液压缸及液压设计

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1、 此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除 液压缸及液压设计 液压系统要求： 1、多轴钻孔组合机床，轴向负载 30KN；机床工作部件总重量 9810N；快进、快退 V1=V2=7m/min，快进行 程长度为 l1=100mm,工进行程长度 l2=50mm，往复运动的加速、减速时间不希望超过 0.2s；动力滑台采用平导轨，液压系统中的执行元件选用液压缸。 2、进行该组合机床液压缸的选型设计。 3、进行该液压滑台的装配设计。 分析系统工作状况： 1、工作负载 工作负载在工作过程中由于机器特定的工作情

2、况而产生的负载，对于多轴钻孔组合机床来说，沿液 压缸轴线方向的钻向力即为工作负载， 即 Fw=30000N。 2、惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加 速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和 加速时间进行计算。已知启动加速时间为 0.2s，工作 台最大移动速度， 即快进、快退速度 7m/min ，因此惯性负载可表示为 Fm=m△△Vt =5525N。 只供学习与交流 此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除 3、阻力负载 静摩擦力 Fs=0.2×9810N=1962

3、N 动摩擦力 Fd=0.1×9810N=981N 工况 负载组成 负载值 F/N 启动 F=Fs 1962 加速 F=Fm+Fd 6506 快进 F=Fd 981 工进 F=Fw+Fd 30981 快退 F=Fd 981 计算缸筒内径： Fw D=0.0357× P =0.0357 × 304MPaKN =0.0978m 液压缸内径尺寸系列 mm （GB/T2348 -93） 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 90 1

4、00 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500 计算活塞直径： 机床在工作时是钻工件， 故相当于受到一个压力。 受压时 d=(0.5-0.55)D (p1<5MPa) 只供学习与交流 此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除 d=(0.6-0.7)D (5MPa< p1<7MPa) d=0.7D (p1>7MPa) 因为该机床 p1=4MPa ，所以 d=(0.5-0.55)

5、D 活塞杆直径系列 mm （GB/T2348-93 ） 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 综上所述液压缸的缸筒的内径 D=100mm ，活塞杆直 径 d=50mm 。

6、 只供学习与交流 此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除 只供学习与交流 此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除 只供学习与交流