙度R6.3、IT10——铰孔精糙度R1.6、IT7 （6）中间孔D2：粗镗精糙度R6.3——半精镗精糙度R3.2、IT7 （7）中间孔D3：粗镗精糙度R6.3、IT13 2、工艺过程的确定: 工序号 工序内容 定位基准 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 铸坯 粗铣小头孔的两端 粗铣中间孔上端面 粗铣中间孔下端面 扩两小端头孔 精镗中间孔 精镗小头孔上端面 半精镗中间孔 精铣中间孔上端面 精铣中间孔下端面 精铰两端小头孔 铣断 钻2XΦ8、M8螺纹孔，攻M8螺纹 去毛刺 检验 D1、T5 D1、T1 D1、T1 D2、D5、T5 D1、D5、T5 D1、T5 D1、T5 D1、T5 D1、T1 D2、T5、D5 D1、T5 D1、D2、T5 3.3选择加工设备与工艺设备 （一）、选择机床 1、工序010是铣端面、020是铣端面、030是铣端面、060是铣端面、080是铣端面、090都为铣端面，立式升降台铣床：XQ5025A。 2、工序040钻、扩孔工艺、100、120同样为钻、扩孔工艺，使用摇臂钻床Z3025B。 3、工序050、070为镗孔，采用T68镗床。 （二）、选择夹具 采用专用夹具。在钻孔M8时，方便采用一面两空来定位。 （三）、选择刀具 1、用于铣床的工序时，用硬质合金铣刀合适。 2、加工孔φ22H7时，工序040可用扩孔刀具加工。而工序100精铰φ22H7，因加工余量小，使用高速钢铰刀。 3、镗孔φ50H13时，用硬质合金镗刀。 （四）、选择量具 1、对端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。 2、对孔φ22H7，为精度，工序100专用塞规来测量。保证30-0.24+0.084、20-0.21-0.07的尺寸精度，用极限量规测量。为保证各端面的垂直度，用千分表。 3.4确定工序尺寸 （一）、孔类加工工艺尺寸 孔类加工的设计基准与工艺基准重合，尺寸计算较简单。 圆柱表面工序尺寸及公差： 加工表面 加工内容 加工余量（mm） 精度等级 表面粗糙度Ra（um） 工序尺寸 工序余量 最小 最大 φ22H7 铸件 精铰 扩孔 2 0.2 1.8 CT9 IT7 IT10 1.6 3.2 φ20-+0.8 φ220+0.021 φ210+0.052 0.148 1 1.021 2.652 φ50H13 铸件 粗镗 半精镗 6 4 2 CT9 IT13 IT9 6.3 3.2 φ44-0+1.0 φ480+0.46 φ500+0.074 2.9 1.54 5.6 2.074 φ70H13 铸件 粗镗 6 6 CT9 IT13 6.3 φ64-+1.1 φ700+0.046 4.9 7.146 φ8 铸件 钻孔 精铰 8 7.8 0.2 IT12 IT8 12.5 1.6 φ7.80+0.15 φ80+0.022 7.8 0.05 7.95 0.222 M8 铸件 钻孔 攻丝 8 6.8 1.2 IT13 IT7 12.5 3.2 φ6.80+0.18 φ80+0.012 6.8 0.82 6.98 1.012 （二）、端面类加工工序 各端面加工定位基准多次相互转换，余量核算也较复杂。现用工序尺寸联系图表法确定其工序尺寸。 1、按规定符号建立工序尺寸联系图。 2、查表确定工序基本余量。 3、由最终工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。 4、查表15-32及表15-33确定工序尺寸的经济加工精度。 5、由各加工方法的经济精度确定工序尺寸偏差。 6、校核设计尺寸。 3.5切削用量 工序Ⅰ 以底面为粗基准，粗铣小头孔端面， 对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》查出铣削速度： 采用立粗齿铣刀，。则 计算工时 工序Ⅱ 粗铣中间孔上端面 对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》查出铣削速度： 采用立粗齿铣刀，。则 计算工时 工序Ⅲ 粗铣中间孔下端面侧 对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》查出铣削速度： 采用错齿三面刃铣刀，。则 计算工时 工序VI 精铣小头孔上端面 铣削速度其值： 采用镶齿三面刃铣刀，。则 计算工时 工序VII 半精镗中间的孔 需要镗至φ650+0.074，单边余量，查余量。 切削速度，进给量 镗一次所以需要工时： 完成整个加工需要的工时就为 3.6时间定额计算及生产安排 根据设计任务年产量为100000件。1年按二佰肆拾个工作日算，每天的产量应不低于肆佰壹拾柒件。假如设定DAILY产量为420PCS。以每天8H工作时间计算，则每个工件的生产时间应小于1.14min。 对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.2，单件加工时间算得： （大量生产时） 单件时间算得： 其中： —加工单件的时间量值 —基本时间 —辅助时间。 —休息占比值 工序1：粗、精铣顶面 机动时间： 辅助时间：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.43，取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少，因此时间定为。则 ：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.48， 单间时间定额： 当布置两台机床时， 即能满足生产要求 工序2：钻顶面孔、铰定位孔 机动时间： 辅助时间：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.41，取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少，因此时间定为。则 ：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.43， 单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序4：钻两侧面孔 机动时间： 辅助时间：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.41，取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少，因此时间定为。则 ：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.43， 单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序5：粗铣前后端面 机动时间： 辅助时间：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.45，取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少，因此时间定为。则 ：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.48， 单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序6：半精铣前后端面 机动时间： 辅助时间：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.45，取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少，因此时间定为。则 ：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.48， 单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序9：粗镗前后端面支承孔 机动时间： 辅助时间：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.37，取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少，因此时间定为。则 ：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.39， 单间时间定额： 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得， 即能满足生产要求 工序11：精镗支承孔 机动时间： 辅助时间：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.37，取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少，因此时间定为。则 ：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.39， 单间时间定额： 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得， 即能满足生产要求 工序12：前后端面螺纹孔攻丝 机动时间： 辅助时间：取，工步辅助时间。则 ：参照钻孔值，取 单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序14：精铣前后端面 机动时间： 辅助时间：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.45，取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少，因此时间定为。则 ：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.48， 单间时间定额： 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得， 即能满足生产要求 工序15：精铣两侧面 机动时间： 辅助时间：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.45，取工步辅助时间为。因装卸时间限制的很少，因此时间定为。则 ：对照Mr.Chen HongYun主编的由China Machine Press出版的《实用机械加工工艺手册》表2.5.48， 单间时间定额： 所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得， 即能满足生产要求 工序17：螺纹孔攻丝 机动时间： 辅助时间：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则 ：参照钻孔值，取 单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。 第4章 CA6140车床拨叉831007 加工工艺及铣断4mm槽夹具设计 4.1 基本夹具设计原理 下面具体夹具设计原则： （1）6定位原理 通过理论力学在具有六个自由度，平移和旋转的三个轴的，沿X，Y，Z围绕三个轴，即钢体的自由状态的理解，在该空间，如图所示。与X，Y，Z和X，Y，Z分别沿运动的三条轴线和围绕自由的三个轴的旋转。在夹具上，用6锚与工件分别适当接触，并限制六度工件的自由的原则，称为6定位原理。 定位的几起案件的原则，（2），应用程序 ○1完全定位是指所有六度工件自由度受到限制 ○2部分的定位 当工件的定位，而不是所有的情况下都完全定位为在工件上。 ○3在位置（复位） 重复几个支撑点位限制了一个自由度，叫过定位。 A，一般情况下，你应该避免使用的定位。 B，也有合理的定位应用 而在夹具定位工件，通常以避免“过度定位”，但在某些条件下，“过度定位”，但良好的结果可以得到一个合理的使用。此刚性弱，高精度航天，仪表工件更显著。我们都熟悉的安装转动长轴，工件进三爪卡盘和尾座支持的尖端另一端的长轴结束的时候。这是一个“过度定位”定位。刚好在所述工件能够定位不同的基准和工具（夹具）严格控制的缺点的定位可以省略的形式和位置误差。工件支撑件的刚性的，因为被增强，以支持帮助实现工件以便易于安装的一个稳定的，可靠的定位，加工质量和效率大大提高。。 ４.2定位基准的选择 由零件图可知：在对槽进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔进行了钻、扩、铰加工，进行了粗、精镗加工。因此，定位、夹紧方案有： 方案Ⅰ：选底平面、工艺孔和大头孔定位，即一面、心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。 方案Ⅱ：选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。 分析比较上面二种方案：方案Ⅰ中的心轴夹紧、定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。 通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。 铣该槽时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即为拨叉底平面；两销为的短圆柱销和的棱形销。 4.3 切削力及夹紧分析计算 刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 由参考文献[5]5表1～2～9 可得铣削切削力的计算公式： 有： 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献[5]1～2～1可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 查参考文献[5]1～2～26可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： 式中参数由参考文献[5]可查得： 其中： 螺旋夹紧力： 该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如2.1. 由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 4.4 误差分析与计算 该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。 与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献[5]可得： ⑴ 两定位销的定位误差 ： 其中： ， ， ， 且：L=130mm ，得 ⑵ 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取 误差总和： 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 4.5 零、部件的设计与选用 4.5.1定位销选用 本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表： 表5.1 定位销 d H D 公称尺寸 允差 14～18 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 表5.2 定位棱销 d H d 公称尺寸 允差 40～50 20 22 +0.034 ～0.023 65 5 3 8 1 6 1.5 4.5.2夹紧装置的选用 该夹紧装置选用移动压板，其参数如表5.3： 表5.3 移动压板 公称直径 L 6 45 20 8 19 6.6 7 M6 5 4.5.3 定向键与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。 根据GB2207—80定向键结构如图所示： 图5.1 夹具体槽形与螺钉 根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5.4： 表5.4 定向键 B L H h D 夹具体槽形尺寸 公称尺寸 允差d 允差 公称尺寸 允差D 18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用对刀块。根据GB2243—80侧装对刀块的结构和尺寸如图5.2所示： 塞尺选用平塞尺，其结构如图5.3所示： 图5.3 平塞尺 塞尺尺寸参数如表5.5： 表5.5 塞尺 公称尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 4.6 确定831007夹具的夹具体结构和总体结构 对夹具体的设计的基本要求 （1）应保持精度和稳定性 在夹紧面的面，所述夹紧的刀座的安装表面上安装特定的足够的精确度是重要的，如接触位置的安装，稳定特定的文件夹之间的位置精度，该文件夹应使浇注的混凝土，老化，退火处理。 （2）应具有足够的强度和刚度 确保这一过程不会导致夹紧力，外力如变形和振动切削力是不允许的，夹紧应具有足够的厚度，刚性可以适当地加强。 （3）的方法和结构应该是良好的 剪辑较大的外观，更复杂的结构的相互位置精度要求的部件，和每个高，特别关注的表面之间应该是结构的过程中，以促进工件被加工，夹子，维修。然后满足的前提下，功能性要求（刚度和强度），应能减少体积，以减轻重量，所述结构应该是简单的。 （4）应该是容易去除铁 在这一过程中，铁会继续夹持积累，如果不消除，热的积累会破坏切削夹具的定位精度，投掷铁可卷绕定位部件，该定位精度会受损，或者甚至发生意外。因此，铁并不多在此过程中，可适当增加定位装置和所述夹持面，以增加铁空间之间的距离：在切割过程中产生更多的，一般应在顶部钳位。 （5）安装应牢固可靠 所有通过夹紧夹具安装在所述安装面与相应的接触面或实施上。当夹子安装在重心，夹具应尽可能地低，支承面积应足够大，以安装精度高，以保证稳定和可靠的安装。底部夹通常是中空的，确定一个特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。在图中所示的夹具组件。 过程中，该夹具将承受较高的夹紧力切削力，造成的冲击和振动，夹具的形状，这取决于布局和夹具连接，因此固定件必须有足够的强度和刚度。在形成所述夹具的一部分的过程中的芯片将下降，积累太多会影响工件夹紧和可靠的定位，因此，夹具的设计必须考虑到的结构应便于铁。此外，夹送技术，经济的具体结构和操作，安装方便，也应在设计中考虑。夹具将落入一个部分的处理过程中形成的切屑，切削积累太多会影响定位和工件的可靠的夹紧，因此，夹具的设计，必须考虑结构应便排出铁屑。 4.7 831007夹具的夹具设计及操作的简要说明 如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。 此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。 由于大量量产，主要考虑提高劳动生产率。因此，设计时，需要更换零件需要快速的处理速度。此夹具设计，大平面具有三个自由度移动至夹紧位置，定位两个自由度，与定位块定位最终旋转自由度。在这一点上，虽然有被找到，但经过精加工底面是表面，定位是允许的。 总 结 在此设计中，一个工件的加工线相当正确定位夹具夹紧机构可以实现定位和夹紧的目的，以确保工件的精度。遇到了很多的设计问题，如工艺路线的出现不合理，或者甚至不能保证的准确度，所要求的处理。在夹具设计，由于定位基准的选择是不合理的，有具有针对性或更少的定位精密加工的零件造成无法保证。当选择所述夹持机构的大小，由于该机制，大小等不合理，不实现夹紧的目的，也可能是由于夹紧力施加点或作用面反转不合理离开工件的位置。然而，老师的精心指导下的精心指导下，对自身的不断努力三个月后，这些问题都解决了。得到了进一步的专业技术工作，提高对未来奠定了基础。 参考文献 [1] 李旦等，机床专用夹具图册，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005。 [2] 孙已德，机床夹具图册，北京：China Machine Press，1984。 [3] 何玉林，机械制图，重庆：重庆大学出版社，20001983。 [4] 机械工程基础与通用标准实用丛书编委会，形状和位置公差，北京：中国计划出版社，2004。 [5] 淘济贤等，机床夹具设计，北京：China Machine Press，1986。 [6] 李洪，机械加工工艺师手册，北京：China Machine Press，1990。 [7] 机械设计手册编委会，机械设计手册卷4，北京：China Machine Press，1998。 [8] 东北重型机械学院，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社，1979。 [9] 贺光谊等，画法几何及机械制图，重庆：重庆大学出版社，1994。 [10] 丁骏一，典型零件制造工艺，北京：China Machine Press,1989。 [11] 孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社，2002。 [12] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社，1979。 [13] 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷，北京：China Machine Press，1991。 [14] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海：上海科学技术出版社，1979。 [16] 马贤智，机械加工余量与公差手册，北京：中国标准出版社，1994。 [17] 上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海：上海科学技术出版社，1984。 [18] 周永强，高等学校毕业设计指导，北京：中国建材工业出版社，2002000 致 谢 过了许久，终于比较成功地完成了设计任务。回顾日日夜夜，我脾气后的感觉，通过方法的书籍，网络，教师，学生和其他可用，巩固了自己的专业知识。理解和运用所学知识有更深刻的认识。 在这一刻，我要感谢我的导师的精心指导下，不仅指导我们解决的关键技术问题，更重要的是为我们引导设计思路，并解释我们在实际的工程设计经验应用于设计因此，不仅如此，教师的敬业精神深深地感染了我，我爱和未来奉献骨刺的工作，导师是真的做的传道，授业，解惑。 精心准备的长途跋涉大学几个月了，终于到了时间的论文计划期间，像往常一样，救援的心脏，但写作过程中的感觉经常出现无力折腾和徘徊。先花那么多时间和这么多精力去完成的论文具有一定的学术价值，这是很难说的艰辛和困难，但曲终要离开的味道幕后，这是值得我一生留连忘返。 敲完最后一个字符，再次从仔细阅读文本已经并不陌生，我感觉好多。虽然不是特别值得一提的成就来炫耀，但对我来说，是宝贵的。这是无数的教诲，关心他人，乐于助人的结果。 我要感谢我的导师XX老师。虽然教师负责教学，科研任务，还需要一段时间，不时有门，叫我劝功课，从第一稿到最终版本，耐心，再审，大章偏颇布局，小一审缺陷报表格式，都可以指出。他教我各方面的知识，拓宽我的知识，培养我的技能，完成论文是不无裨益。我还要感谢所有的大学老师教给我的，是你让我成熟和壮大;感谢学院的工作人员，他的细致工作，让我的同学，有序的学习和生活。 我的父母和家人想表达我诚挚的谢意。他们是我的生命永远依靠和支持他们的关怀和爱护，是我前进的动力;他们的殷切希望，激励着我继续说下去。没有他们就没有我，我的成绩已经从他们来的点点滴滴。 我也舍不得你的好友，与门和室友。我需要帮助时，他们伸出温暖的手，在最大的帮助。他们可以见面，相交，相知是人生一大幸事。 本论文的完成远未结束，不足和肤浅的地方的文字是我的新征程的新起点。 我会继续前进！ 我们也感谢其他同学，老师和同事们的热心帮助，感谢我们的教师的重视和关注课程设计的领导，为我们提供了绘图工具和选项。