批量生产转向臂加工工艺及钻φ8.5孔夹具设计

批量生产转向臂加工工艺及钻φ8.5孔夹具设计,批量,生产,转向,加工,工艺,8.5,夹具,设计 中北大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名： 谢启华 学 号： 0602014231 学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 题 目： 机械制造工艺学课程设计 ——转向臂零件的工艺规程及夹具设计 指导教师： 武文革 职称: 教 授 成云平 职称: 副教授 2010年1月4日 中北大学 课程设计任务书 2009/2010 学年第 1 学期 学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 谢启华 学 号： 0602014231 课程设计题目： 机械制造工艺学课程设计 ——转向臂零件的工艺规程及夹具设计 起 迄 日 期：2010年1月4日～2010年1月23日 课程设计地点： 中北大学 指 导 教 师： 武文革、成云平 系 主 任： 王 彪 下达任务书日期: 2010 年1月 4日 课 程 设 计 任 务 书 1．设计目的： （1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理；机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件（不少于10道工序，见附图）的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。 具体内容如下： （1）根据零件图，确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。 （2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。 （3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。 （4）填写工艺文件：工艺过程卡片（或工艺卡片）、工序卡片。 （5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1—2张。 （6）撰写设计说明书。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕： 1．制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，填写工艺卡片、工序卡片。 2．专用夹具设计。设计某道工序的专用夹具。 3．撰写课程设计说明书一份（A4纸）。 4．主要参考文献： [1]崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社，2006.12 [2]张龙勋. 机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京:机械工业出版社，2006.1 [3]孟少农，机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1991.9 [4]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社 [5]李益明.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版 [6] 赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书—2版.北京:机械工业出版社，2000.10 [7] 李云，机械制造及设备指导手册. 北京:机械工业出版社，1997.8 5．设计成果形式及要求： 提供课程设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求； 被加工零件的零件图1张；毛坯图1张；夹具装配图1套；夹具主要零件图（通常为夹具体）1张；机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片1套。 6．工作计划及进度： 2010年1月4日~1月6日 分析研究被加工零件，画零件图； 1月7日~1月10日 工艺设计：选择加工方案、确定工艺路线，画毛坯图，填写工艺卡片； 1月11日~1月18日 夹具设计，画夹具装配图及夹具主要零件图； 1月19日~1月21日 编写课程设计说明书 1月22日 答辩 系主任审查意见： 签字： 年 月 日 目 录 1零件生产类型的确定…………………………………………………………… 1 2零件分析………………………………………………………………………… 1 2.1零件的作用…………………………………………………………………… 1 2.2零件的工艺分析……………………………………………………………… 1 3选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图……………………………………… 2 3.1求最大轮廓尺寸……………………………………………………………… 2 3.2选取公差等级CT……………………………………………………………… 2 3.3求铸件尺寸公差……………………………………………………………… 2 3.4求机械加工余量等级………………………………………………………… 2 3.5求RMA………………………………………………………………………… 2 3.6求毛皮尺寸…………………………………………………………………… 3 4工艺路线拟定…………………………………………………………………… 3 4.1定位基准的选择……………………………………………………………… 3 4.2拟定加工方法和加工方案…………………………………………………… 4 5选择加工设备及刀具、夹具、量具…………………………………………… 5 5.1选择加工设备及工艺设备…………………………………………………… 5 5.2确定工序尺寸………………………………………………………………… 6 6确定切削用量及基本时间……………………………………………………… 6 6.1工序号02……………………………………………………………………… 7 6.2工序号03……………………………………………………………………… 8 6.3工序号04……………………………………………………………………… 9 6.4工序号05 …………………………………………………………………… 11 6.5工序号06……………………………………………………………………… 12 6.6工序号07……………………………………………………………………… 13 7心得体会……………………………………………………………………… 13 8参考文献……………………………………………………………………… 14