资源目录里展示的全都有，所见即所得。下载后全都有,请放心下载。原稿可自行编辑修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑问可加】 目录 前言 4 第一章 绪 论 6 1.1 液压支架的工作原理 6 1.2 液压支架的工作过程 6 1.3 支架组成 8 1.4 液压支架主要结构件及其作用 8 1.4.1 顶梁 8 1.4.2 掩护梁 9 1.4.3 底座 9 1.4.4 前后连杆 10 1.4.5 推移机构 12 1.5 液压系统及其控制元件 12 1.6 支架的设计特点 13 第二章 液压支架的结构设计 14 2.1主要原始设计参数 14 2.2 液压支架的选型 14 2.2.1 不同结构类型的液压支架比较 14 2.2.2　液压支架的架形选择原则 15 2.2.3　影响架形选择的因素 16 2.3 液压支架的整体结构尺寸的设计 17 2.3.1 支架的高度和伸缩比 17 2.3.2 支架间距 18 2.3.3 底座长度 18 2.4 四连杆机构的作用和四连杆机构设计 18 2.4.1 四连杆机构的作用 18 2.4.2 四连杆机构定位尺寸和极限参数的确定 19 2.4.3 四杆机构优选设计法 22 2.5 液压支架的总体布置 36 2.5.1设计要求 36 2.5.2 支架整体机构尺寸的确定 36 第三章 液压支架主要零部件的设计 44 3．1 顶梁 44 3．1．1掩护式支架顶梁结构形式 44 3．1．2顶梁结构和断面形状 44 3．2立柱 45 3.2.1立柱参数的确定 46 3.2.3主要参数的确定 48 3 .3拟定液压系统 52 第四章 支架的受力分析与强度计算 54 4.1 支架的工作状态 54 4.1.1顶板状态 54 4.1.2支架工作状态 54 4.1.3支架受力 54 4.2 支架载荷的确定 54 4．3支架的受力分析 55 4.3.1 铰接式顶梁掩护支架受力分析 55 4.3.2　各主要参数的影响 57 4.3.3　主要部件的强度校核 59 4.4 顶梁载荷分布 63 4.5 支护强度和底座接触比压 64 4.5.1支护强度 64 4.5.2底座接触比压 64 4.5.3 支护效率 65 4．6立柱强度验算 65 4.6.1油缸的稳定性验算 65 4.6.2活柱强度验算 67 第五章 液压支架的使用和维护 70 5.1 液压支架的使用操作 70 5.1.1　操作前的准备 70 5.1.2　操作方式与顺序 70 5.1.3　支架使用中的注意事项 71 5.2 液压支架操作维护要求 72 5.3 维护和管理的具体内容 73 5.4　维修与管理注意事项 74 结 论 76 致 谢 77 参 考 书 目 78 附录 液压支架常见故障、原因及排除方法 79 前言 著名诗人陆游说过“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！”作为当代的大学生，特别是象我们这样实践性很强的工科专业——机械设计制造及其自动化的本科生，我想大家都深深理解这句话的含义。我们毕业设计的意义也在如此。 毕业设计是对我们大学四年所学知识的系统总结和综合运用，同时也是对我们分析问题和决绝问题的能力的检验。它是我们大学生活的最后一环，也是我们大学学习最为重要的一环。因此，认真的作好这次毕业设计，无论是对于我们步入社会，投身于生产一线；还是以后继续深造都有着非常重要的意义。 毕业设计，是我们大学本科生活的完美结束，也是我们美好新生活的开始！ 毕业设计的目的： 通过本次毕业设计，我们能够达到以下目的： 1， 培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力； 2， 培养我们收集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力； 3， 使我们更加熟练的运用AUTOCAD、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力； 4， 训练和提高机械设计的基本理论和技能； 5， 培养独立思考，独立工作的能力； 6， 培养我们的团队合作意识。 我的毕业设计是关于经济型掩护式液压支架的设计。液压支架是综合机械化采煤的关键设备，对于提高采煤效率，降低成本，改善作业环境，减少笨重的体力劳动具有举足轻重的作用。其中，掩护式液压支架是日本在引进英国垛式支架和苏联掩护式支架的基础上，结合我国特点于1968年首先研制成功的。它保留了垛式支架支撑力大，切顶性能好，工作空间宽敞的优点，采用单排立柱支撑顶梁（或顶梁于掩护梁）的结构；具有防护性能好，结构稳定的长处，采用坚固的掩护梁以及侧护板将支架于老塘完全隔开，并用双纽线连杆机构联结掩护梁和支架底座。因此，加深掩护式液压支架的设计和研究具有深远的意义。 整个毕业设计已接近尾声，我们所忙碌的成果即将接受检验。我相信，有耕耘，定有收获；有付出，定会有回报。 最后，感谢各位评阅老师在百忙之中评阅本文。由于时间仓促，本人水平有限，难免有错误和不足之处，敬请各位老师指正与赐教。 第一章 绪 论 液压支架作为煤矿长壁综采工作面的关键设备，近年来得了迅速地发展，它与综采系统中的“三机”（ 刮板输送机、转载机、带式输送机）配合使用，是煤矿开采技术现代化的重要标志。液压支架是综采工作面主要设备之一，近10年来主要的发展趋势是向两柱掩护式和四柱支撑掩护式架型发展，架型结构进一步完善，设计方法更先进，参数向高工作阻力、大中心距(1．75m、2m)发展，结构件材料越来越多地采用高强度钢材，支架的寿命和可靠性大大提高。 在综合机械化采煤过程中，液压支架担当着极其重要的角色，其主要功能不仅用于支撑管理顶板，隔离采空区，维护采煤作业空间，并能自行前移，推进采煤工作面输送机和采煤机。因此，液压支架的性能和可靠性是决定综采成败的关键因素之一。另外，合理的选用采煤设备并结合先进的采煤工艺，可解决采煤工作面的采煤支护运输等生产环节之间的矛盾，可有效地提高工效增加成本减少损耗保护生产人员和设备的安全，以及减轻笨重的体力劳动，可为煤矿获得很高的经济效益。 1.1 液压支架的工作原理 液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液（这里采用水包油型乳化液）作为动力，由液压操作系统，控制系统，液压油缸和金属构件组成。来自泵站的高压乳化液，经主进液管送到工作面，并与每架支架的进液截止阀相连导入支架，再经过组合操纵阀配液到各液压缸，以完成支架所需的各项动作。从支架回流的低压乳化液通过组合操纵阀与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。 支架的承载原理是：液压支架支撑在综采工作面的顶底板之间支撑顶板。顶板压力作用在顶梁上，并通过顶梁和底座间立柱将压力传递底板。为保证支架结构件的强度及撑在支架顶安全，在立柱的下腔装有安全阀。当顶板压力超过立柱安全阀限定压力时，安全阀开启释放出立柱中的液体进行让压，当顶板压力下降到立柱工作阻力时，安全阀关闭进行保压承载。 1.2 液压支架的工作过程 液压支架对顶的作用过程主要取决于流体静力学原理工作的立柱工作过程。现以图1-1所示的典型立柱控制系统来说明支架的工作过程。 支架操作的基本功作过程为：急增阻阶段，缓增阻阶段，恒阻阶段，无作用阶段四个阶段。 　　　　　　　　　　　　　图　１－１　　立柱控制系统 １－立柱；２－安全阀；３－液控单向阀；４－操纵阀； P－高压管路；O－回液管 （1）泵压撑顶，支架对顶板急增阻阶段 操纵阀手把置于A位，从泵站来的压力液经高压管路P，打开液控单向阀3进入立柱下腔，立柱上腔与回液管O连通，因而活柱伸出使支架升起接顶，对顶板产生支撑力。支架接顶后，泵压使下腔内的液体压强迅速上升，支架对顶板支撑力急剧增加。这就是支架对顶板的急增阻阶段。 （2）闭锁承载，支架对顶板缓增阻阶段 操纵阀手把放回零位后，立柱下腔内的压力液被液控单向阀闭锁，不能流出，从而使支架保持对顶板的支撑状态。随着顶板逐渐下沉，立柱下腔内的液体受到进一步压缩，压强逐渐增高，使直接对顶板产生更大的支撑力，力图阻止或延缓顶板下沉，一般情况下，顶板下沉比较缓慢，支架对顶板的支撑力增长也就相应缓慢，所以这个阶段被称为支架对顶板缓增阻阶段。 （3）溢流承载，支架对顶恒阻阶段 顶板继续下沉，立柱下腔内的压强继续升高，当达到立柱安全阀的调定值时，安全阀便开启溢流，使立柱下腔内的压强保持定植，从而支架对顶板的支撑力不变，即支架处于对顶板恒阻阶段。 （4）解锁降柱，支架与顶板无作用阶段 采煤机截煤后，欲将支架移到新的位置，首先把操纵阀手把置于B让从泵站来的压力液进入立柱上腔，同时作用于液控单向阀的顶杆活塞，迫使液控单向阀开启，解除对立柱下腔液体的闭锁，允许其回到回液管。这时，活柱缩回，支架降落离开顶板，支架对顶板无压力。在这一阶段如要保证顶梁平行下降需协调操纵平衡千斤顶操纵阀。 需要说明，目前为了防止破碎顶板漏顶，掩护式和支撑掩护式支架可以采用擦顶带移架方式，即支架顶梁实际并不脱离顶板，在移架过程中仍保持约每柱五吨左右的支撑力。因而，对于擦顶带压移架方式，此阶段应是解锁卸载，支架对顶板仍有轻微作用力。 1.3 支架组成 液压支架主要由金属结构件、油缸和液压控制元件三大部分组成。 （1）金属结构件主要有顶梁、掩护梁、前梁、前连杆、后连杆、底座、侧护板、护帮板等。 （2）油缸主要有立柱、推移千斤顶、平衡千斤顶、侧护千斤顶、前梁千斤顶等。 （3）液压控制元件主要有液压控制阀、操纵阀、双向锁、安全阀、截止阀等及液压辅助元件等。 1.4 液压支架主要结构件及其作用 1.4.1 顶梁 顶梁采用整体顶梁直接与顶板接触，支撑顶板负荷，是支架的主要承载部件之一，由钢板焊接而成的箱形结构，以满足强度和刚度要求。结构如图1-2所示： 图　1－2　　顶梁 其主要作用是： （l）承接顶板岩石及煤的载荷； （2）反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用； （3）隔离顶板，为回采工作面提供足够的安全空间。 本支架采用分段组合式顶梁结构（刚性顶梁＋铰接式前梁），强度高，对顶板维护较好；另外，在顶梁前部还布置有起吊耳，可方便吊挂较小的机件。 1.4.2 掩护梁　　 1－煤尘控制装置； 2－侧护板；3－前连杆耳座； 4－后连杆耳座； 5－侧推千斤顶； 图　1－3　　掩护梁 掩护梁分别与顶梁和前、后连杆连接，其主要作用有： (1) 承受上部顶板传给的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能； (2) 掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证支架的稳定性； (3) 阻挡后部落煤，维护工作空间。 1.4.3 底座 底座是将顶板承受的压力通过立柱传递到底板并稳定支架的主要结构件。该支架设计为整体刚性底座，底座接底面积大，有利于减小对底板的比压。该型底座的缺点是在推移机构外易积存浮煤碎矸，要求及时清理。 底座结构如图1-3所示 1－推移千斤顶耳座； 2－立柱销孔；3－前连杆销孔； 4－后连杆销孔； 5－侧板； 图　1－4　　底座 其主要作用是： (1) 将上方载荷传递给底板，为立柱、推移装置及其他辅助装置提供安装空间； (2) 给工作人员创造良好的工作环境； (3) 保证支架的稳定性。 1.4.4 前后连杆　　　 前、后连杆分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，前连杆采用铸钢件，铸件中不得有气孔、砂眼、夹杂等，以免降低强度，嫌少使用寿命。铸后要进行淬火和高温回火，以降低硬度，增加强度和韧性。对于后连杆，由于不仅受到冒落矸石的载荷，还要承受顶板的水平推力，所以要求它有较大的强度，这里采用整体式。前后连杆的结构如图1－5，图1－6。 图　1－5　　前连杆 1－连杆 2－侧护板 3－弹簧导向装置 4－千斤顶螺钉 5－压缩弹簧 6、8－销 7、9－弹簧销 10－千斤顶 图　1－6　　后连杆 其主要作用是： （l） 使支架在调高范围内，顶板平稳地升降，并使顶梁前端与煤壁的距离(梁端距)变化尽可能小，更好地支护顶板。 （2） 承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。 本支架采用正四连杆机构，为使冒落矸石不从连杆处涌入支架内，后连杆为整体式，前连杆为分体式。均为钢板焊接的箱形结构，这种结构有较强的抗拉、抗压和抗扭性能。 1.4.5 推移机构　　 图　1－7　　推移框架 支架的推移机构包括推杆、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉移支架。推移连杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过推移千斤顶与底座相连，推移连杆除承受推拉力外，还承受一定的侧向力防止底座的下滑 1.5 液压系统及其控制元件 支架液压系统由乳化液泵站、主进、主回液胶管、各种液压元件、立柱及各种千斤顶等组成。支架操纵方式采用邻架操作控制，使用快速接头拆装方便，性能可靠。 由乳化液泵站输出的高压乳化液经主进液管 支架进液截止阀过滤器操纵阀立柱或各千斤顶架液截止阀 主回液胶管乳化液泵站。 1.6 支架的设计特点 结合首采工作面及矿区此类地质构造条件下，使用ZY2400/17/30二柱掩护式支架的成功经验，本架型应有如下特点： （1）支架型式为：带机械加长的两柱掩护式薄煤层液压支架； （2）对支架总体结构参数优化，梁端距变化应小；顶梁前部较薄强度、刚度应充分保证； （3）支架的四连杆结构设计要从考虑梁端距变化量控制着手，并能与其它构件形成刚性好、强度高、稳定性好的整体结构； （4）整体顶梁和掩护梁带单侧活动长侧护板，能实现对护顶的严密调整； （5）封底底座，减小底座比压、增大底座刚度、强度； （7）采用双纽线连杆机构联结掩护梁和支架底座，以增加支撑力，增强支架的稳定性。 第二章 液压支架的结构设计 2.1主要原始设计参数 架型 ：ZY2000/14/26经济型液压支架 顶板条件：老顶Ⅰ级，直接顶I类 工作阻力：2000kN 支架高度：1.4～2.6m 推溜力：100kN 拉架力：150kN 泵站压力：32Mpa 适应煤层倾角：<15度 2.2 液压支架的选型 2.2.1 不同结构类型的液压支架比较 根据以往液压支架设计的经验总结，考虑到不同架型和机构的支架――围岩力学相互作用、支撑力矩、底板比压等特点，可以对掩护式与支撑掩护式结构进行比较。 （1）液压支架的力学特征综述（见表2-12） 表2－1不同结构液压支架的力学特征比较 支架型式 结构特征 主要力学特性 掩护式 支掩式 二支柱掩护式 支架承载力较小，底板比压均匀，主动水平力较大 支顶式 二柱支顶掩护式 支架承载力大，稳定性好，底座尖端比压较大，对顶板的主动水平力较大，前端支撑力大 支撑掩护式 支顶支掩 四柱（或三柱） 稳定性好，抗水平力强，比压均匀，但支柱能力利用率低 支顶式 四柱X型 顶梁合力调节范围大，伸缩比大，承载力高 （2）支架选型要素及简要评价。 液压支架结构选型必须考虑的要素及对各类型支架的评价（见表2－2） 表2－2支架类型评价（见下页） 要素 支架类型 支撑掩护式 支撑式 插底掩护式 一般掩护式 垛式 节式 支架围岩适应性 直接顶冒落倾向 优 良 良 差 差 基本顶周期来压 差 良 优 优 良 底板压入倾向 良 差 优 优 优 防煤壁片帮 优 良 优 差 差 通风断面 差 良 良 差 差 顶梁前端支撑力 优 良 良 差 差 顶梁后段切顶性 差 良 优 优 优 对顶板遮盖率 优 优 优 差 差 隔绝采空区能力 优 优 优 差 差 横向稳定性 良 优 优 差 差 对采高适应性 良 优 优 差 差 支撑效率 差 良 优 优 优 支护强度 良 良 优 优 优 对倾角适应性 良 优 良 良 差 2.2.2　液压支架的架形选择原则 在选择液压支架时既要保证对工作面顶板实现可靠的支撑，又要避免过大的设备投资，导致不必要的浪费。因此，液压支架的正确选型对于工作面经济效益关系重大。 液压支架架形的选择，主要取决于液压支架的力学性能是否适用矿井的顶底板条件和其它地质条件。在同时允许选用几种架形时，应优先选用价格便宜的支架，支承式支架最便宜，其次为掩护式。支承式支架适合于稳定顶板。掩护式支架适合于中等稳定和一般破碎的顶板。支承掩护式支架适合于周期来压强烈，中等稳定和稳定顶板。 在综采工作面支架选型时，还应注意下述四点原则： (1) 对于不稳定和中等稳定顶板，应优先选用二柱掩护式支架。但在底板极松软条件下，必须严格验算并限制支架底座尖端比压，不得超过底板容许比压即极限载荷强度。在此条件下，通常应避免使用重型支架。 (2) 对于非常稳定和稳定的难垮落顶板和周期来压强烈和十分强烈的顶板，应优先考虑选取四柱支撑掩护式支架。 (3) 众所周知，三点决定一个平面，由于顶板不平，四柱式支架中总有一根支柱对顶板的实际支撑力很低，因而二柱式掩护支架支撑能力利用率高于四柱式。即二柱式支架对顶板的实际支撑力高于同样名义额定阻力的四柱式支架，特别是对机道上方顶板的支护强度。 （4）在不稳定顶板条件下使用四柱式支架应注意对机道上方的顶板控制，包括增加前任阻力及可伸缩前梁等。 2.2.3　影响架形选择的因素 液压支架的选型受到矿井的煤层、地质、技术和设备条件的限制，因此，以上因素都会影响到支架的选型。 液压支架架型的选择首先要适合于顶板条件。一般情况下可根据顶板的级别，由表3-1-5 见《综采技术手册》（上册）中直接选出架型。 （1）煤层厚度 ① 当煤层厚度超过2.5m，顶板有侧向推力和水平推力时，应选用抗扭能力强的支架，一般不用支承式支架,而采用掩护式或支撑掩护式液压支架。 ② 当煤层厚度达到2.5m～2.8m以上时，需选择带有护帮装置的掩护式或支承掩护式支架。 ③ 煤层厚度变化大时，应选择调高范围较大的掩护式，带有机械加长杆或双伸缩立柱的支架。 ④ 假顶分层开采，应选用掩护式支架。 （2）煤层倾角 ① 煤层倾角<10时，支架可不设防倒滑装置。 ② 倾角在10°～15（支撑式支架取下限，掩护式支架和支撑式支架取上限）以上时，应选用带有防滑装置的支架。 ③ 倾角>18°时，应选用同时带防滑防倒装置的支架。 （3）底板强度 ① 验算比压，应使支架底座对底板的比压不超过底板允许比压。 ② 为使移架容易，设计时要使支架底座前部比后部的比压小。 (4) 瓦斯含量 对瓦斯涌出量大的工作面，应符合保安规程的要求，并选用通风端面较大的支承式或支承掩护式支架。 (5) 煤层硬度 　当煤层为软煤层时，支架最大采高一般≤2.5m；中硬煤层时，支架最大采高一般≤3.5m；硬煤层时，支架最大采高<5m。 (6) 地质构造 断层十分发育，煤层变化过大，顶板的允许暴露面积在5～8㎡以下和时间在20min以上时，暂不宜使用综采。 (7) 设备成本 同时允许选用几种架型时，优先选用价格便且的支架。支撑式支架最便宜，其次 是掩护式，最贵为支撑掩护式支架。 2.3 液压支架的整体结构尺寸的设计 2.3.1 支架的高度和伸缩比 （1）根据所设计的支架架型为ZY2000/14/26型,最大和最小结构高度分别为: Hmax=2.6m ,Hmin=1.4m. (2) 支架伸缩比 支架的伸缩比指最大与最小支架高度之比值即： = 液压支架的使用寿命较长，并可能被安装不同采高的采煤工作西，所以，支架应具仑较大的伸缩比。在采用双伸缩立柱时，垛式支架的伸缩比为1.9；支撑掩护式支架为2.5；掩护式支架可达3。一般范围是1．5全2．5，煤层较薄时选大值。但考虑尽量减轻支架重量，降低造价，可搞系列化，加强支架对顶底板的适应性，降低伸缩比，尽量采用单伸缩油缸或带机械加长杆来增加调高范围。由于伸缩比m>1.6,故应选双伸缩立柱或带机械加长杆的单伸缩立柱。考虑到伸缩比不太大，以及设备成本拟选择机械加长杆的单伸缩立柱。 2.3.2 支架间距 支架间距B要根据支架型式来确定，但由于每架支架的推移千斤顶都与工作面输送机的一节溜槽相连，因此主要根据输送机溜槽每节长度及槽帮上千斤顶连接块的位置来确定，我国刮板输送机溜槽每节长度为1．5m，千斤顶连接块的位置在溜槽中长的中间，所以除节式相迈步式支架外，支架架间距一般为1．5m。 2.3.3 底座长度 底座是将顶板压力传递到底板和稳固支架的部件。在设计支架的底座长度时，应考虑如下方面：支架对底板的接触比压要小；支架内部应有足够的空间用于安装立柱液压控制装置、推移装置和其他辅助装置；使于人员操作相行走，保证支架的稳定性等。通常，掩护式支架的底座长度是3．5倍的移架步距(一个移架步距为o．6m)，即2．1m左右。故初选底座长度为2.1m。 2.4 四连杆机构的作用和四连杆机构设计 2.4.1 四连杆机构的作用 具有四连杆机构的液压支架从问世以来，经过长期的实践考验，显示出巨大优越性，并从根本上克服了支撑式支架稳定性和力学持性的缺陷，成为液压支架技术发展史上的一个重要里程碑。 四连杆机构是现代液压支架的主要稳定机构，其主要作用是保证支架的纵向和横向稳定性；承受和传递外载；保持支架的整体刚度。因此，对液压支架的研究常常离不开对四连杆机构的研究和认识。下面通过对液压支架的运动过程进一步分析四连杆机构的特性和作用。支架升降时顶梁的运动轨迹是由四连杆机构决定的，即由顶梁与掩护梁交点E的轨迹所决定。根据机构运动学分析，E点的运动轨迹一般为一条双纽线，如图2－1所示。合理设计四连杆参数，即可控制E点的运动轨迹，改善支架支 护性能，减少连杆受力。 图　2－1　　支架四连杆机构的运动轨迹 支架在最大高度和最小高度范围内运动时，E点的运动轨迹呈3种形式：双向摆动(ABCD段)、单向向后摆动(BC段)和单向向前摆动(AB段和CD段)。选择不同的四连杆参数．可以使E点轨迹处于上述3种曲线段。支架工作时，受到顶板载荷的作用，有下缩趋势。当E点轨迹处于AB段时，顶梁相对于顶板有向煤壁移动的趋势，顶板对顶粱的摩擦力指向采空区侧。当E点轨迹处于BC段时，顶梁相对于顶板有向采空区移动的趋势，此时顶板对顶梁的摩擦力指向煤壁。当顶板运动趋势超过支架运动趋势时，顶梁与顶板间的摩擦力方向将取决于顶板的运动趋势。 从顶板管理方面分析，顶梁向煤壁方向移动比顶梁向采空区方向移动有利。前者对于保持粱端顶板处于挤压状态有利，而后者容易导致顶板产生离层或断裂，造成顶板断裂线前移或梁端冒顶。因此，合理设计四连杆参数．使支架工作段内，E点轨迹处于AB段比较理想，但对于调高范围大的支架，要达到要求是困难的。然而，由于四连杆销孔间隙的作用，使E点实际运动轨迹与上述理论轨迹不完全相同。为了保持支架梁端距的稳定，一般应控制梁端摆动幅度Δ≤30~70mm。液压支架的纵向稳定性完全是由四连杆机构决定的，而不取决于立柱的多少。 液压支架实际受力状态十分复杂，经常受到非对称载荷和横向载荷的作用，保持支架横向稳定性和整体刚性十分重要。如图示支架立柱为二力构件，不具有承受较大横向载荷的能力。支架的横向载荷只能靠四连杆机构承受。 2.4.2 四连杆机构定位尺寸和极限参数的确定　　　　　　　　　　　　　　在设计四连杆机构时，要根据四连杆机构的几何特性来确定。其四连杆机构的几何特性如下： (1) 支架从最高高度降到最低高度时，如下图所示顶梁端点运动轨迹的最大宽度e应小于或等于70mm,最好为30mm以下。 图　2－2　　四连杆机构几何特征图 (2) 掩护梁上铰点到顶梁顶面之距离H和后连杆下铰点至底座底面之距Y如图2－2所示，当支架高度确定后，要用作图法确定四连杆机构，首先要根据配套尺寸L(此处L＝3130mm)。初步确定顶梁长度L和底座长L然后确定顶梁与掩护梁铰点相对于后连杆下铰点的水平距离，该铰点至顶梁顶面距H和后连杆下铰点的高度Y。 H一般根据支架工作阻力初步确定顶梁梁体的高度后，在根据结构的合理性确定，一般支架距H＝150～200mm，重型支架可取H＝210~260mm。对于经济型液压支架此处取H 2 =100mm. Y一般根据支架最小高度确定，薄煤层支架取Y＝150～250mm ，对中厚煤层支架取Y＝250～450mm；对大采高支架取Y＝450～600mm。对于经济型液压支架此处取Y0 =100mm. (3) 支架最大和最小高度时掩护梁与水平夹角A和A 掩护梁是掩护采面工作空间密封隔离采空区的重要梁体，它不直接支撑顶板，而是作为重要的传力构件，把顶梁载荷传递到四连杆机构，这对保持支架—围岩力学状态的稳定有着显著的作用。其主要表现是：①掩护梁载荷参与顶梁的力矩平衡，提高了梁端承载能力；②支架受到一个指向煤壁的水平推力，当支架处于支护工况时，有阻止顶板岩体向采空区移动的作用，而当处于移架工况时，有利于克服架体各方面的摩擦力，增强架体运动的稳定性。掩护梁水平投影过大，将增大掩护梁载荷，并承受顶板岩块的冲击载荷，而掩护梁载荷过大将减小顶板支护强度，造成移架困难。一般掩护式支架取A 52~62；支撑掩护式支架取A 60~70。 在支架最小支护高度时，为有利于矸石能沿梁体下滑，防止矸石停留在掩护梁上，根据物理学摩擦理论可知，即满足tan A≥W，其中W为岩石与钢的静摩擦因数，一般为0.15～0.3。一般为偏于安全取w=0.3。 (4) 掩护梁与后连杆长度比的确定 在用作图法确定四连杆机构时，杆长比主要根据设计经验确定，一般应保证A≥5，使后连杆在第一象限内摆动。根据近百种支架的统计，掩护梁与后连杆的长度比（L＋L）/L　，对两柱掩护式支架一般为0.9～1.2，对四柱支撑掩护式支架一般为1.2～1.8。 掩护梁与前后连杆铰点间的距离可根据支架高度及连杆销子直径确定，一般取300～500mm，前后连杆间夹角越大，连杆力越小。 5．支架工作段要取曲线向前突的一端，如上图所示的H段。其原因是当顶板来压时，立柱让压而下缩。使顶梁有前移的趋势防止岩石向后移动，又可以使作用在顶梁上的摩擦力指向采空区，同时底板阻止底座向后移动。使整个支架产生顺时针方向转动的趋势，从而增加了前梁断部的支护力，防止顶梁前断顶部冒落又可以使底座前端比压减小，可防止啃底，有利移架，水平力的合力也相应的减小，由于支架所承受的水平力由掩护梁来克服，所以减轻了掩护梁受力。 从以上的分析可知，为使支架受力合理和工作可靠，在设计四连机构时曲线运动轨迹应尽量使支架的工作段要取曲线向前突的一段，所以当掩护梁和后连杆长度已知后，从这个观点出发，在设计时只要把掩护梁和后连杆简化成曲柄滑块机构，进行作图就可以了。 2.4.3 四杆机构优选设计法 ①目标函数的确定 根据附加力对液压支架受力影响的分析，为减少附加力，必须使tg有较小值。同时，为有效支控顶板，要求支架由高到低变化时，顶梁前端点与煤壁距离的变化要小。而支架在某一同高度时的角，恰好是顶梁前端点的双纽线轨迹上的切线与顶梁垂线间的夹角。所以，只要令支架由高到低变化时，顶梁前端点运动轨迹近似成直线为目标函数，这两项要求都能满足。 四杆机构的几何特征如下图2-3所示 图2-3 四杆机构的几何特征图 （1）支架在最高位置时：p1=52°-62°,即0.91-1.08弧度;Q1=75°-85°, 即：1.31-1.48弧度。 (2) 后连杆与掩护梁的比值,掩护式支架为I=0.45-0.61;支撑掩护式支架为I=0.61-0.82。 (3)前,后连杆上铰点之距与掩护梁的比值为I1=0.22-0.3。 （4）e’点的运动轨迹呈近似双曲线，支架由高到低双纽线运动轨迹的最大宽度e<70mm最好在30mm以下。 （5）支架在最高位置时的tg值应小于0.35,在优化设计中，对掩护式支架最好应小于0.16，对于支撑掩护式支架最好应小于0.2。 ③四杆机构各部尺寸的计算 四杆机构各部参数如图2-5所示，图中的H1为支架在最高位置时的计算高度。令=A ; =B; =C; =D; =E; =G; =F; =S; =L; =I; =I; tg==U. (1)后连杆与掩护梁长度的确定 如图2-5所示，当支架在最高位置时的值确定后，掩护梁长度G为： 后连杆长度A= IG 前后连杆上铰点之距为：B= 前连杆上铰点至掩护梁上铰点之距为: 从以上各式，可求出多组后连杆和掩护梁的尺寸。为了简化计算，对各变量规定相应的步长如下： P1的步长为0.34弧度； Ql的步让为0.34弧度， I1的步长为0.02； I的步长；掩护式支架为0．032；支撑掩护式支架为0．042。 古上述四个变量各向前迈出五步，经排列组合使得到625组A、B、F、G的参数值。 (2)后连杆下饺点至坐标原点之距为E1,如上图所示。 (3) 前连杆长度及角度的确定 当支架高度变化时,掩护梁上铰点e’的运动轨迹为近似双纽线，为使双纽线最大宽度和角尽量小，可把e’点的运动轨迹视为理想直线，当然实际并非如此。但是，我们可以做到当支架高度变化时，有三点在这条直线上．如图3—25所示，即：支架在最高和最低以及中间某一位置的三点。当支架的最高和最低位置确定后，在直线上的最高和最低点就确定了。根据设计经验，当e’点沿理想垂线由最高向最低运动时，后连汗与掩护梁的夹角由大于90度到小于90度变化，在夹角变化过程中， 一定有一位置使后连杆与掩护粱处于垂直状态，以这一特殊状态为所求的中间某一位置，来确定直线上中间某一位置的点。 （a）点的坐标 当支架在最高位置是的计算高度为，此时点的坐标为： （b）点的坐标 支架在最低位置时的计算高度为，此时点的坐标为： 根据四连杆机构几何特征要求，支架降到最低位置时，，为计算方便，令，即0.436弧度。 根据几何关系为: (c) 点坐标 当支架的掩护梁与后连杆成垂直位置时，根据几何关系，点的坐标为： 式中由下式进行计算。 （d）c点坐标 根据图2-6所示，支架在三个位置时四杆机构几何关系确定后，c点就是过、、这三点的圆弧的圆心。所以，为前连杆的长度。因此，可以用圆的方程求得前连杆的长度。即： 上式中、为c点的坐标，可以按下列方程联立求得； 令 联立上式可得： 则由以上各式可得前连杆的长度为： （4）前连杆下铰点的高度和前连杆下铰点在底座上的投影距离 当前连杆c点的坐标确定后，D和 E的长度为： 四杆机构的优选 按上述方法可以求出625组四杆机构尺寸，并非所有值都可以用，故要优选。约束条件是根据值的要求和支架的结构尺寸关系，对国内外现有支架的调查统计得出来的。约束条件如下： （1） 前后连杆的比值范围 根据现有支架调查统计，前后连杆的比值范围 （2） 前连杆的高度不宜过大，一般应使 （3） E 的长度，一般应使。 （4） 对掩护式支架应使，对支撑掩护式支架 值按下面的方法计算。 如图2-7所示，为支架在最高位置是的几何关系。 （a）点坐标为即（1.135,1.016） (b) 点坐标为 即（0.937,0） (c) 直线的斜率 （d）直线的斜率 由于、、在同一条直线上，因此，和直线的斜率相同，所以 同理： 联立上述两式可得： 则： 令： 则： ⑤ 四杆机构优化设计程序编写 根据以上约束条件和计算式子，写出程序流程图如下所示： 图2-8 程序流程图（1） 具体程序如下，此C 语言程序可在WINDOWS 环境下的编辑器下运行。 #include #include main() { float h1,p1,q1,i1,i,q2,s1; float g,a,b,f,e1,x1,y1,p2; float x2,y2,p3,q3,x3,y3,m,n,t,xc,yc,c,o; float w,w1,w2,w3,w4,w5; float d,e,x4,y4,x5,y5,c1,k1,k2,x6,y6,l,s,u; FILE *fp; fp=fopen("list.h","w+"); h1=2.4; q2=0.436; for(p1=0.85;p1<=1.08;p1=p1+0.034) for(q1=1.31;q1<=1.48;q1=q1+0.034) for(i=0.45;i<=0.61;i=i+0.032) for(i1=0.22;i1<=0.3;i1=i1+0.02) { { g=h1/(sin(p1)+i*sin(q1)); a=i*g; b=i1*g; f=g-b; e1=g*cos(p1)-a*cos(q1); x1=f*cos(p1); y1=h1-f*sin(p1); w1=e1+a*cos(q2); s1=g*g-w1*w1; if((g*g-w1*w1)<0) {w2=0;} else w2=sqrt(g*g-w1*w1); p2=atan(w2/w1); x2=f*cos(p2); y2=b*sin(p2)+a*sin(q2); if((g*g+a*a-e1*e1)<0) {w3=0;} else w3=sqrt(g*g+a*a-e1*e1); p3=1.57-atan(a/g)-atan(e1/w3); q3=1.57-p3; x3=f*cos(p3); y3=b*sin(p3)+a*sin(q3); m=x3*x3-x1*x1+y3*y3-y1*y1; n=x2*x2-x3*x3+y2*y2-y3*y3; t=2*((x3-x1)*(y2-y3)-(y3-y1)*(x2-x3)); xc=(m*(y2-y3)-n*(y3-y1))/t; yc=(n*(x3-x1)-m*(x2-x3))/t; w4=(x1-xc)*(x1-xc); w5=(y1-yc)*(y1-yc); if((w4+w5)<0) {c=0;} else c=sqrt(w4+w5); o=c/a; d=yc; e=e1-xc; y4=a*sin(q1); x4=e1+a*cos(q1); x5=e1; y5=0; k1=(y1-yc)/(x1-xc); c1=atan(k1); k2=(y4-y5)/(x4-x5); x6=(k1*x1-y1-k2*x4+y4)/(k1-k2); y6=k1*(x6-x1)+y1; l=x6; s=h1-y6; u=s/l; if((o>0.9)&&(o<1.2)&&(u<0.16)&&(u>0)&&(d

#include main() { float h1,h2,q4,x,y,p4,k,j,r; float a,b,c,d,e,g,ex,z,cx,cy; FILE *fp; fp=fopen("newlist.h","w+"); h1=2.4; h2=0.9; a=1.034782; b=0.393862; c=0.991655; d=0.452725; e=0.531994; g=1.790280; for(q4=0.436;q4<=1.48;q4=q4+0.0348) { k=2*e*b+2*a*b*cos(q4); j=2*a*b*sin(q4)-2*b*d; r=a*a+b*b+d*d-c*c+e*e+2*a*e*cos(q4)-2*a*d*sin(q4); if(k*k*r*r-(k*k+j*j)*(r*r-j*j)>=0) {cx=k*k*r*r-(k*k+j*j)*(r*r-j*j); z=(k*r+sqrt(cx))/(k*k+j*j); cy=sqrt(1-z*z); p4=atan(cy/z); x=g*cos(p4)-a*cos(q4); y=a*sin(q4)+g*sin(p4); } if(yh2) printf("\nx=%f,y=%f\n",x,y); fprintf(fp,"x=%f , y=%f\n",x,y); } } 运行结果如下： x=0.950737 , y=0.833340 x=0.946599 , y=1.021055 x=0.941912 , y=1.161735 x=0.937991 , y=1.278957 x=0.935097 , y=1.381429 x=0.933236 , y=1.473501 x=0.932334 , y=1.557710 x=0.932287 , y=1.635684 x=0.932972 , y=1.708537 x=0.934260 , y=1.777071 x=0.936014 , y=1.841887 x=0.938094 , y=1.903446 x=0.940349 , y=1.962116 x=0.942621 , y=2.018194 x=0.944741 , y=2.071928 x=0.946527 , y=2.123526 x=0.947781 , y=2.173170 x=0.948281 , y=2.221019 x=0.947785 , y=2.267216 x=0.946014 , y=2.311891 x=0.942652 , y=2.355165 x=0.937331 , y=2.397150 x=0.929620 , y=2.437950 x=0.918999 , y=2.477664 Ex=0.032 运行结果使顶梁端点运动轨迹最大宽度为emax=xmax-xmin＝0.032m＝32mm，这说明四杆机构优化设计结果是可用的。根据以上两个优化设计程序运算结果，对其中个别参数修正列出指主要结构参数如下表2－3所示： 表2－3 输入 输出 标识符号 说明 结果 输入 H1 支架最高位置的计算高度 2400mm H2 支架最低位置的计算高度 1200mm 输出 U tgθ值（掩护梁与顶梁铰点至瞬心和底座平面夹角为θ） 9.1度 Q1 支架最高位置时，后连杆与底座平面夹角 79度 A 后连杆长度 1035mm B 前，后连杆上铰点之距 394mm C 前连杆长度 1082mm D 前连杆下铰点高度 453mm E 前，后连杆下铰点在底座上的投影之距 540mm F 前连杆上铰点至掩护梁上铰点之距 1396mm G 掩护梁长度 1790mm P1 支架最高位置时，顶梁与掩护梁夹角 51度 C1 支架最高位置时，前连杆与底座平面夹角 64度 EX 顶梁端点运动轨迹最大宽度 32mm 画出结构尺寸简图如下页图2－10： 图　2－10　支架主要尺寸 2.5 液压支架的总体布置 2.5.1设计要求 ① 满足采煤工艺及地质条件的要求,要有足够的初承力和工作阻力,以便有效的控制顶板,保证其合理的下沉量。 ② 推溜力一般为10吨左右,移架力按煤层厚度而定,薄煤层一般为10～15吨,中厚煤层一般为15～25吨,厚煤层一般为30～40吨 。 ③ 防煤性能要好。 ④ 排煤性能要好。 ⑤ 要求有足够的通风端面。 ⑥ 从安全性考虑,要有足够宽的人行道。 ⑦ 调节范围要大,照明,通讯方便。 ⑧ 支架要求有足够的刚度,能够承受一定的不均衡载荷和冲击载荷。 ⑨ 支架稳定性好,底座最大比压小于规定值，要易于拆卸,结构简单。 ⑩ 在满足强度条件下,尽可能减轻支架重量，液压元件要可靠。 2.5.2 支架整体机构尺寸的确定 ① 按照以前的支架设计经验,确定支架底座长度l=2100mm。 ② 按确定四连杆机构尺寸的方法,确定四连杆及掩护梁长度，设计结果已列于表2－3中。 ③ 根据工作方式及设备配套尺寸计算顶梁长度 掩护式与支撑掩护式支架顶梁长度的计算 顶梁长度＝[配套尺寸十底座长度十A·COS(Q1)]一[G·COS(P1)十300十e]十掩护梁与顶梁铰点至顶粱后端点之距(mm) 式中： 配套尺寸——参考原煤炭部煤炭科学研究院编制的综采设备配套图册确定； 底座长度一底座前端至后连杆下铰点之距；取2100mm e－支架由高到低顶梁前端点最大变化距离；32mm P1--支架最高位置时，顶梁与掩护梁夹角,51度 Q1--支架最高位置时，后连杆与底座平面夹角,79度 根据前面计算结果工作面配套机器为MG170H采煤机（鸡西厂）和SGD630/180刮板输送机（西北厂），配套尺寸=249+630＋176＋600＝1655mm。 故顶梁长度L为： L=mm ④ 确定立柱布置 （a）立柱数 掩护式支架立柱数为两根。 （b）支撑方式 掩护式文架为倾斜布置，这样可克服一部分水平力，并增加调高范围。一般立柱轴线与顶梁的垂线夹角小于30度（支架在最低工作位置时），立柱倾角加大可以可以使顶梁柱窝位置前移，使顶梁前端支护能力增大。确定立柱布置可以用类比法,其确定原则考虑支架的稳定性及支架的合力作用位置综合进行考虑,我们知道,作用位置超前易产生啃底现象,所以一般尽量使合力位置向后移。支架顶梁只支承两柱时,上柱窝位置在顶梁后部,一般顶梁前端与后端之2.2～2.4:1此处取2.3:1,而下柱窝的位置根据立柱的角度来定。 （c） 立柱柱窝位置的确定 液压支架立柱上柱窝位置的确定原则，从理论上分析，要使顶梁支撑力分布与顶板载荷分布一致。但顶板载荷复杂，分布规律因支架顶梁与顶板的接触情况而异。为简化计算，假定顶梁与顶板均匀接触，载荷沿顶梁良度方向按线性规变化，沿支架宽度方向均布。把支架的空间杆系结构，简化成平面杆系结构。同时为偏于安全，可以认为顶梁前端载荷为零，载荷沿长度方向向后越来越大呈三角形分布，并按集中载荷计算。所以，支架支撑力分析也为三角形，以此计算立往上住窝位置。此时认为支架顶梁承受集中载荷F1在顶梁1／3处，取顶梁为分离体，受力情况如图2－11示 图2－11 对A点取矩： 根据以计算结果和已知参数为： F1=2100kN,Pt=2400 kN,W=0.3,Fc=4.2,h1=0.1m,h2=0.15m,Lg=2.37m,α= 代入以上公式计算得 x＝0.676m，取0.67m。 用同样的方法计算立柱下柱窝的位置，立柱下柱窝位置计算图如下图2－12所示 计算得x1=0.698m,取0.7m。 （3）平衡千斤顶位置的确定 1. 平衡千斤顶在顶梁上位置的确定 取顶梁和掩护梁为分离体如图2-12所示 2-12 顶梁和掩护梁分离体 取 取顶梁为分离体 式中 ---平衡千斤顶的推力、拉力（推力取“＋”拉力取“-“） W---顶梁与掩护梁之间的摩擦系数计算时取0.3 ---支架在最高位置时的立柱倾角 ---支架在最高位置时平衡千斤顶的倾角 平衡千斤顶在拉力时,取X=0.27