尾座体支架B零件机械加工工艺规程及钻φ14H7孔夹具设计【钻φ14H7孔】

尾座体支架B零件机械加工工艺规程及钻φ14H7孔夹具设计【钻φ14H7孔】,钻φ14H7孔,尾座体,支架,零件,机械,加工,工艺,规程,14,H7,夹具,设计 9 辽宁工程技术大学 1零件工艺分析 1.1零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行14孔加工和表面加工、钻孔、孔的精度要求高。该零件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。 2机械加工工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量. 2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以14的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）14的孔以底面和75度面作为基准.对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降 工序Ⅰ 粗铣14孔的端面 工序Ⅱ 半精铣14孔的端面 工序Ⅲ 钻孔（钻14的孔） 工序Ⅳ 扩孔（粗扩14的孔） 工序Ⅴ 镗削（镗削14的孔） 工序Ⅵ 去毛刺 工序Ⅶ 中检 工序Ⅷ 热处理 工序Ⅸ 清洗 工序Ⅹ 终检 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 “尾座体”零件的材料为HT200，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精度（成批生产）。 根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.4.1 孔的内径表面 毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高,确定工序加工尺寸及余量为： 钻孔： 扩孔： 2.5确定切削用量及基本工时 2.5.1.铣削14的孔的端面（粗铣14的孔的端面、半精铣14的孔的端面） 1.粗铣14的孔的端面 （1）.加工条件 加工要求：铣的孔的端面。 机床：端面铣床XE755 刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，,齿数10。 （2）.计算切削用量 1）.粗铣 ①若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。 ②每齿进给量 查资料[1]《机床夹具设计手册》 ③计算切削速度查资料[1]《机床夹具设计手册》 耐用度 ④功率计算 2.半精铣14的孔的端面 （1）.加工条件 加工要求：铣的孔的端面。 机床：端面铣床XE755 刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。 （2）. 半精铣 ①吃刀深度 ②每转进给量达到粗糙度要求 2.5.2.钻孔（钻14的孔） 1.钻14的孔 式（3.8） 按机床选取 所以实际切削速度 切削工时： ， 按照式3-7得： 2.5.3.扩孔（扩14的孔） 切削深度： 由式3-8得： 按机床选取： 所以实际切削速度： 切削工时： ， 由式3-8得： 2.5.4.镗削（镗削的孔） （取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金YT5镗刀。 精镗： 3指定工序的专用夹具设计 3.1问题的提出 利用夹具用来加工孔零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。 3.2夹具设计 3.2.1 孔的加工夹具 （1）定位基准的选择 由零件图可知，加工孔14的夹具其实同样以底面和75度面作为基准,也就是在加工17的孔的上做一个45度斜角度。。 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。 由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。 （2）夹紧力的选择 在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料[1]《机床夹具设计手册》 其中 ——钻削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定； ——钻削时，左边压紧件生力矩； ——钻削时，右边压板产生力矩。 为了提高夹紧的速度，在工件紧机构如图4.3所示： 图4.3 （3）定位误差 ①定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔的垂直度有一定的要求。 ②还有就是45的夹角可能存在一定的误差。 4方案的综合评价与总结 此方安由于是初学者自行设计难免会出现许多错误和不足总的来说加工一个14的孔还是可以的，此方按只能说是对14孔的加工设计夹具。 通过这次课程设计，使我对产品设计过程有了进一步的认识，对结构设计有了更进一步的了解，也加深了对大学三年中所学的基础知识的学习和理解。课程设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。课程设计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑理论上的可行性。 5体会与展望 在本次课程设计的制作过程中，我深深的体会到一个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单，它所要考虑的东西还很多。要完善一个产品首先应该对其功能作用有充分的了解，然后对实现这些功能的结构进行分析，考虑哪种结构能够实现这种功能，哪种结构更加合理、有效、简便。根据了解的类似结构进行仔细分析，再进行适当的改进、创新，争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件，应当考虑到零件的加工、材料、成本等问题。 在设计过程中，老师给予了我们悉心指导，提出好的建议，使我获益良多。同学之间互相研讨，共同解决问题，互相帮助，互相学习，使我体会到了团队的可贵，懂得了团队精神的重要性。 在未来的设计中还会有许多更难设计的结构、工件是我们今天的水平无法设计的，我们要跟上时代就要不段的学习才能适应未来发展的需要。 6参 考 文 献 [1] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册［Ｍ］。上海科学技术出版社，1984。 [2] 李洪。机械加工工艺手册［Ｍ］。北京出版社，1996。 [3] 李庆寿。机床夹具设计［Ｍ］。机械工业出版社，1991。 [4] 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导［Ｍ］。机械工业出版社，1995。 [5] 上海市金属切削技术协会。金属切削手册［Ｍ］。上海科学技术出版社，2004。 [6] 黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册［Ｍ］。化学工业出版社，2004。 [7] 王光斗，王春福。机床夹具设计手册［Ｍ］。上海科学技术出版社，2002。 [8] [ 周永强，高等学校毕业设计指导[M]，北京：中国建材工业出版社，2002。 [9] 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M]，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。 [10] 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计[M]，重庆：重庆大学出版社，1995。 [11] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980。 [12] 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册[M]，银州：宁夏人民出版社，1991。