手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计【钻Φ14H7】
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确定切削用量及基本工时：
工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定：铣Φ45端面，选用机床：X51立式铣床
⑴铣Φ45端面：
选择铣刀半径为25mm，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按机床选取
实际切削速度：
工作台每分钟进给量：
铣床工作台进给量：
基本工时：
⑵半精铣Φ45端面：
加工余量为Z=1mm
切削速度为
选用主轴为
工作台进给量：
基本工时：
工序Ⅱ切削用量及基本工时的确定：铣削大端面：
⑴粗铣大端面：
进行两次铣削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm
选用主轴为
实际切削速度：
工作台进给量：
基本工时：
⑵半精铣大端面：
切削速度：
选用主轴为
工作台进给量：
基本工时：
工序Ⅲ切削用量及基本工时的确定：钻→扩→粗铰→精铰Φ25H8mm通孔，选用机床：Z535立式钻床
⑴钻孔Φ23mm：
选择Φ23mm高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表3.1－6）
（《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16）
（《切削》表2.15）硬度200－217
按机床选取（《工艺》表4.2－5）
实际切削速度：
基本工时：（《工艺》表6.2－5）
⑵扩孔Φmm：
选择Φ24.8mm高速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表3.1－8）
由《切削》表2.10得扩孔钻扩Φ24.8mm孔时的进给量，并由《工艺》表4.2－16取扩孔钻扩孔时的切削速度
由《切削》表2.15得，故：
按机床选取
基本工时：
⑶铰Φ孔：
选择Φ25mm高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）
由《切削》表2.24得，，
由《工艺》表4.2－16得
按机床选取
基本工时：
工序Ⅳ切削用量及基本工时的确定：钻→粗铰→精铰Φ10H7孔，选用机床：Z525立式钻床
⑴钻Φ10孔：
选择Φ9.8mm高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按机床选取
基本工时：
⑵粗铰Φ9.96mm孔：
选择Φ9.96mm的高速钢铰刀（《工艺》表2.11）
由《切削》表2.24和《工艺》表4.2－15查得
按机床选取
基本工时：
⑶精铰Φ10mm孔：
选择Φ10mm的铰刀
按机床选取
基本工时：
工序Ⅴ切削用量及基本工时的确定：铣的槽，选用机床：X63卧式铣床
选用高速钢圆柱形铣刀，齿数Z=6
⑴第一次走刀：
按机床选取
工作台进给量：
基本工时：
⑵第二次走刀：
按机床选取
工作台进给量：
基本工时：
工序Ⅵ切削用量及基本工时的确定：钻粗铰精铰孔，选用机床：Z525立式钻床
⑴钻Φ13mm孔：
选择Φ13高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.5－6）
由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按机床选取
基本工时：
⑵粗铰Φ13.95mm孔：
选择Φ13.95高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）
，，
按机床选取（《工艺》表42－15）
（《工艺》表4.2－16）
基本工时：
⑶精铣Φ14mm孔：
选择Φ14高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）
由《切削》表2.24查得
，，
（《工艺》表42－16）
按机床选取
基本工时：
工序Ⅶ切削用量及基本工时的确定：钻8.5mm底孔，攻螺纹M10mm，选用机床：Z525立式钻床
⑴钻Φ8.5底孔：
选用Φ8.5高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按机床选取
基本工时：
⑵攻螺纹M10mm：
选择M10mm高速钢机用丝锥
f等于工件螺纹的螺距p，即
按机床选取
基本工时：
工序Ⅷ切削用量及基本工时的确定：加工Φ5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床
⑴钻Φ5的圆锥孔：
选择高速钢麻花钻
按机床选取
基本工时：
⑵铰Φ5的孔：
选择Φ5的铰刀
按机床选取
基本工时：
工序Ⅹ切削用量及基本工时的确定：加工Φ5.5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床
⑴钻Φ5.5mm孔：
选择Φ4.8的高速钢锥柄麻花钻
按机床选取
基本工时：
⑵铰Φ5.5mm孔：
选择的铰刀
按机床选取
基本工时：
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钻Φ14H7
手柄
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14
H7
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