拨叉零件的机械加工工艺规程及铣削B向端面工装夹具设计

拨叉零件的机械加工工艺规程及铣削B向端面工装夹具设计,拨叉零件的机械加工工艺规程及铣削B向端面工装夹具设计,零件,机械,加工,工艺,规程,铣削,端面,工装,夹具,设计 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 RZG310-570 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序 号 安装或 工步 工序名称 及工序内容 主轴转速(r/min） 切削速度(m/min) 进给量(mm/r) 背吃刀量(mm) 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 总时 单件 01 1 粗铣86左侧端面 160 20.1 0.3 0.5 立铣X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 0-200mm 02 1 钻孔23 680 49.1 0.48 11.5 立钻Z525 专用夹具 麻花钻 游标卡尺 0-200mm 03 1 粗铣86右侧端面 160 20.1 0.3 0.5 立铣X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 0-200mm 04 1 粗铣右侧II端面 490 15.4 0.3 0.25 立铣X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 0-200mm 05 1 粗铣左侧II端面 490 15.4 0.3 0.25 立铣X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 0-200mm 06 1 粗铣右侧I端面 490 18.5 0.3 0.25 立铣X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 0-200mm 07 1 粗铣左侧I端面 490 18.5 0.3 0.25 立铣X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 0-200mm 08 1 粗铣B向端面 160 15.1 0.3 0.25 立铣X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 0-200mm 09 1 钻孔18 380 16 0.28 9 立钻Z525 专用夹具 麻花钻 游标卡尺 0-200mm 10 1 铰孔φ15.5 300 17 0.13 0.25 立铣X51 专用夹具 麻花钻 游标卡尺 0-200mm 2 攻丝18H6 160 9 1.5 1 立铣X51 专用夹具 丝锥 游标卡尺 0-200mm 3 铣平台 1225 78 0.15 2.5 立铣X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 0-200mm 11 1 粗铣三面凹槽 380 17.9 0.3 7.5 立铣X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 0-200mm 12 1 粗铣上平面 160 18.5 0.15 0.5 立铣X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 0-200mm 13 1 扩孔24.8 680 53 0.48 0.9 立钻Z525 专用夹具 麻花钻 游标卡尺 0-200mm 14 1 粗铰孔24.94 195 15.3 0.13 0.01 立钻Z525 专用夹具 铰刀 游标卡尺 0-200mm 15 2 半精铣右侧II平面 590 18.5 0.8 0.25 立铣X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 0-200mm 16 3 半精铣左侧II平面 590 18.5 0.8 0.25 立铣X51 专用夹具 立铣刀 游标卡尺 0-200mm 17 1 去毛刺 锉刀 18 1 检验入库 游标卡尺 0-200mm 第 4 页 快速碰撞检测​​方法，以便在虚拟环境中的互动组合夹具装配设计 彭高粱 侯鑫 吴崇 金天国 张序堂 收稿日期：2008年5月27日接受日期：2009年4月21日发表于：2009年5月9日 ＃施普林格出版社2009年伦敦有限公司 摘要： 碰撞检测是在虚拟现实系统的模拟现实和自然的对象行为的一个基本组成部分。在本文中，混合的空间分解方法和边界体积法提出了建立一个虚拟环境，以协助组合夹具装配设计。基于组合夹具的特点，提出一个新的空间对象级别的分解方法。从几个组合夹具设计系统显示性能测试结果表明，与其他通用算法相比，该方法的一个重要优势是其简单的信息表示和预处理成本低。 关键词：碰撞检测 虚拟装配 组合夹具 空间分解 包围体 1引言 虚拟现实（VR）成为一个在工业产品的发展期间非常普遍的平均值。虚拟现实提供的援助是明显的，因为用户可以在一个非常自然的方式中[1-3]进行虚拟样机交互。 VR在制造应用中拥有很大的潜力，VR在实际生产中在致命的错误发生之前将其解决，以防止产生巨大的成本。VR应用已经获得了国际上越来越多的关注。 夹具设计的一个重要组成部分是技术和工艺生产准备所需的总时间（成本）。夹具的设计是一个需要知识和经验的非常复杂的、直观的过程。模块化夹具是制造业的重要方面之一。适当的夹具设计对产品质量的精度、准确性和加工零件的完成是至关重要的。组合夹具是一个可以安全和准确位置的夹住，并支持工件整个加工过程的系统互换和高度标准化的组件设计。传统上，夹具设计师依靠经验或使用反复试验法来确定一个合适的夹具方案。 由于潜在的高度，在一个虚拟环境（VE）的“现实”的经历，VR基于模块化夹具设计在设计夹具上有一个自然的和有启发性的方式的优点，提供更匹配的工作条件，减少前置时间，一般夹具的生产力和经济性有了一个显著增强。为了实现这一目标，VR系统必须有能够模拟现实和自然物体的能力。首先，作为一个夹具设计的基本要求，应该是在夹具、元件和机床之间没有碰撞;必须保证不渗透到其他的对象。因此，快速交互碰撞检测（CD）算是法建立在这样一个VR系统的基础上 然而，碰撞检查对于一个复杂的VE是需要大量计算的。研究人员已经解决了一些“万能”的算法，以减少计算成本。但是，这些算法往往需要辅助数据结构，并需要大量的预处理时间成本。此外，这种算法的执行情况非常复杂。因此，在组合夹具的特点和实际需求以及研究的基础上，我们开发了一个“特殊”的CD算法来尽可能的降低VR的组合夹具装配设计的相关费用。。 2相关工作 在过去几年中，尽了很大的努力来解决各种类型的交互式三维图形和场景的CD问题。对于充满了n个对象的工作区，最明显的问题是所有对象里O（n2）的检测碰撞问题，如果n数是巨大的，这是费时且不能忍受。因此，需要一些必要的技术，以减少计算成本。一般来说，CD算法包括两个主要步骤，即广泛的相位和缩短周期。第一阶段的目标是过滤掉不可能的互动的对对象，并确定对象在整个工作区潜在的互动。第二阶段是执行更准确的测试，以确定在第一阶段的选定对象部分之间的碰撞，而且如果有必要，找到原始的几何元素（多边形）的接触对，并计算重叠的距离。 对于CD算法，关键是要减少对需要检查的对象或基元。因此，许多不同的技术已被用来使粗粮检测，其中最流行的空间分解和边界卷。 在空间分解方法，环境分为空间层次空间划分网格。根据它们落入该地区聚集层次的环境中的物体。然后检查这些对象通过测试的交汇重叠网格，像八叉树，BSP树，kd树等以分层方式使用这种分解可以进一步加快利用空间分割方法导致了碰撞检测的过程，但有极高的存储需求。 边界体积（BV）的方法是使用在以前的计算机图形算法，以加快计算和渲染过程。几何对象BV是一个简单卷，封闭的对象。通常情况下，BV类型是axisaligned盒（的AABB），球，方向包围盒（OBB）。 该系统利用的AABB的AABB方法是计算简单，并允许高效率的重叠查询，它通常被用在层次结构，但它也可能无限逼近他们的边界，留下大的“空角落。”该系统利用的AABB包括I-COLLIDE，QCOLLIDE，SOLID等 碰撞球是另一个自然的选择,因为它是一个对象的近似对偶非凡简单测试重叠,更新为一个移动的物体是微不足道的。然而,类似于AABBs领域,因为他们可能无穷的逼近所蕴涵的对象。 相比之下，OBB是在三维空间中任意方向的矩形边界框。OBB在理想的情况下，可以重新定位等，它是能够尽可能紧地附上一个对象。换句话说，OBB的是最小的边界任意方向盒，可以附上的几何问题。在执行快速甩负荷试验时这种做法是非常好。所谓的RAPID可以干扰检测是在OBB已建成的基础上，比AABB更接近于几何形体。OBB的缺点在于其缓慢的更新和方向感。 大多数与CD-相关的研究是纠缠于 “万能”算法，并发现一些文献中有在一个虚拟装配等特殊应用发展CD的方法，开发。其实，一个快速和互动的碰撞检测算法是允许设计者在虚拟装配环境将零件或部件进行组装和拆卸操作的基础。 菲格雷多提出了一个更快的算法确定在虚拟样机环境下的三维装配模型表面之间的精确碰撞的碰撞检测算法的广义和狭义的阶段。该算法使用重叠AABB式的R-树的数据结构来提高碰撞检测的广义和狭义阶段的性能。这种方法是这样一个虚拟空间分散的对象。此外，R-树的数据结构是密集的。 斯特凡从事连续碰撞检测方法在桌面虚拟样机中处理刚性多面体对象的研究工作。而这样一个4D的方法是只处理已知的移动物体的路径。尤其是，该算法是计算密集型的，它只能在高端计算机上运行。 碰撞检测是在多轴联动数控（NC）加工复杂的加工环境的关键问题。干扰检测和避免在数控加工仿真上已经有很多以前的工作。王开发辅助图形的多轴数控加工碰撞检测方法。在此方法中，用于加工环境扑杀和两相碰撞检测策略的组合。 调查上述研究提供了各种有效的技术开展多边形模型的碰撞检测。然而，这些流行的算法针对一般的多边形模型，大部分需要昂贵的预处理或大型系统内存或，或者他们他们全部，以此来提高性能并满足实时要求。因此，当这些算法利用在桌面VR应用系统，如模块化夹具设计，实时性要求不能得到良好保障。 对于CD的研究可以建立在计算机辅助夹具设计方面。胡-提出了一种快速干扰的算法，检查加工刀具和夹具单位之间，以及夹具单位之间，以取代目测的方法。此外，库马尔的工作[25]，以自动无干扰的组合夹具装配设计，加工干涉检测来完成，通过刀掠固体的使用刀波及体积方法的基础上的。然而，这些算法是静态干涉检查能力和应用CAD软件包。 3算法概述 3.1演算法的要求 我们的目的是开发基于桌面VR模块化夹具装配设计系统，其中设计人员可以选择合适的夹具元件，并把它们像“积木”一样放在一起生成夹具结构，。没有具体的夹具元件，他/她可以测试不同的结构方案，并最终设计出一个可行的能满足功能要求配置的夹具。为了留住在工程应用中的“现实”的高度，有一个CD算法进行模块化夹具配置设计的三个主要要求： 1.精确和快速：在装配和拆卸操作的模拟，寻找精确的碰撞是一项重要的任务，为实现现实的行为。当用户交互的装配零件或组件，静态模型“飞”的对象可能会发生碰撞，因此系统必须立即找出“碰撞”事件。两个检查点之间的间隔时间应该是足够近，以达到更好的性能。否则，当物体移动速度非常快，他们可能会在检查前出现，这将减少身临其境的感受。此外，在组合夹具装配设计过程中，设计师选择元素和组装他们到合适的位置或拆卸他们改变夹具配置。一旦元素被组装或拆卸，“静态”环境模型更新。因此，CD会检查模型需要重组。所以在预处理时间不要太长，否则，建议系统的性能将受损严重，一定的“手感光滑”无法实现。 2.低系统要求：寻找在3D环境中的碰撞是费时。在某些情况下，它可以很容易地消耗高达50％的总运行时间。然而，在组合夹具的设计工作区，还有其他一些耗时的任务，如设计过程控制和推理，几何约束自动识别和解决等等。尽管由于数以千计的多边形的3D虚拟原型的复杂性，检查程序设计的CD，必须做到实时系统资源的需求相对较低。 3.硬件成本低：为了实现更广泛的工程应用，建议组合夹具装配系统设​​计运行在普通PC机上，​​如流行的CAD商业软件。虽然许多研究已在从事开发硬件加速 CD算法，它利用特殊的图形硬件像图形处理单元一样，处理计算碰撞，从而使系统的CPU可以被释放。不过，我们不打算采用这种方法，只能从软件实现优化性能。本研究的目标是创建一个CD算法 3.2模块化夹具分析 本研究的目的是制定一个协助在组合夹具装配虚拟设计操作的CD算法。为了简化算法，并获得高性能，模块化夹具的特点，应仔细地研究。 1.组合夹具装配设计：组合夹具装配设计的任务是根据设计的夹具计划选择合适的夹具元件和组装配置的过程。因此，基于虚拟现实的组合夹具装配设计的CD问题可以表述为：一个移动的物体与静态环境中的对象（组装元素）在离散时间（组装元素或单位）之间的路口检查。 2.夹具元件形状：形状规则的模块化夹具元件可分为三种类型，即块、气缸、气缸体。其他复杂的装配单元可被视为这三个元元素组成。这是众所周知的OBB的AABB和球体紧密。此外，当一个对象在VE改变它的位置和方向，其OBB不需要重建。因此，我们可以构造OBBs的模块化夹具元件脱机存储元模型的属性。模块化夹具结构在装配设计过程中，这些属性可以直接检索，从而可避免运行时构造包围体的复杂工作。 3.夹具元件布局：一个模块化的夹具系统配套单位，有定位单位和夹紧装置组成。这些单位在底板固定的位置上，并提供相应的功能。在底板平行投影视图，各单位都安排在某种“地区”。此外，为了满足夹具点的高度要求，一个单位往往利用封锁支持一定数量元素对象来切断联系。因此，在垂直方向的底板，元素奠定了层次。因此，我们可以分解元素的布局功能方面的空间。 3.3算法流程图 根据上述特点模块化夹具的算法的设计，是以降低组合夹具装配设计的复杂性和满足基于虚拟现实的要求。在预处理阶段，一旦一个元素或部件组装或拆卸，基于层投影模型（LPM）是建立在这些组装元素OBBs的方面。这样的LPM用于检查时，一个新的CD对象在组装。 就像传统的CD的方法，提出的算法包括两个步骤，即：广阔的阶段和窄阶段。广大阶段是不能过滤相交的对象。在这个阶段，它决定了对象在同一子空间，其在防止LPM重叠和他们OBBs的轮廓相交。这些成对的对象是精确在未来的窄阶段的基于多边形的碰撞测试。测试在广大阶段，可能会在任何时候停止，如果没有找到路口，这有助于抑制许多非相撞或琐碎的碰撞案件。在狭窄的阶段，碰撞检测算法，将计算对象之间的几何网格的详细交集。如果被发现，没有交集多边形的碰撞不会发生，活动对象可以保持移动。否则，当发现重叠，相关反应（建议的制度，它突出的对象和不回跟踪）可能出现。 XX大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共8页 产品名称 零（部）件名称 拔叉夹具 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 1 铸造 铸钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸造拔叉夹具 93×178 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 按照零件图锻造合格的零件毛坯 砂型铸造 2 检验毛坯 卷尺 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 XX大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共11 页 产品名称 零（部）件名称 拔叉夹具 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 2 热处理 铸钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸造拔叉夹具 93×178 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 正火 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 XX大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共11 页 产品名称 零（部）件名称 拔叉夹具 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 3 铣 铸钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸造拔叉夹具 93×178 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 分度卡盘 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗铣Φ25的端面并保证尺寸 X5032；、齿数8的粗铣刀；千分尺；游标卡尺； 450 149 0.14 1 1 0.17 2 粗铣R57的端面并保证尺寸 X5032；、齿数8的粗铣刀；千分尺；游标卡尺； 450 149 0.14 1 1 0.18 3 精铣Φ25的端面并保证尺寸 X5032；高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数为12；千分尺；游标卡尺； 900 343 0.08 0.1 1 0.25 4 精铣R57的端面并保证尺寸 X5032；高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数为12；千分尺；游标卡尺； 900 343 008 0.1 1 028 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 XX大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11页 产品名称 零（部）件名称 拔叉夹具 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 4 钻，扩，铰 铸钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸造拔叉夹具 93X178 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动（min） 辅助 1 钻Φ25孔 Z535；Ø23mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；游标卡尺； 195 14 0.43 1 1.08 2 扩Φ25孔 Z535；mm标准高速钢扩孔钻；游标卡尺； 275 21.3 0.57 1 0.54 3 铰Φ25孔 Z535；mm标准高速铰刀；游标卡尺； 100 7.8 1.6 1 0.52 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 XX大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共11 页 产品名称 零（部）件名称 拔叉夹具 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 5 铣 铸钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸造拔叉夹具 93×178 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗铣Φ25的端面并保证尺寸 X5032；、齿数5的粗铣刀；千分尺；游标卡尺； 675 211.8 0.14 1 1 0.23 粗铣R57的端面并保证尺寸 X5032；、齿数5的粗铣刀；千分尺；游标卡尺； 675 211.8 0.14 1 1 0.25 精铣Φ25的端面并保证尺寸 X5032；高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数为8；千分尺；游标卡尺； 600 188.4 0.08 0.1 1 0.26 精铣R57的端面并保证尺寸 X5032；高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数为8；千分尺；游标卡尺； 600 188.4 008 0.1 1 0.28 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 XX大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 11页 产品名称 零（部）件名称 拔叉夹具 第 6 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 6 铣 铸钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸造拔叉夹具 93X179 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗铣两缺口平面 X5032；硬质合金可转位端铣刀（面铣刀）:YT15、齿数为5；千分尺；游标卡尺 475 149 0.15 2 2 0.52 2 精铣两缺口平面 X5032；硬质合金可转位端铣刀（面铣刀）:YT15、齿数为8；千分尺；游标卡尺 600 188.4 0.08 0.2 2 0.42 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 XX大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共11 页 产品名称 零（部）件名称 拔叉夹具 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 7 钻 铸钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸造拔叉夹具 93X179 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻Ø16的通孔 Z535：高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=4mm，后角αo＝16°，二重刃长度 ° ° °；游标卡尺； 1360 24.3 0.22 1 1.5 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 XX大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共11 页 产品名称 零（部）件名称 拔叉夹具 第 8 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 8 钻 铸钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸造拔叉夹具 93X179 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 攻M8的螺纹到所要求的尺寸 M18的丝锥；外圆车刀YT15 22 1 1 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 拨叉 零件名称 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸造 按照零件图锻造合格的零件毛坯 砂型铸造 2 检验毛坯 检验毛坯 卷尺 3 正火 正火 4 铣 粗铣Φ25的端面并保证尺寸 X5032 X5032；齿数8·的粗铣刀；千分尺；游标卡尺； 铣 粗铣R57的端面并保证尺寸 X5032 X5032；齿数8的粗铣刀；千分尺；游标卡尺； 铣 精铣Φ25的端面并保证尺寸 X5032 X5032；高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数为12；千分尺；游标卡尺； 铣 精铣R57的端面并保证尺寸 X5032 X5032；高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数为12；千分尺；游标卡尺； 5 钻 钻Φ25孔 Z535 Z535；Ø23mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；游标卡尺； 钻 扩Φ25孔 Z535 Z535；mm标准高速钢扩孔钻；游标卡尺； 钻 铰Φ25孔 Z535 Z535；mm标准高速铰刀；游标卡尺； 6 铣 粗铣Φ25的端面并保证尺寸 X5032 X5032；、齿数5的粗铣刀；千分尺；游标卡尺； 铣 粗铣R57的端面并保证尺寸 X5032 X5032；、齿数5的粗铣刀；千分尺；游标卡尺； 铣 精铣Φ25的端面并保证尺寸 X5032 X5032；高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数为8；千分尺；游标卡尺； 铣 精铣R57的端面并保证尺寸 X5032 X5032；高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数为8；千分尺；游标卡尺； 7 铣 粗铣两缺口平面 X5032 X5032；硬质合金可转位端铣刀（面铣刀）:YT15、齿数为5；千分尺；游标卡尺 铣 精铣两缺口平面 X5032 X5032；硬质合金可转位端铣刀（面铣刀）:YT15、齿数为8；千分尺；游标卡尺 8 钻 钻Ø16的通孔 Z535 Z535：高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=4mm，后角αo＝16°，二重刃长度 ° ° °；游标卡尺； 9 攻 攻M18的螺纹，深度为20 Z535 M18的丝锥；外圆车刀YT15 10 检验 检查 11 入库 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 共2页 第1页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 一 03 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min mm/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣86左侧端面 Φ40立铣刀，游标卡尺 160 20.1 0.3 0.5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 填料箱盖 零件名称 共2页 第2页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 一 03 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min mm/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣B向端面 φ30立铣刀，游标卡尺 160 15.1 0.3 0.25 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设计说明书 设计题目：拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 所在系部 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 完成时间：2019年1月7日 目 录 摘 要 1 Abstract 2 引言 3 1 零件图的分析 4 1.1 零件作用 4 1.2 零件加工技术要求分析 4 2 工艺规程设计 5 2.1 毛坯的选择 5 2.2 选择定位基准 6 2.3 拟定加工工艺路线 7 2.4 切削用量和基本工时 8 3 专用夹具设计 19 3.1 定位方案的确定 19 3.2 定位误差的分析 19 3.3 夹紧装置的要求 19 3.4 铣削力的确定 20 3.5 夹紧力的确定 20 3.6 夹具简要说明 21 总结收获 23 参考文献 24 致 谢 25 II 摘 要 机械制造业在中国产业的地位相当于基石，有这个基石，大到国家重要机械制造产业，小到平常生活机械产品，可以说现代机械制造业离不开机械加工过程，随之而来的是机床的不断更新和加工技术不断优化。 拨叉用途广泛，变速器产品中零部件之一，批量生产拨叉零件，也是间接为国家制造业提供助力，并进行拨叉夹具设计，其主要内容包括零件的用途和作用，分析零件图尺寸精度要求等技术要求；分析零件工艺规程；设计零件加工工艺路线，以此为基础，选择其中一道工序夹具设计，批量生产拨叉。 关键词：拨叉 工艺 工序 夹具 Abstract The position of machinery manufacturing industry in China is equivalent to the cornerstone. With this cornerstone, it can be said that modern machinery manufacturing industry can not be separated from the mechanical processing process, which is accompanied by the continuous updating of machine tools and the continuous optimization of processing technology. The fork is widely used, one of the parts in engine products, mass production of fork parts is also indirect to the national manufacturing industry, and the fork jig design is carried out. Its main contents include the use and function of parts, analysis of the technical requirements such as dimensional accuracy requirements of parts drawings, analysis of parts process regulations, design of parts processing technology route, based on which to select one of them. One process fixture design, batch production fork. Key words: fork; technology; process; fixture 引言 机床的夹具是加工的支柱。机床夹具的设计和使用对今后的发展起着至关重要的作用。随着我国机械工业的不断发展，机床夹具的创新与制造已成为机械工人和技术人员在技术创新中的主要作用。 设计对我们每个大学生来说都非常重要，因为它可以帮助我们将来去工作。但是，对于我们的机械专业，在以后的工作中会有一些机械设计和夹具设计的工作，在这里，在我的设计身体部分，例如，在它的工艺过程和夹具设计。通过在毕业设计前进行设计可以很好地获得更好的综合运用知识，同时加强学习和学习知识的早期阶段，从而提高判断、分析和解决问题的能力。因此，做好课程设计是必要的。 本次设计主要拨叉工艺规程及夹具设计，其具体设计流程主要包括以下几个方面： 1，对拨叉零件的主要技术要求进行分析 2，完成拨叉零件的加工工艺设计 3，完成拨叉零件的机械加工工艺过程卡片的编制 4，根据拨叉零件的结构合理设计夹具。 1 零件图的分析 1.1 零件作用 汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。如果是机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中，就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。零件如下图1.1： 图1-1 拨叉的零件图 1.2 零件加工技术要求分析 拨叉零件一共有两个加工基准面，要求如下： 1.以内孔φ25为基准面，铣各端面及内孔； 2.以底面和端面为基准面，钻扩铰内孔φ25； 拨叉零件的在加工时，既然考虑他的尺寸精度及形位公差，又要看清图纸，各个尺寸所在的位置，由于此零件属于复杂性的加工件，在选择加工面及定位基准时，都要按照图纸的得要求，保证其要求。 2 工艺规程设计 2.1 毛坯的选择 确定毛坯的制造形式 包括以下2个方面 1、选择毛坯类型 2、确定其制造方法 1.常见的毛坯类型有铸造、锻造、压制、冲压、焊接型材和板材等7大类根据加工零件的不同，确定毛坯采用什么类型时 要考虑以下几个因素： （1）加工零件的材料：其承受的力。当选好零件材料后，就基本定了毛坯的类型。比如，材料是是HT200、毛坯类型就为铸造， （2）材料如果是钢材的比如HT200，其塑性较强，就选铸造； （3）力学性能要求非常高，或者较高时，我们可以选择铸造，。 2.壁厚较薄的零件，不宜用砂型铸造；形状复杂，尺寸有比较大的铸件，宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的熔模铸造及其他铸造方法。 3.生产类型。大批量生产应根据零件的精度不同，选者不同的加工方法 如果精度较高，铸件应采用金属模机器造型精密铸造；锻件应采用模锻冷轧冷拉型材等。 如果精度较低就可以采用成本更低的砂型铸造，以满足生产需求，同时又降低成本。单件或者小批量生产的毛坯，则应采用木模手工造型，自由锻。 4.生产条件。确定毛坯类型必须与具体的生产条件相结合，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等，外协工厂的制作能力，制作设备的新旧程度等等。 5.在控制好成本，保证质量的前提下，可以考虑采用新工艺新技术 新材料的可能性。目前新技术 新材料的发展很快。毛坯制造方面的新工艺，采用这些新的方法，可大大减少机械加工量，降低机床的磨损，减少工人的劳动强度，同时也降低了整个公司的成本，其经济效果非常显著，并且采用新方法后 有时甚至可不再进行机械加工。零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不稳定，零件结构又比较简单一些，在加工过程中，加工斜度面，有难度，故选择铸造毛坯。 6.毛坯的形状和大小的影响因素主要包括几个加工等因素的测定毛坯的形状大小表面结构尺寸部分,尽可能,为了减少劳动过程,并努力实现很少或没有处理。然而,由于现有毛坯的制造成本限制,需求和产品精密机械加工表面质量越来越高,因此,需要有一些粗糙表面加工,零件加工技术。模式之间的差异的大小的大小称为一个毛坯的边缘。之间的差异最大尺寸和最小尺寸允许的公称尺寸锻造毛坯的尺寸公差。毛坯的边缘毛坯的大小和形状。 综上说述，拨叉的材料为HT200，毛坯类型为铸造。 毛坯图如下： 图2-1 拨叉的毛坯图 2.2 选择定位基准 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为精基准、粗基准。 1.粗基准选择应当满足以下要求： （1）不管如何选择；都要考虑到产品表面平整、光洁等因素；所以在粗基准的选择当中包括这方面的要求。 （2）由于粗糙和不规则的基准面没有重复使用；所以对粗基准的选择应该考虑较多；保证了加工精度。 粗基准选择拨叉内孔φ25。 2.精基准的选择应满足以下原则： （1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。 （2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 （3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 （4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 综合考虑采用加工好的B向端面为精基准，之后加工其他工序的尺寸。 2.3 拟定加工工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领为成批生产的条件下，可以考虑采用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 表2-1 加工路线表 01 铣 粗铣86左侧端面 02 钻 钻孔23 03 铣 粗铣86右侧端面 04 铣 粗铣右侧II端面 05 铣 粗铣左侧II端面 06 铣 粗铣右侧I端面 07 铣 粗铣左侧I端面 08 铣 粗铣B向端面 09 钻 钻孔18 10 铰 铰孔φ15.5 10 攻 攻丝18H6 10 铣 铣平台 11 铣 粗铣三面凹槽 12 铣 粗铣上平面 13 铰 扩孔24.8 14 铰 粗铰孔24.94 15 铣 半精铣右侧II平面 16 铣 半精铣左侧II平面 2.4 切削用量和基本工时 加工切削用量包括主轴转速n（切削速度Vc）、背吃刀量ap和进给量f（或进给速度Vf）其确定原则与普通机械加工相似，对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书，参考的切削用量手册，并结合经验而定。 1.粗铣86左侧端面 专用夹具、φ40高速钢立铣刀、游标卡尺、立式铣床X51 粗铣时，确定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm 确定切削速度：由实用金属切削计算手册v＝15~21m/min，选择v=15m/min 相近的转速为160r/min。 确定每齿进给量fz：f=0.07~0.18mm/z，取f=0.15mm/z 所以实际切削速度 确定进给量 基本工时：式中，，取，则有： 。 则 2.钻孔23 专用夹具、φ23硬质合金麻花钻、游标卡尺、立式钻床Z525 确定背吃刀量（ap）：ap=11.5mm 确定切削速度：v＝45~60m/min，选择v=46m/min 相近的转速为680r/min。 确定进给量f：f=0.3~0.5mm/r，取f=0.48mm/r 所以实际切削速度 基本工时：式中，，取，则有： 则 3.粗铣86右侧端面 专用夹具、φ40高速钢立铣刀、游标卡尺、立式铣床X51 确定切削速度：由实用金属切削计算手册v＝15~21m/min，选择v=15m/min 相近的转速为160r/min。 确定每齿进给量fz：f=0.07~0.18mm/z，取f=0.15mm/z 所以实际切削速度 确定进给量 基本工时：式中，，取，则有： 。 则 4.粗铣右侧II平面 专用夹具、φ10高速钢立铣刀、游标卡尺、立式铣床X51 粗铣时，确定背吃刀量（ap）：ap=0.25mm 确定切削速度：由实用金属切削计算手册v＝15~21m/min，选择v=15m/min 相近的转速为490r/min。 确定每齿进给量fz：f=0.07~0.18mm/z，取f=0.15mm/z 所以实际切削速度 确定进给量 基本工时：式中，，取，则有： 。 则 5.粗铣左侧II平面 专用夹具、φ10高速钢立铣刀、游标卡尺、立式铣床X51 粗铣时，确定背吃刀量（ap）：ap=0.25mm 确定切削速度：由实用金属切削计算手册v＝15~21m/min，选择v=15m/min 相近的转速为490r/min。 确定每齿进给量fz：f=0.07~0.18mm/z，取f=0.15mm/z 所以实际切削速度 确定进给量 基本工时：式中，，取，则有： 。 则 6.粗铣右侧I平面 专用夹具、φ15高速钢立铣刀、游标卡尺、立式铣床X51 粗铣时，确定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm 确定切削速度：由实用金属切削计算手册v＝15~21m/min，选择v=15m/min 相近的转速为490r/min。 确定每齿进给量fz：f=0.07~0.18mm/z，取f=0.15mm/z 所以实际切削速度 确定进给量 基本工时：式中，，取，则有： 。 则 7.粗铣左侧I平面 专用夹具、φ15高速钢立铣刀、游标卡尺、立式铣床X51 粗铣时，确定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm 确定切削速度：由实用金属切削计算手册v＝15~21m/min，选择v=15m/min 相近的转速为490r/min。 确定每齿进给量fz：f=0.07~0.18mm/z，取f=0.15mm/z 所以实际切削速度 确定进给量 基本工时：式中，，取，则有： 。 则 8.粗铣B向端面 专用夹具、φ30高速钢立铣刀、游标卡尺、立式铣床X51 粗铣时，确定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm 确定切削速度：由实用金属切削计算手册v＝15~21m/min，选择v=15m/min 相近的转速为160r/min。 确定每齿进给量fz：f=0.07~0.18mm/z，取f=0.15mm/z 所以实际切削速度 确定进给量 基本工时：式中，，取，则有： 。 则 9.钻孔18 专用夹具、φ18高速钢麻花钻、游标卡尺、立式钻床Z525 确定背吃刀量（ap）：ap=9mm 确定切削速度：v＝16~24m/min，选择v=18m/min 相近的转速为380r/min。 确定进给量f：f=0.2~0.4mm/r，取f=0.36mm/r 所以实际切削速度 基本工时：式中，，取，则有： 则 10.铰孔15.5、攻丝M18H6、铣平台 （1）专用夹具、φ15.5硬质合金铰刀偏角45°、游标卡尺、立式铣床X51 确定背吃刀量（ap）：ap=7.75mm 确定切削速度：v＝8~15m/min，选择v=15m/min 相近的转速为300r/min。 确定进给量f：f=0.12~0.15mm/r，取f=0.13mm/r 所以实际切削速度 基本工时：式中，则有： 则 （2）攻18 专用夹具、M18丝锥、游标卡尺、立式铣床X51 确定切削速度：v＝5~10m/min，选择v=8m/min 相近的转速为160r/min。 确定进给量f：f=P=1.5mm/r 所以实际切削速度 基本工时：其中，，取。是螺距，所以，取；取；进给次数 则： （3）铣平台 专用夹具、φ5高速钢立铣刀、游标卡尺、立式铣床X51 粗铣时，确定背吃刀量（ap）：ap=2.5mm 确定切削速度：由实用金属切削计算手册v＝15~21m/min，选择v=15m/min 相近的转速为1225r/min。 确定每齿进给量fz：f=0.07~0.18mm/z，取f=0.15mm/z 所以实际切削速度 确定进给量 基本工时：式中，，取，则有： 。 则 11.粗铣三面凹槽 专用夹具、φ15高速钢立铣刀、游标卡尺、立式铣床X51 粗铣时，确定背吃刀量（ap）：ap=7.5mm 确定切削速度：由实用金属切削计算手册v＝15~21m/min，选择v=15m/min 相近的转速为380r/min。 确定每齿进给量fz：f=0.07~0.18mm/z，取f=0.15mm/z 所以实际切削速度 确定进给量 基本工时：式中，，取，则有： 。 则 12.粗铣上平面 专用夹具、φ36高速钢立铣刀、游标卡尺、立式铣床X51 粗铣时，确定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm 确定切削速度：由实用金属切削计算手册v＝15~21m/min，选择v=18m/min 相近的转速为160r/min。 确定每齿进给量fz：f=0.07~0.18mm/z，取f=0.15mm/z 所以实际切削速度 确定进给量 基本工时：式中，，取，则有： 。 则 13.扩孔24.8 专用夹具、φ24.8硬质合金麻花钻、游标卡尺、立式钻床Z525 确定背吃刀量（ap）：ap=0.9mm 确定切削速度：v=46m/min 相近的转速为680r/min。 确定进给量f：f=0.3~0.5mm/r，取f=0.48mm/r 所以实际切削速度 基本工时：式中，，取，则有： 则 14.粗铰孔24.94 专用夹具、φ24.94硬质合金铰刀偏角45°、游标卡尺、立式钻床Z525 确定背吃刀量（ap）：ap=0.07mm 确定切削速度：v＝8~15m/min，选择v=15m/min 相近的转速为195r/min。 确定进给量f：f=0.12~0.15mm/r，取f=0.13mm/r 所以实际切削速度 基本工时：式中，则有： 则 15.半精铣右侧II平面 专用夹具、φ10高速钢立铣刀、游标卡尺、立式铣床X51 半精铣时，确定背吃刀量（ap）：ap=0.25mm 确定切削速度：由实用金属切削计算手册v＝15~21m/min，选择v=20m/min 相近的转速为590r/min。 确定每齿进给量fz：f=0.07~0.18mm/z，取f=0.8mm/z 所以实际切削速度 确定进给量 基本工时：式中，，取，则有： 。 则 16.半精铣左侧II平面 专用夹具、φ10高速钢立铣刀、游标卡尺、立式铣床X51 半精铣时，确定背吃刀量（ap）：ap=0.25mm 确定切削速度：由实用金属切削计算手册v＝15~21m/min，选择v=20m/min 相近的转速为590r/min。 确定每齿进给量fz：f=0.07~0.18mm/z，取f=0.8mm/z 所以实际切削速度 确定进给量 基本工时：式中，，取，则有： 。 则 3 专用夹具设计 3.1 定位方案的确定 此零件需要铣削夹具设计，由于此工件的形状和加工位置，不好加工，于是确定定位方案将工件固定好机床上，之后加工此零件。 该设计为了满足铣削B向端面的需要选择以下定位 铣B向端面时，在定位过程中需要保证零件自由度限制达到要求，故选用芯轴、支撑钉以及圆柱销进行定位，加上快换垫圈，同时一个圆柱销防止工件旋转。满足定位要求。 3.2 定位误差的分析 本工序选用的工件以内孔及平面定位，平面为竖直放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触。 式中 ——定位副间的最小配合间隙（mm）； ——工件内孔直径公差（mm）； ——平面与工件内孔的公差（mm）。 经分析此工件合格。 3.3 夹紧装置的要求 对夹紧装置的基本要求： 1）在夹紧过程中，不得改变其夹紧固定的位置。 2）夹紧力的大小适当，夹紧力误差越小对定位误差影响也越小。 本设计是铣削平面夹具，加工工件的B向端面，由于拨叉分别以端面和内孔定位，为必须保证在铣削过程中零件位置保持不动，所以必须设计夹紧装置。夹具设计的夹紧方式为六角螺母压紧快换垫圈夹紧机构进行夹紧，采用螺旋压紧压板机构。 3.4 铣削力的确定 1.铣B向端面的铣削力 式中 F ——铣削力（N） CP——高速钢立铣刀铣削系数 ap ——铣削深度（mm） fz ——每齿进给量（mm） D ——铣刀直径（mm） B ——铣削宽度（mm） z ——铣刀齿数 KP ——修正系数 根据工序得出， ap =0.5mm，fz =0.15mm，D =30mm，B =30mm，z=2，查表确定KP =0.6，Cp=294。 代入上式得粗铣F=103.096N 3.5 夹紧力的确定 由《机床夹具设计手册》得： 可知图中的六角螺母的夹紧力：M=10mm, P=1.5mm，作用力：F=45N，夹紧力：W=3550N 参数:K = 1.2 参数:Fc = 103.096 参数:μ1 = 0.16 参数:μ2 = 0.16 计算结果 = 653.425 实际夹紧力已大于所需653.425N的夹紧力了,故此夹具夹具可安全工作。 3.6 夹具简要说明 图4.1装配图 铣削夹具一般为固定零件对零件进行平面或槽等加工的夹具。它是一种专用夹具，它能跟好的对零件进行定位和加紧，在空间具有唯一确定位置。 1.如图4.1为夹具装配图，夹具体采用的是铸件。夹具体材料使用灰铸铁（HT200）。内六角圆柱头螺钉的作用主要用于直角对刀块和定位键以及芯轴与夹具体连接，为防止其断裂其材料需要较高的强度和韧性，连接使用螺钉跟方便拆卸。使用支承钉和圆柱销可以定位工件。 采用六角螺母压紧组合机构进行夹紧，其中六角螺母等可以方便拆卸和确保夹紧力。其中定位键是为了找准机床定位。对刀装置选择直角对刀块。 2.此夹具为铣B向端面的夹具设计：由装配图可以看出，此夹具的定位方式为芯轴和支承钉以及圆柱销机构限制了工件的5个自由度，快换垫圈限制了工件的1个自由度，这样共限制了工件的6个自由度。首先先把夹具体通过定位键向安装在铣床上，之后T型槽通过螺钉固定，其次安装芯轴、圆柱销和支承钉以及圆柱销等，直角对刀块通过螺钉及圆柱销固定在夹具体上，接着安装工件，工件定好位后，安装快换垫圈组合夹紧机构，之后检查夹具体是否安装正确，工件是否安装在正确的位置等，进行加工。 总结收获 通过这次论文，我发现了自身存在的许多不足，在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，深深的浇灭我的骄傲之心，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。 在设计过程中，我通过上网查阅资料和有关书籍、文献等，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少相关专业知识，也吃了不少苦，但是回报也是巨大。在整个设计过程中中我懂得了许多东西，培养了我独立自主的能力，树立了对未来即将工作的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响，而且不惧社会艰难。在实践操作机床等实践过程中，同时提高了我的动手实践操作的能力，使我充分体会到了在艰苦奋斗直至成功一刻的成功时的喜悦。脚踏实地，认真严谨，实事求是的人生态度是我在毕业设计过程中感悟最深的一种态度，徜徉在书海中，面对资料和书本，只有这种态度，才能找出自己需要的资料。也是这种态度，慢慢培养自己的良好学习习惯和敏捷的思路，可以说这是我在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。 参考文献 [1]王先逵主编，《机械制造技术基础》，华中科技大学出版社，2007 [2]孙丽媛主编，《机械制造工艺及专用夹具设计指导》，冶金工业出版社，2003 [3]李益民主编，《机械制造工艺设计简明手册》，机械工业出版社，1994 [4]刘守勇主编，《机械制造与机床夹具》，机械工业出版社，1994 [5]杨兴骏，莫雨松等编，《互换性与技术测量》第4版，中国计量出版社，2005 [6]南京市机械研究所主编,《金属切削机床夹具图册》下册(专用夹具)，机械工艺出版社，1984 致 谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅夹具计算手册时，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意。 同时，在这次设计过程中，本组同学也给予我很大的帮助。在此，对老师和各位同学以及帮助过我的人表示由衷的感谢！ 25