尾座体支架B零件机械加工工艺规程及钻φ14H7孔夹具设计【钻φ14H7孔】

尾座体支架B零件机械加工工艺规程及钻φ14H7孔夹具设计【钻φ14H7孔】,钻φ14H7孔,尾座体,支架,零件,机械,加工,工艺,规程,14,H7,夹具,设计 中北大学信息商务学院 尾座体零件机械加工工艺工程及夹具设计 工序卡片 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 零(部)件名称 尾座体 共 页 第 页 材料牌号 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 铸造 铸造车间 时效 热处理 涂底漆 涂漆室 1 粗铣 以A面为基准，粗铣上圆柱体左右端面 机加工 卧式铣床 专用夹具 2 钻孔 以圆柱体左端面作基准，钻Φ15mm孔 机加工 立式钻床 专用夹具 3 粗铣 以孔为基准，粗铣基准面A与底部的凹槽面以及2*2的槽 机加工 卧式铣床 专用夹具 4 粗铣 基准面A为定位基准，粗铣基准面B 机加工 殴式铣床 专用夹具 5 粗铣 基准面A为基准，粗铣底部右端面及凸台面 机加工 卧式铣床 专用夹具 6 钻孔 以尾座体端面A，B定位，钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔 机加工 立式钻床 专用夹具 7 加工螺纹孔 以Φ17H6孔为基准，钻孔，攻M6的螺纹 机加工 立式钻床 专用夹具 8 精加工孔 基准面A和B为基准，扩、铰Φ17H6孔 机加工 立式钻床 专用夹具 9 半精铣 以基准面A为基准，半精铣圆柱体左右端面 机加工 卧式铣床 专用夹具 10 半精铣 基准面A为定位基准，半精铣底部右端面 机加工 卧式铣床 专用夹具 11 精铣 以Φ17H6孔为基准，精铣基准面A。精铣2*2的槽 机加工 卧式铣床 专用家具 12 精铣 基准面A为定位基准，精铣基准面B 机加工 卧式铣床 专用夹具 13 倒角 以Φ17H6孔为基准，锪Φ17H6孔1×45°倒角 机加工 立式钻床 专用夹具 14 清洗 去毛刺，检验，清洗 机加工 清洗机 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 1 粗铣顶部宽度为80的两侧面 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6030 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 1 粗铣左端面 圆柱形铣刀 600 420 2.8 0.65 1 2 粗细右端面 圆柱形铣刀 600 420 2.8 0.65 1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 2 钻Φ15mm孔 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 1 钻Φ15mm孔 直径为15mm的通用麻花钻 500 14.4 0.35 7.5 1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 3 粗铣底平面 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6030 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 1 粗铣底平面 圆柱形铣刀 600 420 2.7 2 1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 4 粗铣导轨平面 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6030 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 1 粗铣导轨平面 圆柱形铣刀 550 145 0.15 2 1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 5 粗铣φ40凸台斜面 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6030 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 1 粗铣凸台平面 套式端铣刀 600 373 1.2 2 1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 6 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 6 钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 1 钻台阶面的各个小孔并用塞规控制其大小 各直径的麻花钻头 210 13 0.42 7 1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 7 钻Φ5mm孔，攻M6的螺纹 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 1 钻Φ5mm孔并用螺纹塞规控制其大小 Φ5mm的麻花钻头 900 15 0.25 10.5 1 2 攻丝至M6 M6细柄机用丝锥攻螺纹 900 9 0.25 10.5 1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 8 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 8 扩、铰Φ17H6孔 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 1 扩孔至Φ16.5 直径为 16.5mm的标准扩孔钻 280 15 0.55 0.75 1 2  粗铰Φ16.8孔 直径为 16.8mm的直柄机用铰刀 250 14 1.1 0.15 1 3 精铰孔至Φ16.95 直径为 16.95mm的直柄机用铰刀 300 18 0.5 0.075 1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 9 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 9 半精铣圆柱体左右端面 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6042 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 1 半精铣圆柱体左端面 圆柱形铣刀 956 500 1.2 0.7 1 2 半精铣圆柱体右端面 圆柱形铣刀 956 500 1.2 0.7 1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 10 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 10 精铣2*2的槽 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6030 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 精铣2*2的槽 粗齿锯片铣刀 75 2.4 0.8 1 1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 11 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 11 精铣底平面 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6042 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 1 精铣底平面 圆柱形铣刀 1000 280 1.2 0.85 1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 12 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 12 精铣导轨平面 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6030 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 1 精铣导轨平面 单角铣刀 1000 180 0.4 0.85 1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 13 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 13 研磨φ17孔 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 横研机 M4515 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 尾座体 共 14 页 第 14 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 14 去毛剌,检验入库 HT150 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅动 IV 辽宁工程技术大学课程设计 一、设计题目 题目： 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、指导教师评语 成 绩： 指导教师　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。 Abstract This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! 目 录 1零件工艺分析 1 1.1零件工艺分析 1 2机械加工工艺规程设计 1 2.1 确定毛坯的制造形成 1 2.2 基面的选择 1 2.3制定工艺路线 1 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 2 2.4.1 孔的内径表面 2 2.5确定切削用量及基本工时 2 2.5.2.钻孔（钻14的孔） 3 2.5.3.扩孔（扩14的孔） 4 2.5.4.镗削（镗削的孔） 5 3指定工序的专用夹具设计 5 3.1问题的提出 5 3.2夹具设计 5 3.2.1 孔的加工夹具 5 4方案的综合评价与总结 7 5体会与展望 7 6参 考 文 献 8 9 辽宁工程技术大学 1零件工艺分析 1.1零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行14孔加工和表面加工、钻孔、孔的精度要求高。该零件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。 2机械加工工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量. 2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以14的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）14的孔以底面和75度面作为基准.对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降 工序Ⅰ 粗铣14孔的端面 工序Ⅱ 半精铣14孔的端面 工序Ⅲ 钻孔（钻14的孔） 工序Ⅳ 扩孔（粗扩14的孔） 工序Ⅴ 镗削（镗削14的孔） 工序Ⅵ 去毛刺 工序Ⅶ 中检 工序Ⅷ 热处理 工序Ⅸ 清洗 工序Ⅹ 终检 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 “尾座体”零件的材料为HT200，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精度（成批生产）。 根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.4.1 孔的内径表面 毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高,确定工序加工尺寸及余量为： 钻孔： 扩孔： 2.5确定切削用量及基本工时 2.5.1.铣削14的孔的端面（粗铣14的孔的端面、半精铣14的孔的端面） 1.粗铣14的孔的端面 （1）.加工条件 加工要求：铣的孔的端面。 机床：端面铣床XE755 刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，,齿数10。 （2）.计算切削用量 1）.粗铣 ①若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。 ②每齿进给量 查资料[1]《机床夹具设计手册》 ③计算切削速度查资料[1]《机床夹具设计手册》 耐用度 ④功率计算 2.半精铣14的孔的端面 （1）.加工条件 加工要求：铣的孔的端面。 机床：端面铣床XE755 刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。 （2）. 半精铣 ①吃刀深度 ②每转进给量达到粗糙度要求 2.5.2.钻孔（钻14的孔） 1.钻14的孔 式（3.8） 按机床选取 所以实际切削速度 切削工时： ， 按照式3-7得： 2.5.3.扩孔（扩14的孔） 切削深度： 由式3-8得： 按机床选取： 所以实际切削速度： 切削工时： ， 由式3-8得： 2.5.4.镗削（镗削的孔） （取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金YT5镗刀。 精镗： 3指定工序的专用夹具设计 3.1问题的提出 利用夹具用来加工孔零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。 3.2夹具设计 3.2.1 孔的加工夹具 （1）定位基准的选择 由零件图可知，加工孔14的夹具其实同样以底面和75度面作为基准,也就是在加工17的孔的上做一个45度斜角度。。 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。 由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。 （2）夹紧力的选择 在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料[1]《机床夹具设计手册》 其中 ——钻削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定； ——钻削时，左边压紧件生力矩； ——钻削时，右边压板产生力矩。 为了提高夹紧的速度，在工件紧机构如图4.3所示： 图4.3 （3）定位误差 ①定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔的垂直度有一定的要求。 ②还有就是45的夹角可能存在一定的误差。 4方案的综合评价与总结 此方安由于是初学者自行设计难免会出现许多错误和不足总的来说加工一个14的孔还是可以的，此方按只能说是对14孔的加工设计夹具。 通过这次课程设计，使我对产品设计过程有了进一步的认识，对结构设计有了更进一步的了解，也加深了对大学三年中所学的基础知识的学习和理解。课程设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。课程设计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑理论上的可行性。 5体会与展望 在本次课程设计的制作过程中，我深深的体会到一个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单，它所要考虑的东西还很多。要完善一个产品首先应该对其功能作用有充分的了解，然后对实现这些功能的结构进行分析，考虑哪种结构能够实现这种功能，哪种结构更加合理、有效、简便。根据了解的类似结构进行仔细分析，再进行适当的改进、创新，争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件，应当考虑到零件的加工、材料、成本等问题。 在设计过程中，老师给予了我们悉心指导，提出好的建议，使我获益良多。同学之间互相研讨，共同解决问题，互相帮助，互相学习，使我体会到了团队的可贵，懂得了团队精神的重要性。 在未来的设计中还会有许多更难设计的结构、工件是我们今天的水平无法设计的，我们要跟上时代就要不段的学习才能适应未来发展的需要。 6参 考 文 献 [1] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册［Ｍ］。上海科学技术出版社，1984。 [2] 李洪。机械加工工艺手册［Ｍ］。北京出版社，1996。 [3] 李庆寿。机床夹具设计［Ｍ］。机械工业出版社，1991。 [4] 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导［Ｍ］。机械工业出版社，1995。 [5] 上海市金属切削技术协会。金属切削手册［Ｍ］。上海科学技术出版社，2004。 [6] 黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册［Ｍ］。化学工业出版社，2004。 [7] 王光斗，王春福。机床夹具设计手册［Ｍ］。上海科学技术出版社，2002。 [8] [ 周永强，高等学校毕业设计指导[M]，北京：中国建材工业出版社，2002。 [9] 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M]，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。 [10] 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计[M]，重庆：重庆大学出版社，1995。 [11] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980。 [12] 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册[M]，银州：宁夏人民出版社，1991。