ECN 变更作业流程

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1、 1 目的 1.1 为使本公司ECN变更流程化、系统化，特制定本作业标准 1.2 使工程变更的各个环节处于受控状态，确保产品品质，生产效率提升和生产成本下降 2 范围 2.1 适用所有工程变更申请单、工程变更通知单。包括（对旧产品工程、性能、结构、物料、工艺、制程条件等方面的变更管理、新产品设计变更 3 定义 3.1 工程变更申请单通知（ Engineering Change Request Notice)）：是指通常使用于新产品完成后，非工程单位就本身之需要发出工程变更申请，交工程单位、项目组研究设变可行性，由申请者提出工程变更申请。变更内容包括：设计更改、改进、

2、供应商改变供应商制造过程改变、零件图纸更改、尺寸更改、客户端零件更改等 4 职责 4.1 项目经理负责协调变更团队，评审变更的可行性 4.2 工程变更申请者提出申请，并会签到各相关部门：技术、前期采购、项目、工艺、物流、质量、销售、技术总监、 4.3 各相关部门负责人要对所会签的变更单负责 4.4 物流部门负责协调零件的断点：供应商断点及客户端断点、新旧零件库存统计、设变后产品/零件的交付实施 4.5 质量部门负责变更零件/产品的检验、特殊标识及记录的实施 4.6 SQE/前期采购负责设变阶段的样件追踪，OTS认可后转入量产的由物料计划追踪 4.7

3、ECN协调员协调所有相关环节的进度：包括库存统计进度、零件设变后在QAD更改进度（包括物流参数重新设置）新旧零件库存结转进度 4.8 前期采购负责QAD系统设变后新件号采购日程维护、采购百分比维护 4.9 产品部负责E-BOM修改、更新及图纸更新 4.10 工艺部负责M-BOM修改、更新 4.11 IT负责依照已发布的设变单更新QAD系统BOM、状态释放，并邮件通知各部门QAD BOM 更新结果 4.12 财务负责依照已发布设变后新件号成本卷积 4.13 QE依照已发布设变后新件号更改检规 4.14 SQE提交设变后新件号PPAP认可单

4、 整理为word格式 5 作业流程 参见流程图 第2页/ 第3页 序号 作业流程 依据文件或说明 职责 使用表单 责任 部门 支 持 1 申请ECN变更单 NG 提出意见 审核 YES 客户核 EC

5、N 申请 单会签 5.1 任何部门可以就以下方面目的提出工程 变更申请，从而变更产品功能、性能结构、物料、工艺、制程条件等：客户要求、降低成本、产品改良、采购需求、制程改善 提交设变单位 各部门 工程变更申请单 2 5.2 不同意变更时应说明理由并退回申请部门 5.3 责任部门须从以下几个方面来考虑是否同意变更 1) 能否达到预期的提升品质、降低成本提高生产效率等目的 2) 各零部件间的兼容性 3) 库存品处理的可行性 4) 生产设备配套情况等等 5.4 必要时，技术部可决定通过试产来 5.5 如产品认证机构有要求时，变

6、更前须经认证机构批准。 5.6 设变前后新旧零件断点控制可行性 5.7 因设变造成呆料责任部门费用承担问题 提交设变单位 技术产品部 物流部 SQA 项目部 前期采购 工艺部 销售部 QE-品保部 工程变更申请单 3 5.8 变更客户委托生产的产品（OEM品）时，应事先通知客户，客户同意变更即可启动内部变更程序 5.9 对变更零件所有程序文件的确认 提交设变单位 技术部 项目部 工程变更申请单 4 5.10 会签事项： 1） 申请单位、申请原因 2） 技术性评估：旧品物料处理建议 3）文件变更、过程流程图、作业

7、标准书、PPAP、OTS 零件检规、控制计划、成品检规、零件/成品包装式样书 4）方案可行性评估 5) 库存统计：包括供应商库存、 原料及本厂库存物料、 半成品、 成品处理方案; 断点控制 6）方案更改介绍、变更内容 7）设变原因需修模时间统计 8） 实验认证时间 各会签单位 技术产品部 物流部 项目部 前期采购 SQA 工艺部 销售部 QE-品保部 工程变更申请单 序号 作业流程 依据文件或说明 职责 使用表单 责任 部门 支 持 5 文管室发布执行 5.11 依据文管至发布的设变单持续

8、跟各会签单上的每一项内容 物流部 QE-品保部 各程序文件表单 整理为word格式 跟催执行进度 1） 文件变更、过程流程图、作业标准书、PPAP、OTS零件检规、控制计划、成品检规、零件/成品包装式样书-完成状态 2） 新旧件号切换点控制 3） QAD BOM 更改生效日期追踪 4） 新旧件号系统库存处理、设变后件号状态处理 5） 供应商第一批设变后零件交货跟踪 6) 设变前零件报废处理 SQA 前期 物流 IT ECN变更记录明细 6 5.11 ECN协调员跟踪确认ECN各项要求执行情况，

9、并确保有效性 物流部 物流 经理 ECN执行状况表 6 程序描述 6.1 客户断点旧零件盘点通知及公司内部盘点 6.2 物流部仓库、生产部，在接到采购及供应链管理部物料计划科断点旧零件盘点通知后，必须在1个工作日内 配合完成旧零件盘点工作。盘点结果是确定断点时间的重要依据，提供的信息须准确无误。 6.3 客户工程断点通知：客服部在收到客户端SGMW采购及供应链管理部物料计划科工程断点设变单后，必须严格控制旧零件库存，并做好新零件的供货准备工作。由于任何原因而不能根据零件预测持续供应零件，应至少于零件短缺前4周 向客户端采购及供应链管理部物料计

10、划科计划员以书面形式报警。 6.4 供应商断点交货：供应商在首批断点新零件供货时在外包装上贴(或悬挂)上“断点新零件”字样标识。 6.5 供应商根据SGMW产品工程/质量部门要求而变更零件状态，如不能确定是否会引起零件号变化的，必须向SGMW采购及供应链管理部物料计划科提前告知可能产生的影响。 6.6 工程变更申请单涉及到件号变更影响QAD系统MRP需求，IT 要每项核实零件更改的时效性 6.7 设变后新零件在QAD系统的基础数据更改：采购日程、采购百分比、零件状态、成本卷积、物流参数设置 6.8 各受控文件的实施进度：PPAP认可时间、OTS 认可时间; 程序

11、文件：E-BOM、M-BOM、 DVP、控制计划、作业标准书、包装式样书、过程流程图、零件/成品检规 6.9 各设变零件的断点控制要持续跟催，并对旧物料处理方式依据设变单要求及时清理，在切换点时段交的设变后零件要有标识。 7 参考文件 整理为word格式 7.1 【工程变更申请单】 C02-01-W05-02B 7.2 【产品结构表 E-BOM】 C02-01-W01-01B 7.3 【生产件批准状况通知单】 S05-02-W04-04A 7.4 【OTS 认可报告】

12、 C02-01-W16-01B 8 记录表单 8.1 【ECN变更记录明细发】 8.2 【ECN执行状况表 】 9 附件 无 10 更改记录 版本号 修订日期 修订内容 1.0 2011.11.2 全新修订 Prepared by 制订 Verified by 审核 Approved by 批准 Release date 生效日期 Signature 签名 李华燕 Date /日期 2011.11.2 S01-01-02A 友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！ 整理为word格式