液压夹紧铣床夹具设计

资源目录里展示的全都有，所见即所得。下载后全都有,请放心下载。原稿可自行编辑修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑问可加】 前 言 地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术，把产品设计转化为工艺流程，把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。正是在这种背景下，我们为全面提升自身的知识结构、能力结构和素质结构进行此次毕业设计。 毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、差与技术测量、夹具设计等之后，并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节，要求我们综合运用所学知识，根据零件的结构特点和产品的加工要求，进行加工工艺规程和夹具的设计。 机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。 机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。一个好的设计，应能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、维护容易等其衡量指标。 本人设计的课题是气缸体工艺及其液压夹紧铣床夹具设计。原始数据及设计要求见设计任务书。 通过本次毕业设计，我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,已初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后从事的工作打下良好的基础。 作为一名高职院校的学生，我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步，敬请各位老师多多指教 。 目 录 第一章 零件的工艺分析………………………………1 1.1 平面度分析…………………………………………1 1.2 表面粗糙度分析……………………………………1 第二章 毛坯的制造形式……………………………… 2 第三章 铣削方式的选择……………………………… 3 3.1 端面铣………………………………………………3 3.2 周边铣………………………………………………3 3.3 端面铣削和周边铣削的比较………………………3 3.4 端面铣削时的顺铣与逆铣…………………………4 3.5 对称铣削……………………………………………4 3.6 非对称铣削…………………………………………4 第四章 刀具的选择…………………………………… 5 4.1 基本要求…………………………………………5 4.1.1 硬度………………………………………………5 4.1.2 韧性和强度………………………………………5 4.1.3 铣刀切削部分的材料的要求……………………5 4.2常用材料……………………………………………5 4.2.1 高速工具钢（简称高速钢，锋钢等）…………5 4.2.2 硬质合金…………………………………………6 第五章 铣削用量……………………………………… 7 5.1 每齿进给量的选择…………………………………7 5.2 铣削速度的选择……………………………………7 5.3 切削液………………………………………………7 5.3.1 切削液的作用……………………………………7 5.3.2 冷却作用…………………………………………7 5.3.3 润滑作用…………………………………………8 5.3.4 防锈作用…………………………………………8 5.3.5 冲洗作用…………………………………………8 5.4 切削液的种类………………………………………8 5.4.1 水液……………………………………………8 5.4.2 乳化液……………………………………………8 5.4.3 切削油……………………………………………8 5.5 切削液的选用………………………………………8 5.5.1 粗加工时…………………………………………8 5.5.2 精加工时…………………………………………8 5.6 选择测量方法………………………………………8 第六章 夹具设计……………………………………… 9 6.1 基面的选择…………………………………………9 6.2 加工方案的设计……………………………………9 6.3 加工设备的选择………………………………… 10 6.4 主轴转速，切削力及夹紧力计算……………… 10 6.5 定位误差的分析………………………………… 12 6.6 夹具设计及操作的简要说明…………………… 13 结论…………………………………………………… 14 致谢…………………………………………………… 16 参考文献……………………………………………… 17