毕业设计-秸秆粉碎还田机的设计与计算

资源目录里展示的全都有，所见即所得。下载后全都有,请放心下载。原稿可自行编辑修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑问可加】 毕业实习报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 日 期 实习报告 一、 概述 今年开学,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。 本次实习的主要目的是培养我们学生的动手能力,更好的将书本上的理论知识和生产实践相结合,让我们增加对柴油机机体、组合机床、夹具等的感性认识。通过实践,培养了我们的动手能力和综合分析能力,使我们加深了对结构的认识,巩固了课堂教学效果,进一步培养了观察能力和分析能力,促进了团队合作精神。 二、实习过程 3月13日开始早上我们去了江动集团由于时间的限制我们一组主要以见识，参观大型的机床和各种工用机械。下午去了恒力集团，这个是新造的工厂，里面主要以数控为主，还有精密机床，数控的一体化控制，还有洁净的工作环境让我们对原有的观念有了重新的认识。接下来的几天我们去了盐城市机床有限公司，江苏悦达盐城拖拉机厂等工厂。 三、实习内容 （1）在为期两周的实习过程中，我们首先去了江苏省盐城市机床有限公司，该公司是由原国有企业盐城市机床厂改制而成的。现有职工1300多人，主要产品有数控车床，ZY3725摇臂钻床，ITX系列铣削头，TC-630系列卧式强力铣床以及各类专机等18大系列，160多个规格。年产量9000台，产品畅销国内外。我们先后来到了装配车间，机加工车间，清洗车间，热处理车间，齿轮车间，大件加工车间，钻磨车间，在此期间我们和工人师傅进行了交流，如他们告诉我们那道工序叫划线，是在一个圆柱形毛坯上把一些定位孔准确的用线划出来，以便机加工。同时还有我们最为关心的就业问题，看到他们在工厂里顶着酷暑，辛勤的工作，工资也不过一千刚出头。我们原本以为那些操作数控机床一个人操作2～3台的工资也只有一千多。在此我们还了解了如CDBZ1114工件的主要加工工序：铣→切→钻→钳；变速箱工艺过程为：淬火→磨→打孔→插孔→磨。 （2）江动集团，.该厂主要以生产M-级磨床7130H、7132H，是目前国内比较大型的机床制造厂之一，在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的，然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况，也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间、专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构,执行机构，辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为形式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。 在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。 后面我们陆续参观了恒力集团，江苏悦达盐城拖拉机厂等在里面我们看到、的和接触的都让我们耳目一新，工程师的介绍，工人的流水线的作业，还有排放整齐的拖拉机，让我们这些参观者为止新颖！尤其看到平时接触不到的零件，比如说发动机等等，就这样为期一周的实习结束了,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。 （3） 江苏恒力组合机床有限公司（原盐城市红旗机床厂）成立于1958年，2001年完成了企业民营化改制。现为中国机床工具协会理事单位，组合机床分会副理事长单位，公司主要产品有ZHX、ZH1X系列铣削组合机床、ZHX160转盘铣床、VMC2000数控龙门镗铣床及加工中心、钢帘线设备、汽车发动机专用机床及生产线。主导产品主要服务于国内汽车零部件制造行业，近40年来为国内汽车、拖拉机、柴油机、农机、飞机制造、机床、工程机械、纺机、模具、摩托车等行业提供了各类组合机床4000多台，通用部件15000多台。主导产品铣削组合机床的产销量已连续十多年在国内市场占有率达50%以上。 　　 新开发的数控龙门镗铣床及加工中心技术改造项目，计划总投资1.5亿元。预计到2010年实现年产VMC系列数控龙门镗铣床150台，新增销售收入3.3亿、税收3000万、利润3300万。成为国内中型数控龙门镗铣床的主要生产基地。公司主要设备有DIXI座标镗床，大型导轨磨床，精密主轴磨床，瑞士小孔磨床，迪克斯镗床，恒温车间加工中心，三维CAD优化设计，三座标精密测量仪。 (4) 江苏悦达盐城拖拉机厂是中国中、小马力拖拉机的重点企业之一，具备年生产能力8万台手扶拖拉机和3万台轮式拖拉机的能力。它的加工工艺先进，测试手段齐全，质量保证，体系完善，具有较强的产品开发和制造能力，据我从老是那了解小拖是2万元左右每台，大拖是刚研制出来的，性能有了很大的提高，抓土能力强。刚批量生产8万多元每台。25－40马力的拖拉机有2501 2541 3001 3041 3501 3541，40－80马力的拖拉机有4001 4041 4051 4541 5001 5041 5501 5541 7501 7541 80 8001804.我们参观了整条拖拉机装配流水线。我们先后来到了大件装配车间、齿轮箱体加工车间、液压挖掘机车间、锻压车间、装配车间。其中有道工序是将整个动力装置用吊环吊起来放进水池里。一开始不懂，然后想想再听旁边同学一说是检查气密性的，这时才恍然大悟，感觉这就是书本知识的运用，锻压车间有一大型锻压机床，其中有几道工序是冲－大－小孔。师傅介绍说不能同时将他们冲出来，以为有冲力可能将小孔冲扁，最后我们看了冲焊接件电泳涂装生产线：上件→热水洗→除油除锈→热水洗→水洗→中和→水洗→光调→磷化→水洗→纯水洗→电泳→零次水洗→UF1洗→UF2洗→纯水洗→电泳烘干→静电喷涂→补漆流平→面漆烘干→下件。 . 四、 机械未来发展的分析 历时一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一线，了解了我国目前制造业的发展状况也初步了解了机械制造业的发展趋势，在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。 它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化，即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。 五、 实习感想 本学期结束时，学校组织了毕业班的的学生参加工厂实习。我们在老师的带领下先后到了盐城市机床有限公司、江动集团、恒力机床有限公司、悦达拖拉机厂等工厂参观实习。每到一家单位，带队老师都给我们详细介绍这家单位的产品以及生产机床的性能。两个星期的实习下来，我们收获很多。学到了许多在课堂和课本上学不到的知识，以前在课本上学的一些书面知识就以为自己有点分量了，通过几天的工厂实习才发现以前掌握的一点知识是远远不够的。 我们都是毕业班的学生，马上就面临着毕业。如果就靠以前在书本掌握的一点知识就到单位去的话，那是根本不可能的事。在工厂里面看那些工人师傅们熟练的操作机床，虽然他们的文化程度不如我们，但是我想如果我们现在去做同样的工作肯定做的不如他们。现在我明白我们干机械这一行的需要的技术不是一天两天能熟练的。需要长期的经验的积累，才能掌握。 通过这次实习,使我们更加巩固、印证、加深、扩大了已学过的基础理论和部分专业知识,并且通过实习,使我们了解和掌握本专业基本的生产实际知识,为后继的毕业设计打下了良好的基础。同时,这次实习使我们了解工厂的组织情况、管理方法及车间与有关科室的关系,使我们对工厂的组织管理机构有一个初步的认识。这些都将会使我们能够更快的适应即将到来的毕业设计和以后的工作。