箱体工艺规程及铣底面夹具设计

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1、 韶关市职工大学 成人高等学历教育 毕业设计（论文）说明书 搅拌机减速箱体 工艺规程及铣底面夹具设计 办学单位： 韶 关 市 职 工 大 学 班 级： 08春机电一体化专科 学 生： 指导教师： 罗祥云 高级讲师 提交日期： 2010 年 12 月 10 日 毕业设计（论文）任务书 兹发给 08春机电一体化专科 班学生 毕业设计（论文）任务书，内容如下： 1、毕业设计（论文）

2、题目： 搅拌机减速器箱体零件工艺规程及铣底面夹具设计 2、毕业设计（论文）目的及成果要求（包括图表、实物等硬件要求）： 1）树立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。 2）掌握零件工艺规程设计过程和方法，包括工艺路线拟定、工序确定、工工艺装备的选择、切削用量的计算、工时计算等，培养工艺分析和设计的能力。 3）掌握零件夹具的设计过程和方法，包括定位基准的选择、夹紧方案的确定、夹紧力的计算等，培养夹具设计的能力。 4）综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。 5）提高的设计的能力。如计算、制图，应用设计资料、标准和规范、编写技术文件（说明书）等。

3、 3、毕业设计（论文）内容及要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 解决JG150混凝土搅拌机减速箱零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。同时，铣底面时，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，设计出高效、省力、经济合理的铣床夹具。 技术要求见零件图。 4、主要参考文献 [1] 王季琨,沈中伟,刘锡珍主编.机械制造工艺学.天津大学出版社,2004.1 [2] 哈尔滨工业大学,上海工业大学主编.机床夹具设计.上海科学技术出版社,1991.3 [3] 李洪主编

4、.机械加工工艺手册.北京出版社,1996.1 [4] 贵州工学院机械制造工艺教研室编.机床夹具结构图册.贵州人民出版社,1983.6 [5] 黄镇昌主编．互换性与技术测量．华南理工大学出版社，2009．8． [6] 刘坚主编．机械加工设备．机械工业出版社，2007．1． [7] 孙丽嫒主编.机械制造工艺及专用夹具.冶金工业出版社,2003.9 [8] 杨叔子主编.机械加工工艺师手册.机械工业出版社,2004.9 [9] 陨建国主编．机械制造工程．机械工业出版社，2007.6. [12] 马彩祝主编．CAD技术.华南理工大学出版社,2008.3. [10] 上海市金属切削技术协会

5、编.金属切削手册.上海科学技术出版社,1991.10 [11] 于骏一主编.典型零件制造工艺.机械工业出版社,1989.1 [12] 林晓新主编．工程制图．机械工业出版社，2005.4. [13]顾晓勤主编．工程力学．机械工业出版社,2006.7. 5、毕业设计（论文）工作进度计划： 2010年9月18日~~~ 2010 年 月 日 收集、调研及查找资料，列出毕业设计（论文）的计划与实施提纲。 2010年 月 日~~~ 2010年 月 日 零件工艺规程的设计工作 2010 年 月 日~~~ 2010 年 月 日 专用夹具设计工作 2010 年 月

6、 日~~~ 2010年 月 日 绘画零件图、装配图和毕业论文 2010 年 月 日~~~ 2010年 月 日 毕业答辩 本任务书于 年 月 日发出，毕业设计（论文）应于 年 月 日前完成，由指导老师审阅后，提交毕业设计（论文）指导小组进行答辩。 指导教师 制定 年 月 日 毕业设计（论文）指导小组组长 审核 年 月 日 办学单位负责人 签发 年 月 日

7、 毕业设计（论文）评语 1、指导教师评语： 该同学毕业设计题目选择了韶关新宇建设机械JG150混凝土搅拌机减速箱箱体加工工艺规程设计及铣底面工序专用夹具设计，选题与生产实际相符，积极到生产公司调研，查阅收集有关资料；设计过程能勤勤勤恳恳，独立完成，设计计算基本正确，工艺规程编写符合实际，夹具设计基本合理，说明书写作规范，CAD绘图符合标准，完成毕业设计任务，但设计缺创新性，能达到专科毕业设计水平，可以提交答辩。 指导教师签名 年 月 日

8、 2、评阅教师评语： 毕业设计选题切合实际，具有现实意义，设计前调研充分，善于收集有关资料；设计过程能积极参加，勤奋刻苦，独立思考，工艺规程编写合理，设计计算正确，说明书写作规范，夹具设计基本合理，符合绘图国家标准，有一定的实用价值，达到专科毕业设计水平，可以提交答辩。 评阅教师签名： 年 月 日

9、 3、答辩小组评语 答辩小组组长签名 年 月 日 摘要 毕业设计内容是编写JZ500A减速器箱体机加工工艺规程及铣底面工序的夹具设计。主要完成了确定毛培制造形式，各工序基准的选择，工艺路线的拟定与比较，确定适合生产实际的工艺路线，计算了各工序的加工余量，工序尺寸，确定选择了各工序的切削用量，工艺设备，工时定额，设计了铣底面工序的专用夹具，对其定位机构，定位误差，

10、夹紧机构进行了计算分析，确定了定位夹紧方案。 为了把这次毕业设计完成得更有特色，既要结合实际情况，又要具有更简洁，更节省，更轻便，更新颖的设备，在设计过程中做了大量的工作，查阅了有关资料，不断地对结构工艺性，零件的型号等方面进行了审核，计算，比较，拟定出一条最佳方案。 关键词：减速箱箱体；工艺规程；铣床专用夹具设计 ABSTRACT This graduation design talks about processing operation techniques of JZ500A reducer box and machining and processing fixtur

11、e design of milling bottom processing operation . The author finished the following detailed working: the confirming of producing model of semifinished product, the choosing of benchmark process, the formulation and comparison of process routes, the determing actual process for the production line,

12、the calculating process of maching allowance and process size, the determing of the cutting process and process equipment and fixed working hours. The author also designed the special fixtures of milling bottom processing operation,and their positioning mechanism,positiong error,clamping has been an

13、alyzed to determine the positioning clamp program. In order to complete the graduation design more distinctive, the author should not only combine the actual situation, but also make the equipment to be more simple, more economical,lighter, newer. In the process of design, lots of work including:ac

14、cessing to relevant information,and auditing, calculating,comparing the component model and process structure have been done to work out a best solution. KeyWords： Gearbox；Process planning；Clamp for milling 目 录 摘要 I ABSTRACT II 目 录 III 第一章 绪论 1 1.1 毕业设计目的及意义 1 1.2 毕业设计的主要内容 1

15、 第二章 零件分析 2 2.1零件的功用 2 2.2 零件的工艺性分析 2 第三章 零件工艺规程设计 4 3.1 确定零件生产类型 4 3.2 确定零件毛坯的制造形式 4 3.3 基准的选择 5 3.3.1 粗基准的选择 5 3.3.2 精基准的选择 5 3.4 制定工艺路线 5 3.4.1 制定工艺路线的依据 5 3.4.2 两种工艺路线方案 6 3.4.3 工艺方案的比较与分析 7 3．5 确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 8 3.5.1铣底面采用计算加工余量，工序尺寸 8 3.5.2镗三组轴孔采用计算与查表法计算加工余量、工序尺寸 9 3.5.3 其余

16、各序余量及工序尺寸 11 3.6 确定各序工艺装备，切削用量及工时定额 12 3.6.1 切削用量 12 3.6.2 工艺装备 13 3.6.3 工时定额 13 第四章 夹具设计 22 4.1 概述 22 4.2 方案设计 22 4.2.1 问题提出 22 4.2.2 定位机构设计 23 4.2.3 夹紧机构设计 24 4.2.4定位误差分析 27 4.2.5 其它辅助元件的选取。 27 4.3 夹具工作原理及动作说明 27 论文总结 28 致谢 29 参考文献 30 第一章 绪论 1．1毕业设计目的及意义 毕业设计主要是培养综合运用所学的基础理论

17、课程、专业课程的知识和技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题，培养学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。通过毕业设计，进一步巩固、扩大和深化所学的基本理论、基本知识和基本技能，提高学生设计计算、制图、编写技术文件，正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计论文的书写、工件图纸的描绘等过程，培养学生严肃认真，一丝不苟，实事求是的职业特性，树立正确的生产观点、经济观点和全局观点。 1．2毕业设计的主要内容 在毕业设计之前，本人全面、系统地复习了所学专业知识，明确自己的设计题目，带着待解决的问题，深入韶关新宇建设机械搅拌机制造厂。认真研讨问题，

18、阅查有关资料，为毕业设计作了充分的准备。 以JG150混凝土搅拌机减速箱箱体加工工艺规程设计为主，并同时进行工序中工装设备（铣削底面专用夹具）的设计。制定工艺规程时，包括选择该减速箱箱体的工艺路线，计算各工序的加工余量、切削用量，选择工艺装备，确定工时定额。设计铣底面夹具，包括定位的选择，夹紧机构的设计，力求完善零件结构工艺性，设备的先进性。 第二章 零件分析 2.1零件的功用 搅拌机是建筑必备的设备之一，主要用于建筑时混凝土的搅拌。此次给定题目的零件时JZC500A搅拌机的变速箱箱体。JZC500搅拌机的出料容量500L，锥形反转出料，也就是正转搅拌，反转出料。

19、 变速箱体的作用是使电动机的变转速，通过变速、降速至滚筒所要求的低转速。速度的变化时经过三根轴上齿轮齿数的变化来达到的。工作原理：电动机动力通过皮带轮传动，带动减速箱输入轴，经输入轴上齿轮，传至传动轴齿轮，最后到输出轴，带动搅拌机滚筒外的大圆环齿轮，使滚筒转动，达到了搅拌的目的。 由上分析，此减速箱是二级变速箱。示图如下：（结构简图） 1—电动机 2—主轴箱 3—滚筒 2.2 零件的工艺性分析 变速箱箱体有的加工部位可以分成六部分： 1、以三组轴孔中的两个作为粗基准，加工底面。 2、钻两个φ18的底孔，钻2-φ17.8的孔并铰

20、至达工艺孔要求 2-φ18h7。 3、在专用夹具上粗，精镗三组轴孔表面粗糙度都为3.2 ； 4、刨两端面和观察孔面； 5、钻端盖孔，观察盖孔，并攻丝； 6、钻注油，放油孔，并攻丝。 以上各部分之间的位置要求，分析如下： 1、Ⅲ轴孔轴线与底面A的平行度为φO,与Ⅱ轴孔轴线的平行度公差为φ0.08mm； 2、三组轴孔的同轴度均为φ0.04mm； 3、Ⅰ轴孔轴线与Ⅱ轴孔轴线平行度公差为φ0.08mm . 由以上分析可知，对三组轴孔的加工来说，我们可以先以底面和两工艺孔为基准，加工Ⅱ轴孔，然后再以加工的Ⅲ轴孔为基准，镗其它的孔，并保证它们之间的位置精度。

21、 第三章 零件工艺规程设计 3.1 确定零件生产类型 零件生产纲领为：N=Qn(1+α%)*(1+β %) 其中： ………………… ………………… ………………… ………………… ………………… 根据零件生产纲领，………………… 3.2 确定零件毛坯的制造形式 零件材料为HT200，该箱体为JZC500型号机械减速箱，采用灰口铸铁具有较高的强度，硬度与耐磨性。还具有如下的优良性能： （1）…………………………………… （2）………………

22、… （3）………………… （4）………………… （5）………………… ………………… ………………… ………………… ………………… ………………… 3.3 基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的合理正确与否可使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出现一定的问题，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 3.3.1 粗基准的选择 箱体类零件一般都选择重要孔（如轴孔）为粗基准， ………………… ………………………… ……………………… ……………………… ………………………………

23、…… 3.3.2 精基准的选择 当加工好底面以后，就要以底面为基准，这样可以保证加工精度要求，其它各个加工面既要考虑到基准统一，又要考虑到基准重合原则。 3.4 制定工艺路线 3.4.1 制定工艺路线的依据 制定工艺路线的依据应使零件上的各尺寸精度，位置精度，表面光洁度和各项技术要求均能得到保证。由于本零件生产纲领确定为大批量生产，因此可以考虑采用通用性机床配以专用夹具，在必要情况下设计专用机床，以便使工序集中，这样既可以提高生产率。又可提高加工精度，且可使生产成本降低，以获得最好的经济效果。 加工顺序按以下原则确定：………………… …………………。 3.4.2 两种工艺路

24、线方案 A、工艺路线方案之一： 工序Ⅰ：检查各孔及内腔余量有保证情况下，划出底面，两侧面及观察口加工线。 工序Ⅱ：（1）按线铇底面尺寸25和一侧面尺寸34至要求。 +0.65 +0.26 （2）按线铇另一侧面至要求尺寸247 ； （3）铇观察口至尺寸10. 工序Ⅲ：以底面为基准，划Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴孔的加工线， 划4-∮18孔位置线（注意Ⅲ轴孔中心，线至∮18孔尺寸50）；划6-M6底孔∮5，M12底孔∮10.2；M12×1.25底孔∮10.7位置； （划16-M8底加∮6.7位置线）-暂不执行。 工序Ⅳ：以底面为基准，Ⅲ轴孔∮110JT的一端朝床头，用角尺

25、校对Ⅲ轴孔端面与主轴垂直后压紧。 +0.022 -0.013 +0.022 -0.013 ∮0.04 D （1）粗精镗Ⅲ轴孔（用块规校对主轴与工作台距离240±0.1尺寸，左右对线镗孔）。∮110JT（ ）,∮90JT( )3.2 ，用检套检棒检查 +0.022 -0.013 +0.022 -0.013 （2）用粗精Ⅱ轴孔（工作台往后移72.5，主轴升高116.54后，校测中心距137.25±0.0315,后镗孔）∮110JT（ ）,∮90JT（ ）3.2用检棒，检套检查 , 并检查Ⅱ轴对Ⅲ轴 ∮0.

26、04 B +0.022 -0.013 ∥ ∮0.08 C ∥ ∮0.08 C ∮0.04 C (3)粗精镗Ⅰ轴孔（主轴下降116.54工作台后移68.14，校测中心距135±0.0315后镗孔），∮100JT（ ）3.2 工孔，用检棒检套检查 ,并检查Ⅱ轴对Ⅰ轴 。 工序Ⅴ：按线钻4-∮18孔，反刮4-∮35；钻M12底孔∮10.2，刮平∮30；钻M12×1.25底孔∮10.7，刮平∮25。（钻6-M6底孔∮5深14）—暂不执行，以13-5，13-13为准，对正，配钻16-M8底孔∮6.7，深

27、20. B、工艺路线方案之二： 工序Ⅰ：铣底面，把工件装夹在专用铣床夹具上，铣底面至尺寸要求； +0.55 +0.25 工序Ⅱ：钻底面4个∮18的安装孔至图纸要求取两个对角孔作定位孔，加工此两个孔至作为定位孔的要求； 工序Ⅲ：铇两侧面，以底面及两个工艺孔定位，夹紧分别铇两端面后至247 ； 工序Ⅳ：铇观察孔端面，把工件旋转90°夹紧后，铇观察孔端面至要求尺寸10mm； 工序Ⅴ：镗三组轴孔，以底面为基准和两个工艺孔定位，调整好镗模架高度，分别镗一端面的三孔，换刀后，分别镗另一端面的三孔。 +0.022 -0.013 +0.022 -0.013 ①粗

28、精镗Ⅲ轴孔（用块规校对主轴与工作台距离240±0.1尺寸，左右对正后镗孔）∮110JT（ ），∮90JT（ ）3.2 ②根据调整好的镗模架，镗Ⅱ轴孔 +0.022 -0.013 +0.022 -0.013 ∮110JT（ ），∮90JT（ ）3.2 +0.022 -0.013 ③粗精镗Ⅰ轴孔 ∮100JT（ ）3.2 工孔 工序Ⅵ：钻两侧面端盖孔16-M8，钻观察孔盖孔6-M6，钻攻丝放油孔和注油孔。 工序Ⅶ：终检 3.4.3 工艺方案的比较与分析 上诉两个方案的特点在于：方案一是…………… …………………………

29、…………………………………………………………………………………………………………………………………………………。方案二是…………………。………… ………。 方案一中采用的多是专用机床，二方案二中是采用通用机床，专用夹具。从机床的经济效益和生产工件来讲，通用机床够经济，且加工工件种类较多点，设计专用夹具比设计专用机床肯定是要经济，所以比较此两种方案，方案二较合理。 3．5 确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件加工质量。余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了材料刀具，能源的消耗，，从而增加了成本，所以必须合理

30、地安排加工余量。 本设计采用计算法与查表法相结合，选取加工余量。 3.5.1铣底面采用计算加工余量，工序尺寸 工序间余量可按下式计算：Z=R2+T缺+ρa+εb R2—上序表面微观不平度 T缺—上序表面缺陷层深度 ρa—上序空间偏差之和 εb—本序的安装误差 毛坯为砂型铸造，大批量生产，Ⅱ级精度 由[2]表1-13查得：R2+T缺=800μm [2]表1-46查得：T=1600μm 铣底面一次加工，由[2]表1-15查得：ⅠT 11—12取ⅠT 11 ∴R2=30μm T缺=30μm ①ρa值为铸件翘曲的空间偏差

31、，取单位翘曲值 Δ翘曲=0.7μm/mm [2]表1-19 故在平面全长上总翘曲值为： ρa=Δ翘曲L=0.7×320=224μm ②εb值为铸件毛坯安装误差，根据有关资料确定为εb=100μm ③Zmin为铸件毛坯计算余量（ρ翘和ε安方向相同） Zmin=R2+ T缺+ρ翘+ε安 =800+224+100=1124μm ④计算尺寸L：L终取最小极限尺寸=25 L毛=L终+Z计=25+1124=26.124mm ⑤极限尺寸 L终圆整 Lamin=25 Lamax=Lamin+T=25.21mm L毛圆整

32、 L毛min=26.12 L毛max=L毛min+T毛=27.72mm ⑥极限余量Zmin、Zmax Zmin= L毛min－Lamin=1120μm Zmax= L毛max－Lamax=2510μm 加工余量工序尺寸计算表 高为25mm的底面加工工序 余量组成 公差（μm） 计算余量（μm） 计算尺寸（mm） 极限尺寸（mm） 极限余量（μm） Rz T缺 ρa εb 最大 最小 最大 最小 ×2010铣床上铣底面 毛 坯 800 224 — 1600 — 26.124 27

33、.72 26.12 一次加工 30 30 — 100 210 1124 25 25.21 25 2510 1120 3.5.2镗三组轴孔采用计算与查表法计算加工余量、工序尺寸 +0.022 -0.013 镗φ100JT（ ）3.2 的轴孔采用计算法： 粗镗：[2]表1-16得：IT12 Rz=50μm T缺=50μm 精镗：[2]表1-16得：IT10 Rz=20μm T缺=25μm 由[2]表1-13，得铸造毛坯Rz+T缺=800 空间偏差ρ毛，在造型过程中，孔中心线位移，其值取壁厚公差

34、由[2]表1-46查得为1600μm。 由[2]表1-21得：ρ粗剩=9.8wcFyfYFy﹝ap x F y -(a p-ρ纵) x F y﹞•KF y [2]表3-1查：CFy —切削条件系数54kg/mm² W=1μm/N f=0.35mm/r ap==3mm XFy=0.9 yFy=0.75 KFy =0 ρ纵=ρ移=0.8 mm ∴ρ粗剩 = 9.8×1×54×0.350.75[30.9 -（3-1.6）0.9] ×1 =321.3μm 注： W—工艺系统的柔度（m

35、m/N） CF——磨削时切削条件系数 ap—切削深度（mm） f—进给量（mm/r） ρ纵——对机械加工，第一步，既毛坯弯曲值（mm） XFy、YFy、KFy—切削力计算公式中的指数和系数 计算余量：2Zb min =2(Rza+T缺a+ (ρ a ²+ε 定 ² ) =2（800+ 321.3²+300²） =2×1239.6 公差：由[2]附表2-1查得粗镗540，精镗220μm ∴ 2Zbmax=2（50+ 0 ²+68 ²）=2×11

36、8 +0.022 -0.013 2Zbmin=2(25+ 0 ²+50 ²)=2×75 所以貌 ：φ100JT（ ）轴孔加工余量工序尺寸计算表如下： 镗轴孔的工序 及 工 步 余量组成 公差（μm） 计算余量（μm） 计算尺寸（mm） 极限尺寸（mm） 极限余量（mm） Rz T缺 ρa εb 最大 最小 最大 最小 镗φ100孔 毛坯 800 1600 — 2000 — 97.157 97.15 95.15 — — 粗镗 50 — 321.3 300 5

37、40 2×1239.6 99.636 99.63 99.09 4.34 3.94 精镗 25 — — 68 220 2×118 99.872 99.87 99.65 0.56 0.24 细镗 — — — 50 35 2×75 100.022 100.022 99.987 0.337 0.52 +0.022 -0.013 +0.022 -0.013 同理，镗φ90JT（ ）3.2 的轴孔与镗φ110JT（ ）3.2 的轴孔的加工余量工序尺寸计算相同表如下： 镗轴孔的工序 及 工 步 余量组成

38、公差（μm） 计算余量（μm） 计算尺寸（mm） 极限尺寸（mm） 极限余量（mm） Rz T缺 ρa εb 最大 最小 最大 最小 镗φ110孔 毛坯 800 1600 — 2000 — 107.157 107.15 105.15 — — 粗 镗 50 — 321.3 300 540 2×1239.6 109.636 109.63 109.09 4.34 3.94 精 镗 25 — — 68 220 2×118 109.872 109.87 109.65

39、0.56 0.24 细镗 — — — 50 35 2×75 110.022 110.022 109.987 0.337 0.152 镗轴孔的工序 及 工 步 余量组成 公差（μm） 计算余量（μm） 计算尺寸（mm） 极限尺寸（mm） 极限余量（mm） Rz T缺 ρa εb 最大 最小 最大 最小 镗φ90孔 毛 坯 800 1600 — 2000 — 87.157 87.15 85.15 — — 粗 镗 50 — 321.3 300 540 2×

40、1239.6 89.636 89.63 89.06 4.34 3.94 精 镗 25 — — 68 220 2×118 89.872 89.87 89.65 0.56 0.24 细 镗 — — — 50 35 2×75 90.022 90.022 89.987 0.337 0.152 3.5.3 其余各序余量及工序尺寸 用查表法确定其余各序余量及工序尺寸 （1）总宽为247 的两侧面的加工余量； 由[2]表1-49查得：毛坯加总余量为4.5mm(单边) 表1-46查得：偏差为256±

41、1.2 （2）观察孔面的加工余量及工序尺寸 由[2]表1-49查得：毛坯加工总余量为3.5mm 表1-46查得：偏差为13.5±0.8 （3）注油孔顶面的加工总余量及工序尺寸 由[2]表1-49查得：加工总余量为4.5mm 表1-49查得：尺寸偏差为144.5±0.8 （4）放油孔顶面的加工总余量及工序尺寸 由[2]表1-49查得：加工总余量为3.5mm 表1-49查得：偏差为6±0.8 3.6 确定各序工艺装备，切削用量及工时定额 3.6.1 切削用量 工序Ⅰ：铣底面，保证尺寸25mm，余量为3.5，小于5mm，一次进给。一次进给铣削全部加

42、工余量 ∴切削深度ɑp=3.5mm,铣削宽度ɑe=247mm 每齿进给量ɑf：选用铣刀类型（端铣刀∮300，Z=20）。 [2]表3-28查得：ɑf=0.2~0.5，取ɑf=0.25mm/z [2]表3-27查得：铣刀耐用度t=30×10³ S=0.5×10³min 进给速度υf=ɑf·Z·n [2]表3-29查得公式中系数和指数 刀具 材料 工序 名称 铣刀用量 公式中的系数和指数 ɑe（mm） ɑp(mm) ɑf(mm/z) Cυ Zυ Xυ yυ Uυ Pυ m 端铣刀 硬质合金YG6 铣平面 247 3.5 0.25

43、445 0.2 0.15 0.35 0.2 0 0.32 ∴铣削速度 Cυ • do • dozo tm•aexυ•apuυ•Zpυ•afyυ υ = •kυ (m/min) 445×3000.2 (0.5×10³) 0.32×2470.15×3.50.2×0.250.35×20º = ×1 =21.04m/min

44、 [2]表3-24铣削力的计算： Fz =9.81×54.5×ae1.0 ·af 0.74·ap0.9·Z·do-1.0 =9.81×54.5×247¹×0.250.74×3.50.9×20×300-1 =9745.6N [2]表3-24，铣削切率的计算： Pm=Fz·υ =9745.6×(21.04/60) =3417.5kv 1000υ πD 1000×21.04 3.14×300 计算机床主轴转速： N = = =22.32 r/

45、min π×300×22 1000 πDn 1000 根据机床说明书，选n=22 r/min 实际切削速度：υ= = =20.73 m/min 每分钟进给量FM: FM= af Z·n=0.25×20×22=110 mm/min 根据机床说明书，选fME=110 mm/min 3.6.2 工艺装备 机床：X2010龙门铣床 夹具：圆锥销组合专用夹具（J1专用夹具） 刀具：硬质合金YG6的∮300端铣刀 量具：游标卡尺 3.6.3 工时定额 [2]表7-7查得 Tj= =

46、 i 铣刀直径D=300，铣削宽度B=247 ι=320 Kr=90° ι1=0.5（D－ D²－B²）+(1~3) =0.5(300－ 300²－247² )+2 =66.8 ι2=1~3 取ι2=2mm i —— 行程次数为1 L+ι1+ι2 fMZ ∴基本工时：Tj = i 320+66.8+2 110 = ×1

47、 = 3.5min 本工序辅助时间：[2]表7-29：T装卸=0.59min [2]表7-30：T定辅=1.27min [2]表7-31：工作地服务及自然需要时间5.2%×T； 所以： T总=Tj + T辅=3.5+0.59+1.27+3.5×0.052=5.54min 工序Ⅱ：钻底孔，钻铰工艺孔的工艺装备，切削用量，工时定额 机床：Z35摇臂钻床 夹具：JZ专用夹具 工步1：钻2-φ18孔 a、刀具：直柄麻花钻∮18 b、墨具：游标卡尺

48、 c、切削用量与工时定额 ①查[2]表3-38，do=18mm ∴f=0.7~0.86 HB=200, 取f=0.8mm/r Cυ•dυzυ tm•fyυ 根据机床说明书[2]表4-4-2，取f=0.67mm/r ②切削速度υ= Kυ 查[2]表3-40得：Cυ=17.1, Zυ=0.25, yυ=0.55, m=0.125, kυ=k料υ • k∮υ• ktv • keυ • kkυ 190 200

49、 = ( )1.3×0.84×0.84×1.0×1.0 =0.66 17.1×180.25 1000.125×0.670.55 查[3]表3-129得、t=80 ~ 120min , 取t=100 min 1000×24.7 π×18 1

50、000υ π·dω ∴υ= =24.7m/min ∴n6= = =437r/min 3.14×18×420 1000 π·dω·n ω 1000 根据机床说明书[2]表4-4-1取nω=420r/min ∴实际切削速度，v= = =23.7m/min ③切削力的计算: 查[2]表3-36 切削扭矩：M=CMdoxMfyMKM×10-3 N·m 轴向力：F=CFdo

51、xFfyF·KF N 切削功率：Pm=2πMn×10-3 Kw 查[2]表3-36得：CM=225.63 XF=1 HB 190 XM=1.9 Ym=0.8 CF=588.60 yF=0.8 200 190 K料M= K料F=( )0.6 ∴M=225.63×181.9 ×0.670.8×（ ）0.6×10-3 200 190 =40.99（N·m） F=588.60×18¹×0.670.8×(

52、) 0.6 =7690（N） Pm=2π×40.99×420×10-3 =108.12 ι+ι1+ι2 fn L fn ④基本工时的计算 查[2]表7-5 Tj1= = 式中：Tj ——基本时间（min） f ——主轴每转刀具进给量（mm/r） n ——机床转数（r/min） L ——切削行程（mm） ι1——刀具切入长度（mm） D-d1 2 ι2——刀具切出长度（mm） ι=2

53、5 ι1=( )c t g K r+(1~2) = 1.6 25+1.6+3 0.67×420 ι2=1~4 取ι2=3 ∴Tj1= =0.105 min 工步2：钻 、铰削孔z-φ18hT a、 刀具：直柄麻花钻φ17.8 b、 量具：游标卡尺 c、 切削用量与工时定额 ① 查[2]表得3-38 进给量f=0.70 mm/r 根据机床说明书【2】表4-4-2，取f=0.67 mm/r ② 切削速度 查【2】表3-40得： Cυ=17.1 Zυ=0.25 yυ

54、=0.55 mυ=0.125 190 200 kυ=k料υ·K∮υ·Ktυ·Keυ·Kkυ =( )1.3×0.84×0.84×1.0×1.0 =0.66 Cυ·dozo tm·fyυ 查【3】表3-40得 ∴υ= 17.1×180.25 10000.125×0.670.55 = 1000×24.7 π×17.8 1000v πdw =24.7 r/min ∴hs =

55、 = = 442 r/min 3.14×17.8×420 1000 ΠDn 1000 根据机床说明书【2】表4-4-1取nw=420 r/min ∴实际切削速度 V= = = 23.48 m/min ③切削力的计算 查【2】表3-36 HB 190 200 190 CM=225.63 XF=1 XM=1.9 yM=0.8 CF=5

56、88.60 y F=0.8 K料M=K料F=( )0.6=（ ）0.6 200 190 切削扭矩：M=CMdOxM·fyM·KM×10-3 =225.63×1.81.9×0.670.8×( ) 0.6×10-3 =40.99 N·m 轴向力：F=CF·doXF·fyF·KF 200 190 =588.60×18¹×0.670.8×( ) 0.6 =7690(N)

57、切削功率：Pm=2Mn×10-3 =2×40.99×420×10-3 =108.12（KW） ④基本工时的计算 25+1.6+3 0.67×420 ι+ι1+ι2 fn L fn Tjz = = = =0.105 min 工步3：铰2-φ18hT的孔 a、刀具：机用铰刀D18hT b、量具：塞规

58、 c、切削用量与工时定额 ①【2】表3-46查得：f=0.8~1.2 取f=1.0 mm/r 1000×0 .155×60 π×18 1000υ πdw ②【2】表3-50查得：υ=0.155 m/s ∴n= = =164.5 r/min 根据机床说明书【2】表4-4-1取nw=170 r/min ③【2】表7-5查得 ι =25 ι1=20 ι2=3 f=1.

59、0 n=170 ι+ι1+ι2 fn L fn ∴基本时间定额 Tj3= = =0.28 min [2]表7-33查得：T辅1=1.09+1.15=2.24 min T辅2=0.48+0.24=0.72 min 所以：T总=Tj+T辅1+T辅2 =4×0.105+2×0.28+2.24+0.72 +0.022 -0.013 =3.45 min 工序4：镗孔的工艺装备，切削用量及工时定额，现以镗φ100JT（ ）3.2 的轴孔为例，采用计

60、算法计算各参数。 工艺装备：机床：T68卧式镗床 +0.022 -0.013 夹具：J3专用夹具 工步1：粗镗轴孔φ100JT（ ）的切削用量，与工时定额。 ①、 ap的选择：（计算值） ap=2479.2μm=2.5mm ②、 进给量f的选择：【2】表3-123查得：取f=0.3 mm/r 165.5 t 0.2·ap0.13·f0.2·（ ）1.75 HB 200 ③、 切削速度V= 165

61、.5 950.2×2.50.13×0.30.2×（ ）1.75 200 200 = =75.2 m/min 75.2×1000 3.14×99.636 1000v πD 机床主轴转速： n= = =240.4 r/min 3.14×200×99.636 1000 πnD 10

62、00 根据机床说明书【2】附表4-7-1选定：nw=200 r/min 修正后切削速度：V= = =62.56 m/min ap tgKr ④、 基本工时的计算 由【2】表7-2得：ι1= +(2~3) 主偏角Kr=0时，ι1=0 ι2=3~5 取ι2=4 m ι+ι1+ι2+ι3 f·n L fn ι=34 min, f=0.35 mm/r i=1 ∴Tj1= i=

63、 i 34+0+4+4 0.35× 200 60 = ×1 =36 S ⑤切削力的计算：【a】表3-1查得： 主切削力：Fz=9.8CFzapxFz·fyFZVnKFz N Pm v·ap·f·1000 切削功率：Pm=Fz·V×10-3 KW 单位切削功率：Ps=

64、 kw/mm ³·min-1 式中：刀具Kr=45° Kr′=0 CFZ=123 XFZ=1.0 yFZ=0.85 n=0 ∴Fz=9.8×123×2.51.0×0.30.85×75.2º×1=1083N 1357.36 1000×75.2×2.5×0.3 Pm=1.083×(75.2/60) ×10-3=1.35736（KW） Ps= =24.07×10-6 kw/mm3·min

65、-1 工步2：精镗 ① ap选择：ap=2×118=236μm=0.236mm ② f的选择：【2】表3-123查得 取f=0.14 mm/r 165.5 t0.2·ap0.13·f 0.2·( )1.75 ③ 切削速度：【2】表3-127得 HB 200 V= 165.5 950.2×0.2360.13×0.140.

66、2×（ ）1.75 200 200 = 315×99.872×π 1000 1000V πD =119 m/min 机床主轴转速 n= = =379.5 r/min 119×1000 3.14×99.872 πnD 1000 根据机床说明书【2】附表4-7-1，选定nw=315 r/min 修正后切削速度：V= = =98.8 m/min 34+0+4+4 0.14× ι+ι1+ι2+ι3 f·n ④基本工时的计算：【2】表7-2得 315 60 Tjz= =