大直径圆片下料机设计【含9张CAD图纸】

大直径圆片下料机设计【含9张CAD图纸】,含9张CAD图纸,直径,圆片下料机,设计,CAD,图纸 毕业实习报告 系 别 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 指导教师 实习成绩 毕业实习报告 毕业实习是一个很重要的设计环节，我们在开始设计前进行了毕业实习。这一方面是为了使我们对自己要设计的题目有一个较为感性的认识，另一方面更是为毕业设计做一个铺垫，使毕业设计得以顺利的进行，当然也是为了拓展我们的视野，在大学四年的时间里，我们几乎都是学习课本上的理论知识，与实际的联系很少，而这次毕业实习就给了我们一个很好的机会，使我们把学习到的知识与实际联系在一起，对学过的知识更加深刻的加以认识，为以后的工作做好准备。 一、实习内容 我们实习的第一个单位是张家口铣床厂，由于我们毕业设计中很多设计内容和车床有关，所以这次实习很重要。我们首先通过一些资料了解了该厂的历史以及现在的规模。改厂建立时间较早，在1954年公私合营后不断发展壮大。现有职工700余人，各类专业技术人员近百人，占地面积5万平方米，各灯机电设备200多台。各种工种齐全。近年的主导产品有1、X57-3，X63W万能铣床；2、BC272系列梳毛机，主要用于毛线、呢子布，无纺布的加工；3、火花机床有CTE-300，CTE-400、CTE-500主要用于模具加工；4、金属丝网机：ZNW130—I的基础上，近年又推出ZWN—II型、ZWN130B型，ZWD130型、ZWN160A型、ZWD160型、ZWD2000型等。 我们首先由老师为我们讲解了各个机床的构造以及工作原理，然后又和厂里的工人师傅交谈，进一步了解了一些相关的知识。老师又亲自动手为我们做了现场的演示，这使我们对机构的认识更加的深刻了。在这个工厂我还看见了风力发电机，虽然是已经落后的产品了，其中很多东西自己还不是很了解，但是这对自己的毕业设计也帮助很大。 我们实习的第二个单位是北京鹿牌都市生活用品有限公司（原北京保温瓶工业公司）。由于设计组里有同学要设计加工铝壶的机床，所以我们都一起过去参观了该工厂的加工机床。北京鹿牌都市生活用品有限公司创建于二十世纪六十年，经过几十年的艰苦创业，今天的北京鹿牌都市生活用品有限公司已经发展成为中国保温瓶容器行业工艺装备最先进，销售最大，品种最多，质量最好，效益最佳的大型企业，同时也是全球真空玻璃家庭用品最大制造和销售企业。公司的总部占地40万平方米，拥有员工2000人。公司每年都推出符合国际时尚流行趋势的新产品上市。公司现有资金额1.6亿元，年产鹿牌系列保温容器5000万只，有三十多个规格，100多个品种，上千个花色。主要产品包括玻璃系列保温容器，不锈钢真空保温容器，迷你型家用饮水机系列，酒店及快餐用品，生物工程技术，转基因产品。公司在境内拥有多家经销公司和分公司，既有精良的生产体系，又有完善而庞大的营销网络。产品畅销中国各地，远销亚洲，欧洲，非洲，美洲，所属的五十多个国家和地区，年创汇达800多万美元。鹿牌商标在40多个国家和地区进行了注册，鹿牌保温瓶还被国外用户亲切的称呼为“中外人民友谊象征的及其珍贵的礼物”。 我们在张家口铣床厂主要是对各个机床的结构进行了研究，因为我们毕业设计课题当中和机床有关的课题不少，所以这次实习对我们的毕业实习将会帮助很大。首先我们参观了一个锡林机床，机床看起来很庞大，但是构造并不复杂，老师为我们讲解其各个部分及其工作原理，然后对其主要结构进行了拍照记录。我们在该厂参观的第二台设备是拉床，我们把拉床上的盖子拿去看见了其内部的结构，然后老师仔细的为我们讲解其工作原理，又千方百计的找来了工厂的师傅为机床接通电源为我们做了现场的演示，使我们的许多疑惑现场得到了解答。最后我们参观的是一台风力发电机，老师同样给我做了仔细的解释，使我们大体的明白了其变浆的主要原理，主要是通过蛋子离心调速的原理，当风机的转速过快的时候，蛋子离心调速机构推动推力盘作轴向运动，拉动浆叶转动，改变浆叶迎风面，达到调整风力发电机的转速目的。而调节风叶的转向是通过内轴上的齿轮与风叶上的齿轮相啮合进行的。 我们去的第二个实习地点是北京鹿牌都市生活用品有限公司，在北京鹿牌都市生活用品有限公司（原北京保温瓶工业公司），我们主要是参观了该厂生产保温瓶的机床，在现场看到正在生产保温瓶的机床后，结合老师所讲的知识我知道了关于机床的一些知识，冲床一般由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支撑系统等组成。冲床的基本组成部分有电动机、飞轮、曲轴、连杆、滑块等，其工作原理是使用机械旋转运动，通过连杆机构传动力，到主轴上使主轴形成向下运动,从而形成冲力,使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的，从而把电动机及飞轮的旋转运动转变为滑块的直线往复运动。 二、实习结果 通过这次的毕业实习加上老师在实习过程中的现场指导，使我对自己要设计的课题加深了认识，但是还有许多方面自己还不是特别的清楚，有些疑问，所以在实习回来以后我又在图书馆上借阅了两本有关切削方面的书，一本是机械工业出版社出版的《金属切削实用刀具技术》，另外一本也是机械工业出版社出版的《金属切削机床夹具设计手册》，通过这两本书加上这次的实习使自己对课题的认识又加深了一步，尤其是在主要的夹持机构的认识方面，相比较以前的认识上升了一个高度。当然了有许多实习中没有了解到的东西，而书上又不能找到，在咨询了老师并在网上查阅了大量的文献资料后，都逐渐的了解了，比如说，我对所要设计的大直径圆片下料机的切刀以及其夹持装置有了更加深刻的了解，该装置所采用的刀具是圆片切刀，并通过在网上查阅的大量资料对夹持装置的内部结构有了一定的了解，所以设计也是一个循序渐进的过程，只有不断的查阅资料和向老师们请教，才能进一步的去把设计做的更好。 在参观实习之后，对设计又一个初步的认识之后，这对以后的设计有一个整体的促进作用，总之这次实习的意义还是很大的。 三、实习体会 实习的时间虽然只有一周的时间，但是这对我的毕业设计帮助确是巨大的，使我从一开始的迷惑不解到现在的逐渐了解。尤其是以前在课本上根本就没有学过下料机的相关内容，对其的工作原理及其结构根本不了解，以至于刚拿到设计课题的时候就是一头雾水，根本就不知道从何下手，现在自己明白了课本和现实的距离，以后在工作中会遇到许多自己在课本上没有提到的知识，而这些都要自己做，所以必须学会把以前的知识融会贯通，不能只局限与理论上的知识，要学会现实中的运用。学会课本上的知识固然重要，但是更重要的是在现实中加以实际的运用，如果不能把其运用在实际当中，也只是纸上谈兵罢了。 四、实习总结 通过这次的参观实习也培养了我们分析问题与解决问题的能力，以前总是在学习现成的东西，这方面的能力还是比较欠缺的，尤其是在解决问题方面，遇到问题总是不加思考就匆匆放弃，这对于设计人员是一大禁忌，这也严重的妨碍了我们创新的能力的发展，要创新就必须学会独立思考，只有学会了独立思考才能会使自己的东西与别人不同，才能用另外的方法独辟蹊径的解决存在的问题。对于自己设计的课题我想创新应该也是主要解决的问题之一，我们参观的机器已经有些年头了，我们可以借鉴其基本的东西，但是在工作效率和夹持装置上要有自己的东西，因为如果还是照搬照抄，那也就失去了毕业设计的意义了，总之这次毕业实习使我受益匪浅。 毕业设计（论文）任务书 课题 名称 大直径圆片下料机设计 系别： 机 械 工 程 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 起迄日期： 设计（论文）地点: 指导教师： 辅导教师： 发任务书日期： 年2月23日 课题来源 指导教师课题 课题类别 工程设计类 一、论文资料的准备 下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。 我所设计的就是一台利用机械传动的下料机，目前仍有很多小型企业再使用该种下料机，该种下料机与其它下料机比较有其优点，该下料机主要是用来生产大直径圆片的下料机的，为什么这么说呢，因为生产圆片还可以用冲压的方法来完成，而我设计的下料机的优点就在于其的大，它是生产大圆片的下料机，用冲压的方法能很好的完成生产小圆片的生产，但是对于大圆片的生产，利用冲压虽然也能够生产出来，但是表面质量等很多要求都是不太理想的，它用的刀具是分切上下圆刀片，在我所设计的设备中，主要用该刀片来切金属圆盘，正是由于切的是金属，所以该设计中主要解决的一个问题是板料的夹紧问题，加紧力一定要大才行，否则的话就会在切割的时候切不出一个整圆。 铝制品的切削条件 1.刀具材料及合理几何参数选择 加工铝合金的刀具材料可选用W18Cr4V高速钢和YG8，YG6，YG8N等硬质铝合金。YG6宜用于余量均匀条件下的连续粗加工和半精加工，YG8和YG8N用于铸件或负荷重的粗加工。精加工时，为避免由于铝与陶瓷的化学亲和力而产生粘结（切屑氧化即生成三氧化二铝），一般不宜采用陶瓷刀具。 铝合金强度和硬度比铜合金低，宜选取更大的前角。粗车取20°到25°，精车取25°到30°，切削刃要求摩的锋利，刀面表面粗糙度值要小。由于铝合金比铜合金的弹性模量小（约为70GPa），只有45钢的三分之一左右，由工件弹性恢复产生的后面摩擦更为严重。所以应选取较大的后角，粗车取8°到10°，精车取10°到12°，刃倾角一般取0到10°，粗加工取小值，精加工取大值。 2.切削用量 由于铝合金的强度和硬度比铜合金低，且导热性好，宜进行高速切削。与车削45钢相比，车削硬铝的切削速度可提高3倍左右。 3.冷却润滑 用硬质合金车刀粗车铝合金时，一般可不用冷却润滑。用高速钢切削时，一般都采用切削液冷却润滑。 二、本课题的目的（重点及拟解决的关键问题） 本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 1. 学生综合应用所学理论知识和技能，分析和解决机械工程实际问题的能力，熟悉生产技术工作的一般程序和方法。 2. 学生懂得工程技术工作所必须的全局观念、生产观念和经济观念，树立正确的设计思想和严肃认真的工作作风。 3. 学生调查研究，查阅技术言文献、资料、手册，进行工程计算、图样绘制及编写技术文件的能力。 设计重点： 本课题的设计重点包括工作装置的结构设计及其校核计算，工作装置的设计。这些同时也是设计的难点。 需解决的关键问题： 本课题需解决的关键问题有以下几点： 1. 装夹机构要求有足够的夹紧力，以免板料在切割时松脱，又要保证板料不被夹变形。这需在设计时进行校核计算。 2. 装夹板料的装置要比板料大出一些才行（一般为方形板料的1.5倍），以便不规则的板料在旋转的时候碰不到装置的内壁。 3. 两圆片切刀之间的间隙要适当，不宜过大或过小。 三、主要内容、研究方法、研究思路 本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求： 本毕业设计课题任务的内容：大直径圆片下料机主要用于铝制品、搪瓷制品以及五金制品企业的铝板、冷压钢板、热轧钢板及镀锌板大直径薄板圆片的下料，其特点是效率较高、直径大小可调、成本低。该机结构主要由机架、动力机构、主轴、对齿轮、圆片切刀、板料夹紧机构等组成。 本设计要求结构合理、生产成本低、能耗小、效率高、安全环保，满足工作性能，而且操作方便等。设计成果要求设计图纸和设计计算书各一套，并进行计算机仿真样机和优化设计。 四、总体安排和进度（包括阶段性工作内容及完成日期） 3.23~3.30 完成毕业实习报告、开题报告 3.31~4.6 完成外文翻译 4.7~4.13 设计任务分析与总体方案的确定。 4.14~6.8 实施设计、计算、绘图、实验。 6.9~6.22 进行计算机仿真样机和优化设计，并编写设计说明书。 6.23~6.26 毕业设计（论文）答辩及成绩评定。 五、主要参考文献 【1】周泽华. 金属切削原理. 第一版. 上海：上海科学技术出版社，1984 【2】李洪主. 机械设计手册2. 北京：北京出版社，1990 【3】袁哲俊. 金属切削刀具. 上海：上海科学技术出版社，1984 【4】徐灏. 机械设计手册1. 北京：机械工业出版社 1988年 【5】李家宝. 夹具设计原理. 哈尔滨工业大学 1990年 【6】周开勤. 机械零件手册. 4版. 北京：高等教育出版社 1992 指导教师意见： 指导教师签名： 日期： 教研室意见： 教研室主任签名： 日期： 系意见 系领导签名： 日期： 系盖章 本科毕业设计（论文） 题 目 大直径圆片下料机设计 学 科 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 指 导 教 师 辅 导 教 师 摘要 大直径圆片下料机是一种小型的集经济性、实用性于一体的机器。 该机床是在前人的设计基础上进行了一些改进和优化，主要包含了以下几个方面。 选用减速电动机作动力，简化了传动系统，用链传动代替以前的带传动，在调整了剪切进给速度的同时满足了传递低速大扭矩动力的要求，优化了机床的传动系统，此为创新点之一。 在该装置中应用了对齿轮传动，圆刀剪切，夹持装置的设计尤为重要，大直径圆片下料机的一个鲜明特点就是大直径，它主要生产的是大直径的铝板，所以加紧装置必须要可靠，以防出现在剪切过程中出现铝板偏移的现象。另外，刀具在剪切的过程中要承受一定的力，所以连接刀片的支架要有足够的强度来承受该力。 关键词：圆刀 、夹持装置、减速电动机、对齿轮、大直径。 ABSTRACT The big dia wafer blank device is one kind of small collection efficiency, the usability in a body machine. This engine bed has made some improvements and the optimization in the predecessor round thin-bladed knife bar cutter foundation, mainly has contained following three innovation spot: Selects decelerates the electric motor to make the power, simplified the transmission system, replaces beforehand belt transmission with the chain drive, while adjusted cutting feed rate to satisfy the transmission low speed great torque power request, optimized the engine bed transmission system, this first of for innovation. It apply the duet gear transmission and the grooving tool cut in this apparatus .The design of the holding device is very important，A rarely peculiarity of the big dia wafer blank device is big dia，it mainly product the aluminium plate of the big dia，so holding device must be reliable，be prepared arise the aluminium plate departure in cut process .In addition the cutters bearing a little of force in cut process，so the backing that concatenation cutters should have enough density that concatenation cutters to bearing strength . Key word: Circle cuts, Holding device, decelerates the electric motor, duet gear transmission, big dia 目录 第1章 前言··········································································1 第2章 总体设计····································································5 2.1 概述············································································5 2.2确定总体设计方案····························································5 第3章 各部分的设计····························································8 3.1确定选用电机的型号·························································8 3.2传动系统设计·································································10 第4章 参数的确定·······························································21 4.1键的校核·······································································21 4.2工作轴的校核·································································23 设计小结············································································41 参考文献············································································44 附：外文翻译 外文原文 毕业实习报告 前言 第一章 前言 下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。 　　自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。 　　目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的下料机，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择： 　　一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下： 　　1、按照传动形式分： 　　A、机械传动下料机：是比较老型的机器。 　　B、液压传动下料机：是现代比较通用的下料机。 　　C、全自动滚压式下料机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。 　　D、电脑控制水束下料机：是现代比较先进的下料机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。 　　E、电脑控制超声波下料机：控制形式与水束下料机相似，冲切源为超声波发生器。 　　2．按照结构方式分： 　　A、摇臂式下料机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切。 　　B、龙门式下料机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。 　　C、平板式下料机：它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板下料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。 　　D、四柱式精密下料机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。 　　3、按照加工部件用途分： 　　A、专用下料机：适合于泡罩加工的吸塑下料机。 　　B、卧式下料机：适合于加工轮胎材料。 　　二．机械传动裁断机： 　　一般机械传动的下料机速度较快，运转稳定（调整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的下料机所代替。 　　三、 液压传动下料机： 　　判断液压下料机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。 　　对于机械传动的下料机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压下料机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。 　　机械传动的下料机和液压传动的下料机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。 　　液压下料机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。 　　四、下料机使用现状： 　　1．机械传动的下料机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰。 　　2．液压传动的下料机，现在仍然处于主流地位。在液压下料机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式下料机。平板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。 　　3．全自动下料机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度在不久的将来可能会有一的提高，定的市场。但在近期，它将不可能替代液压下料机。 我所设计的大直径圆片下料机属于剪切机类，主要用于剪裁各种铝板。在各种铝制品、轧钢、汽车、飞机、船舶、拖拉机、桥梁、电器、仪表、锅炉、压力容器等各个工业部门中有广泛应用。下料机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为： 1、平刃下料机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该下料机上下两刀刃彼此平行，按其剪切方式又可分为上切式和下切式。 2、斜刃下料机：下料机的上下两刀片成一定的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°~6°。斜刃下料机剪切力比平刃下料机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，下料机厂家多生产此类下料机。 该类下料机按刀架运动形式分闸式下料机和摆式下料机；按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类 下料机剪板料,料弯曲有以下几种可能：厚度与宽度比太小,造成板料扭曲. 压料力偏小,造成剪切过程中板料位移. 刀片钝了,局部刀口经常作剪切,剪长料时受力不均匀. 上下刀片间隙没根据板料厚度作调整。 解决办法， 1，上下剪刃间隙调整到料厚的5%。有时侯显示数值与实际数值不符。 2，增加压料力，同时必须要校核夹持装置的承载力是否允许。 3，检查定位或调整定位。 总体设计 概述 确定总体设计方案 各部分的设计 确定选用电动机的型号 传动系统设计 参数的确定 键的选择校核 工作轴的校核 第二章 总体设计 2.1概述 总体设计是机械设计中最为关键的环节之一，它是对满足机械技术参数及形式的总的构想，总体设计一旦失败，整个设计也就没什么意义了，因此决定了机械设计的成败。 总体设计指导各个部件和各个机构的设计进行。一般由技术负责人（总工程师）主持进行。在接受设计任务以后，应进行深入细致的调查研究。收集国内外的同类机械的有关资料，了解当前的国内外剪切圆片机械的使用、生产、设计和科研的情况，并进行分析比较，制定总的设计原则。设计原则应当保证所设计的机型达到国家的有关标准的同时，力求结构合理，技术先进，经济性好，工艺简单，工作可靠。 制定设计总则以后，便可以编写设计任务书，在调研的基本上运用所学的知识，从优选择确定总体方案，保证设计的成功。 2.2 确定总体设计方案 2.2.1 选择确定总体参数 1.总体方案的选择 本次设计的课题是设计大直径圆片下料机。 2.结构形式 本机床由四组主要机构组成： 1、圆片刀剪切机构 2、工作台 3、传动机构 4、夹持装置 2.2.2总体设计方案 大直径圆片下料机的设计方案选择： 本设计大直径圆片下料机是在以前大直径圆片下料机的基础上进行改进、创新设计。 大直径圆片下料机，其工作原理为一三相异步电动机通过带传动带动一级减速轴旋转，一级减速轴在通过带传动带动主工作轴做旋转运动，主、从动工作轴用对齿轮连接，转速相同，方向相反，带动轴上的刀具作转速相同方向相反的运动，对被剪切铝板进行裁剪，铝板由夹紧装置来加紧。总体设计如图2-1所示 图2-1 总体设计图 该方案取消了中间传动轴，用减速器实现降速增扭，简化了传动系统，但是减速器的加入并没有减轻整机的重量和生产成本，而且刀具的剪切速度比较低，不适用于带传动方式。该方案是用减速电动机代替两级轴减速和减速器减速，而选用体积小重量轻的减速电动机，达到了减轻整机重量、简化了传动系统减速电动机有以下优点：1.传动比大：一级减速时，传动比即为9-87，2.效率高：由于和啮合部位采用了滚动接触，故效率可达90%以上，3.结构紧凑、体积小、重量轻：由于采用了摆线行星传动结构，并且选用高强度材料，制造精度高，所以机型获得较小的尺寸；与同等功率的其它类型减速电动机比较，其体积和重量均减少一半左右，4.故障少、寿命长：减速机构主要部件全部使用轴承钢制造。在制造过程中，经过淬火处理，然后进行精密磨削，因此，机械强度和耐磨性较高，具有故障少，寿命长的优异性能，5.对过载和冲击有较强的承受能力：一般的渐开线齿轮，同时啮合齿数最多2个。但此减速结构在理论上啮合齿数为摆线轮齿数的1/2。此外摆线齿形为圆滑的连续曲线，所以不会受弯折断。由于这些原因，此种摆线减速机比其他渐开线齿轮减速机有较强的承受冲击和过载能力。使用链传动不仅可以满足低速大扭矩动力的传输，而且不会打滑，传动链可以用张紧轮张紧，保证链轮包角，带传动是两个或多个带轮之间作为饶性拉零件的传动，工作时借助零件之间的摩擦（或捏合）来传递运动或动力。根据带的截面形状不同，可分为平带传动、V带传动、同步带传动、多楔带传动等，带传动是具有中间饶性件的一种传动，所以：1）能缓和载荷冲击；2）运行平稳，无噪声；3）制造和安装精度不像啮合传动那样严格；4）过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其它零件的损坏；5）可增加带长以适应中心距加大的工作条件，但带传动有下列缺点：1）有弹性滑动和打滑，使效率降低但不能保持准确的传动比（同步带传动是靠啮合传动的，所以可保证传动同步）；2）传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上的压力都比啮合传动大；3）带的寿命较短。链传动是在两个或多于两个链轮之间用链作为饶性拉元件的一种啮合传动，因其经济、可靠，故广泛用于农业、采矿、冶金、起重、运输、石油、化工、纺织等各种机械的动力传动中。和带传动比较，链传动的主要优点是：1）没有滑动；2）工况相同时，传动尺寸比较紧凑；3）不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小；4）效率较高；5）能在温度较高，湿度较大的环境中使用等。因链传动具有中间元件（链），和齿轮、蜗杆传动比较，需要 时轴间距离可以很大。 2.2.3主要技术参数性能 1. 要求剪切冷铝板，板材厚度为1.2mm。 2. 刀片的工作转速为50r／min。 2.2.4　设计原则 总的设计原则： 1.遵守“三化”：零件标准化、产品系列化、部件通用化。 2.采用“四新”：新技术、新结构、新材料、新工艺。 3.满足“三好”：好制造、好使用、好维修。 制定总则之后，便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。 第三章 各部分的设计 3.1．确定选用电动机的型号 3.1.1确定轴心距 1.初定轴承 选带立式座外球面球轴承UCP309（GB/T7810-1995）。 2.确定轴心距 轴承轴心距底面距离H=67mm，所以轴心距S轴≥2H=134mm，固定轴承座的型钢厚5mm，调整垫片厚度为：下垫片10mm，上垫片21mm，S轴=170mm。 3.1.2功率的计算 1.确定刀具直径 上下刀具的重合尺寸为8mm，所以刀具直径为178mm。 2.功率的计算 由任务书知工作中剪切铝板的最大厚度为1.5mm，材料为硬铝， 切应力τ=0.6×[σ]=0.6×235=141MPa 剪切刃厚度为0.5mm。 图3-1 刀具受力简图 F2=F剪=τ×A=141×106×1.2×10-3×0.5×10-3 =84.6N Cosθ==0.955 θ=17.2o F1==282N F3=F1Cosθ=270.72N 1) 切削功率的计算 取刀具转速n=50r/min，得角速度=5.21rad 切削位置的线速度为=0.46m/s,得切削功率为W1=F1=282×0.46=129.72W 2) 轴向摩擦力功率 取刀具的锥度角=45o，则刀具的侧向压力F4=F2tan=84.6N 查得铝对钢的滑动摩擦系数=0.3 工作时刀具与被剪铝板的摩擦力=50.76N 轴向摩擦力功率=22.3N 3) 总功率的计算 额定工作为三组刀具同时切削，所以刀具总功率 取总传动效率=80%，取能量储备系数为1.5,工作总功率 =570W 5.确定电动机 由JB/T6447-1992选择齿轮减速三相异步电动机YCJ-132-2.2-171 3.2传动系统设计 3.2.1 链轮的设计（链轮设计中图、表引用自《机械设计手册》2—机械工业出版社） 已知：传递功率P=2.2KW，输入转速n1=171r/min，输出转速n2=50r/min 1.选择链轮齿数 估计链速=0.5-2m/s 取小链轮齿数=17 传动比i==3.42 =3.42×17=58.4 2.初定中心距 =55p 3.链节数 =148.81 4.计算功率 =1.0(平稳载荷) =0.887 =1(单排链) 5.链节距 取，由图11-12选用12A滚子链，查机械设计手册表14.2-2得=19.05mm 6.确定实际中心距 =638.02 7.验算链速 与原假设相符 图3-2链轮受力简图 8.工作拉力 9.作用在轴上载荷 10.润滑方式根据=19.05mm 由图11-17查出用滴油润滑 3.2.2滚子链校核 1.滚子链静强度计算 链条静强度 n= （1）链条极限拉伸载荷Q 查表14.2-2 Q=62.3KN （2）工况系数 查表14.2-4 =1.0 （3）有效拉力F （4）离心力引起的拉力 当时忽略不计 （5）悬垂拉力 在和中选用大者 = = 1) 链条每米质量 查表14.2-9 2) 中心距 已知=640mm 3）与地面夹角 = 4）由图14.2-6 =30 =288N =311.2N 5）许用安全系数[n] [n]= 在安全范围内 2.滚子链的耐磨损工作能力计算 使用寿命T （1） 铰链比压 1)铰链承压面积A 211.58mm2 2)铰链比压 96.7MPa （2）磨损系数 由图14.2-7 取=6.0 （3） 节距系数 查表14.2-10 =1.34 （4）齿数—速度系数 由图14.2-8 取=1.00 （5）许用磨损伸长率[] []<3% （6）使用寿命T =2912.7h 3.2.3小链轮设计 已知：齿数Z=17 节距p=19.05mm =11.91mm 1.分度圆直径d =105.83mm 2.齿顶圆直径 ==110.55mm 3.齿根圆直径 ==93.92mm 4.分度圆弦齿高 =0.27p=5.14mm 5.最大齿根距 齿数为奇数=93.47mm 6.齿侧凸缘直径 <=80.7mm 3.2.3大链轮设计 已知：齿数Z=59 节距p=19.05mm =11.91mm 1.分度圆直径d =359.43mm 2.齿顶圆直径 ==369.72mm 3.齿根圆直径 ==347.52mm 4.分度圆弦齿高 =0.27p=5.14mm 5.最大齿根距 齿数为奇数=347.39mm 6.齿侧凸缘直径 <=339.87mm 3.2.4对齿轮设计（齿轮设计中图、表引用自《机械设计》—机械工业出版社 主编：董刚 李建功） 已知：轴心距=170mm 带传动的工作效率为98% 传递功率为 转速n==49.27r/min 单班工作，预期寿命5年(按250天计)，工作时间大约占25% 1. 确定中心距、模数m等主要参数 （1） 选择材料：45钢调质，齿面硬度为230HBS （2）取齿数Z=34 中心距为170mm （3）确定齿轮直径d d=170mm （4）确定模数m m==5 （5）齿宽系数 查表9-14 （6）齿宽b b==67.84mm 2.齿面接触疲劳强度计算 （1）确定许用应力 1）总工作时间 =2500h 2）应力循环次数N =1.83×106 3) 寿命系数 由图9-17 取=1.47 4) 接触疲劳极限 由图9-13a =720MPa 5)安全系数 查表9-13 取=1 6）许用应力 ==1058.4MPa （2） 弹性系数 查表9-11 = （3） 节点区域系数 由图9-12 取=2.41 3.齿根抗弯疲劳强度计算 （1）许用弯曲应力[] 1）应力循环次数 =1.83×106 2）寿命系数 由图9-25 取=1.3 3）极限应力 由图9-21 取=220MPa 4）尺寸系数 由图9-26 取=1 5)安全系数 查表9-13 取=1.25 6)许用应力[] []=457.6MPa （2）齿形系数 由图9-19 取=2.5 （3）应力修正系数 由图9-20 取=1.63 （4）计算重合度 断面重合度==1.692 （5）重合度系数 =0.69 （6）确定载荷系数、 1)使用系数 查表9-9 取=1.25 2)动载系数 由图9-6 取=1.5 3)齿向载荷分布系数 由图9-8 取=1.15 4)齿间载荷分配系数 由条件查表9-10 5) 载荷系数、 == =3.83 （7）齿轮转矩T = （8）校核齿根抗弯疲劳强度 = =156.1MPa<[] 4.齿面静强度验算 （1）确定许用接触应力 查表9-13 取静强度安全系数 由图9-17 取寿命系数 许用接触应力 = =1106.8MPa （2） 校核齿面静强度 =1093.1MPa< 齿面静强度足够 5.齿根弯曲强度验算 （1）确定许用弯曲应力 查表9-13 静强度安全系数 由图9-25 寿命系数 许用弯曲应力 （2）校核抗弯静强度 最大弯曲应力 =143.04< 静强度足够 齿轮的几何尺寸：（mm） 分度圆直径 齿顶高 齿根高 全齿高 h=11.25 齿顶圆直径 齿根圆直径 齿距 齿厚 槽宽 中心距 顶隙 第四章 参数的确定 4.1键的选择校核 4.1.1键1的选择（键设计中图、表引用自《机械设计》—机械工业出版社 主编：董刚 李建功） 图4-1键 1. 选择键的类型 选A型普通平键 选用45钢 2.确定键的尺寸 查机械设计手册得 键宽b=12mm 键高h=8mm 键长L=70mm 3.验算挤压强度 （1） 键工作长度l l=L-b=70-12=58mm （2）挤压面高度k k=t1=3.3 （3）转矩T T= (4） 许用挤压应力 查表6.3-3 =150MPa （5）挤压应力 = 图4-2键2 4.1.2键2的选择 1.选择键的类型 选A型普通平键 选用45钢 2.确定键的尺寸 查机械设计手册得 键宽b=12mm 键高h=8mm 键长L=60mm 3.验算挤压强度 （2） 键工作长度l l=L-b=60-12=48mm （2）挤压面高度k k=t1=3.3 （3）转矩T T= (5） 许用挤压应力 查表6.3-3 =150MPa （5）挤压应力 = 4.2工作轴的校核 4.2.1从动工作轴校核 1)轴的受力简图 图4-3从动轴受力分析图 2）求作用在轴上的力 水平面 垂直面 齿轮 刀具1 轴承反力 3）做出弯矩图 水平面 垂直面 Ⅰ截面 合成弯矩 Ⅱ截面 合成弯矩 4）转矩图 0截面 Ⅰ截面 5) 作当量弯矩图 0截面 Ⅰ截面 Ⅱ截面 Ⅲ截面 6)确定许用应力 已知轴的材料为45钢调质，查《机械设计》表12-3得=60MPa 7)校核轴径 截面Ⅰ 截面Ⅱ 4.2.2从动工作轴上轴承的校核 1. 选用轴承的型号 选用UCP309型带立式座外球面球轴承，查GB/T7810-1995得轴承的小脑性能参数为：， 2. 寿命校核计算 轴承1 只受径向载荷 841.3N 由表13-10（《机械设计》）查得X=1，Y=0 由表13-11（《机械设计》）查得=1.0 轴承2 只受径向载荷 587.7N 由表13-10（《机械设计》）查得X=1，Y=0 由表13-11（《机械设计》）查得=1.0 由于，且轴承1、2又采用型号、尺寸相同的轴承，故只对轴承1进行寿命计算 合格 3. 静强度校核计算 轴承1 只受径向载荷 轴承2 只受径向载荷 由于，且轴承1、2又采用型号、尺寸相同的轴承，故只对轴承1进行寿命计算 查表13-15得安全系数 合格 4.2.3主动工作轴校核 1)轴的受力简图 图4-4主动轴受力分析图 链轮的受力情况 图4-5链轮受力简图 1零件为大连轮，2零件为小链轮 2）求作用在轴上的力 水平面 垂直面 链轮 齿轮 刀具1 轴承反力 3）做出弯矩图 水平面 垂直面 Ⅰ截面 合成弯矩 Ⅱ截面 合成弯矩 Ⅲ截面 合成弯矩 6)确定许用应力 已知轴的材料为45钢调质，查《机械设计》表12-3得=60MPa 7）校核轴径 截面Ⅰ 截面Ⅱ 截面Ⅲ 4.2.4主动工作轴上轴承的校核 1.选用轴承的型号 选用UCP309型带立式座外球面球轴承，查GB/T7810-1995得轴承的小脑性能参数为：， 2.寿命校核计算 轴承1 只受径向载荷 2604.3N 由表13-10（《机械设计》）查得X=1，Y=0 由表13-11（《机械设计》）查得=1.0 轴承2 只受径向载荷 303.9N 由表13-10（《机械设计》）查得X=1，Y=0 由表13-11（《机械设计》）查得=1.0 由于，且轴承1、2又采用型号、尺寸相同的轴承，故只对轴承1进行寿命计算 合格 3. 静强度校核计算 轴承1 只受径向载荷 轴承2 只受径向载荷 由于，且轴承1、2又采用型号、尺寸相同的轴承，故只对轴承1进行寿命计算 查表13-15得安全系数 合格 通常选择轴承类型时应考虑下列特点： 1）负荷情况 负荷是选择轴承最主要的依据，通应根据负荷的大小、方向和性质选择轴承。 （1）负荷方向 本设计中丝杠与集箱之间纯轴向力作用，拟选定推力轴承。 （2）负荷性质 收口模压缩钢管加载过程中载荷冲击不大，拟选定球轴承以提高效率。 （3）负荷大小 轴承所需基本额定静载荷的确定， 2）高速性能 本设计中轴转速很低， 可以忽略。 3）调心性能 当轴两端轴承孔同心性差（制造误差或安装误差所致）或轴的刚度小，变形较大，以及多支点轴，均要求轴承调心性好。本设计中轴的刚度大，集箱的两孔同心误差不大（集箱长度不大）及工作过程对同轴度要求不高。不用选调心轴承。 4）允许的空间 本机械结构简单轴向空间大不用考虑选用窄系列的问题。 5）安装与拆卸方便 整体式轴承座或频繁装拆时应选用内、外圈可分离的轴承。 6）滚动轴承的公差等级选择：滚动轴承的公差等级分为6级，普通级、6级、6X级、5级、4级及2级。普通级最低，2级最高，普通级应用最广。考虑砌筑机械手的实际应用价值，技术要求及成本考虑选用普通级。 滚动轴承的游隙选择：滚动轴承的游隙分为径向和轴向游隙。轴承游隙大小对承载能力有影响，实验分析表明工作游隙比零稍小的负值时轴承寿命最大。产品样本中所列的基本额定动负荷及基本额定静载负荷是工作游隙为零时的负荷数值。转速很低或在回转中产生振荡的轴承，采用无游隙或预紧安装。为了防止刚球与滚道之间的滑动，在加载轴向载荷前应保持一定的轴向力，所以采用预紧安装。 2） 轴承的定期检查 对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。　　 其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。　　 判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承。 a. 内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。 内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。 滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。 保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。 滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。 滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。 内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。 过热变色厉害的。 润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。 3）、运转中检查与故障处理 　　 运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下： （1）轴承的滚动声 　　 采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。 （2）轴承的振动　　 轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。 （3）轴承的温度　　 轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。根据大量测试数据，列出了各种机械中轴承工作时外圈温度的平均值，以供参考。由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。 （4）润滑 轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。 除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下： 在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。 采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。 采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。 润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。 延长轴承的疲劳寿命。 （5）脂润滑和油润滑的比较　　轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据使用调减和使用目的，采用润滑方法。 （6）脂润滑　　润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注意。轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/2-1/3为适宜。高速时应减少至1/3。过多的润滑脂使温度升高。 润滑脂的选择　　按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。 油润滑　　在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量热量。粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。 （7） 油润滑方法包括： 油浴润滑　　油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。 滴油润滑　　滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。 循环油润滑　　用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。 喷雾润滑　　用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。 喷射润滑　　用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。 固体润滑　　在一些特殊使用条件下，将少量固体润滑剂加入润滑脂中，如加入3~5%的1号二硫化钼可减少磨损，提高抗压耐热能力，对于高温、高雅、高真空、耐腐蚀、抗辐射，以及极低温等特殊条件，把固体润滑剂加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自润滑性能的轴承零件，如用粘结剂将固体润滑剂粘结在滚道、保持架和滚动体上，形成润滑薄膜，对减少摩擦和磨损有一定效果。 8)润滑剂的补充与更换 （ 1）润滑脂的补充间隔时间　　 由于机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑秩需不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同，根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。另外，当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。双面封闭轴承在制造时已经装入脂，“HRB”在这些产品中使用的是标准润滑脂，共运行温度范围和其他性能适宜于所规定的场合，且填脂量也与轴承大小相应，脂的使用寿命一般可超过轴承寿命，除特殊场合，不需补充润滑脂。 （2）润滑油的更换周期　　 润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。 停机检查 　定期的检查轴承封维持轴承于最佳状况是很重要的工作。最有利的检查时间是安排在定期的停机检查时期，事先的计划及知道轴承的信轩及备有轴承图面通常是及助于检查工作。 干净轴的重要性： 　　保持轴承及润滑的干净是很重要的;检查前需先清洁机器表面，然后拆卸轴承周边的零件。油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿过度施力，然后仔细的检查油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致轴承的损坏及严得的设备停机。 　　 检查润滑剂　　沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂一薄层润滑剂 ，然后封光检查。 　　 更换润滑剂　　机油润滑的轴承在泻除旧机油后，可能的话，再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油收集残馀的污染物，然后再泻除这些机油，机油在使用前最好先经过滤。滑脂润滑的轴承在更换滑脂时所使用的乔除器应避免带有棉质物接角到轴承的任一部位，因为这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且造成损坏，尤其是小轴承的应用更需注意此问题。 　　 覆盖暴露的轴承　　检查轴承时，千万不要让轴承暴露于污染物或湿气的环境。如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆曾机器。　　 若在不用拆卸而可能执行检查的情形下清洗无掩蔽的轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂（white spirit）清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹干（注意不要让轴承组件起动旋转）。　　 以一面小镜子及类似牙医所用的那种探针来检查轴承之轨道面、保持器和珠子。不可清洗加密封盖或防尘的轴承；只擦拭其外部表面即可。如果轴承呈受损情形时即需更换掉。在定期的停机保养时期内更换 轴承远比由于阵承损坏所选成的突然停机之损失来得经济多了。 润滑油的更换周期　　润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次，当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。 设计总结 转眼之间，历经整整大四的下半个学期、近四个月的毕业设计马上就要结束了，这是我们大学之中最后一个也是最重要的一个设计、一个阶段。毕业设计是考验我们大学这四年来的所学，它要求我们将大学这四年来所学到的知识能够融会贯通、熟练应用，并要求我们能够理论联系实际，培养我们的综合运用能力以及解决实际问题的能力。 在设计中遇到了不少问题，但通过孙老师的辅导和自己的努力问题不断得以解决，在毕业设计过程中，个人的设计和孙老师的辅导是相辅相成的，这样可以启发我们的思维，拓宽我们的视野，并且在设计中深深体会到了作为一名设计工作者的辛苦和执着，提高了我们的综合运用所学知识和查阅各种资料的能力，使我们受益匪浅。首先，通过对外文资料的翻译与理解，进一步巩固了我的英语知识。由于我国科技水平的限制以及英语在世界范围内的普及，前沿的科技文献都是用英语给出的，给我们非英语国家造成了一定的不便。这就要求我们在科研工作中必须能够快速准确的阅读理解并翻译英文文献资料。在这次毕业设计中，通过对相关资料的翻译，增加我的词汇量和对机械方面的文摘的理解。这在很大程度上锻炼了我对外文资料的阅读理解水平，从一定程度上提高了我对外文资料的翻译能力 其次我学会了对相关科技文献的检索，一切科学研究都是建立在前人研究的基础之上的。因此，对于相关文献资料的检索显得尤为重要。在现代社会中，随着计算机的普及以及网络技术的发展，，对于文献的检索已经从图书馆的纸质资料转移到网络平台下的电子文档。通过毕业设计，我详细的学习并掌握了IEEE、中国知网、万方数据库等数据库的检索与使用。 第三，科学研究中的创新式建立在对基本概念与基本理论的熟练掌握的基础之上的。通过这次毕业设计强化了我对大学期间所学的基础课以及专业课的认识和理解，巩固了我的知识体系结构，为今后的工作打下了理论基础。 第四，对于各种工具软件的熟练使用也是科学研究中所必不可少的。在这次毕业设计中，这次毕业设计我认真地学习了AutoCAD这一工具软件，其次还有Solidworks、Pro.E等的使用，并利用这些软件进行仿真与绘图。为今后的工作打下了基础。 最后，通过这次毕业设计，我还了解了科技论文的写作规范，熟悉了offic系列软件在文字处理与排版等方面的使用。 我努力在设计达到了毕业设计任务书中的要求，这样不仅仅是解决了设计中的难题，更重要的是通过一次次的解决