摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装设计【含5张CAD图纸、说明书】

资源目录里展示的全都有，所见即所得。下载后全都有,请放心下载。原稿可自行编辑修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑问可加】 实 习 总 结 专 业： 机械设计制造及其自动化 性 质： 毕业实习 学 年： 班 级： 姓 名： 学 号： 机械工程学院 毕业在即，由于教学及毕业设计的需要，我们在实习老师的带领下，进行了短期的毕业实习，毕业实习是培养学生在毕业设计中理论联系实际的一个重要环节。通过对大量资料的收集和对现场生产的参观，以及技术人员的讲解，达到对设计题目具有感性认识和一定的理性认识，从而在以后的设计中能够得心应手，避免因缺乏实践而生搬硬套。 1.毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下一阶段的设计计算作好充分的准备。 2.通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。 3.通过对生产过程和设备和观察，找出生产和设备和薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。 4. 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本的实际知识。5通过拆装来分析摆线齿轮泵的构造。 在实习老师的带领下去单位，车间的相关技术人员带领我们进行实地参观，经技术人员大致介绍，这个车间有很多种型号的掘进机设备，主要参观了 KBC系列和BCB系列两种类型的齿轮泵。其中KCB型系列齿轮泵(输油泵，润滑油泵)适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体，在一切工业领域中，均可作润滑油泵用；BCB系列摆线内啮合齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性、温度不高于120oC，粘度为5～1500cst的润滑油或其它性质类似的液体。EBH-90 型掘进机体积较小一些，主要用作小型工作面的开采，我的实习目标是参观摆线齿轮泵，经过整体的观察从表面只能看到摆线齿轮泵的一少部分：由配油盘(前、后盖)、外转子(从动轮)和偏心安置在泵体内的内转子(主动轮)。 由于设计摆线齿轮泵需要了解其内部空间结构及其装配情况，技术人员又带领我们进入相应的装配车间进行实地参观学习，此车间空间面积不算太大，经过工作人员的大致介绍了解到，这个车间主要从事摆线齿轮泵的装配。在此车间既有装配完整的摆线齿轮泵，也有摆线齿轮泵的各种零件，这些零件大部分是备用件。几个小时的参观实习很快结束了，虽然时间很短，但是也初步认识了摆线齿轮泵，为以后的毕业设计奠定了一定的实际基础。 通过实习和图书馆查阅的资料得到了齿轮泵转子的几种制造技术： 若把转子齿面看作螺旋齿轮，加工齿轮的方法同样可以用来加工齿轮泵的转子。切齿加工正向高速、高效、高精度方向发展。目前转子的加工方法主要有如下几种： 1）铣削加工法：大部分齿轮泵转子是采用铣削加工进行的，刀具轴线与转子轴线空间交错，盘形铣刀绕其自身轴旋转，转子则作螺旋运动。 2）磨削加工法：为了进一步提高转子的加工速度和精度，同时降低加工刀具的制造费用，磨削加工法获得了越来越广泛的应用。转子专用数控磨床自备砂轮修正器，可快速加工出新型线的转子，大大加快了新产品的开发速度。值得指出的是，磨削加工法常常和滚削加工和铣削加工配合使用，记在转子的粗加工和半精加工中，采用滚削加工法或铣削加工法，而在精加工中，则采用磨削加工法。磨齿是获得高精度齿轮最可靠的方法，在齿轮加工中的比重日益增大。特别是成型砂轮对工件的模数没有限制，可以用来加工大模数的齿轮泵转子。国外工业先进国家磨齿机数量在齿轮加工机床中所占比重都较大，美国一些公司磨齿机数量超过其它齿轮机床数总和。 摆线类齿轮泵转予端面齿廓图 3）滚削加工法：大批量生产转子是常用滚切加工法，滚齿是应用最广泛的切齿方法，某些国家的滚齿机拥有量占所有齿轮机床总数的50%左右。滚削加工法在切削速度、加工精度方面都较铣削加工法优越，这是因为转子齿面用滚刀进行加工时，其分齿是在切削齿面的同时连续进行的，因而齿距误差较小，生产率高。 4）其它加工法：（1）指形加工法；（2）飞刀加工法；（3）涂层法；(4)精密铸造法；(5)数控加工法。 从上述加工方法可以看出，盘形砂轮(或铣刀) 加工齿轮泵转子不受模数限制，适合用来加工大模数、大螺旋角的特殊齿轮泵，且费用较低。而滚刀是加工齿轮泵转子最常用的方法，精度较高。 加工特殊型线转子的刀具属于复杂刀具，需要根据已知的转子型线来设计。为提高转子制造技术水平、满足转子设计要求、提高转子质量，对转子加工方法及刀具设计的研究是必要的。 摆线齿廓的形成 摆线齿廓的形成原理⋯ 当一个圆，沿一条直线做纯滚动时，圆上任一点的轨迹称为摆线。同样当1个小圆沿另一个大圆做纯滚动时，小圆上任一点的轨迹就是摆线齿轮的齿廓轨迹。如图3所示，摆线的参数方程可表示如下： 图-3 摆线的形成 X=a(t-sint) Y=a(1-cost) 由此可知摆线齿轮的齿廓面是由一条光滑的摆线齿廓曲面组成。要发挥摆线齿轮机构的优点，关键是要加工出符合要求的齿廓形状。 外啮合摆线转子齿轮油泵的齿形对泵的加工、性能(如:流量、脉动、噪声)等有很大的影响。针对其缺点,提出了利用包络原理得到的齿形的方案,得到了基于包络原理的大转子齿根过渡曲线,以改善泵的性能。在此基础上,给出了避免出现根切的外转子齿形圆的最大半径公式,并对吸压油腔的位置和大小进行确定,提高了泵的效率,减少了噪声。利用上面的原理,对BB-B80油泵进行齿形设计,同时以“单位体积排量最大”为目标对此泵进行优化设计。 在加工方面,针对摆线转子齿形的特殊性,提出了一套加工方案。 摆线外转子加工过程，从选毛坯到粗加工和精加工以及磨削加工，需要经过这些过程才能成形。 毛坯加工 摆线内转子材料为20。 剪床下长料后，内孔，车成西粗糙度1.6然后以一刀下端面为基准，修磨两端面，作为粗切齿的定位基准。渗碳、淬火等热处理后，再重新修磨定位基准。内孔磨成中作为最后精切齿工艺基准。 粗加工 工件从毛坯到产品的加工过程中，材料去除量较大，为保证加工精度，防止变形，粗切齿使用成形铣刀加工，半径方向余量取为0．25～0．30mm，将大部分加工余量切除，并为下道工序作好定位基准准备。 精加工 摆线内转子材料为20，热处理后，合适的磨削参数如下：砂轮转速=1700r／min；粗磨径向进给=0．010～0．015mm(半径)，精磨径向进给=0．005～0．010mm(半径)。 当转子回转角速度(公转及自转)一定时，位于曲线拐点处范围的速度较齿顶处为高，因为这部分齿面为主要受压区，进给速度选择以此处为准。当砂轮直径和转速一定时(切削速度按30m／s选择)，工件的最佳回转速度为1．736r／min。 毕业生实习总结大学生涯就在这最后的毕业实习总结划上一个圆满的句号。我曾经以为时间是一个不快不慢的东西，但现在我感到时间过的是多么的飞快，感觉就在一眨眼之间结束了我的大学生涯。毕业实习是最重要的一个过程，最能把理论知识运用到实践当中的过程就数毕业实习了。这也是我们从一个学生走向社会的一个转折，一个生命历程的开始。作为刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。但是通过这次的毕业实习学到了很多，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。它不仅使我在理论上对机械行业这个领域有了全新的认识，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用。在一次次理论与实践相结合的过程中，在师傅们悉心指导下，我不但对机械行业有了全新的认识 从无数次的失败中吸取了宝贵的经验教训。在毕业实习的过程中，虽然遇到的问题也非常多，但在经过思索问题到解决问题的过程中收获颇丰。 四年的时间我们收获很多，但这仅仅是个开始，我们依旧任重道远。匆匆四载，一路的艰辛与欢笑，虽有所收获，然所学是伊始，新的考验和抉择，仍要自己奋斗不息、磨砺前行。