底板座架加工工艺及钻扩φ22孔夹具设计【含CAD图纸、说明书、工艺工序卡】

资源目录里展示的全都有，所见即所得。下载后全都有,请放心下载。原稿可自行编辑修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑问可加】 φ22孔夹具使用说明书 夹具用途：钻-扩-铰削φ22mm的孔 工件的定位： 通过V型铁和定位刀块三点径向定位，再通过夹具体底面轴向定位。 工件的夹紧： 通过旋转定位刀块的螺母，实现工件的压紧，防止工件轴向移动和旋转 钻模板： 钻模板通过简单的铰链结构，在Y方向上可绕销钉180°旋转。通过右端的销钉、夹具体端面定位，锁紧把手锁紧，实现快速换件。此结构适合大批生产，快速换件。 快换钻套： 此夹具，通过可换钻套的结构，可以更换钻套，使夹具的使用周期延长，节约了成本，也可实现快速换模。 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共4 页 第1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 1 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 4.42 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣Φmm孔的两端面 硬质合金端铣刀、双面游标卡尺 950 96 0.7 1 3 1.02 2 粗铣Φmm孔的阶梯面 硬质合金端铣刀、双面游标卡尺 950 96 0.7 1 10 3.4 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共4 页 第2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 2 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 C620-1 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 7 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗车Φmm外圆柱面的端面 硬质合金车刀、双面游标卡尺 230 96 0.65 1 4 0.99 2 粗车Φmm外圆柱面 硬质合金车刀、双面游标卡尺 185 96 0.75 1 2 3.36 3 半精车Φmm外圆柱面 硬质合金车刀、双面游标卡尺 230 96 0.65 1 1 2.1 4 车退刀槽3*1 硬质合金车断刀、双面游标卡尺 185 96 0.75 1 1 0.5 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共4 页 第3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 3 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 2.4 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 扩mm孔 直柄麻花钻、双面游标卡尺 100 11 1.3 124 1 1 2 绞mm孔 锥柄机用铰刀、双面游标卡尺 100 11.3 1.3 124 1 1 3 锪绞mm孔 直柄平底锪钻、双面游标卡尺 275 27 0.2 1.5 1 0.4 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共5 页 第4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 4 钻、绞孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻Ф18孔 直柄麻花钻、双面游标卡尺 275 15.54 0.8 150 1 0.8 2 绞Φ22H7mm孔 锥柄机用铰刀、双面游标卡尺 140 9.67 1.3 95 1 0.56 3 钻Ф13孔 直柄麻花钻、双面游标卡尺 400 16.33 0.64 75 1 0.23 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共5 页 第5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 5 钻锪攻 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻M10－6H螺纹通孔 直柄麻花钻、双面游标卡尺 530 14.98 0.5 25 1 0.11 2 锪M10－6H螺纹通孔 直柄平底锪钻、双面游标卡尺 1100 34.54 0.11 25 1 0.02 3 攻M10－6H螺纹孔 M10丝锥、双面游标卡尺 400 12.56 1 1 1 0.68 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 零件号 材 料 HT200 编 制 机械加工工艺过程综合卡 零件名称 底板座架 毛坯质量 指导 生产类型 大批生产 毛坯种类 审核 工序 安装 工步 工 序 说 明 工序 简图 机床 夹具 刀具 量具 走刀次数 走刀长度/mm 背吃刀量/mm 进给量/ 主轴转速 / 切削速度/ 工时定额/min 基本时间 辅助时间 单件时间 1 1 1 粗铣Φmm孔的两端面 详 细 图 见 工 序 卡 立式铣床X52K 专用夹具 硬质合金端铣刀 游标卡尺 3 219 1 0.7 950 96 1.02 2 粗铣Φmm孔的阶梯面 立式铣床X52K 专用夹具 硬质合金端铣刀 游标卡尺 10 730 1 0.7 950 96 3.4 2 1 粗车Φmm外圆柱面的端面 卧式车床C620-1 专用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 4 201.6 1 0.65 230 96 0.99 2 粗车Φmm外圆柱面 卧式车床C620-1 专用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 2 311 1 0.75 185 96 3.36 3 半精车Φmm外圆柱面 卧式车床C620-1 专用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 1 155.5 1 0.65 230 96 2.1 4 车退刀槽3*1 卧式车床C620-1 专用夹具 硬质合金车断刀 游标卡尺 1 1 3 0.65 230 96 0.5 3 1 扩mm孔 立式钻床Z535 专用夹具 直柄麻花钻 游标卡尺 1 124 2.15 1.3 100 11 1 2 绞mm孔 立式钻床Z535 专用夹具 锥柄机用铰刀 游标卡尺 1 124 0.5 1.3 100 11.3 1 3 锪绞mm孔 立式钻床Z535 专用夹具 直柄平底锪钻 游标卡尺 1 1.5 0.75 0.2 275 27 0.4 4 1 钻Ф18孔 立式钻床Z535 专用夹具 直柄麻花钻 游标卡尺 1 150 9 0.8 275 15.54 0.8 2 绞Φ22H7mm孔 立式钻床Z535 专用夹具 锥柄机用铰刀 游标卡尺 1 95 0.5 1.3 140 9.67 0.56 3 钻Ф13孔 立式钻床Z535 专用夹具 直柄麻花钻 游标卡尺 1 75 6.5 0.64 400 16.33 0.23 5 1 钻M10－6H螺纹通孔 立式钻床Z535 专用夹具 直柄麻花钻 游标卡尺 1 25 5 0.5 530 14.98 0.11 2 锪M10－6H螺纹通孔 立式钻床Z535 专用夹具 直柄平底锪钻 游标卡尺 1 25 0.5 0.11 1100 34.54 0.02 3 攻M10－6H螺纹孔 立式钻床Z535 专用夹具 M10丝锥 游标卡尺 1 1 1 1 400 12.56 0.68 序言 综合模块（机械加工工艺规程）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次课程设计中，我所选的零件是“底板座架”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，底板座架在机器设备中是不可缺少的零件，它们的作用是：1.建立设备基础。用以架构设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。2.利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。3.用以连接机器设备与地面的基础零件。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 一、 零件的分析及生产类型的确定 1、 零件的作用 “底板座架”如图1所示。它位于车床机构中，主要起支撑、固定作用，保证车床稳定安全的运行。 图1：底板座架零件图 3、零件的生产类型 依设计题目知：Qn=8000件/年； 结合生产实际，备品率和废品率可以取为=5%,=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领 底板座架的质量为1.1kg,查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。 二、 零件毛坯的设计 1、 选择毛坯 根据生产纲领可知，底板座架属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为HT200，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2、 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 （1）、求最大轮廓尺寸 根据零件图轮廓尺寸，可知，底板座架最大轮廓尺寸为225mm。 （2）、选取公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按HT200，查表得，公差等级CT范围是8~12级，取为10级。 （3）、求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。 （4）、求机械加工余量等级 铸造方法按机器造型、铸件材料按HT200，查表得，机械加工余量等级范围是E~G级，取为F级。、 （5）、求RAM（要求的机械加工余量） 对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸225mm、机械加工余量等级为F级，得RAM数值为1.5mm。 3、 确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要适当增大。 分析零件，各加工表面均为Ra1.6m，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表1所示。 4、 设计毛坯图 由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。 （4）、确定毛坯的热处理方式 灰铸铁底板座架毛坯铸造后应安排人工时效，温度，进行消除残余应力，从而改善加工性。 综合上述，所设计的毛坯图如图3所示。 图3：底板座架毛坯图 三、 零件的加工工艺设计 1、 定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 2、 零件表面加工方法的选择 本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为HT15-33。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下： （1） 、左端面 左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法为先车后磨。 （2）、36mm内孔 未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。 （3）、钻Φ18、Φ13孔 未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，选择先扩孔再铰孔即可达到要求。 （4）、45外圆柱面 公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法可采用粗车——精车——精磨。 3、 拟订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。 工艺路线方案 工序ⅰ 粗铣Φmm孔的两端面 工序ⅱ 粗铣Φ孔的阶梯面 工序ⅲ 粗车Φmm外圆柱面的端面 工序ⅳ 粗车Φmm外圆柱面 工序ⅴ 半精车Φmm外圆柱面 工序ⅵ 车退刀槽3*1 工序ⅶ 扩mm孔 工序ⅷ 绞mm孔 工序ⅸ 锪绞mm孔 工序ⅹ 钻Ф18孔 工序ⅹⅰ 绞Φ22H7mm孔 工序ⅹⅱ 钻Ф13孔 工序ⅹⅲ 钻M10－6H螺纹通孔 工序ⅹⅳ 锪M10－6H螺纹通孔 工序ⅹⅴ 攻M10－6H螺纹孔 4、工艺方案的分析 上述工艺方案的特点在于：工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用这个方案较合理， 四、 工序设计 1、 选择加工设备与工艺装备 （1）、选择机床 根据不同的工序选择机床。 ① 工序ⅰ、ⅱ、ⅲ 属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的 车间负责。 ② 工序ⅸ 粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。 ③ 工序ⅴ 先锪30内孔面，再扩38内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。 ④ 工序ⅵ 粗车48外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择CA6140最经济。 ⑤ 工序ⅶ 铰38内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。 ⑥ 工序ⅷ 精车48外圆，选用CA6140进行加工。 ⑦ 工序ⅸ 钻3-9通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出3个9通孔了。 ⑧ 工序x 磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。 ⑨ 工序ⅹⅰ、ⅹⅱ 加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。 ⑩ 工序ⅹⅳ 精磨48外圆，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6mm，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。 （2）、选择夹具 工序ⅳ 选用三爪自定心卡盘。 工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ 都选用专用夹具。 （3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 ①在车床上加工的工序 一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。 ②在钻床上机加工的工序 麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。 （3） 选择量具 ① 加工部分的量具 工序ⅳ 卡尺； 工序ⅴ 卡尺； 工序ⅵ 卡尺； 工序ⅶ 卡尺； 工序ⅷ 卡尺； 工序ⅸ 卡尺； 工序ⅹ 卡尺； ； 工序ⅹⅰ 卡尺，螺纹塞规； 工序ⅹⅱ 卡尺，螺纹塞规； 工序ⅹⅳ 千分尺。 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣Φ36孔两端面和阶梯面 考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=5已能满足要求 (2) 加工孔 其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 扩孔： 2Z=1.8 铰孔： 2Z=0.2 (3) 铣孔的内侧面 考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=3已能满足要求。 (4) 铣孔的外侧面 考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=3已能满足要求。 (5) 加工孔 其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 扩孔： 2Z=1.8 铰孔： 2Z=0.2 (6) 加工孔 其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 扩孔： 2Z=1.8 (7) 铣宽度为4的开口槽 考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3—48，取2Z=2已能满足要求。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序1：粗、精铣两外圆端面 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数，细齿数 （1）、粗铣 铣削深度： 每齿进给量：根据《机械加工工艺师手册》表30-13，取 铣削速度：参照《机械加工工艺师手册》表30-23，取， 机床主轴转速： 式（2-1） 取=30, =63代入公式（2-1）得： 根据《机械加工工艺师手册》表11-4，取 实际铣削速度： 工作台每分进给量： 式（2-2） 取=，，=代入公式（2-2）得： 取 根据《机械加工工艺手册》 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1 机动时间： 式（2-3） 取，，, 代入公式（2-3）得： 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 （2）、精铣 铣削深度： 每齿进给量：根据《机械加工工艺师手册》表30-13，取 铣削速度：参照《机械加工工艺师手册》表30-23，取， 取=30, =63代入公式（2-1）得： 机床主轴转速：，根据《机械加工工艺师手册》表11-4，取 实际铣削速度： 取=，，=代入公式（2-2）得： 工作台每分进给量： 根据《机械加工工艺师手册》 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： 刀具切出长度：取 走刀次数为1 取，，代入公式（2-3）得： 机动时间：以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 工序2：钻，扩，铰孔，倒角 机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （1）、钻孔 切削深度： 进给量：根据《机械加工工艺师手册》表28-10，取 由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 根据《机械加工工艺师手册》表28-13，取 取切削速度 取=24, =35代入公式（2-1）得 机床主轴转速：，根据《机械加工工艺师手册》表9-3，取 实际切削速度： 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1 机动时间： 式 (2-4) 取，，, ,代入公式（2-4）得： （2）、扩孔 切削深度： 进给量：根据《机械加工工艺师手册》表28-30， 参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取 切削速度：参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取 取=19, =36.8代入公式（2-1）得 机床主轴转速：，根据《机械加工工艺师手册》表9-3取 实际切削速度： 根据《机械加工工艺师手册》表28-42 被切削层长度： 刀具切入长度 刀具切出长度： 走刀次数为1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 机动时间： （3）铰孔 切削深度： 进给量：根据《机械加工工艺师手册》表28-35，取 根据《机械加工工艺师手册》表28-36，取 取切削速度 取=9.1, =37代入公式（2-1）得 机床主轴转速：，根据《机械加工工艺师手册》表9-3，取 实际切削速度： 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 机动时间： （4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：，手动进给。 工序3：粗铣孔的内侧面 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数 铣削深度： 每齿进给量：根据《机械加工工艺师手册》表30-29，取 铣削速度：参照《机械加工工艺师手册》表30-29，取， 取=24, =50代入公式（2-1）得 机床主轴转速：，根据《机械加工工艺师手册》表11-4，取 实际铣削速度： 取=，，=代入公式（2-2）得： 工作台每分进给量： 取 根据《机械加工工艺手册》 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： 刀具切出长度：取 走刀次数为1 取，，,代入公式（2-3）得： 机动时间： 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 工序4：粗铣孔的外侧面 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数 铣削深度： 每齿进给量：根据《机械加工工艺师手册》表30-29，取 铣削速度：参照《机械加工工艺师手册》表30-29，取， 取=24, =50代入公式（2-1）得 机床主轴转速：，根据《机械加工工艺师手册》表11-4，取 实际铣削速度： 取=，，=代入公式（2-2）得： 工作台每分进给量： 取 根据《机械加工工艺手册》 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： 刀具切出长度：取 走刀次数为1 取，，,代入公式（2-3）得： 机动时间： 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 工序5：钻，扩，铰孔 机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （1）、钻孔 切削深度： 进给量：根据《机械加工工艺师手册》表28-10，取 由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 根据《机械加工工艺师手册》表28-13，取 取切削速度 取=24, =28代入公式（2-1）得 机床主轴转速：，根据《机械加工工艺师手册》表9-3，取 实际切削速度： 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 机动时间： 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 （2）、扩孔 切削深度： 进给量：根据《机械加工工艺师手册》表28-30， 参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取 切削速度：参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取 取=19.8, =29.8代入公式（2-1）得 机床主轴转速：，根据《机械加工工艺师手册》表9-3取 实际切削速度： 根据《机械加工工艺师手册》表28-42 被切削层长度： 刀具切入长度 刀具切出长度： 走刀次数为1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 机动时间： 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 （3）铰孔 切削深度： 进给量：根据《机械加工工艺师手册》表28-35，取 根据《机械加工工艺师手册》表28-36，取 取切削速度 取=9.9, =30代入公式（2-1）得 机床主轴转速：，根据《机械加工工艺师手册》表9-3，取 实际切削速度： 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 机动时间： 以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：，手动进给。 工序6：钻，扩孔 机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、 （1）、钻孔 切削深度： 进给量：根据《机械加工工艺师手册》表28-10，取 由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 根据《机械加工工艺师手册》表28-13，取 取切削速度 取=24, =9代入公式（2-1）得 机床主轴转速：，根据《机械加工工艺师手册》表9-3，取 实际切削速度： 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 机动时间： 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 （2）、扩孔 切削深度： 进给量：根据《机械加工工艺师手册》表28-30， 参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取 切削速度：参照《机械加工工艺师手册》表28-31，取 取=25, =10.5代入公式（2-1）得 机床主轴转速：，根据《机械加工工艺师手册》表9-3取 实际切削速度： 根据《机械加工工艺师手册》表28-42 被切削层长度： 刀具切入长度 刀具切出长度： 走刀次数为1 取，，, ,代入公式（2-4）得： 机动时间： 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 工序7：粗铣宽度为4的开口槽 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚锯片铣刀 粗齿数 铣削深度： 每齿进给量：根据《机械加工工艺师手册》表30-13，取 铣削速度：参照《机械加工工艺师手册》表30-23，取， 取=30, =63代入公式（2-1）得： 机床主轴转速：，根据《机械加工工艺师手册》表11-5，取 实际铣削速度： 取=，，=代入公式（2-2）得： 工作台每分进给量： 根据《机械加工工艺手册》 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： 刀具切出长度：取 走刀次数为1 取，，, 代入公式（2-3）得： 机动时间： 2.7时间定额计算及生产安排 参照《机械加工工艺手册》表2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： （大量生产时） 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： 式 (2-5) 其中： —单件时间定额 —基本时间（机动时间） —辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 —布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序1：粗、精铣两外圆端面 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5-45，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则 ：根据《机械加工工艺手册》表2.5-48， 取，，k=0.13代入公式（2-5）得 单间时间定额： 工序2：钻，扩，铰孔，倒角 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则 ：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43， 取，，k=0.1214代入公式（2-5）得 单间时间定额： 工序3：铣孔的内侧面 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5-45，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则 ：根据《机械加工工艺手册》表2.5-48， 取，，k=0.13代入公式（2-5）得 单间时间定额： 工序4：铣孔的外侧面 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则 ：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43， 取，，k=0.1214代入公式（2-5）得 单间时间定额： 工序5：钻，扩，铰孔，倒角 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则 ：根据《机械加工工艺手册》表2.5-48， 取，，k=0.1214代入公式（2-5）得 单间时间定额： 工序6：钻，扩孔 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则 ：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43，k=12.14 取，，k=0.1214代入公式（2-5）得 单间时间定额： 工序7：铣宽度为4的开口槽 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5-45，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则 ：根据《机械加工工艺手册》表2.5-48， 取，，k=0.13代入公式（2-5）得 单间时间定额： 2、 确定工序尺寸 根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量。 五、 设计小结 这是我大学期间，在学完全部课程和生产实习之后的又一次实践性学习。经过了3个星期努力，我终于完成了任务。 在这次课程设计中，使我懂得了运用学过的知识，把理论融入到实践中。以前在课本中不明白的很多问题，也得到了彻底的解决。 这次课程设计主要是根据要求设计工艺和某道工序的专用夹具。设计工艺与设计夹具，我都是第一次实践，经过老师的指导，我都顺利完成了。 在课程设计中，我懂得了解决问题并不是只有一种方法的道理，要实事求是，要以花钱少办好事为原则，这样才能成为一名优秀的设计人员。 在此，感谢学校和各位老师给了我这个难得的学习机会，我将会更努力地完成我的学业，为校争光！ 六、 参考文献 〈〈机械制造技术基础课程设计指南〉〉 主编：宗凯 化学工业出版社 〈〈机械制造工艺学〉〉 主编：陈明 机械工业出版社 〈〈机械制造技术基础课程设计指导教程〉〉 主编：邹青 机械工业出版社 〈〈机械设计课程设计手册〉〉 主编：吴宗泽、罗圣国 高等教育出版社 28