U形管式换热器检修施工设计方案

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1、 . .. ... 附录 D 编号： U 形管式换热器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编 制： 审 核： 会 签： 审 批： z. .. . .. ...

2、 二○一 年 月 日 z. .. . .. ... 目 录 一、项目名称、概况 二、检修容 三、施

3、工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及 HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、 HSE 措施和注意事项 十一、 施工网络进度、施工平面图 十二、 备品备件表 十三、 检修施工危害分析记录表 十四、 检修施工作业环境因素表 十五、 应急措施

4、 z. .. . .. ... 一、项目名称、概况 1 、设备简介 （ 1 ）设备名称： （ 2 ）设备位号： （ 3 ）设备型号： （ 4 ）设备参数： 壳 程 管 程 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 最高工作压力 MPa 最高 / 最低工作温度 ℃ 水压试验压力（由甲方提供） MPa 气密性试验压力 MPa 介 质

5、 外形尺寸 mm 壳程筒体 材 质 管程筒体 管 板 换热管 换热管规格 mm 管子与管板连接形式 总 重 重 量 Kg 管 束 管 箱 腐蚀裕度 mm 保温厚度 mm 容器类别 规 2

6、、概况 二、检修容 1 、拆装换热器保温层。 2 、拆装设备进出口管道。 3 、管箱、管箱平盖拆装。 4 、换热器抽芯、清扫管束和壳体。 5 、进行管束焊口、胀口处理及单管更换。 z. .. . .. ... 6 、检查、修理管箱及附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。 7 、壳程、管程试压消漏。 8 、更换部分紧固件。 9 、壳体保温修补及防腐。 10 、 更换管束或壳体。 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1 、 TSG R0004-20

7、09 《固定式压力容器安全技术监察规程》 2 、 GB 150.1 ～ 150.4-2011 《压力容器》 3 、 GB 151-1999 《管壳式换热器》 4 、 SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》 5 、 SHS 01004-2004 《压力容器维护检修规程》 6 、 SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 7 、 SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》 8 、 GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规》 9 、 SH/T 3536-201

8、1 《石油化工工程建设起重施工规》 10 、 SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 11 、 Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 12 、 Q/YPMC-QP01 ～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及 HSE、质量控制体系 1 、施工组织 项目总负责人： 技术负责人： 施工负责人： 安全负责人： 吊装负责人： 2 、质量保证体系

9、 z. .. . .. ... 项目总负责人： 施工技术负责人： 质量负责人： 材料质检员： 检修质检员： 焊接质检员： 防腐保温质检员： 3 、HSE 管理体系 HSE 管理体系总负责人： 安全负责人： 施工负责人： 现场专职安全员： 全体施工人员 五、主要施工工器具 1 、 吨吊车一台。 2

10、、 抽芯机一台。 3 、 电动空压机一台。 4 、 试压泵一台。 5 、 电焊机 台。 6 、 等离子切割机 台。 7 、 手动葫芦若干。 8 、 千斤顶两台。 9 、 搬手若干。 10 、 风动搬手一台。 11 、 液压搬手一台。 12 、 道木若干。 z. .. . .. ... 13 、 钢丝绳、索具卸扣若干。 六、施工方法和步骤 1 、 打开倒淋和放空，确认无残液。 2 、 拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条

11、件。 3 、 搭设脚手架，拆除保温。 4 、 拆卸管箱平盖、管箱。 5 、 换热器抽芯。抽芯要求如下 ： ① 抽芯时必须保证壳体不得产生位移，壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。拉紧方向与 抽芯方向相反； ② 在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。 ③ 当抽出约 2— 3 米时，即用吊车吊住管束缓慢抽出； ④ 吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤； ⑤ 当管束抽出约 2/3 时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。管束应根据长度用枕木垫平，

12、以防止列管弯曲变形。 6 、 清理管束、壳体。 ① 检查清扫壳体积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫； ② 同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查， 并加以消除； ③ 检查防腐层有无老化、脱落； ④ 检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。 7 、 管束复位。管板壳程侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。 8 、 更换新的管束，管板壳程侧换垫，管束套入壳体中，过程与管束抽出过程相反。 9 、 更换壳体：管束复位时，将管束套入新更换的壳体中。 10 、 安装

13、试压圈，壳程接管加盲板。 11 、 壳程试压。壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊或更 换热管，堵管数一般不得超过每程管数的 10% ，保压 30 分钟，以无泄漏为合格。 12 、 壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板。 13 、 清理密封面，壳程接管复位，同时更换所有垫片。 14 、 管箱及平盖换垫复位，管程接管加盲板。 15 、 更换新的管箱，管箱及平盖换垫，管程接管加盲板。 16 、 管程试压。 管程水压试验，检查管箱平盖及管箱安装质量，保压 30 分钟，以无泄漏为合 格。如有泄漏，视情

14、况把紧或重新安装。 17 、 试压合格后，泄压，双方验收合格后，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。 18 、 系统气密保镖。 19 、 设备法兰螺柱热把紧。 20 、 设备保温修补及防腐，拆除脚手架。 21 、 清理检修现场。 22 、 做好检修记录，整理好竣工资料。 z. .. . .. ... 七、关键质量控制点及质量验收指标 1 、关键质量控制点 序 关键质量控制点 控制容 验收级别 号

15、1 、 壳程试压 消漏后管头无泄漏。 A 2 、 密封面修复、壳程试压 密封面尺寸和粗糙度达到要求、壳程密封面无泄漏。 A 3 、 密封面修复、管程试压 密封面尺寸和粗糙度达到要求、管程密封面无泄漏。 A 4 、 更换垫片 尺寸规格与材质正确 C 5 、 更换紧固件 尺寸规格与材质正确 C 6 、 更换管束 符合图纸及相关标准要求， 保证管束与壳体装配无障 B 碍，达到密封要求。 7 、 更换壳体 符合图纸及相关标准要求， 保证壳体与管束装

16、配无障 B 碍，满足强度和密封要求，设备水平度到要求。 8 、 更换管箱 符合图纸及相关标准要求， 保证管箱装配无障碍， 满 B 足强度和密封要求。 注： A 级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。 B 级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。 C 级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。 2 、质量验收指标 （ 1 ） 执行 SHS 01009-2004 《管壳式换热

17、器维护检修规程》。 （ 2 ） 管束、外表面结垢应清理干净。 （ 3 ） 管箱有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。 （ 4 ） 试压时压力缓慢上升至规定压力，保压30 分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。 （ 5 ） 管束堵漏，在同一管程，堵管数一般不超过其总数的 10% 。在工艺指标允许围，可以适当 增加堵管数。 （ 6 ） 管堵头应符合下列要求： ① 管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度； ② 管堵头的锥度在 3 ～5 度之间。 （ 7 ） 更换换热管。 ① 换热

18、管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书； ② 管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷； ③ 管子需拼接时，同一根换热管可以有两道焊口。最短管长不得小于 300mm ，而 U 形管 弯管段至少 50mm 长直管段不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的 15% ，且 不大于 0.5mm ； ④ 管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低 30HB 。管 子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长 80 ～ 100mm ； z. .. .

19、 .. ... ⑤ 管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀 接紧密性的缺陷； ⑥ 管子两端应伸出管板，其长度为 4 ±1mm ； ⑦ 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次； ⑧ 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。 （ 8 ） 新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。 （ 9 ） 管束整体更换的部件应符合GB151-1999 《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧壳体尺

20、寸相配。 （ 10 ） 壳体整体更换的部件应符合GB151-1999 《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管束 尺寸相配， 设备就位找平后水平度达到 SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》的要求。 （ 11 ） 管箱整体更换的部件应符合GB151-1999 《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管板尺寸相配。 （ 12 ） 管箱、壳体修补按《压力容器安装、维修、改造施工方案》的格式另行编制施工方案。 （ 13 ） 吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。 八、人员配备及相关资质要求

21、 序 人力资源配备 数量（人） 资质要求 备 注 号 1. 吊车司机 2. 平板车司机 3. 叉车司机 4. 起重工 5. 电焊工 6. 气焊工 7. 铆工 8. 钳工 9. 白铁工 10. 架子工 11. 技术员 12. 安全员 13. 质检员 14. 施工负责人

22、 九、检验仪器设备清单 z. .. . .. ... 序 名称 备注 号 1. 钢角尺 2. 钢直尺 3. 游标卡尺 4. 水平尺 可用透明塑料管代替 5. 焊缝规 6. 超声波测厚仪 7. 便携式光谱仪 8. 压力表 9. 硬度计 10. 测温仪 11. 超声波探伤仪 12. X 射线探伤机 13. 磁粉检测探伤仪

23、 14. 渗透探伤剂 十、 HSE 措施和注意事项 1 、 进入现场前，必须办理设备交出手续。 2 、 施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板。 3 、 打开倒淋和放空，确认无残液。 4 、 脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。 5 、 现场动火必须办理动火证 ,并有专人监护及应急措施。 6 、 电焊机等设备要有防潮、防雨措施。 7 、 检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。 8 、 施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。 9 、 在换热器管束抽芯、装

24、芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管 束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。 10 、 设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。 11 、 吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职。管束吊装时必须用柔性 扁平吊带。 12 、 吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区 域发生事故。 13 、 6 级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。 14 、 吊装作业要严格执行 SH/T 3536 — 2011 《石油化工工程起重施工规》

25、。 15 、 严格执行 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 和 SH 3505 —1999《石 油化工施工安全技术规程》。 十一、 施工网络进度、施工平面图 z. .. . .. ... 1 、施工网络进度 序 检修工序 检修施工进度（以天计） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 号 1 打开倒淋和放空，确认 1. 无残液。 拆除与该设备相连的所 2. 有管线及伴热管线，并加装盲板。

26、 3. 搭设脚手架，拆除保温 4. 拆卸管箱平盖、管箱 5. 换热器抽芯 6. 清理管束、壳体 7. 管束复位 8. 更换新的管束 9. 更换壳体 安装试压圈，壳程接管 10. 加盲板 11. 壳程试压 12. 管头消漏 13. 清理密封面 14. 更换所有垫片 15. 更换新的管箱 16. 管程试压 17. 系统气密保镖 18. 设备法兰螺柱热把紧设备保温修补及防腐， 19. 拆除脚手架 20. 清理检修现场 2 、施工平面图

27、 z. .. . .. ... 十二、 备品备件表 序 名 称 型号规格 材 质 数 量 备 注 号 1. 管箱垫片 2. 管箱侧垫片 3. 平盖垫片 4. 管箱与壳程筒体 连接螺柱 5. 平盖与管箱连接 螺

28、柱 6. 管法兰垫片 7. 8. 十三、 检修施工危害分析记录表（ 见工作危害分析 (JHA) 记录表 ） 十四、 检修施工作业环境因素识别表（ 见环境因素识别表和环境因素识别评价表） 十五、 应急措施 z. .. . .. ... 1. 发生火灾爆炸应采取以下措施： （ 1 ） 立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众； （ 2 ） 立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆； （ 3 ） 报警： 82119 （

29、部报警）、 57782119 （外部报警）；伤亡拨打急救中心： 120 ，扬子医院： 72626 、 83336 ， 救护车： 82737 。 （ 4 ） 立即向装置厂安全生产部门报告； （ 5 ） 迅速抢救受伤人员积极组织灭火。 2. 发生中毒窒息事故应采取以下措施： （ 1 ） 立即停止作业撤离施工现场； （ 2 ） 迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方； （ 3 ） 立即报警，报警： 82119 （部报警）、 57782119 （外部报警），急救中心： 120 ，扬子医院：

30、72626 、 83336 救护车： 82737 ； （ 4 ） 报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。 3. 发生触电事故应采取以下措施： （ 1 ） 立即停止作业撤离施工现场； （ 2 ） 迅速切断电源； （ 3 ） 立即报警， 急救中心： 120 扬子医院： 72626 、 83336 救护车： 82737 （ 4 ） 报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。 4. 发生起重吊装事故应采取以下措施： （ 1 ） 立即停止吊装作业，设置警

31、戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员； （ 2 ） 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打 120 、扬子医院救护车 82737 。 5. 发生高空坠落事故应采取以下措施： （ 1 ） 立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员； （ 2 ） 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打 120 、扬子医院救护车 82737 。 z. .. . .. ..

32、. 工作危害分析(JHA) 记录表 单位： 车间 编号： 工作/任务： U 型管式换热器检修 区域/工艺过程： 分 析 人 员 ： （安全员）、 （工程师）、 （班长）、 日期： 审核人：（主任）、 序 危害或潜在事 工作步骤 主要后果 号 件 位号错误 潜在违反法律法规 不符合集团公司 HSE 的 盲板遗漏 方针制度和规定 办理《作业许可 1 证》且交出确认 不符合集团公司 HSE 的 有残余物料 方针制度和规定 不符合集团公司 HSE 的 温度没降下来 方针制度和规

33、定 不符合公司 HSE 的操作 脚手架松动 程序和规定制度 2 搭脚手架 不符合公司 HSE 的操作 无防护栏 程序和规定制度 3 拆除封头和接管 残液喷出 轻伤  以往发生频率及现有安全控制措施 风险 建议改正 / 控 L S 发生 员工胜任 设备设施 防控制措 度（ R） 制措施 管理措施 程度 现状 施 频率 有操作规程且 有，偶尔失 1 4 4

34、极不可能发生 高度胜任 去作用或出 严格执行 差错 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 去作用或出 2 3 6 过去偶尔发生 偶尔不执行 尔出差错 差错 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 2 3 6 过去偶尔发生 尔出差错 去作用或出 偶尔不执行 差错 有

35、操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 2 3 6 过去偶尔发生 去作用或出 偶尔不执行 尔出差错 差错 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 去作用或出 2 2 4 过去偶尔发生 偶尔不执行 尔出差错 差错 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 去作用或出 2 2 4 过去偶尔发生

36、 偶尔不执行 尔出差错 差错 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 去作用或出 2 3 6 过去偶尔发生 尔出差错 偶尔不执行 差错 z. .. . .. ... 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 个人防护不当 轻伤 去作用或出 2 3 6

37、 过去偶尔发生 偶尔不执行 尔出差错 差错 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 落物伤人 轻伤 去作用或出 2 3 6 过去偶尔发生 尔出差错 偶尔不执行 差错 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 2 3 6 高空坠落 轻伤 过去偶尔发生 去作用或出

38、 偶尔不执行 尔出差错 差错 吊装封头和抽 吊具与吊索不 不符合公司 HSE 的操作 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 4 2 2 4 芯、装芯作业 符合安全技术 程序和规定制度 过去偶尔发生 尔出差错 去作用或出 要求 偶尔不执行 差错 不符合公司 HSE 的操作 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 2 2 4

39、没办电票 程序和规定制度 过去偶尔发生 尔出差错 去作用或出 偶尔不执行 差错 不符合公司 HSE 的操作 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 5 2 2 4 试压 漏电伤人 过去偶尔发生 去作用或出 程序和规定制度 偶尔不执行 尔出差错 差错 不符合公司 HSE 的操作 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失

40、造成生产事故 去作用或出 2 2 4 过去偶尔发生 程序和规定制度 偶尔不执行 尔出差错 差错 不符合公司 HSE 的操作 有操作规程但 胜任但偶 有，偶尔失 6 2 2 4 堵漏 带压操作 程序和规定制度 过去偶尔发生 尔出差错 去作用或出 偶尔不执行 差错 未经甲方确认 不符合公司 HSE 的操作 有操作规程但 胜任

41、但偶 有，偶尔失 2 2 4 程序和规定制度 过去偶尔发生 尔出差错 去作用 7 换垫复位 偶尔不执行 不符合公司 HSE 的操作 有操作规程但 胜任但偶 偶尔失去作 检修不合格 2 2 4 过去偶尔发生 程序和规定制度 偶尔不执行 尔出差错 用或出差错 8 恢复保温清理现 保温不合格保 不符合公司 HSE 的操作 有操作规程但 胜任但偶 偶尔失去作 2 2 4 过去偶尔发生

42、 场 温棉或废旧垫 程序和规定制度 偶尔不执行 尔出差错 用或出差错 z. .. . .. ... 片螺丝等丢在 现场 z. .. . .. ... 环境因素识别表

43、 环境因素 废气排放（ SO2、 NO X、HC 、CO2等 ） 污水排放（含油污水、生活废水等） 油污、化学品泄漏导致土壤污染 固、液废弃物的产生 有毒有害物质使用、产生、泄漏 噪 音 大量异味、臭味散发，影响周边居民、社区 粉尘弥漫引起空气污染 余热能源排放，造成能源浪费 使用对臭氧层造成破坏的物质 （哈龙、CFC 等）  现 在 正 常 异常操作/ 紧 急 过去 将来 操 作 意外状况

44、状 况 水 电 资源使用 气 燃 料 原 料 z. .. . .. ... 环境因素识别评价表 部门 环境因素识别表序号 活动/产 状态（正 评价准则 是否 序号 常/ 异常 环境影响 能源 企业 重大 控制措施 环境因素 法律 品/ 服务 / 紧急） 污染 形象 因素 消耗 分析人员 日期 审批： 日期： z. ..