连杆体夹具设计

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1、XXXXXXX 大学 毕业论文（设计） 论文题目 连杆体工艺制作过程与夹具设计 姓 名 XXXX 学 号 XXXXXXXXX 院 系 XXXXXXX 专 业 XXXXXX 指导教师 XXXXXXX 职 称 XXXXXXXX 中国 •合肥 二 0 —五 年 六 月 毕业论文成绩评定表 1 .评语：毕业论文（设计）答辩委员会于 年 月 日审查了该 生毕业论文（设计），并参考指导教师和评阅人的意见，认为： 2 .成绩为： 3 .其他建议： 毕业论文（设计）答辩领导小组组长（签字） 年月 日 目录 1 弓I 言 3 2 零件

2、分析 6 2. 1 零件的作用 6 2. 2 零件的工艺分析 6 3 毛培的选择 6 3.1 确定毛培的类型、制造方法和尺寸与其公差 7 3.2 定毛培的技术要求 8 3.3 绘制连杆盖的毛坯简图 8 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 8 4 工艺规程设计 1 0 4. 1 定位基准的选择 1 0 4. 2 拟订工艺路线 1 0 4. 3 工艺方案的比较与分析 1 2 5 切削用量和基本时间的确定 13… 5.1工序2切削用量和工时的确定 13… 5.2工序4切削用量和工时的确定 14… 5.3工序9切削用量和工时的确定 15- 5.4 工序

3、10 切削用量和工时的确定 161 6 专 用 夹 具 设 计 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6. 1 夹具设计任务11 1 11 11 11 1 1 1 11 11 1 1 1 17 6. 2 专用钻夹具设计111 11 111 111 11 111 111 17 6. 3 专用 铣夹具设计1 11 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 11 11 18 6. 4 专 用 铣 夹 具 设 计 111 11 111 111 11 111 111 18 结 论 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4、 1 1 1 1 1 1 9 致 谢 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 0 参考 文献 111 11 111 111 11111 111 11 111 21 附件 连杆体的夹具设计和机械加工工艺 作者：XXXX 指导老师： XXXX （xxxx大学 工学院11级机械设计制造与其自动化 合肥230036） 下载须知：本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可 用于商业活动。另外：有需要电子档的同学可以加我 2353118036，我保 留着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建设社会主义和谐社会

5、 摘要：快速发展的社会，使工业水平随之得到不断提高，这也导致了工厂 对各种机械零件的要求不断提高，因此也导致在一些加工过程中对夹具的 要求就越来越高了。所以在生产过程中，不断地改良夹具体的实用性也就 不断被人们发现了，夹具已成为工业生产中不可缺少的工具。在生产中夹 具可以：保证使各项加工精度要求达到稳定；使加工时间缩短，促进劳动 生产；降低生产成本；减轻操作者的劳动强度；较低技术等级的操作者都 可以进行加工等作用。因此根据这些用处，我们在设计连杆盖的夹具时要 定位精确，结构优化，夹紧力合理。 关键词：定位夹紧时间结构 1引言 1.1 课题意义 制造有一定尺寸大小和形状位置的零件产品就

6、是所谓的机械制造业。 通过机械制造业所生产的产品不仅在生活中可以方便人们使用，而且也可 以在工业中为其他产业提供所需的零件装备。制造业的发展是一个国家国 民经济的重要体现体现，更是一个民族的重要经济支柱。而在制造业中所 必须的工具就是弓箭的夹具，夹具是现代工件加工过程中必不可少的一部 分，随着制造业的发展夹具的作用也越来越重要，应用也越来越广泛。也 正应为夹具的重要性，使得生产上对零件夹具的定位、夹紧与整体结构越 来越重视。 1.2 主要工作 本文制定的工艺过程卡和工序卡是根据连杆体的零件图对加工工艺过 程进行规划的，再根据零件的尺寸形状进行分析，选出合理的方案进行定 位和夹紧，最后根据方

7、案设计并画出夹具体的三维图。 图1设计零件的三维模型 in ■f 丨 I 3. ifilta A R3^Rfi 4 WWi gdMMg fflsi®豊杆希轉之=——廈杆at 图2零件图 2零件分析 2.1零件的作用 机器的主要零件之一就是连杆体。通过螺栓可以把连杆的主要两个部 位连接在一起，它的气体流动原理就是

8、其大头孔和曲轴是相连的 ，通过活塞 的连接作用把连杆的一段连接在一起，再而把作用于活塞的气体产生的挤 压压力传输给曲轴，继而又受曲轴运动，从而使活塞运动，进而使汽缸中的 气体发生压缩流动。 2.2零件的工艺分析 由图2零件图可知，此零件的材料是 QT450-10，该材有较高的料塑 性和韧性，具有一定的抗温度急性变和耐蚀性。且需要大批量生产。 零件在加工时要注意：加工精度、面的平行度、粗糙度。连杆体在加 工时要注意：© 20 00.023 mm的孔，宽为 15 0.05 mm的槽，相距尺寸为 37oo.15mm的凹槽.©8l°0.021mm的倒角和内孔，左右两侧的螺纹孔，两侧面 要保证

9、43 0.36 并且在这些需要注意的部位之间还需要有一定的要求。连杆体的端面 相对© 81o0.021mm内孔中心的对称度公差为 0.3mm;宽为15 O.^mm的槽相 对连杆体中心的对称度公差为 0.2mm; ©2OoO.O23mm孔与© 81oO.O21mm内圆 中心的连线相距为85mm. ©2O OO.O23mm两孔与© 81oO.O21 mm内圆的平行度 公差为O.2mm.这些部位的加工精度在加工过程中是需要非常重视的。 3 毛培的选择 3.1毛坯类型的确定、制造方法、尺寸和公差 (1) .毛坯制造选用砂型铸造成形是因为零件材料为铸铁件 ，要求的年 产量数量较大，这在一定程

10、度上属大批量生产，而且该零件的尺寸不是很大, 所以需要加工的表面不是很多，比较容易进行加工。. (2) .零件毛培选为粗铸件是因为连杆盖零件比较特殊 ，该零件上端是 一个©2O的通孔，上端在通孔中间是一个 15cm的槽，下端大端面是一个 直径为© 81的半圆，下面大端左右两侧分别有两个螺纹孔，大小为 M12 , 具体可见三维图。并且该零件在加工过程中加工工序比较少，那么需要利 用的定位也就少了，这样在设计夹具时可以简单一些。而查《机械制造技 术基础课程设计指导教程》 这一表选用铸件尺寸公差等级为 CT11,加工余 量等级按H级. 毛问错件芹十冋寸 CT2' 至 1 2

11、 3 目 ■■ 6 ：8 9 10 -1 12 1■护 uz 1E = ISZ- - CMS o, is 0, IB a ss O, E2 □. 7< 1 1.5 2 XB 一 一 - 一 10 o, L Oh 14 g g 6羽 a强 p. E4 认78 1. 1 1. z H 2 打 X 一 一 - - L& 西 8 11 o-帀 g, 22 Q・3 a 42 a, es Q・日2 L 2 U 2.4 X3 6 S IQ 13 25 40

12、 0.13 0. IF 0. 34 CL 32 ft 46 0.^4 &0 1. 3 j ■日 2.fi 3.6 & 7 g 11 14 40 €3 O_ 13 O. IE 0.至 O-ae1 O. 5 a. r 1 1.4 2 2_8 5.6 s W 12 垣 SI理 0.2 0^38 O.4 a &5 0. 78 LL l.S 2-5 3. 2 4.4 9 JA 14. LS 100 IX L5 a. zz CL 3 0.44 a sz 0.3B IL 2 L

13、.S 卫■与 日“石 5 7 W LJ 16 30 的0 350 - o, 24 ' 0. 341 S 5 ft T2 L r l4 2 3.0 4 6.6 8 11 14 13 22 400 0 d CL開 0l也 1. 1 2. 2 3.2 d 4 酋 g 12 £ 26 2S 心3 - o.ea :L 2 JL@ 2.8 S *7 10 妆 22 鸽 因。 10 PD 二 D.ra 1 1. i 話 2.8 d 廿

14、日 IL 墟 e 2& 10CK? 1600 仇B 1, 1 1- 訓2 目・d T 9 13 IS 23 越 IdijO 2u內 3.8 N 10 lb 21 汩 3出 42 二宓 sKM 4.-4 — 住 13: 17 胡 » 3@ 也 J. ■■- - ■ ■ - - 7 — 14 20 圜 44 03D0 10CO) ■ — - - 11 Ifl

15、 S3 52 *) 60 ① IT笄辆申糾堕吊无叩粗一除丄亍” ® 对于不戯t ig 旳尺寸”科月cmmg的谥公巻对于它巴尺寸应标注丰别公眾” 铸件尺寸公差 3.2定毛坯的技术要求 (1) .铸件需要进行特殊的工艺处理； (2) .铸件不可以出现有气孔、疏松等状态; (3) .铸件材料为 QT450-10. 3.3绘制毛坯图 在连杆盖零件表面尺寸大小加上加工余量，继而绘出毛配 ，如图 丄1■纽 任;5 厂 图3零件毛配图 3.4确定加工余量、工序尺寸以与公差的大小 由下表和加工余量可得出机械加工余量 RAM 城人尺J1 婪求

16、的机械加丄余皿址圾 大于 至 炉 a?, c tb £ F G H J K 40 0. 1 r o. i 0.2 r o. 3 0.4 1 0.5 1 0. 5 0.7 1 1 1 4 40 63 0. 1 Q.2 0.3 0 3 0. 4 0. 5 0. 7 i 1. 4 2 63 ID0 0. 2 0.3 0.4 0.5 0.7 1 1. i 2 2. 8 4 K0 16Q 0. 3 Q. 4 0. 5 0 B 1.1 1.$ 2. ? 3 4 e 1E0 2 =

17、0 0, 3 D.5 0.7 1 1.4 2 2. e I 5. 5 B 250 4ao 0. 4 0.7 o.g 1. 3 14 2.5 3 S S 7 10 400 630 0.5 o.a 1.1 L5 2. 2 3 4 6 3 \2 观 1000 0. E 0.9 L 2 1.9 2.5 3.5 5 7 10 U 100C 1^00 0. 7 1 1.4 2 2. B 4 5. $ s 11 IS 1伽 2顶 0, i 1 b 1 L6 2. 2 3. ?

18、1.5 e 0 U 13 2504) 4000 th 9 1. J 1. B 2.5 a. 5 5 7 10 14 4侧 £300 1 1.4 2 2 9 4 5.5 11 16 22 {304 1DDOO 1. i If 2.2 3 4 5 E g 12 17 24 1：址终机 橋加工后铸件的員大轮廂尺寸“ 引等级人和E仅用十特殊场合.例如.在采临方与祷造厂已就夹持面和華礁商或耳番曰标商定模样 帳备*铸ifi工艺;和机權加工工艺的膻批住产情况下・

19、 表铸件的机械加工余量 RAM 加工部位 加工工艺 加工余量 /mm 表面粗糙度 Ra/ ym 大端端面 <1>粗铣 4.5 <2>精铣 1 1.6 螺纹孔下 端面 <1>粗铣 3.6 <2>精铣 0.9 6.3 螺纹孔 <1>钻螺纹 孔 11.0 < 2 >扩螺纹 孔 12.0 大端侧面 <1>粗铣 3.6 < 2 >半精铣 0.9 3.2 ①81孔 < 1 >粗镗 2.0 < 2 >半精镗 1.2 < 3 >精镗 0.75 < 4 >浮动镗 0.55 1

20、.6 上端内槽 < 1 >粗铣 4.0 < 2 >精铣 0.5 1.6 ①20孔 < 1 >钻 18.0 < 2 >扩 19.8 < 3 >铰 20 1.6 4 工艺规程设计 4.1定位基准的选择 工艺规程设计中需要人们着重注意的就是基面的选择， 以此来确定基 准，而基准又可分为粗基准和精基准，同样基准的选择也是非常重要的， 也是需要遵循一些原则来进行选择。在基面得选择时不仅要精确、适合而 且要使加工的工艺得到保证，生产效率得到有效促进，方便工人进行加工 不然,在加工工艺过程中会出现错误，更甚者，还会使大批加工零件惨遭损失 使工厂

21、生产产生滞留，进而使生产无法正常进行，让工厂产生无法弥补的 损失。所以我们在选择基面和确定基准是一定要小心和谨慎。 (1 )粗基准的选择.相对于零件整体加工，应尽可能把不加工表面选择 为粗基准.然而相对于有几个不加工表面的工件来说 ，则应把与加工表面要 求相对位置精度较高的不加工表面来作粗基准 •所以根据以上提到的基准 选择原则，现在选取© 81内孔左右两边的凸台的上表面作为粗基准 ，在小端 尾部用V型块，限制6个自由度，完全定位达到以后再进行车销. (2) 精基准的选择.首先应该考虑四个原则：基准重合、基准统一、互 ,则需 为基准和自为基准 .而如果设计基准和工序基准不在一个平面

22、上是时 对尺寸大小重新计算，达到精确为止。 4.2 拟订机械加工工艺路线 制订工艺规程的总体布局即是工艺路线的拟订，其主要步骤包括：确 定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排， 以与安排热处理、检验和其他辅助工序。工艺路线的拟定不仅影响加工的 质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成 本等等。所以在拟定工艺路线时需要谨慎小心。 1 、确定各表面的加工方法 根据加工时的各种需要 ,我们选则以下加工方法： 大端端面：粗铣—精铣 螺纹孔下端面：粗铣－精铣 螺纹孔：钻—扩—铰 大端侧面：粗铣—半精铣 ①81孑L：粗镗一精镗一浮动镗刀块精

23、镗 小端凹槽：粗铣—精铣 ①20孑L：钻一粗铰一精铰 ①21圆槽：镗 ①81孔内的R25圆弧：镗 2 拟订加工工艺路线 （ 1 ）工艺路线方案 1 工序 1 铸造毛坯。 工序 2 大端侧面的粗铣 ,定位螺纹孑。 工序 3 大端侧面的精铣 ,定位螺纹孑。 工序 4 螺纹孑下端面的粗铣 ,定位大端端面。 工序 5 大端端面的精铣。 工序6①12螺纹孔的钻和扩，定位大端端面。 工序 7 小侧面的精铣 ,定位螺纹孔。 工序8①12螺纹孔的铰，定位大端端面。 工序 9 螺纹孔下端面的精铣 ,定位大端面。 工序10①81孔的粗镗和倒角，定位大端面。 工序11①20孔 钻和

24、倒角，定位①81孑L。 工序12铰①20孔,以大端定位。 工序13①21内槽的镗，定位①81孑L。 工序14①81孔的半精镗，精镗，浮动镗刀块镗。 工序15铰①20孔以大端定位。 工序16上端凹槽的，定位①20孔和大端侧面。 (2) 工艺路线方案 2 工序 1 铸造毛坯。 工序 2 大小端侧面的粗—精铣 ,两面互为基准 工序 3 大端端面的粗 -精铣 工序4①20孔的钻-扩-铰，定位大端端面 工序5①81孔的粗镗和倒角，定位大端。 工序6①81孔的半精镗，精镗浮动镗刀块镗，以①20孔定位钻 工序7①21内槽的镗,以①81孔定位。 工序8①12螺纹孔的钻-扩-铰，以①

25、20孔和大端侧面定位 工序9螺纹孔下端台阶面的粗精铣，以① 20孔①81孔和侧面定位。 工序10上端凹槽的粗、精铣，以①20孔和大端侧面定位。 4.3 工艺方案的比较与分析 工艺路线方案一是按照工序分散的原则制定的 ,根据这种原则制作产 品则会使工艺加工过程增多，使在生产过程中造成很大的麻烦，是加工时 间大大增加，与工厂的生产理念相违背。这看似不是很严重的结果首先对 于成批生产来说是不适合的，大大增加了生产时间；其次它会使生产效率 大大下降，使工厂的效益最大化受到损害。 工艺路线方案二是按照工序集中的原则设定的 ,它在克服了路线一的 缺点的基础上 ,相对于粗基准选择来说更合理一点

26、 ,即加工大端端面 ,这样则 可以减少对后面的加工所带来的误差 .使得加工出来的零件更加精确完美， 直接的是工厂效益增加。 所以经过最终分析 ,选用工艺路线 2. 5 切削用量和基本工时的确立 5.1 工序 2 切削用量和工时的确定 本工序是， 选用高速钢直齿三面刃铣刀粗铣大小端侧面 ,。铣刀直径 d 200mm ,宽度 L 200mm , 齿数 Z 40mm （ 1） 确定每齿进给量 fz 由文献1选用功率为7.5KW的铣床，中等的工艺系统刚性，加工铸铁选用 细齿盘铣刀，查得fz 0.15 ~ 0.30mm/z。现取fz 0.20mm/z （2） 确定铣刀的磨钝标准 由文献

27、1查得铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.20 ~ 0.25mm ,耐用度 T 180min （3） 切削速度和每分钟进给量的确定 根据 文献 2 中的公式计算： （ 5-1 ） 式中 Cv 53 , qv 0.25 , Xv 0.1 , yv 0.4 , Uv 0.3 , Pv 0.1 , m 0.2 , T 180min , ap 1.5mm, fz 0.2mm/z,ae 50mm,z 24,d 200mm。 V 27.6m / min n 1000V / d 43.9/ min （5-2） 根据铣床主轴转速表 ,查 文献 2,选择 n 37.5r/ min , 实 际 切

28、 削 速 度 V 0.39m / s , 工 作 台 每 分 钟 进 给 量 为 fmz fzzn 180mm/min 0根据铣床主轴转速表，查文献1选择fmz 150/mm则 实际的每齿进给量为 fz 0.17mm/z （4）基本时间 根据 文献 2,铣刀铣平面的时间为 T （l l1 l2）/fMz （5-3） 式中 ,l 50mm, l1 30mm, l 2 2mm, T 0.54min 32s,T 总 6T 182s 5.2 工序 4 切削用量和工时的确定 （ 1 ）确定进给量 f 用 直 柄 麻 花 钻 钻 孔 , 钻 头 直 径 d0 18 ,HBS<200, 根

29、 据 文献1, f 0.61 ~ 0.75,孔需要经过铰，f 0.61/2 ~ 0.75/2根据文献1,钻床的进 给量取 f 0.36mm/z0 （ 2） 确定切削速度 V 查文献 2 ,V 35m/min 则 n 1000 35/（ 18） 639r/min。 根据文献2取n 545r/min则实际速度V 30.8m/min。 钻孔基本时间的确定 T （l l1 l 2） / fn （ 5-4 ） 式中, l 43,l1 (D/2)ctgkr (1~ 2) 9 0.6 (1~2) 7,l2 0 T 0.25min 15.29 ( 3)确定切削速度 V V (1/2~1/3

30、)V钻 17.5 ~ 19.6m/min v 则 n 186.6 ~ 281.5根据文献 2 取 n 272r/min 实际速度 V 16.9m/min 。 (4)基本时间的确定 根据 文献 2 (5-5) 式中 11 (D d/2)ctgkr (1 ~2) (19.8 18) ctg 590 (1 ~ 2) 2,12 4 T 22s 5.3 工序 9 切削用量和工时的确定 用高速钢直齿三面刃铣刀粗铣螺纹孔下台阶端面.铣刀直径 d 200mm ,宽度 丨 12mm ,齿数 z 24 . (1 )确定每齿进给量 fz 用功率为7.5kw的铣床，并且工艺中的系统刚性为中等,,

31、查得 fz 0.15 ~ 0.3mm/ z.现取 fz 0.20mm/z. (2) 确定铣刀的磨钝标准 查文献2得铣刀刀齿后到 刀面最大磨损量为 0.20 ~ 0.25mm，耐用度 T 180min . （3）切削速度和每分钟进给量的确定 根据（5-1）计算： 式 中 cv 53, qv 0.25, xv 0.1, yv 0.4 , uv 0.3, pv 0.1 , m 0.2 ,T 180mi n,ap 1.8 , fz 0.2mm/ z , ae 50mm , z 24, d 200mm。 v 27.6m/min 根据（5-2）计算： 1000v n 43.9r /

32、mi n d 根据铣床主轴转速表，查文献2得 n 37.5r/min ,实际切削速度v 0.39m/s ,工作台每分钟进给量 fmz fzzn 180mm/ min。 根据铣床主轴转速表，查文献1得fmz 150mm/min, 实际进给量为fz 0.17mm/z。 （4 ）基本时间 根据文献2 ,铣平面的时间为 （5-6） 式中丨50,丨1 30,丨2 2 T 0.54 min 32s 5.4工序10切削用量和工时的确定 直齿三面刃铣刀粗铣上端槽.铣刀直径d 200mm ,宽度L 10mm,齿数 Z 24. (1) 确定每齿进给量fz 用功率为7.5KW 的铣床

33、，工艺系统刚性为中等，查得 fz 0.15 ~ 0.30mm/ z.现取 fz 0.20mm/z。 (2) 确定铣刀的磨钝标准 由文献2查得铣刀刀齿后到刀面最大磨损量为 0.20 ~ 0.25mm，耐用度 T 180min。 (3)确定切削速度和每分钟进给量 根据(5-1)计算： 式中 Cv 53, qv 0.25 , Xv 0.1 , yv 0.4,Uv 0.3,Pl 0.1 ,m 0.2,T 180T, ap 40, fz 0.2, ae 40 Z 24,d 200. V 24.2m/ min 根据(5-2)计算： 1000V n 38.5r /mi n d

34、 根据铣床主轴转速表，查文献1得n 37.5/min ,实际切削速度 v 23.6mm/s, fmz fzZn 180mm/min 根据铣床主轴转速表 ，查文献1得fmz 150mm/min ,则每齿进给量为 fz 0.17mm/z o (4 )基本时间 T 0.85 min 51 (5-7) 根据文献2 ,铣平面的工时为 式中 I 43 ,h 82,丨2 2, 6 专用夹具设计 6.1 夹具设计任务 为了提高工人的劳动生产率，保证加工的质量，降低劳动的强度，而 且连杆盖这个特殊零件是大批量生产，因此需设计专用夹具。 一、对零件的机械加工工艺规程进行设计，二是

35、对特定工序进行专用 夹具设计。我的这次毕业设计的主要针对的是： 20 孔的钻床设计，铣两 侧面保证 43 00..2306，铣槽保证 15 0.015 0.05 。 6.2 专用钻床设计 1 定位方案 本夹具主要是用来钻铰© 20孔的。以一侧面和© 81半圆孔作为这个钻 床夹具的定位基准。定位方案采用平面、定位轴和活动 V 形块的组合，以 夹具体底座上平面作为定位的平面。 2 夹紧装置 在 V 形块一起和定位的轴共同夹紧下。压块板的内螺纹和手柄的外纹 啮合，可通过顺时针转动手柄让 V 形块慢慢的接近工件的位置，同时需要 右侧的定位轴夹紧工件，在工件需要加工夹紧时。

36、3 夹具与机床连接元件 因为此钻床是主轴能够移动的，所以在加工时只需要把夹具固定在钻 床可加工的的范围内，调整和移动钻床主轴就可以完成任务，这样定位元 件就不需要在夹具体上另外设置，用钻套就可以充当定位连接元件。并且 在设计 夹具时要设计座耳，方便固定夹具体，以防止夹具的不稳固，导 致损坏加工工件。 4 钻夹具三维图 图4.1钻©20孔夹具三维图 图4.2钻孔夹具局部爆炸三维图  图4.3钻模板与钻套三维图 图4.5钻夹具二维装配图 6.3专用铣床设计 1定位方式 本夹具主要用来铣大端两个侧面以保证 43 0.36，用限制6个方向的自

37、 由度来稳固零件加工时不晃动，因此选择 V形块和夹具体完成完全定位 2夹紧装置 采用螺旋压板夹紧装置 3夹具与机床连接元件 在铣床加工零件时，选用对刀块作为连接元件。其他参见夹具体装配 图 4铣床夹具三维图 arts (pirtlJ) flrt-J 1 Part? 1 1) arti.l/ (Pjrta.4) \art2.2 (Parti.5) arf2.3 (Pflrt2.6： art3 (Pirt3 1) artS.l (PJrt3.2) artO (PirtO 1) dft4(Pjft41) artO KPariO.J) art4.i (Part4

38、.2) art4 3 Part4.3D artd4 (Part4,4) art*方(Pari4.5) art4.t (.-■arw.bj art4,7(Part4.7) argjiai (gangjian 1J art4.5 (Parf4.5n 图5.1铣侧面保证43夹具三维图 图 5.2 维 装 配 图 IT IT Hms兰吕E 冒昼 LS口兰已aHi-ss 丄 TlnnJrllT-nllvInn 图5.3铣夹具三维爆炸图 6.4专用铣床夹具

39、 1定位方式 本铣床夹具是为了铣槽以保证15 0.05，并且用大端面定位侧面，用一 个短销来定位© 20孔和一个菱形销定位© 80孔的定位方式来定位，再之后 通过压板夹紧。 2夹紧装置 在夹具体上用销来固定工件，为了让工件夹紧我们需要压动压板，并 且还要旋紧螺母。工件完成后，为了方便无损坏的取出零件，我们需要旋 松螺母，旋转压板一定角度，松幵钻模板，这样就可以快速的取出工件。 3夹具与机床连接元件 对于铣床加工时，选用对刀块作为定位元件

40、4铣夹具三维图 相甘 ［帚咅:4 PartL.lHPartLS.l) 0^.56 (Partl.l.^PartL.5il) vra 相骨.甜(Partl.E.^PartL.?^) :W.&O :聯咅.61 (PartLXPart4.1) 啟启2 (PsrtL.^PartA.L) ',^.63 (Part^l^Partl.L) 相合.旳(Part4.3,Pflrt4.1) 67 指台」2 (Ps±4.1HPart4.4) t^.74 (Pflrt4.4,Partl.L) 图6.1铣床夹具三维图

41、 图6.2二维图装配图 plications W 50 觀| 用〒1 (Parti 腸 52 桐合冏 '^y 廉圉(Parti 相合，U ■ ■ ^.59 (Pa卍LShPjrtlX) .60 (Parti 5 l,Pdrtl 2.2) t^.61 (Partly Pjrt4.1) 偏榕.应(PaftLl.Pjrt^L) tS^.63 (Part4.^Pjrtl.l) 相台.葩(Pa±4.3fPjrt4-.L) (^.56 備侈占H 曉硫审(Part4.1vPJrt4.3

42、) 相合 严 GanHEnaHE ■g 图 6.3 铣床夹具爆炸三维图 结论 在这次通过对连杆盖进行工艺过程设计和夹具的设计中，我学习到了 很多东西，可以说通过这次毕业设计我把大学四年的所有课程都进行了一 次综合性的复习。让我更清楚的知道了零件的制造工艺和夹具设计。 通过此次毕业设计， 我们也对连杆盖这个零件有了很大的认识 .我们可 以得知该零件的实际尺寸、零件材料、公差要求、技术条件等。通过这些 我们可以逆向推算出该零件的毛坯，因此我们可以根据毛坯编

43、制该零件的 加工工艺规程，从中选择合理而且比较经济的加工方案。根据加工方案和 零件的加工要求，我们才可以选择相应的机床和刀具以与一些辅助性设 备。在选择刀具时应该考虑到该零件的毛坯加工余量、毛坯的材料、零件 的大小等。 同时我也学习到，在把零件的工艺规程制定好以后，我们需要对零件 的加工工序选择正确的定位方案和夹紧方案。而且在选择夹紧方案时，我 们需要非常仔细，否则会使加工出来的零件产生变形或者报废。最后在这 些都确定以后，我们需要选择与其配套的零部件和夹具体，最后完成装配 夹具。而在此过程中让我熟悉并掌握了识图、辩图、运算等技巧。 致谢 四年的大学生活如白驹过隙， 消逝在指尖， 回首走

44、过的这段岁月， 心中 倍感充实，当我写完这篇论文的时候，如释重负，感慨良多。 本文的完成是在方梁菲老师的悉心指导下进行的， 从毕业论文的选题到 所选课题的研究和论证，再到本毕业论文的编写与修改，每一步都蕴含了 方梁菲老师的细心指导与认真、详细、精确的解析。在朴实无华、宽以待 人的方梁菲老师的谆谆教诲下，我在各个方面都受到老师的影响与感染进 而有所进步与提高，这不仅体现在方梁菲老师做事方面一丝不苟、严谨细 致的工作作风对我的感染更体现在他年轻有为、心怀鸿鹄之志的人格魅力 对我的激发与鼓励。在整个毕业论文的撰写过程中，老师严谨、负责的态 度以与以学生为本的教学理念都深深的感动了我，这些宝贵的精神

45、财富都 将使我终生受益！ 同时，我也要感谢所有教育过我的专业课老师们和我们的辅导员一一 刘国鼎老师，在这大学四年里，正是有你们孜孜不倦的教导，向每一个学 生传授有关机制方面的知识，才为我写下本毕业论文奠定坚实的学识基 础；是你们辛勤耕耘、严谨认真的工作态度感染着我，为我更好的完成此 毕业论文提供了宝贵的精神财富；是你们以学生为本、关爱学生、平易近 人的教育理念影响着我，为我坚持完成毕业论文提供源源不断的动力基 础。这些将会使我终生受益，再次，感谢我所有的老师，感谢工学院以与 安徽农业大学大学对我的培养！ 此外，我还要感谢我们同组的组员和我的室友们， 当我需要资料遇到难 题时是你们积极帮我

46、搜集资料，解决难题，在克服困难的时候给我巨大的 帮助与鼓励，再次真诚的向所有帮助过我的老师和同学们表示感谢！ 这次毕业论文的完成不仅提高了我独立思考的和解决问题的能力， 更加 让我懂得了严谨认真、一丝不苟的做事态度。这些都为我将来的学习与工 作奠定了良好的基础，同时也为我日后的学习指明了努力的方向。由于时 间有限、本人经验匮乏等问题，论文难免会有许多欠缺考虑的地方，希望 各位老师批评指正。 参考文献 1邹青，呼咏.机械制造技术基础课程设计指导教程 •第2版.北京：机械 工业出版社，2014 2尹成龙.机械制造工艺学与机床夹具设计 .安徽：安徽农业大学工学 院机电系，2012 3哈尔

47、滨工业大学理论力学教研室•理论力学（I） •第七版.北京：高 等教育出版社，2009 4刘鸿文.材料力学I •第五版.北京：高等教育出版社，2010 5中国工程建设标准化协会组织.钢结构设计规范.北京：中国建筑工 业出版社 6杨长骙.金属结构.北京：机械工业出版社 7大连理工大学工程图学教研室.机械制图.北京：高等教育出版社， 2007 8冯辛安.机械制造装配设计.北京：机械工业出版社，2004 9切削用量简明手册，艾兴、肖诗纲主编，机械工业出版社出版，1994 年 Title Fixture desig n and mach ining tech no logy of th

48、e conn ect ing rod cap Abstract : Rapid development of society, to constantly improve the in dustrial level the n, it also led to the factory for the requireme nt of increasing the various mechanical parts, thus resulting in the process of some fixture requirements higher and higher.So in the pro

49、cess of producti on, con sta ntly improved clamp con crete practical also has bee n found, the fixture has become an in dispe nsable tool in the in dustrial producti on.ln producti on fixture can: guarantee to make the processing precision requirement to achieve stable;To shorte n process ing tim

50、e, promote the labor producti on ;Reduce the producti on cost;Reduce the labor inten sity of operators.Low technical level of the operator can carry on the process ing, and so on .So accord ing to these useless, we in the design of the connecting rod cover fixture positioning precision, structural optimization, the clamping force is reasonable Keywords : positioning clamping time structure