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烧结矿质量波动原因及稳定措施
一、铁精粉
现在国内粉配加比例为 30%~35%，在原料配比中当国内粉中的
SiO2 每波动 1%时烧结矿碱度波动是± 0.1%，当 CaO 每波动 1%时烧
结矿碱度波动为± 0.05%。
1、铁精粉化学成分波动趋势图。
表 1：1 日铁精粉成分曲线表：
1 日烧结矿中 SiO2 最小值 6.
2、1，最大值 8.5相差 2.4；CaO 最大值
4.2，最小值 0.1，相差 4.1.
表 2：2 日铁精粉成分曲线表：
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2 日烧结矿中 SiO2 最小值 5.9，最大值 8.1 相差 2.2；CaO 最大值 0.9，
最小值 0.5，相差 0.4.
表 3：3
3、日铁精粉成分曲线表：
3 日烧结矿中 SiO2 最小值 5.6，最大值 7.6相差 2.0；CaO 最大值
0.6，最小值 0.3，相差 0.2.
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表 4：4-5 日铁精粉成分曲线表：
4、
4-5 日烧结矿中 SiO2 最小值 6.1，最大值 7.9相差 1.8；CaO 最大
值 2.3，最小值 0.4，相差 1.7.
表 5：6 日铁精粉成分曲线表：
6 日烧结矿中 SiO2 最小值 6.3，最大值 8.3相差 2.0；CaO 最大值
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1.7，最小值 0.3，相差 1.4.
表 6：7 日铁精粉成分曲线
5、表：
7 日烧结矿中 SiO2 最小值 6.0，最大值 8.5相差 2.5；CaO 最大值
1.2，最小值 0.3，相差 0.8.
表 7：8 日铁精粉成分曲线表：
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8 日
6、烧结矿中 SiO2 最小值 5.8，最大值 9.5 相差 3.7；CaO 最大值
1.6，最小值 0.3，相差 1.6.
2、措施：
①提高碱度稳定率。
每次铁精粉上料时，在配料矿槽上的铁 3 皮带取样，料头和料
尾各一个。根据化验结果和配料矿槽仓存情况，及时调整配比，
提高碱度稳定率。负责人 :配料班长、主控，监督人 :当班值班工
长。
②减少化学成分波动的影响。
在条件允许的情况下，成分不稳定的铁精粉参加造堆。负责人 :
罗展远。
二、熔剂
我厂熔剂要求粒度＜ 3mm
7、的所占比例大于 85%（方眼筛子）；工
艺要求＜ 3mm 的所占比例大于 90%（园眼筛子）。
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8、
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石灰石粒度趋势图
生石灰的粒度趋势图
9、
1、石灰石粉粒级较大，没有满足工艺要求，≤ 3mm 粒级粒级
80%以上。造成烧结矿中含有较多熔剂“白点” ，影响烧结
矿强度。石灰石粉≤ 3mm 粒级 1-7 日平均为 67.60%。
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2、措施
配料每 2 小时检查熔剂粒级一次，发现不合格，立即查
找原因和向工程师或值班上级汇报相关部门反馈，减少对烧
结矿质量的影响。负责人 :当班配料岗位、工程师。
三、燃料
来料≥ 15mm
破碎后≤ 3mm
名称
水分
破碎后＜ 0.5
10、mm
（ %）
（%）
焦化干熄焦
3.94
20.03
58.92
20.12
焦化水涝焦
22.40
15.40
44.20
- -
高炉返焦
14.63
7.86
69.78
32.73
1、提高焦粉破碎粒径
控制好给料量，及时调整辊间隙，保证焦粉破碎后，≤ 3mm
粒级由 65%以上提高到 70%以上。负责人：四辊岗位、监督人：
值班工长。
四、原料需求：
1、因现在烧结矿碱度波动范围要求是一级品率波动区间为
± 0.05%，二级品率波动区间为± 0.1%；为彻底解决烧结
11、矿碱度波动，原料中的 SiO2 含量要求波动范围为± 1%，CaO 含量要求波动范围±
2%。
2、生石灰要求粒度＜ 3mm 的要求大于 90%；石灰石、菱镁石的
粒度＜ 3mm 的要求大于 90%
3、焦粉水分要求稳定在 12%左右。
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