批量生产I倒挡拨叉工艺及铣14槽夹具设计[I倒档拨叉]
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夹具使用说明书:
首先是工件的定位,工件靠与拉杆上直径为14mm处的部分间隙配合,这相当于一个长销,与拉杆上直径为30mm处的阶梯轴的左端面(从装配图上看),这是一个小端面,也即是一根长轴,和一个小端面配合,限制了工件的5个自由度,三个移动自由度和两个旋转自由度,剩下了的一个绕拉杆的旋转自由度,靠安装在夹具体上的挡销限制。
工件的夹紧,是靠拧紧M12的螺母,同时这里使用的是一个开口垫片。
拉杆是靠其上直径为20mm处的阶梯轴与夹具体过盈配合,使拉杆的位置在夹具体上固定,然后拧紧右端的18的螺母,此处用了两个螺母,形成一个并紧装置,使螺纹间隙消除,增加拉杆的稳定性。挡销是靠其上直径为20mm处的阶梯轴与夹具体过盈配合连接,挡销的的大圆是直径为40mm,在生产上是不削边的,但这里从理论上讲是要削边的,防止过定位,由于,工件的搭子面与挡销的接触只需要点接触或线接触,所以这里选用了一个圆柱面与平面接触,也即是线接触,这也是为了这个挡销的结构简单和在夹具体上的安装位置精确考虑的,假如做成一个小平面,那么最重要的就是这个挡销在夹具体上的安装位置要很准确,通过几何作图,是很难保证其位置精度的。
对刀装置的使用(对刀块和塞尺),夹具体通过定位键在铣床的工作台上定位,通过T型螺栓使夹具夹紧在工作台上,然后装上工件并夹紧,通过对刀装置开始对到(对刀块和塞尺),对刀块的主要作用,是为了能够快速的找到位置,这一点是不假,但如何快速精确的找到位置的呢?那是把刀具在对刀块上对刀,对刀块的位置本来就是相对工件固定的,刀具对到后,就可以根据对刀块的位置,迅速的根据铣床上的刻度盘,使工作台移动计算好的一定的距离,从而能够开始准确位置的切削。
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