壳体零件的机械加工工艺及专用夹具设计【钻左侧面Φ12阶梯孔】【铣上端面】

壳体零件的机械加工工艺及专用夹具设计【钻左侧面Φ12阶梯孔】【铣上端面】,钻左侧面Φ12阶梯孔,铣上端面,壳体零件的机械加工工艺及专用夹具设计【钻左侧面Φ12阶梯孔】【铣上端面】,壳体,零件,机械,加工,工艺,专用,夹具,设计,侧面,12,阶梯,端面 任务书(理工类) 学生姓名： 专业： 班级： 学号： 指导教师： 职称： 完成时间： 毕业设计(论文)题目： 壳体零件机械加工工艺及专用夹具设计 题目来源 教师科研课 题 纵向课题（　） 题目类型 理论研究（√） 注：请直接在所属项目括号内打“√” 横向课题（　） 应用研究（　） 教师自拟课题（√ ） 应用设计（　） 学生自拟课题（　） 其 他（　） 总体设计要求及技术要点： 1．绘制零件图一张（要求计算机绘制平面及实体图） 2．工艺规程设计：机械加工工艺卡片一套 1）拟定加工工艺路线，确定定位基准，加工方法，加工阶段，加工顺序等。 2）编写加工工艺规程，有完整的工序及工步内容，绘制加工工序简图，确定检验方法，技术要求，机床及工艺装备。 3）确定加工余量，进行必要的尺寸链计算。选择合适的刀量具，查表和计算切削用量（不少于10道工序）。 3．夹具设计：专用夹具2套 （不同工序种类的完整装配图，要求计算机绘制） 1）要求定位正确、结构合理，尺寸完整，尺寸精度及技术要求合理，并具有较好的经济性和工艺性。 2）拆画夹具的全部零件图（标准件除外）（至少1套），要求画图正确，合理标注加工尺寸、形状精度和位置精度，注明材料及热处理要求。 说明：总设计图纸的图量之和原则上应不少于2.5张0号图纸。 4．编写设计说明书一份（约20～30页） 内容应包括：封皮、目录、前言、设计任务书、零件图分析、加工路线、机加工工艺规程分析与计算及补充说明，夹具定位方案和夹紧方案的选择和确定、定位误差分析与计算、夹具的操作说明、设计总结、参考文献、后记等。 工作环境及技术条件： 室内 无特殊技术条件 工作内容及最终成果： 1. 绘制一张零件图 2. 编制一套机械加工工序卡片，并按照表格中所涉及的内容详细设计； 成果形式：机械加工工序卡片 3. 根据工序内容选择不同种类工序设计2套专用夹具，并绘制夹具完整装配图及零件图； 成果形式：2套夹具装配图各一张；2套夹具全部零件图（标准件除外）。 4. 编写设计说明书 成果形式：设计说明书 时间进度安排： 1～2周 熟悉零件、对零件的结构工艺性和技术要求进行分析，并完成零件图； 3～5周 完成零件工艺规程的设计，填写好相应的表格，并装订成册； 6，10～13周 完成两套夹具的设计并完成装配图； 13～14周 完成夹具拆零件工作并绘制零件图； 15周 完成说明书、对所有的资料和设计结构进行最后检查； 16周末 上交所有设计资料，准备答辩； 16 周 答辩 指导教师签字： 年 月 日 教研室主任意见： 教研室主任签字： 年 月 日 原创性及知识产权声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 壳体零件的机械加工工艺及专用夹具 设计 是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本设计（论文）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。因本毕业设计（论文）引起的法律结果完全由本人承担。 本毕业设计（论文）成果归北华航天工业学院所有。本人遵循北华航天工业学院有关毕业设计（论文）的相关规定，提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本。本人同意北华航天工业学院有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以营利为目的的前提下，可以公布非涉密毕业设计（论文）的部分或全部内容。 特此声明 毕业设计（论文）作者： 指导教师： 年 月 日 年 月 日 工作周志 设计(论文)题目：壳体零件的机械加工工艺 及专用夹具设计 学 生 姓 名： 系 别： 专 业： 指 导 教 师： 指导教师 职 称： 说 明 1. “毕业设计(论文)工作周志” 是学生毕业设计工作的完整记录，也是对教师指导毕业设计工作的记载。是考核学生和教师毕业设计工作的基本依据之一。 2. 周志中的“毕业设计任务进展情况记录”由学生本人填写。学生应对在毕业设计过程中取得的成果、遇到的问题、查阅的资料、工作进展等情况认真填写。除记载工作过程外，也可对学生撰写论文提供基础资料。 3. “指导教师意见”由指导教师根据学生情况填写，应对学生前一段工作提出意见，并提出进一步工作目标，督促学生按计划完成规定的任务。 4. “毕业设计(论文)工作周志” 在毕业设计期间由学生保管，每周在与指导老师见面前填写好并携带到老师处交指导老师审阅并填写意见。 5. 在校外进行毕业设计的学生，每周填写好周志后由校外指导老师填写意见并签字，同时将电子稿（电子稿周志在校园网下载）通过电子邮件以附件的形式发给校内指导教师。校内指导教师写出指导意见后，通过电子邮件将该文件（含学生填写部分）以附件的形式发还给学生，学生要将该附件下载存储成一个文件，每周单独存储。 6. 学生在答辩前，按指定时间将“毕业设计(论文)工作周志”和毕业论文等资料交答辩委员会。校外进行毕业设计的学生除上交周志外，还要将和校内指导教师的通信文件提交一份拷贝。 7. 毕业设计工作完成后，各系（教研室）应将“毕业设计(论文)工作周志”作为毕业设计资料之一予以整理归档。 （该页印制在封二上） 时间： 2017年 2 月 20 日——2017 年 2 月26日 周数：第 1 周 毕业设计工作进展情况 搜索外文文献并翻译 编写开题报告 文献综述 指导教师意见 基本完成外文翻译，指出不足 时间：2017年 2月 27 日——2017年 3 月3 日 周数：第 2 周 毕业设计工作进展情况 提交并根据老师的要求 进行修改 指导教师意见 改正指出的不足，进行最后修改 时间：2017年 3 月4 日——2017年 3 月10 日 周数：第 3 周 毕业设计工作进展情况 修改开题资料 打印 准备开题答辩 指导教师意见 整理打印开题资料 时间：2017年 3 月11 日——2017年 3 月17 日 周数：第 4 周 毕业设计工作进展情况 开题答辩 制作零件图 确定零件的相关加工表面 指导教师意见 进行开题答辩，分析零件各个加工表面 时间：2017年 3 月18 日——2017年 3 月24 日 周数：第 5 周 毕业设计工作进展情况 研究铸件毛坯 并确定加工的机床 指导教师意见 分析零件毛坯获得加工方法，确定各个加工工序的加工内容 时间：20167年 3 月25 日——2017年4 月 1日 周数：第 6 周 毕业设计工作进展情况 研究零件的具体尺寸 查阅书籍 确定加工方式 指导教师意见 具体分析零件加工要求，确定加工所需的机床、刀具 时间：2017年4 月2 日——2017年4 月 8日 周数：第 7 周 毕业设计工作进展情况 根据零件特性 确定加工方案 计算加工参数 指导教师意见 计算切削参数，查阅手册 时间：2017年4 月 9日—— 2017年4 月 15日 周数：第 8 周 毕业设计工作进展情况 编写工艺卡片电子版 并请老师审阅做相应的修改 指导教师意见 编写工艺卡片，对工艺卡片的错误进行修改，安排铣夹具的设计任务 时间：2017年4 月 16日—— 2017年4 月 22日 周数：第 9 周 毕业设计工作进展情况 设计铣床夹具 限制6个自由度 绘制夹具体零件图 指导教师意见 分析铣夹具的定位夹紧方案，确定铣夹具的机床型号及刀具尺寸，方案合理，不足之处进行修改 时间：2017年4 月 23日——2017年4 月30日 周数：第 10 周 毕业设计工作进展情况 设计钻床夹具 限制6个自由度 绘制夹具体图 指导教师意见 对钻床夹具的不足之处进行修改，安排钻床夹具的设计任务 时间：2017年5月 1 日—— 2017年5月 6 日 周数：第 11 周 毕业设计工作进展情况 绘图 编写论文 指导教师意见 分析钻床夹具的合理性，方案合理，指出不足之处，进行二维图绘制 时间： 2017年5月 7 日——2017年5月 13 日 周数：第12 周 毕业设计工作进展情况 编写毕业论文 请老师审阅 并修改 指导教师意见 审阅毕业论文，修改毕业论文中的错误 时间：2017年5月 14 日—— 2017年5月 20 日 周数：第 13 周 毕业设计工作进展情况 请老师审核图纸 工艺卡片 并修改 指导教师意见 指出图纸工艺卡片的不合理进行修改 时间：2017年5月 21 日——2017年5月 27 日 周数：第 14 周 毕业设计工作进展情况 打印图纸 整理图纸 指导教师意见 最后审阅图纸，整理打印二维图 时间：2017年5月31 日——2017年 6月 3日 周数：第 15 周 毕业设计工作进展情况 整理资料 请老师审阅 准备答辩 指导教师意见 整理答辩资料 8 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 第 页 30 壳体 指 导 共 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 X51型立式铣床 材 料 牌 号 ZL102 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 背 吃 刀 量 mm 进给量 mm/z 切 削速 度 m/min 主 轴转 数 r/min 量 具 名称 规格 1 粗、半精铣上端面 面铣刀 1 2 0.08 47.7 380 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 第 页 20 壳体 指 导 共 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 X51型立式铣床 材 料 牌 号 ZL102 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 背 吃 刀 量 mm 进给量 mm/z 切 削速 度 m/min 主 轴转 数 r/min 量 具 名称 规格 1 粗、半精铣下端面 面铣刀 1 2 0.08 47.7 380 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 第 页 40 壳体 指 导 共 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 C6140A 材 料 牌 号 ZL102 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 背 吃 刀 量 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 粗车Φ40，Φ30孔 高速钢刀具 4 1 0.2 263.76 350 2 半精车Φ40，Φ30孔 高速钢刀具 4 1 0.1 252.77 350 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 第 页 120 壳体 指 导 共 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 C6140A 材 料 牌 号 ZL102 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 背 吃刀 量 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 精车Φ40，Φ30孔 高速钢刀具 4 1 0.1 90 350 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 第 页 50 壳体 指 导 共 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 万能回转头铣床x62w 材 料 牌 号 ZL102 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 背 吃 刀 量 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 铣左端面28槽 高速钢三面刃铣刀 1 1.5mm 0.08 47.7 380 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 第 页 60 壳体 指 导 共 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 立式钻床Z550 材 料 牌 号 ZL102 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 背 吃刀 量 mm 进给量 mm/r 切 削速 度 m/min 主 轴转 数 r/min 量 具 名称 规格 1 钻Φ12 麻花钻 2 20 0.20 15.71 250 2 钻Φ6的孔，攻螺纹M6， 丝锥 2 12 0.70 96.76 1400 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 第 页 110 壳体 指 导 共 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 立式钻床Z5140 材 料 牌 号 ZL102 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 背 吃刀 量 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 钻底面的4-7孔 高速钢钻头 4 8 0.15 21.8 990 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 第 页 90 壳体 指 导 共 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 立式钻床Z550 材 料 牌 号 ZL102 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 背 吃 刀 量 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 钻Φ12的孔、扩铰Φ20的孔 麻花钻 36 0.8 26.6 178 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 第 页 80 壳体 指 导 共 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 万能回转头铣床x62w 材 料 牌 号 ZL102 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 背 吃 刀 量 mm 进给量 mm/r 切 削速 度 m/min 主 轴转 数 r/min 量 具 名称 规格 1 铣前端面 高速钢铣刀 1 6 0.3 41.4 263 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 第 页 70 壳体 指 导 共 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 Z525型立式钻床 材 料 牌 号 ZL102 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 背 吃 刀 量 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 钻左端面阶梯孔 麻花钻 3 8.7 0.2 18.58 680 2 攻2XM6-H7螺纹 麻花钻 2 8.7 0.2 18.58 680 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 第 页 100 壳体 指 导 共 页 审 核 工序简图 设 备 名 称 立式钻床Z5140 材 料 牌 号 ZL102 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 背 吃 刀 量 mm 进给量 mm/r 切 削速 度 m/min 主 轴转 数 r/min 量 具 名称 规格 1 钻顶面6X7孔、锪孔 高速钢钻头 6 8 0.15 21.8 990 工 艺 规 程 姓名： 班级： 学号： 指导教师： 日期： 机械加工工艺过程卡片 产品型号 产品型号 共1页 产品名称 零件名称 壳体 第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸造 毛坯外型尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 铸 用砂型铸造的方法获得毛坯 铸造 20 铣 粗、半精铣零件下端面 金工 铣床 专用夹具 30 铣 粗、半精铣零件上端面 金工 铣床 专用夹具 40 车 粗车、半精车F40，F30孔 金工 车床 专用夹具 50 铣 铣左端面槽 金工 铣床 专用夹具 60 钻 钻F12孔及F6孔，攻M6螺纹 金工 钻床 专用夹具 70 钻 钻左端面阶梯孔攻2×M6-H7螺纹 金工 钻床 专用夹具 80 铣 铣前端面 金工 铣床 专用夹具 90 钻 钻前端面阶梯孔 金工 钻床 专用夹具 100 钻 钻顶面孔、锪孔 金工 钻床 专用夹具 110 钻 钻底面孔、锪孔 金工 车床 专用夹具 120 车 精车F40，F30孔 金工 钻床 专用夹具 130 去毛刺，修锐边 去毛刺，修锐边 金工 140 清洗 清洗 金工 150 检验 按零件图进行检验 检验 设计（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 片 本工序号 零件图号 名 称 编 制 陈硕 第 1 页 指 导 共17页 审 核 工 序 简 图 设 备 名 称 材 料 牌 号 冷 却 液 夹 具 名 称 代 号 专用夹具 工步号 工步内容 工 具 走 刀次 数 走 刀长 度 切 削深 度 进给量 切 削速 度 主 轴转 数 量 具 名称 规格 1 成绩单 姓 名 班 级 学 号 入学时间 系 别 专 业 指 导 教 师 职 称 设计（论文） 起止时间 设计（论文）题目 壳体零件机械加工工艺及专用夹具设计 指导教师评语 成绩1 指导教师签名： 年 月 日 评阅验收小组评语 成绩2 评阅人签名： 年 月 日 答辩小组评语 成绩3 答辩小组负责人签名： 年 月 日 综合评定成绩 系答辩委员会主任签字： 年 月 日 注：综合评定成绩=成绩1*0.4+成绩2*0.2+成绩3*0.4 文献综述 设计 (论文)题目 壳体零件机械加工工艺及专用夹具设计 作者所在系别 作者所在专业 作者所在班级 作 者 姓 名 作 者 学 号 指导教师姓名 指导教师职称 完 成 时 间 年 月 说 明 1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。 2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。 3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。 5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。文献综述应与开题报告同时提交。 毕 业 设 计（论 文）文 献 综 述 有关壳体零件的机械加工工艺及工装设计 摘 要：壳体的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高壳体的加工效率，由此我们首先对壳体的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，以满足加工过程的需要。 关键词：壳体，夹具，加工工艺 The mechanical processing technology and tooling design of shell Abstract：The processing quality of the shell will directly affect the performance and service life of the machine. This design is designed to improve the processing efficiency of the shell, so we first have a careful analysis of the structural characteristics and process of the shell, and then determine a reasonable set of processing scheme, the processing scheme is simple, easy to operate, and can ensure the quality of parts processing. In order to improve labor productivity, reduce labor intensity, ensure the processing quality, special fixture is needed to meet the needs of the process. Keywords：shell ；fixture ；processing technology 1 前言 制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产成为合格零件。而机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。机床夹具是机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。使用夹具可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等。 课题的主要研究内容是壳体的加工工艺、规程设计和夹具的工装设计。其中需要解决的主要问题是处理好生产中工件的加工质量、生产效率和经济性之间的关系。 2 工艺规程部分 工艺路线是制造单位按照规定的作业流程完成生产任务的途径，主要用来进行加工路线和车间成本统计。其包含了定位基准的选择，主要表面的加工，加工阶段的划分与工序的合理组合等内容。通过查阅了杨叔子主编《机械加工工艺师手册》，现就文中有关内容论述如下： 1、定位基准的选择 在制定工艺过程时，选择定位基准的主要目的是为了保证加工表面的位置精度，因此选择定位基准的总原则应该是从有较高位置精度要求的表面中进行选择。定位基准的选择包括粗基准和精基准的选择。 （1）粗基准的选择 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。粗基准的选择原则是： 1）选择应加工表面为粗基准。 2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。 5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的，多次使用难以保证表面间的位置精度。 （2）精基准的选择 选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准确、牢固、方便。 精基准选择原则是：基准重合原则；基准统一原则；互为基准的原则；自为基准原则。 此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 2、加工阶段的划分与工序的合理组合 零件上的全部加工表面应安排在一个合理的加工顺序中加工，这对保证零件质量，提高生产率，降低加工成本都至关重要。参考文献[1]中的第1篇械加工工艺基础 第4章 机械加工工艺规程制订有： （1）加工阶段的划分 按加工性质和目的的不同，工艺过程一般可划分成粗加工、半精加工、精加工和 光整加工几个阶段。划分加工阶段的作用是：能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响；及早发现毛坯缺陷；便于安排热处理、可合理使用机床；避免或减少损伤已精加工过的表面。 （2）工序的组合 组合工序有两种不同的原则，即工序集中原则和工序分散原则。 工序集中的特点：零件各个表面的加工集中在少数几个工序中完成，每个工序所安排的加工内容多；有利于保证各加工面间的相互位置精度要求；有利于采用高效机床和工艺装备；生产面积和操作工人数量减少；生产计划和生产组织得到简化；工件装夹次数减少。 工序分散的特点；工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容少；所使用的工艺设备和装备比较简单、易于调整和掌握；生产技术准备工作较容易。 3 夹具设计部分 夹具的设计要考虑的有定位元件的选择，夹紧装置与夹紧力的确定以及典型夹具 的设计原则等因素，我主要查阅了《金属切削机床夹具设计手册》《机床夹具图册》《机床夹具设计与制造》《机械零件设计手册》《公差与配合》《机械制造工艺学》等资料和书籍。 3.1 零件的安装 在零件加工时，要考虑的重要问题之一就是如何将工件正确地装夹在机床上或夹具中。所谓装夹有两个含义，即定位和夹紧，有些书中将装夹称之为安装。李昌年主编《机床夹具设计与制造》有以下论述： 1、定位元件的确定 定位是指确定工件在机床（工作台）上或夹具中占有正确位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸和形位精度的要求。所以参考文献[4] 第二章中介绍常用定位方法有： （1）工件以平面定位 （2）工件以圆柱孔定位 （3）工件以外圆表面定位 （4）工件以其他表面定位 （5）定位表面的组合 （6）一面两孔定位 2、夹紧装置的确定 夹紧是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。由参考文献[4]第三章有： （1）夹紧装置的确定 夹紧装置时夹具的重要组成部分。在设计夹紧装置时，应注意满足以下要求： 1）在加紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。 2）夹紧力大小适当。 3）夹紧装置应操作方便、省力、安全。 4）夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。 3.2 夹具设计基本要求 1．夹具应满足零件加工工序的精度要求，特别是对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和位置公差等。 2．夹具应达到加工生产率的要求。 3．夹具的操作要方便、安全。 4．能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。 5．要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。 6．要具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造和维修。 3.3 夹具的设计方法 主要是绘制所需的图样同时制定有关的技术要求。应在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。 3.4 夹具的设计步骤 1．设计的准备：夹具设计前，设计人员应明确设计任务和要求，根据任务认真调查研究，要收集所需资料，并对其进行分析。 2．夹具设计的方案设计： （1）确定夹具的类型。 （2）根据六点定位规则确定工件的定位方式，选择合适的定位元件。 （3）确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置。 （4）确定刀具的调整方案，选择合适的对刀元件或导向元件。 （5）确定夹具与机床的连接方式。 （6）确定其他元件和装置的结构形式，如分度装置、靠模装置等。 （7）确定夹具总体布局和具体的结构形式。 （8）绘制总体草图。 （9）进行工序精度分析。 （10）对动力夹紧力验算。 4 总结 综上所述，机械制造工艺与夹具是机械制造业的基础，是将设计图样转化成产品的必要条件。一套符合生产实际的工艺技术和夹具，可以实现产品的“优质、高产、低耗”的条件。本次壳体零件的机械加工工艺及专用夹具的设计是在学完了机械制造工艺理论课和大部分专业课的基础上进行的大学毕业前的最后一个实践环节。是对所有课程一次深入的综合性的复习，也在设计过程中拓展了更多的相关专业知识面，是一次理论联系实际的适应性训练。通过该次设计不仅能锻炼自己的分析和解决问题的能力，同时也培养了查阅手册及书籍资料的能力，为以后毕业后工作积累了一定的经验。 参考文献 [1] 濮良贵，纪名刚等著.机械设计（第八版）.北京：高等教育出版社,2006 [2] 孙恒，陈作模，葛文杰.机械原理（第七版）.高等教育出版社,2006 [3] [4] 理查德G巴蒂纳斯，机械工程设计（第一版），机械工业出版社，2016 [5] 王先逵,机械加工工艺手册．北京：机械工业出版社，2008 [6] 蔡建国,机床夹具设计原理．西安：陕西科技出版社，1981 [7] 朱耀祥，现代夹具设计手册（第一版），机械工业出版社，2010 [8] 吴拓，机床夹具设计实用手册（第一版），化学工业出版社，2014 [9] Peter J. H．offman, Special Fixture,《Precision Machining TechnologyCengage Learning》 [10]Martin Philip Bendsoe，Worm Gear Reducer Box,《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 [11]Faydor L. Litvin,Worm Gears,《Computer Methods in Applied Mechanics&Engineering》 [12]GUO Yangchun. Precision Shaft Fixture For Plane Grinder [J]. Manufacturing Technology & Machine Tool,2010 [13]Gearbox shell machining process design,Serope kalpakjian,Steven R.Schmid, 《Manufacturing Engineering and Technology－Machining》,2004年3月第1版 毕 业 设 计（论 文）文 献 综 述 指导教师意见 指导教师： 年 月 日 专业教研室审查意见 负责人： 年 月 日 11