铣床工作台机械加工工艺及铣削T形槽夹具设计【含5张CAD图纸、说明书】

资源目录里展示的全都有，所见即所得。下载后全都有,请放心下载。原稿可自行编辑修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑问可加】 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 铣床工作台机械加工工艺 及铣削T形槽夹具设计 学 生 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 摘要 本文介绍了X5032铣床工作台的毛坯的制造形式及其等级从而确定出其加工余量、基准的选择以及根据设定的基准而制定的较为合理的工艺路线、之后根据加工条件等综合因素确定出工作台的整个加工过程中的切削用量以及加工工时。最后在设计夹具的时候，考虑到工作台的作用及使用要求设定出夹具的定位基准为燕尾导轨面，而夹紧方式采用了汽动滑块的斜面来夹紧，从而实现了铣床工作台铣T形槽的机械加工。 关键字：铣床工作台、工艺、燕尾导轨、夹具、T形槽 Abstract This article introduced the X5032 milling machine work tablesemifinished materials manufacture form and its the rank thusdetermined its processing remainder, the datum choice as well as thebasis establish the datum formulates the more reasonable craft route,acts according to afterwards processes synthesis factor and so on thecondition determines the work table in the entire processing processcutting specifications as well as the processing man-hour. Finally isdesigning the jig time, considered the work table the function and theoperation requirements establish the jig the localization datum tolead for the dovetail Guide rail, but clamped the way to use the steam tomove the slide the incline to clamp, thus has realized the millingmachine work table mill T shape trough machine-finishing. Essential character：Milling machine work table, craft, dovetail guide rail, jig, T shapetrough. 目 录 中文摘要 Ⅰ 英文摘要 Ⅱ 第1章 零件的工艺分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 3 第2章 工艺规程的设计 3 2.1 毛坯的选择 3 2.2基准的选择 3 2.2.1 粗基准的选择 3 2.2.2 精基准的选择 3 2.3 制定工艺路线 3 2.4 加工方法的确定 4 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.6切削用量及工时的确定 6 第3章 夹具设计 29 3.1 问题的提出 29 3.2 夹具设计 29 3.2.1 夹具的作用 29 3.2.2 夹具应满足的条件 29 3.2.3 定位基准的确定 29 3.2.4 切削力及夹紧力的计算 30 3.2.5 定位误差分析 31 3.2.6 液压控制回路的确定 32 3.2.7 夹具的使用及维护 32 第4章 结论 33 致谢 34 参考文献 35 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 1325320 零（部）件图号 JZZ-JZ031-01 设计者：敬蓁桢 产品名称 工作台 零（部）件名称 工作台 共 1页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1336327 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 立式 X53T 1 夹具编号 夹具名称 切削液 铣T形槽专用家具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工艺装备（含：刀具、量具、专用工具） 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工 步 工 时 1 粗铣T形槽直槽 专用家具 900 51 0.07 9 3 机动 辅助 2 粗铣T形槽 专用家具 118 6 0.09 15 3 21 3 半精铣T形槽直槽 专用家具 四川理工学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共 页 产品名称 铣床工作台 零（部）件名称 第 页 材料牌号 HT150 毛坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 1336327 每毛坯可制件数 每 台 件 数 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 粗铣 粗铣工作台下表面 机加 X53T立式铣床 专用夹具 4 4 2 粗铣 粗铣燕尾导轨面 机加 X53T立式铣床 专用夹具 21 21 3 粗铣 铣宽度为6mm的小槽 机加 X53T立式铣床 专用夹具 0.6 0.6 4 粗铣 粗铣工作台上表面 机加 X53T立式铣床 专用夹具 0.7 0.7 5 精铣 精铣工作台上表面 机加 X53T立式铣床 专用夹具 1.05 1.05 6 精铣 精铣工作台下表面 机加 X53T立式铣床 专用夹具 2 2 7 精铣 精铣燕尾导轨面 机加 X53T立式铣床 专用夹具 21 21 8 粗铣 粗铣T形槽直槽 机加 X53T立式铣床 专用夹具 23 23 9 粗铣 粗铣T形槽T形槽 机加 X53T立式铣床 专用夹具 21 21 10 粗、精铣 粗、精铣工作台前后表面 机加 X53T立式铣床 专用夹具 3.05 2 11 粗铣 粗铣安装滤液片表面 机加 X53T立式铣床 专用夹具 0.1 0.1 12 粗铣 粗铣工作台左右表面 机加 X53T立式铣床 专用夹具 0.3 0.3 四川理工学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共 页 产品名称 零（部）件名称 第 页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 13 精铣 精铣工作台左右表面 机加 X53T立式铣床 专用夹具 0.3 0.3 14 钻 钻底面中心小孔9 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.05 0.05 15 钻 钻滤液小孔 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.25 0.25 扩孔 扩孔滤液小孔 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.13 0.13 16 钻 钻底面螺纹孔4-M12 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.32 0.08 17 攻螺纹 攻螺纹4-M12 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.64 0.16 18 钻 钻工作台前表面上的深小孔9、孔 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.08 0.08 钻 钻孔 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.07 0.07 19 钻 钻工作台前表面上的螺纹孔6-M812、4-M612（钻孔6-M812） 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.30 0.05 攻 攻螺纹6-M812 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.42 0.08 四川理工学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共 页 产品名称 零（部）件名称 第 页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 钻 钻孔4-M612 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.20 0.05 攻 攻螺纹4-M612 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.3 0.075 20 钻 钻工作台左、右表面上的螺纹孔4-M1025 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.20 0.05 21 攻螺纹 攻螺纹4-M1025 机加 摇臂钻床Z3040 专用家具 0.68 0.17 附件2：四川理工学院毕业设计（论文）开题报告 四川理工学院毕业设计（论文）开题报告 设计（论文）名称 铣床工作台机械加工工艺及铣削夹具设计 设计（论文）类型 B 指导教师 李先民 学生 姓名 一、选题依据：（简述研究现状或生产需求情况，说明该设计（论文）目的意义。） 铣床是用铣刀进行切削加工的机床，在铣床上，用不同铣刀可以对平面、斜面、沟槽、台阶、T形槽、燕尾槽等表面进行加工，另外配上分度头或回转台还可以加工齿轮、螺旋面、花键轴、凸轮等各种成形表面。 创造性设计就是人们在已掌握的基础理论，科学知识，工程技术的基础上进行新颖独特的设计，而不受现有模式的局限，不受传统观念的束缚，独出心裁地创造出前所未有的新成果。通过对铣床工作台的设计，应当知道铣床工作台的设计要求满足静力学、动力学热力学等因素的影响。培养学生查阅和使用标准、规范的手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理、计算机辅助设计等方面的能力。 毕业设计是我们在毕业之前对所学课程的一次深入、综合性的总复习，.通过这次毕业设计，使我们对所学基础理论、专业知识和基本技能得到巩固、深化和提高。在设计过程中，通过对文献的检索、数据的计算和分析以及报告的编写、提高了我自学的能力和创新能力，提高了借鉴他人经验的同时转化为自身的知识的能力。毕业设计很有必要，它起到了一个基础的作用，为我们学生即将踏入社会做了最后的锻炼 二、设计（论文研究）思路及工作方法 1.根据工作台零件图，熟悉工作台的轮廓，内部结构等布置情况。 2.设计出工作台的几种加工工艺方案，并通过分析、比较，最终确定一个最佳的加工工艺方案。 3.确定其切削用量及基本工时。 4.设计铣床工作台铣削夹具并绘制装配图、零件图。 5.编写设计说明书,完成最后设计。 三、设计（论文研究）任务完成的阶段内容及时间安排。 1.搜集设计资料,撰写开题报告,绘制铣床工作台零件图(3.5-3.11) 2.进行铣床工作台的工艺设计并绘制毛坯图、填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片(3.12-3.25) 3.设计铣床工作台铣削夹具并绘制装配图、零件图(3.26-4.22) 4.编写设计说明书(4.23-5.6) 5.检查、修改(5.7-6.3) 指导教师意见 指导教师签字： 年 月 日 教研室毕业设计（论文）工作组审核意见 难度 分量 综合训练程度 教研室主任： 年 月 日 设计（论文）类型：A—理论研究；B—应用研究；C—软件设计；D-其它等。 致谢 致谢 时光如梭，在毕业设计接近尾声之际，我们也将要离开母校踏入社会。首先感谢四川理工学院精心培育了我，在这里我度过了我人生旅程里美好的时光。感谢徐邵华老师对本文从选题、构思、资料收集到最后完成设计的各个环节给予的细心的指导和讲解，使我对机械行业有了很大的认识，并最终艰辛地完成了毕业论文。对此,我打心眼里表示我最衷心的感谢.徐老师严谨的治学态度、丰富渊博的知识、敏锐的学术思维、精益求精的工作态度、积极进取的科研精神以及诲人不倦的师者风范是我毕生的学习楷模.在大学期间还有许多老师的关心支持和帮助，在此，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意!同时还要感谢在学校一直帮助、关心过我的同学朋友使我在学习和生活中不断得到友谊的温暖与关怀，最重要的是一种精神上的激励，让我非常感动。 由于我个人知识有限完成的毕业设计仍有很多不到之处。或许这是我个人能力的桎梏吧，肯请各位老师多加指点，让我大学期间的最后一次作业能给我带来更多的收获。 34 四川理工学院毕业设计（论文） 摘要 本文介绍了X5032铣床工作台的毛坯的制造形式及其等级从而确定出其加工余量、基准的选择以及根据设定的基准而制定的较为合理的工艺路线、之后根据加工条件等综合因素确定出工作台的整个加工过程中的切削用量以及加工工时。最后在设计夹具的时候，考虑到工作台的作用及使用要求设定出夹具的定位基准为燕尾导轨面，而夹紧方式采用了汽动滑块的斜面来夹紧，从而实现了铣床工作台铣T形槽的机械加工。 关键字：铣床工作台、工艺、燕尾导轨、夹具、T形槽 Ⅰ 四川理工学院毕业设计（论文） 第四章 结论 本次毕业设计主要就是在完成了大学期间所有课程后，对自我专业能力的一次综合测评，为即将走向工作岗位奠定一定的专业知识技能。 在设计中我掌握了一些制定工艺规程的基本理论，对于一个机械零件首先我们要知道它的作用什么这是最基本的。根据零件的用途结合机械制图的基本知识对零件进行清晰的工艺分析，首先重要分析了零件的技术要求，包括被加工面的尺寸精度和几何形状精度，各被加工表面之间的相互位置精度，轴承孔的同轴度和平行度，被加工表面的表面加工质量及热处理要求，对毛坯的要求等等拟定出正确的加工工艺。在设计夹具的时候根据机械加工的要求设计出零件的专用夹具，在设计中我们应该明确的知道夹具的作用、应满足的条件确定出定位基准。 经历了这次毕业设计，让我清楚的看到了自己专业知识的浅薄。对于一些基本的概念还很模糊，应该掌握的一些基本技能的操作还很不熟练，比如CAD的操作等，这给完成设计带来了很大的困难。从这次设计中最大的感触就是觉得自己的基本功还有待于加强需要学的东西很多，也从中知道自己平时所学的东西很少，可以说是这多个月来学到很多的东西，以前好多不懂的东西现在也知道了不少，这个设计真的是一环扣一环，有个地方出了错，就要全篇改正，所以容不得半点马虎。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想，同时也让我们掌握了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了机械制造设计领域的各种问题，而且对零件进行了全面的分析。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的理解和认识，而且也拓宽了自己的知识面。此外，本次设计在绘图过程中使用了AUTOCAD、PRO-E等绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进一步提高绘图能力，可以说这次设计，使我受益匪浅。 33 英文摘要 摘要 本文介绍了X5032铣床工作台的毛坯的制造形式及其等级从而确定出其加工余量、基准的选择以及根据设定的基准而制定的较为合理的工艺路线、之后根据加工条件等综合因素确定出工作台的整个加工过程中的切削用量以及加工工时。最后在设计夹具的时候，考虑到工作台的作用及使用要求设定出夹具的定位基准为燕尾导轨面，而夹紧方式采用了汽动滑块的斜面来夹紧，从而实现了铣床工作台铣T形槽的机械加工。 关键字：铣床工作台、工艺、燕尾导轨、夹具、T形槽 Abstract This article introduced the X5032 milling machine work tablesemifinished materials manufacture form and its the rank thusdetermined its processing remainder, the datum choice as well as thebasis establish the datum formulates the more reasonable craft route,acts according to afterwards processes synthesis factor and so on thecondition determines the work table in the entire processing processcutting specifications as well as the processing man-hour. Finally isdesigning the jig time, considered the work table the function and theoperation requirements establish the jig the localization datum tolead for the dovetail Guide rail, but clamped the way to use the steam tomove the slide the incline to clamp, thus has realized the millingmachine work table mill T shape trough machine-finishing. Essential character：Milling machine work table, craft, dovetail guide rail, jig, T shapetrough. Ⅱ 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 铣床工作台机械加工工艺 及铣削T形槽夹具设计 学 生 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 摘要 本文介绍了X5032铣床工作台的毛坯的制造形式及其等级从而确定出其加工余量、基准的选择以及根据设定的基准而制定的较为合理的工艺路线、之后根据加工条件等综合因素确定出工作台的整个加工过程中的切削用量以及加工工时。最后在设计夹具的时候，考虑到工作台的作用及使用要求设定出夹具的定位基准为燕尾导轨面，而夹紧方式采用了汽动滑块的斜面来夹紧，从而实现了铣床工作台铣T形槽的机械加工。 关键字：铣床工作台、工艺、燕尾导轨、夹具、T形槽 Abstract This article introduced the X5032 milling machine work tablesemifinished materials manufacture form and its the rank thusdetermined its processing remainder, the datum choice as well as thebasis establish the datum formulates the more reasonable craft route,acts according to afterwards processes synthesis factor and so on thecondition determines the work table in the entire processing processcutting specifications as well as the processing man-hour. Finally isdesigning the jig time, considered the work table the function and theoperation requirements establish the jig the localization datum tolead for the dovetail Guide rail, but clamped the way to use the steam tomove the slide the incline to clamp, thus has realized the millingmachine work table mill T shape trough machine-finishing. Essential character：Milling machine work table, craft, dovetail guide rail, jig, T shapetrough. 目 录 中文摘要 Ⅰ 英文摘要 Ⅱ 第1章 零件的工艺分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 3 第2章 工艺规程的设计 3 2.1 毛坯的选择 3 2.2基准的选择 3 2.2.1 粗基准的选择 3 2.2.2 精基准的选择 3 2.3 制定工艺路线 3 2.4 加工方法的确定 4 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.6切削用量及工时的确定 6 第3章 夹具设计 29 3.1 问题的提出 29 3.2 夹具设计 29 3.2.1 夹具的作用 29 3.2.2 夹具应满足的条件 29 3.2.3 定位基准的确定 29 3.2.4 切削力及夹紧力的计算 30 3.2.5 定位误差分析 31 3.2.6 液压控制回路的确定 32 3.2.7 夹具的使用及维护 32 第4章 结论 33 致谢 34 参考文献 35 前 言 机械制造行业一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。在国民经济中占重要地位。机械制造的产品既可以供人们直接使用，也可以为其他行业的生产提供装备。而各种机器零部件的加工的核心问题就是工艺。 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高经济性。 在这次毕业设计中主要的设计内容，是关于铣床工作台的加工工艺以及铣削T形槽的专用夹具的设计。首先应该明确题目的要求，根据题目要求制定设计思路。综合考虑加工的效率，加工的经济性，制定出最佳的加工工艺路线，机床、刀具、夹具、量具、切削用量等，并以工艺过程卡和工序卡的形式反映出来。在夹具设计中题目要求设计出铣削T形槽的专用夹具，综合考虑决定采用燕尾导轨面定位用汽动来实现夹紧节省辅助时间。最后要明确设计的目的，通过这次毕业设计能熟练的运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力，能根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料，掌握与设计有关的各种资料的名称、出处，且能熟练运用等目的。为今后在工作中提高自身能力打下坚实的基础。 35 第一章 零件分析 1.1零件的作用 题目给定的零件是数控铣床XK5032A工作台，其规格是1325×320有三条T形槽。工作台是安装在铣床床鞍上的部件，其主要作用是用于装夹工件或铣床夹具，并带动工件或夹具作纵向直线运动，以实现对工件的切削加工。 1.2零件的工艺分析 铣床工作台共有六组加工表面，它们之间有一定的尺寸和位置要求。现分述如下： （1）工作台的上表面为一组的加工表面 这一组加工表面包括：铣面积为1325×320的工作台的上表面及倒角，它对工作台底面平行度公差为0.025/100，铣削三条T形槽及其倒角，排液槽的倒角，钻排液孔16。其中主要加工表面为铣工作台的上表面和铣削三条T形槽。 （2）工作台的下表面为一组的加工表面 这一组加工表面包括：铣工作台的下表面的加工，铣燕尾导轨面和退刀槽，铣与螺母配合的表面及钻螺纹孔4-M12和2-M8。其中主要加工表面为工作台的下表面和燕尾导轨面。 （3）工作台的前表面为一组加工表面 这一组加工表面包括：铣工作台的前表面的加工与倒角，钻螺纹孔6-M6和4-M6底孔，直径为9的孔与孔。 （4）铣工作台的后表面的加工 （5）工作台的左表面为组的加工表面：铣工作台的左表面与倒角，钻螺纹孔4-M10底孔。 （6）工作台的右表面为组的加工表面：铣工作台的右表面与倒角，钻螺纹孔4-M10底孔。 四川理工学院毕业设计论文 第二章、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为铸铁HT150，脆性材料。只能采用铸造的方法来生产所以选择铸件。由于年产量为500件，已达到中等规模的生产水平，且工作台的尺寸较大，结构也比较复杂，故采用砂型铸造。最后查表确定出毛坯的尺寸如下图： 图2-1毛坯图 2.2基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中最重要的工作之一，基准面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产效率提高。否则，不但使加工过程中问题百出，更有甚者还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 2.2.1粗基准的选择 根据有关粗基准选择原则，即当零件有不加工表面时应当以这些不加工表面作为粗基准。若零件有若干个不加工不加工表面时，则应以与加工表面相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，由于工作台的各个表面都要加工，应选余量均匀的重要表面作为粗基准，这里选择导轨面作为粗基准。 2.2.2精基准的选择 对于精基准的选择而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，具体的精基准根据加工情况而定。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案 1.划线。 2.粗铣工作台下表面 3.粗铣燕尾导轨面 4.铣宽度为6mm的退刀小槽 5.粗铣工作台上表面 6.精铣工作台上表面、倒角1 7.精铣工作台下表面 8.精铣燕尾导轨面 9.粗铣T形槽 10.半精铣T形槽 11.倒角1.5 12.粗铣工作台前、后表面 13.半精铣工作台前后表面、倒角1 14.粗铣安装滤液片的表面、粗精铣工作台左、右表面 15.钻底面中心小孔9 16.钻滤液小孔 17.钻底面螺纹孔4-M12 18.攻螺纹4-M12 19.钻工作台前表面上的深小孔9、孔 20.钻工作台前表面上的螺纹孔6-M812、4-M612 21.攻螺纹6-M812、4-M612 22.钻工作台左、右表面上的螺纹孔4-M1025 23.攻螺纹4-M1025 24.去毛刺，修整 25.检验 26.入库 2.4加工方法的确定 本零件的加工有工作台的各个表面、螺纹孔、小孔、深小孔、T形槽等，材料为HT150。参考《机械制造工艺设计简明手册》上的有关数据，其加工方法选择如下： （1）工作台的前、后端面：参考《机械制造工艺设计简明手册》根据GB1800—79规定其公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6需要进行粗铣、精铣表面。 （2）工作台的上、下表面：参考《机械制造工艺设计简明手册》根据GB1800—79规定其公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6 ，需要进行粗铣、精铣表面。 （3）工作台的左、右表面：参考《机械制造工艺设计简明手册》根据GB1800—79规定其公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2 ，需要进行粗铣、精铣表面。 （4）工作台的燕尾导轨面：参考《机械制造工艺设计简明手册》根据GB1800—79规定其公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6 ，需要进行粗铣、精铣表面。 （5）工作台的T形槽表面：参考《机械制造工艺设计简明手册》根据GB1800—79规定直槽公差等级为IT8T形槽的公差等级为IT11，直槽表面粗糙度为Ra6.3 ，需要进行粗铣、半精铣表面。T形槽的表面粗糙度为Ra12.5只需进行粗铣。 （6）小孔表面：参考《机械制造工艺设计简明手册》根据GB1800—79规定其公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra1.6 ，需要进行粗钻. （7）螺纹孔：参考《机械制造工艺设计简明手册》根据GB1800—79规定其公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6 ，需要进行粗钻。螺纹的加工直接采用丝锥攻丝。 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “铣床工作台”零件材料为铸铁HT150,最低抗拉强度为150MPa生产类型为成批生产采用砂型铸造，9级精度。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （1）工作台上表面（面积1325320）。由于零件材料为铸件，铸造方法为砂铸造，且属于双边加工，表面粗糙度为1.6要求粗加工和精加工，所以取其余量为Z=2mm。T形槽的表面粗糙度为6.3只要求粗铣和半精铣故取余量为4mm。参照《机械制造工艺手册》表1-28和表1-38确定工序尺寸及余量为： 粗刨工作台的上表面 Z=1.5mm 精刨工作台上表面 Z=0.5mm 粗铣T形槽 Z=3mm 精铣T形槽 Z=1mm （2）工作台的下表面。查《机械制造工艺手册》表1-28，根据表面加工性质、工件材料、尺寸规格，表面粗糙度为1.6要求粗加工和精加工，综合考虑选取表面加工余量为2mm。燕尾导轨面为单边加工加工余量确定为2.5mm，退刀小槽的表面粗糙度为余量为1.5mm12.5,底面与螺纹相配合的平面加工余量确定为4mm。加工见《机械制造加工工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量为： 钻孔20 扩孔21.8 2Z=1.8 粗铰孔21.94 2Z=0.14 精铰22 (3)工作台的前、后表面。前后表面均属于加工表面又由于是双加工表面取加工余量为7mm（2Z=7mm）参见《机械制造加工工艺手册》2.2-4。加工孔和深小孔9见《机械制造加工工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量为： 钻孔9.8 2Z=0.2 铰孔10 （4）工作台的左、右表面。左右表面均属于加工表面又由于是双加工表面取加工余量为11mm（2Z=mm）参见《机械制造加工工艺手册》2.2-4。 2.6确定切削用量及基本工时 工序1：粗铣工作台下表面。本工序采用计算法确定切削用量。 （1）加工条件 工件材料：HT150,=150MPa，砂型铸造。 加工要求：粗铣工作台上表面（面积1336327），表面粗糙度为1.6 机床：X53T立式铣床。 刀具：端面铣刀，刀具规格为直径D=80mm 刀头长度L=36mm 刀杆直径d=27mm 齿数I=10 （2）计算切削用量 确定端面最大加工余量：已知工作台上表面高度方向的加工余量为2Z=5mm。由于是双边加工所以在下表面留有的最大加工余量为Z=2.5mm粗铣时选择吃刀深度为1.5mm，一次加工完成。 确定进计量f：根据《切削用量简明手册》（第3版）（以下简称《切削手册》）表3.3当机床功率大于10kW，工艺系统刚性为中等，工件材料为铸铁时 f=0.250.40mm/r 按X53T铣床说明书（见《机械制造加工工艺手册》表4-16）取 f=0.25mm/r 计算切削速度：按《切削手册》表3-27切削速度的计算公式为（寿命选T=10.4min）： (m/s) 式中，，0.2，0.1，0.4，0.1， ，m=0.15。修正系数见《切削手册》表1.28，即 1.51，，，。 所以 2.2m/s 确定机床主轴转速： 8.8（r/s） 按机床说明书（见《工艺手册》附表4-16-1），与528r/min相近的机床转速为450r/min及560r/min。现取=560r/min.如果选取450r/min则速度损失过大。所以实际切削速度为v=141r/min。 （3）计算切削工时：按《工艺手册》表7-7，取 式中, , 所以， 4min （4）检验机床功率：铣削功率按《工艺手册》表3.28所示公式计算 式中，=1.150.89=1.02 所以 切削时消耗的功率为 =5.87kw 由《工艺手册》表3.1-73中X53T机床说明书可知，X53T主电机功率为14.145kw，所以机床功率足够，可以正常加工。 工序2：粗铣燕尾导轨面。选用机床：X53T立铣。 刀具：直柄燕尾铣刀，刀具规格为刀具长度为L=60，刀杆长度为刀具材料YG6。 （1）计算切削用量 确定进计量0.09mm/r(见《工艺手册》表2.4-93) 确定切削速v=0.1m/s （见《工艺手册》表2.4-93） 确定机床主轴转速 1.99r/s 按机床选取r/min（按《工艺手册》表3.1-75） 所以实际切削速度v=0.099m/s （2）切削工时 0.5d+(12)=9 1 所以， min （3）检验机床功率：切削力按《工艺手册》表2.4-97所示公式计算 式中，=0.8（见《工艺手册》表2.4-94） 所以， =4770N 切削时消耗的功率为 0.4kw 由《工艺手册》表3.1-73中X53T机床说明书可知，X53T主电机功率为14.145kw，所以机床功率足够，可以正常加工。 工序4：铣宽度为6mm的小槽 刀具：直齿镶齿三面刃铣刀，刀具规格直径D=50mm，刀盘宽度L=6mm 刀内径d=16mm,齿数Ⅰ=16刀具材料高速钢 （1）计算切削用量 确定进计量:0.12mm/r（见《工艺手册》表2.4-76） 确定切削速:（见《工艺手册》表2.4-96） 式中，(见《工艺手册》表2.4-94)，T=0.15（见《工艺手册》表2.4-71） 所以， = 2.8m/s 确定机床主轴转速 17r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为1120r/min 所以，实际切削速度v=2.9m/s （2）切削工时 0.5d+(12)=26 1 min 工序5：粗铣工作台上表面 刀具：端铣刀，刀具规格直径D=125mm，铣刀内径d=40mm，刀盘宽度L=40mm，齿数Ⅰ=14，刀具材料高速钢。 （1）计算切削用量 确定进计量： 0.45mm/r（见《工艺手册》表2.4-73） 确定切削速度： （见《工艺手册》表2.4-96） 式中，(见《工艺手册》表2.4-94)，T=10.8（见《工艺手册》表2.4-71） 所以， =0.71m/s 确定机床主轴转速 1.8r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为112r/min 所以，实际切削速度v=0.73m/s （2）切削工时 所以， （3）检验机床功率：铣削功率按《工艺手册》表2.4-96所示公式计算 式中，=1.150.89=1.02 所以 切削时消耗的功率为 =5.9kw 《工艺手册》表3.1-73中X53T机床说明书可知，X53T主电机功率为14.145kw，所以机床功率足够，可以正常加工。 工序6：精铣工作台上表面 （1）计算切削用量 刀具：端面刀，刀具规格直径D=80mm,刀盘宽度L=36mm,内径d=27 齿数Ⅰ=10，刀具材料高速钢。 确定进计量：0.3mm/r(见《工艺手册》表2.4-73) 确定切削速度: （见《工艺手册》表2.4-96） 式中，(见《工艺手册》表2.4-94)，T=10.8（见《工艺手册》表2.4-71） 所以， =1.8m/s 确定机床主轴转速 7.2r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为450r/min 所以，实际切削速度v=1.88m/s （2）切削工时 由于是精铣，所以。于是 1.05min 工序6：精铣工作台下表面 刀具：镶齿套式面铣刀，刀具规格直径D=80mm,刀盘宽度L=36mm,内径d=27齿数Ⅰ=10，刀具材料高速钢。 （1）计算切削用量 确定进计量: 确定切削速度: （见《工艺手册》表2.4-96） 式中，(见《工艺手册》表2.4-94)，T=10.8（见《工艺手册》表2.4-71） =2.88m/s 确定机床主轴转速 11.5r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为710r/min 所以，实际切削速度v=2.97m/s （2）切削工时 由于是精铣，所以。于是 2min 工序7：精铣燕尾导轨面 刀具：直柄燕尾铣刀，刀具规格为刀具长度为L=60，刀杆长度为刀具材料YG6。 （1）计算切削用量 确定进计量0.09mm/r(见《工艺手册》表2.4-93) 确定切削速v=0.1m/s （见《工艺手册》表2.4-93） 确定机床主轴转速 1.99r/s 按机床选取r/min（按《工艺手册》表3.1-75） 所以实际切削速度v=0.099m/s （2）切削工时 0.5d+(12)=9 1 所以， min 工序8：粗铣T形槽 （1）计算切削用量 刀具：该道工序需要两把铣刀首先用一把直柄立铣刀铣出直槽来，之后再用一把T形槽铣刀粗铣出T形槽来。 直柄立铣刀规格:直径D=18mm,刀柄直径d=18mm，刀长L=90mm，刀头长40，粗铣齿数Ⅰ=3，刀具材料高速钢 T形槽铣刀的规格：刀头直径d=16mm,刀盘直径D=29mm,刀盘宽度B=13, 刀长L=105 确定进计量：0.07mm/r(见《工艺手册》表3-28) 确定切削速（见《工艺手册》表2.4-96） 式中，(见《工艺手册》表2.4-94)，T=3.6（见《工艺手册》 =0.83m/s 确定机床主轴转速 按机床选取r/min（按《工艺手册》表3.1-75） 所以实际切削速度v=0.85m/s （2）切削工时 0.5d+(12)=10 1 所以， min 检验机床功率：铣削功率按《工艺手册》表2.4-96所示公式计算 式中，=1.340.79=1.06 所以 切削时消耗的功率为 =2.5kw 《工艺手册》表3.1-73中X53T机床说明书可知，X53T主电机功率为14.145kw，所以机床功率足够，可以正常加工。 确定进计量：0.09mm/r(见《工艺手册》表2.4-93) 确定切削速v=0.1m/s （见《工艺手册》表2.4-93） 确定机床主轴转速 1.99r/s 按机床选取r/min（按《工艺手册》表3.1-75） 所以实际切削速度v=0.099m/s 切削工时 0.5d+(12)=9 1 所以， min 工序11：粗精铣工作台前、后表面 刀具：端铣刀，刀具规格直径D=125mm，铣刀内径d=40mm，刀盘宽度L=40mm，齿数Ⅰ=14，刀具材料高速钢。 （1）计算切削用量 确定进计量： 0.45mm/r（见《工艺手册》表2.4-73） 确定切削速度： （见《工艺手册》表2.4-96） 式中，(见《工艺手册》表2.4-94)，T=10.8（见《工艺手册》表2.4-71） 所以， =0.68m/s 确定机床主轴转速 1.7r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为112r/min 所以，实际切削速度v=0.73m/s （2）切削工时 所以， 检验机床功率：铣削功率按《工艺手册》表2.4-96所示公式计算 式中，=1.150.89=1.02 所以 切削时消耗的功率为 =6.2kw 《工艺手册》表3.1-73中X53T机床说明书可知，X53T主电机功率为14.145kw，所以机床功率足够，可以正常加工。 精铣工作台前、后表面 （1）计算切削用量 刀具：端面刀，刀具规格直径D=80mm,刀盘宽度L=36mm,内径d=27 齿数Ⅰ=10，刀具材料高速钢。 确定进计量：0.3mm/r(见《工艺手册》表2.4-73) 确定切削速度: （见《工艺手册》表2.4-96） 式中，(见《工艺手册》表2.4-94)，T=10.8（见《工艺手册》表2.4-71） 所以， =1.8m/s 确定机床主轴转速 7.2r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为450r/min 所以，实际切削速度v=1.88m/s （2）切削工时 由于是精铣，所以。于是 1.05min 工序12：粗铣安装滤液片的表面、粗精铣工作台左、右表面 刀具：端面刀，刀具规格直径D=80mm,刀盘宽度L=36mm,内径d=27 齿数Ⅰ=10，刀具材料高速钢。 （一）铣安装滤液片的小槽 （1）计算切削速度 确定进计量：0.2mm/r(见《工艺手册》表2.4-73) 确定切削速度： （见《工艺手册》表2.4-96） 式中，(见《工艺手册》表2.4-94)，T=10.8（见《工艺手册》表2.4-71） 所以， =1.6m/s 确定机床主轴转速 6.4r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为450r/min 所以，实际切削速度v=1.88m/s （2）切削工时 由于是精铣，所以。于是 0.1min (二) 粗精铣工作台左、右表面 （1）计算切削速度 确定进计量：0.3mm/r(见《工艺手册》表2.4-73) 确定切削速度： （见《工艺手册》表2.4-96） 式中，(见《工艺手册》表2.4-94)，T=10.8（见《工艺手册》表2.4-71） 所以， =1.5m/s 确定机床主轴转速 6r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为450r/min 所以，实际切削速度v=1.88m/s （2）切削工时 由于是精铣，所以。于是 0.3min 精铣工作台左、右表面 精铣工作台前、后表面 （1）计算切削用量 刀具：端面刀，刀具规格直径D=80mm,刀盘宽度L=36mm,内径d=27 齿数Ⅰ=10，刀具材料高速钢。 确定进计量：0.3mm/r(见《工艺手册》表2.4-73) 确定切削速度: （见《工艺手册》表2.4-96） 式中，(见《工艺手册》表2.4-94)，T=10.8（见《工艺手册》表2.4-71） 所以， =1.8m/s 确定机床主轴转速 7.2r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为450r/min 所以，实际切削速度v=1.88m/s （2）切削工时 由于是精铣，所以。于是 0.3min 工序14：钻底面中心小孔9 （1） 加工条件: 机床：摇臂钻床Z304016（见《工艺手册》表3.1-30） 刀具：直柄短麻花钻，刀具规格直径d=9mm，刀长=84mm，钻头长度=40mm刀具材料高速钢。 （2） 计算切削用量 确定进计量：0.25mm/r（见《工艺手册》表2.4-38） 确定切削速度：v=0.5m/s（见《工艺手册》表2.4-41） 确定机床转速： 17.7r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为1250r/min 所以，实际切削速度v=0.59m/s （3） 切削工时： 13.6r/s 式中， 4.6r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为320r/min 扩孔22 7.3r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为500r/min 式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时 所以， 工序15：钻滤液小孔 刀具：直柄短麻花钻，刀具规格直径d=20mm，刀长=131mm，钻头长度=66mm刀具材料高速钢。锥柄扩孔钻直径D=22mm，刀长L=248mm，钻头长度=150mm 莫氏号2，刀具材料高速钢。 （1）计算切削用量 确定进计量：0.45mm/r（见《工艺手册》表2.4-38） 确定切削速度：v=0.46m/s（见《工艺手册》表2.4-41） 确定机床转速： 7.3r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为500r/min 所以，实际切削速度v=0.52m/s （2）切削工时： 式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时 所以， 扩孔22 （1） 计算切削用量 确定进计量：1.0mm/r（见《工艺手册》表2.4-52） 确定切削速度：v=0.32m/s(见《工艺手册》表2.4-53) 确定机床转速： 4.6r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为320r/min 所以，实际切削速度v=0.37m/s （2）切削工时： 式中， D为扩孔后的孔径，为扩孔前的孔径 钻中心孔和盲孔时 所以， 工序16：钻底面螺纹孔4-M12 刀具：直柄短麻花钻，刀具规格直径d=10.80mm，刀长=95mm，钻头长度=47mm刀具材料高速钢。 （1）计算切削用量 确定进计量：0.3mm/r（见《工艺手册》表2.4-38） 确定切削速度：v=0.43m/s（见《工艺手册》表2.4-41） 确定机床转速： 13.6r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为1250r/min 所以，实际切削速度v=0.66m/s （2）切削工时： 式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时 所以， 工序17：攻螺纹4-M12 刀具：细柄机用丝锥代号M12，螺距P=1.75mm，丝锥直径d=12mm,刀杆直径9mm，刀头长度=29mm，刀长=89mm，方榫宽度a=7.10mm （1） 计算切削用量 确定进计量： 确定切削速度：v=0.148 确定机床转速： 4r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为250r/min 所以，实际切削速度v=0.157m/s (2)切削工时： （攻盲孔时，为使用丝锥数量） 所以， =0.16min 工序18：钻工作台前表面上的深小孔9、孔 刀具：锥柄加长麻花钻，刀具规格直径d=9mm，刀长=245mm，钻头长度=165mm刀具材料高速钢。 （1）计算切削用量 确定进计量：0.3mm/r（见《工艺手册》表2.4-65） 确定切削速度：v=0.43m/s（见《工艺手册》表2.4-65） 确定机床转速： 15.2r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为1250r/min 所以，实际切削速度v=0.59m/s （2）切削工时： 式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时 所以， 刀具：直柄扩孔钻直径D=10mm，刀长L=133mm，钻头长度=87mm 刀具材料高速钢。 （2） 计算切削用量 确定进计量：0.7mm/r（见《工艺手册》表2.4-52） 确定切削速度：v=0.37m/s(见《工艺手册》表2.4-53) 确定机床转速： 11.8r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为800r/min 所以，实际切削速度v=0.42m/s （2）切削工时： 式中， D为扩孔后的孔径，为扩孔前的孔径 钻中心孔和盲孔时 所以， 工序19：钻工作台前表面上的螺纹孔6-M812、4-M612 钻孔6-M812 刀具：直柄短麻花钻，刀具规格直径d=7mm，刀长=74mm，钻头长度=34mm刀具材料高速钢。 （1）计算切削用量 确定进计量：0.20mm/r（见《工艺手册》表2.4-38） 确定切削速度：v=0.48m/s（见《工艺手册》表2.4-41） 确定机床转速： 19.5r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为2000r/min 所以，实际切削速度v=0.7m/s （2）切削工时： 式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时 所以， 攻螺纹6-M812 刀具：细柄机用丝锥代号M8，螺距P=1..25mm，丝锥直径d=8mm,刀杆直径6.30mm，刀头长度=22mm，刀长=72mm，方榫宽度a=5mm （2） 计算切削用量 确定进计量： 确定切削速度：v=0.133 确定机床转速： 5.3r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为320r/min 所以，实际切削速度v=0.134m/s (2)切削工时： （攻盲孔时，为使用丝锥数量） 所以， =0.08min 钻孔4-M612 刀具：直柄短麻花钻，刀具规格直径d=5.5mm，刀长=66mm，钻头长度=28mm刀具材料高速钢。 （1）计算切削用量 确定进计量：0.20mm/r（见《工艺手册》表2.4-38） 确定切削速度：v=0.43m/s（见《工艺手册》表2.4-41） 确定机床转速： 24.9r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为2000r/min 所以，实际切削速度v=0.58m/s （2）切削工时： 式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时 所以， 攻螺纹4-M612 刀具：细柄机用丝锥代号M6，螺距P=1mm，丝锥直径d=6mm,刀杆直径4.50mm，刀头长度=19mm，刀长=66mm，方榫宽度a=3.55mm （3） 计算切削用量 确定进计量： 确定切削速度：v=0.115 确定机床转速： 6.1r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为400r/min 所以，实际切削速度v=0.126m/s (2)切削工时： （攻盲孔时，为使用丝锥数量） 所以， =0.075min 工序20：钻工作台左、右表面上的螺纹孔4-M1025 刀具：直柄短麻花钻，刀具规格直径d=9.2mm，刀长=84mm，钻头长度=40mm刀具材料高速钢。 （4） 计算切削用量 确定进计量：0.3mm/r（见《工艺手册》表2.4-38） 确定切削速度：v=0.43m/s（见《工艺手册》表2.4-41） 确定机床转速： 14.9r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为1250r/min 所以，实际切削速度v=0.6m/s （5） 切削工时： 式中， D为孔径，钻中心孔和盲孔时 所以， 工序21：攻螺纹4-M1025 刀具：细柄机用丝锥代号M10，螺距P=1.50mm，丝锥直径d=10mm,刀杆直径8.00mm，刀头长度=24mm，刀长=80mm，方榫宽度a=6.30mm （4） 计算切削用量 确定进计量： 确定切削速度：v=0.148（见表2.4-105） 确定机床转速： 4.7r/s 按《工艺手册》选取机床主轴转速为320r/min 所以，实际切削速度v=0.167m/s (2)切削工时： （攻盲孔时，为使用丝锥数量） 所以， =0.12min 第三章、夹具的设计 为了提高劳动生产率保证加工质量，降低劳动强度需设计专用夹具。经过与老师协商，决定设计第8道工序——铣T形槽的专用夹具。本夹具将用于X53T立式铣床。刀具为一把高速钢T形槽铣刀和一把圆柱立铣刀先对工作台进行直槽加工再用T形槽铣刀直接铣出T形槽。 3.1问题的提出 本夹具主要是用来对T形槽的加工，工作台的两侧面相对于工作台底面以及工作台的对称中心有一定的技术要求。加工本道工序时T形槽尚未加工，因此本道工序加工时主要考虑提高劳动生产率降低劳动强度以及加工精度等问题。 3.2夹具的设计 3.2.1夹具在现代机械加工中应用得相当广泛，它能够起到下列作用： （1） 保证稳定可靠地达到各项加工精度要求 （2） 缩短加工工时，提高劳动生产率 （3） 降低生产成本 （4） 减轻工人劳动强度 （5） 可由较低技术等级的工人进行操作 （6） 能够扩大机床工艺范围 3.2.2机床夹具作用实现必须满足三个条件： ①．夹具在机床上有正确的加工位置； ②. 工件在夹具中占的准确装夹； ③. 刀具相对于工件有准确的位置。 3.2.3定位基准的确定 图3-2工序图 由零件图可知，T形槽侧面应对工作台底面有垂直度的要求且对对称中心有平行度要求，其设计基准为工作台的底面。为了使定位误差为零应该以燕尾导轨面为定位基准。 为了节省辅助时间，决定采用气压夹紧。 3.2.4切削力及夹紧力计算 刀具：高速钢立铣刀 式中， 所以 = =6929N 刀具：T形槽铣刀， 式中， 所以 = =213N 在计算切削力的时候，必须要把安全系数考虑在内。安全系数K=。 其中：K为基本安全系数1.2； 为加工性质系数1.6； 为刀具钝化系数1.2； 为断续切削系数1.0； 所以， 选用汽缸——斜面夹紧机构，斜角，则扩力比。为了克服切削力，实际的夹紧力应为 N（）= ∴ N= 其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，。则 31928N 汽缸选用。当压缩空气单位压力时，汽缸推力为12000N。由于已知斜面机构的扩力比为，故由汽缸产生的夹紧力为 N=1200041040N 此时已大于所需的31928N的夹紧力，故本夹具可安全工作。 3.2.5定位误差的分析 （1）定位基准的选择 在这里选择“燕尾导轨面”和“工作台底面”作为定位基准的方式，燕尾导轨面限制2个自由度，工作台底面限制3个自由度。 （2）定位元件尺寸及公差的确定。 本夹具的主要定位元件为工作台的燕尾形导轨，该定位元件的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相配合的燕尾槽的尺寸与公差相同。 3.2.6液压控制回路的确定： 分析液压缸在夹具各工作过程的动作： 1.启动：活塞处于液压缸最右端。 2.工进：汽压由右端的汽管进入汽缸，推动活塞向左移动，夹紧工件。 3.保压：保持活塞两端压力相等，活塞停止运动，直到工件加工完成。 4.工退：汽压由左端的油管进入油缸，推动活塞向右移动，松开工件。 装夹工件的约时间为辅助时间的1/2，辅助时间6s，则夹紧、松开工时间不大于3秒。由于夹紧过程活塞行程不大于30mm，不需要快进、快退过程。所以要求液压系统能够完成“工进―保压―工退”的工作循环即可。夹具装配图的绘制。 3.2.7夹具的使用及维护： 该夹具是用于精加工的，装配完成后，安装在Z3040钻床的工作台上，安装后要检查安装是否存在误差，如有应设法消除，以免造成加工误差。该夹具设计的是汽压夹紧方式，安装完成还要检查管道连接是否紧密，有无泄露现象检验用汽压要高于夹紧要求的压力，保证使用安全。