A7V型泵缸体数控加工工艺及夹具设计【铣侧面28槽】

资源目录里展示的全都有，所见即所得。下载后全都有,请放心下载。原稿可自行编辑修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑问可加】 毕业设计（论文）开题报告 课题名称： A7V型泵缸体数控加工工艺及夹具设计 所在学院： 机电学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 日期： 2014 年 03 月 02 日 一、 研究的基本内容与拟解决的主要问题（或研究的主要内容及预期目标）： 1.1 课题背景 我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂[1]。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇[2] 长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂。CAPP将是机械加工工艺的发展趋势，它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题[7]。 现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化等四个方面。 （1）标准化 机床夹具的目的就在于提高生产效率，这样也就必使其具有标准化和通用化，而机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148～T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准[8]等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （2）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。 （3）精密化 机床夹具的精度会直接影响到零件的加工精度，而随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。这些精密化的夹具为以后零件加工的精度提供了保证。 （4）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向[9]。 1.2 研究的主要内容 A7V型泵缸体类零件图。A7V型泵缸体是一个壳体零件，安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下： （1）以φ84的底平面为加工面。这一组加工表面包括：底面铣削加工；4-Φ7mm孔,沉孔∅16加工其中底面为。 （2）以Φ48H7mm的支承孔为加工面。这一组包括：Φ48H7mm、孔。 （3）以Φ30凸台面加工面。这一组加工表面包括：Φ30凸台面铣削加工；Φ12孔、Φ20孔为， 主要加工表面有以下5个主要加工表面; 1.端面 通过粗铣精铣达到1.6精度要求 2.内圆 粗镗、半粗镗、精镗达到6.3的精度要求 3.内表面 先粗铣后精铣的3.2的精度要求 4.底面 通过粗铣直接使底面精度达到12.5 5. 凸台端面 在凸台端面使其达到12.5的精度要求。 1.3 研究的主要内容，拟解决的主要问题（阐述的主要观点） 研究的主要内容：在中批量生产条件下“A7V型泵缸体”零件生产相应工艺编制和装备设计。 拟解决的主要问题：提高“A7V型泵缸体“零件加工生产效率，提高零件合格率，降低生产成本。 二、 研究的方法与技术路线（或研究步骤、方法和研究措施）： 研究方法： 1.明确设计任务，收集研究设计的原始资料 2.确定夹具结构方案，绘制结构草图 3.绘制夹具总图 4.标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件 5.编写零件明细表 6.绘制总图中指定零件图 研究步骤：第一步，选题； 第二步，搜集、阅读和整理资料； 第三步，拟写开题报告和文献综述； 第四步，工艺路线、夹个方案的拟定； 第五步，装配图和零件图绘制； 第六步，编写设计说明书； 研究措施：先搜集阅读资料，然后进行分析计算设计， 画出装配图和零件图； 最后校核 三、 研究的总体安排与进度： (1) 2013年9月30日前下达任务书，提交指导选题审批表。 (2) 2013年11月30日学生提交开题报告、外文翻译、文献综述； (3) 2013年12月31日前总体工艺方案及定位、夹紧方案设计。 (4) 2013年12月31日毕业设计中期检查。 (5) 2014年3月31日前，上交给指导教师或院办。 最后阶段：答辩。 四、 论文提纲： 摘要 第1章 绪论 第2章 工艺设计 第3章 夹具设计 第4章 数控编程 结束语 参考文献 五、主要参考文献： [1] 李 洪．工艺手册[M] ．北京出版社，2006．1． [2] 陈宏钧．实用金属切削手册[M] ．机械工业出版社，2005．1． [3] 上海市金属切削技术协会．金属切削手册[M]．上海科学技术出版社，2002． [4] 杨叔子．机械加工工艺师手册[M]．机械工业出版社，2000． [5] 徐鸿本．机床夹具设计手册[M] ．辽宁科学技术出版社，2003．10． [6] 都克勤．机床夹具结构图册[M] ．贵州人民出版社，2003．4 [7] 胡建新．机床夹具[M] ．中国劳动社会保障出版社，2001．5． [8] 冯 道．机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．机械制造工艺学[M]．机械工业出版社，2000． [10] 马贤智．机械加工余量与公差手册[M]．中国标准出版社，1994．12． [11] 刘文剑．夹具工程师手册[M]．黑龙江科学技术出版社，2007 [12] 王光斗．机床夹具设计手册[M]．上海科学技术出版社，2002．8． 指导教师审核意见： 指导教师签字 年 月 日 教研室审核意见： 教研室主任签字 年 月 日