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1、
机械加工工艺过程卡片
（厂 名）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
产品名称
模具定模板
共2页
第1页
材料牌号
CrWMn
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
202X202mm
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
工 段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
10
检验
检查铸件合格证、热处理合格证
20
铣工（:下表面）
工步1：平口钳夹持工件，粗铣毛坯下端面，保留精铣余量0.2mm
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
工步2： 平口钳夹持工件，
2、精铣毛坯下表面
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
工步3： 平口钳夹持工件，粗铣型芯凹槽，保留精加工余量0.1mm
铣工
XK714
Ф2球头铣刀，游标卡尺
工步4： 平口钳夹持工件，精铣型芯凹槽，加工至要求尺寸
铣工
XK714
Ф2球头铣刀，游标卡尺
30
铣工（侧壁）
工步1： 粗铣侧壁，平口虎钳夹持工件，露出毛坯25mm的高度，用Ф10的铣刀铣出四个侧面，保留精铣余量0.2mm
铣工
XK714
Ф10铣刀
工步2： 精铣侧壁，平口虎钳夹持工件，露出毛坯25mm的高度，用Ф10的铣刀铣出
3、四个侧面
铣工
XK714
Ф10铣刀
40
铣工（上表面）
工步1： 用平口钳夹持工件，粗铣毛坯上表面，保留加工余量0.2mm
铣工
XK714
Ф20立铣刀
工步2： 用平口钳夹持工件，精铣上表面，加工至要求尺寸
铣工
XK714
Ф20立铣刀
50
数铣
工步1： 用平口钳夹持工件，钻出8个通孔
铣工
立式钻床
Ф12钻头
工步2： 用平口钳夹持工件，粗铣4-Ф20的通孔，扩4-Ф32深6台阶，保留加工余量0.1mm
铣工
XK714
Ф10立铣刀
工步3： 用平口钳夹持工件，
4、精铣4-Ф20的通孔，扩4-Ф32深6台阶，加工至要求尺寸
铣工
XK714
Ф10立铣刀
工步4： 用平口钳夹持工件，铣出4-Ф13的通孔和扩4-Ф20深3的台阶，加工至要求尺寸
铣工
XK714
Ф10立铣刀
60
铣工（缺口）
工步1： 缺口粗铣，把零件竖着放置，用平口钳夹持工件，铣出侧壁上对称的两个长20mm的正方形缺口，保留余量0.2mm
铣工
XK714
Ф10铣刀
工步2： 缺口精铣，把零件竖着放置，用平口钳夹持工件，铣出侧壁上对称的两个长20mm的正方形缺口，加工至要求尺寸
70
攻螺纹
5、
工步1： 把零件竖着放置，用平口钳夹持工件，钻出2-Ф10深12的孔
铣工
XK714
Ф10钻头
工步2： 把零件竖着放置，用平口钳夹持工件，攻2-M10深12的螺纹
攻丝
80
铣工（斜孔）
工步1： 粗铣斜孔，用专用夹具夹持工件，用Ф12的钻头钻出通孔，再用Ф10的铣刀铣出2-Ф12.5的通孔和扩2-Ф17深8的台阶，保留加工余量0.1mm
铣工
XK714
Ф10铣刀、Ф12钻头
工步2：精铣斜孔，用专用夹具夹持工件，用Ф12的钻头钻出通孔，再用Ф10的铣刀铣出2-Ф12.5的通孔和扩2-Ф17深8的台阶，加工至要求尺寸
铣工
XK714
Ф10铣刀、Ф12钻头
90
钳工
去除毛刺
钳工
钳工台
100
清洗
清洗
清洗机
110
检查
终检
校验
游标卡尺，直尺
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
描图
描校
底图号
装订号
2010年12月20
模具定模板加工工艺卡
