微电机转子片冲压及复合冲裁冲压模模具设计【含CAD图纸、说明书、SW三维图纸】
微电机转子片冲压及复合冲裁冲压模模具设计【含CAD图纸、说明书、SW三维图纸】,含CAD图纸、说明书、SW三维图纸,微电机,转子,冲压,复合,模具设计,CAD,图纸,说明书,SW,三维
毕业设计(论文)开题报告表
课题名称
微电机转子片冲压及复合冲裁模设计
课题来源
课题类型
导 师
学生姓名
学 号
专 业
开题报告内容：（调研资料的准备，设计目的、要求、思路与预期成果；任务完成的阶段内容 及时间安排；完成设计（论文）所具备的条件因素等。）
调研资料的准备：近年来,由于模具技术的迅速发展, 模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视.模具是现代工业生产中重要的工艺装备,他在各种生产行业,特别是冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛.我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约为50％.现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面。
利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对于保证制品质量,缩短试制周期,进而争先进入市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义.因此德国把模具成为“金属加工中的帝王”,把模具工业视为“关键 工业”,美国把模具成为“美国工业的基石”,把模具工业视为“不可估量其力量的工业”,日本把模具说成“促进社会富裕繁荣的动力”把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。
通过完成此次毕业设计课题，进一步熟悉了解机械产品设计过程，全面复习、巩固机械设计及机械制造工艺学、机械制造装备设计以及相关课程的基本知识，并运用所学知识解决实际设计问题，提高分析问题、解决问题的能力。
设计目的：
由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床 刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术 经济和国力发展的关键[1] 。
从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的先进的模具工业密切相关[2]。
因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用.此次摇架压力分配杆冲压模具的设计主要是为了解决模具制造周期长，不能适应市场要求，设计和工艺技术落后的问题。通过此产品的设计，提高生产率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本[3]。
要求：
根据零件结构的工艺性并根据零件测绘出的弯曲件图确定最合理的方案、确定总工序数、工序顺序、各工序的加工内容、冲压方向等。根据弯曲件的结构、形状尺寸选择合适的毛坯。对弯曲件展开初步确定毛坯的形状和外形尺寸制定材料消耗定额。选定各个工序的模具结构形式选定毛坯和各工序制件的送、卸料方向和方法.
思路与预期成果：
本课题是冲压模设计，融合了冲压成形原理、冲压工艺、冲压模具设计等内容。因此要做好此设计，就必须掌握冲压工艺过程编制、复合模具设计的基本方法。故首先对摇架压力分配杆进行冲压工艺分析，进行设计计算，得出各种参数，合理的选择冲压设备，确定压力机的技术参数。最终确定模具的具体结构。
模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。
按规定的幅面大小，绘制装配图一张，模具主要工作零件图若干张，
撰写设计说明书。设计说明书必须符合学校制定的规范和要求；
任务完成的阶段内容及时间安排：
2015年11月5日到2016年5月17号止.
1、毕业设计调研报告阶段：2016年3月10--13日
2、毕业设计开题报告阶段：2016年3月25日
起止时间： 2016年3月13日---2015年3月27日
3、毕业设计中期检查阶段：2016年4月12日
4、毕业论文结题及资格审查：2016年5月14日至2016年5月15日
5、毕业设计答辩：2016年5月17日
完成设计（论文）所具备的条件因素等：
1.有指导老师在理论研究,组织文章逻辑等方面指导.
2.可在图书馆借到相关的参考书籍,此外,还可以通过图书馆的数字资源库查询到大量相关的文献作为强大的理论支撑.
3.可靠性强的实际调查,能有力支持论述经过.
（可另加附页）
指 导教 师意 见
签名： 年 月 日
课题类型和性质：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；
（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题
（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
本科生毕业设计
题 目 微电机转子片冲压及复合冲裁模
学生姓名
学 号
专业班级
指导老师
年 4 月 9 日
目录
中文摘要及关键词 II
英文摘要及关键词 III
第1章 概述 1
1.1毕业设计的目的 1
1.2 毕业设计的要求 1
1.3毕业设计的的注意事项 1
第2章 转子片工艺设计 2
2.1 分析转子片坯料的冲压工艺性 2
2.1.1转子片坯料工艺分析 2
2.1.2确定转子片坯料冲压工艺方案 2
2.1.3确定转子片坯料冲孔落料复合模结构形式的确定 3
2.2工艺计算 3
第3章 转子片坯料冲孔落料复合模工作部分转子片设计 10
3.1转子片坯料冲孔落料复合模，冲孔凸模的设计 10
3.2转子片坯料冲孔落料复合模落料凹模设计 11
3.3转子片坯料冲孔落料复合模凸凹模设计 11
3.4 转子片坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计 12
3.5转子片坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计 13
3.6 转子片坯料冲孔落料复合模，推件块设计 14
3.7转子片坯料冲孔落料复合模，垫板设计 15
第4章 转子片坯料冲孔落料复合模具结构设计 17
4.1转子片坯料冲孔落料复合模模架的选择 17
4.2 转子片坯料冲孔落料复合模压力中心计算 17
4.3转子片坯料冲孔落料复合模模具装配图和转子片的绘制 17
总 结 18
致谢 19
参考文献 20
9
中文摘要及关键词
摘 要：关于学校这次的毕业设计，我设计了转子片的冲孔落料复合模一套经过毕业设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次毕业设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次毕业设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。
在这次设计转子片同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。
这次毕业设计转子片设计说明书的第一个部分是对我这次毕业设计课题的第一套模具，转子片坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次转子片设计说明书的工艺计算，主要转子片的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的AutoCAD装配图，以及AutoCAD主要转子片图绘制提供了依据。
关键词：冲压模；转子片；工艺分析；复合模
英文摘要及关键词
Abstract：School graduation on this design, I designed the rotor piece composite blanking die set punching through the entire subject of elaborate design graduate, I have learned to mold design and manufacture all the knowledge to get a comprehensive review, after Check out our teaching and our school library and I graduated from design issues related to the books, according to the related die design process step by step to the letter were produced, the time I graduated from the design to the entire design process clearly written on the instructions of this.
At the same piece rotor design to analyze, the calculation process of the process to determine the types of presses, and then express the design of the major components.
The graduation piece rotor design design specification is the first part of my graduation project of this first set of molds, analysis rotor blank piece composite blanking die punching process, the process of calculation, the main components of design. The piece rotor design specification process calculation, the main rotor piece design. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as well as the main rotor piece AutoCAD drawing provided.
Key words: stamping die; rotor tablets; process analysis; composite mold
第1章 概述
1.1毕业设计的目的
1、在这次毕业设计中通过对毕业设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。
2、在这次毕业设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。
3、在这次毕业设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。
1.2 毕业设计的要求
1、毕业设计的图纸图幅量：一共要最少3张零号的图幅工作量（其中最少要有1张零号装配图，剩下的不做要求）。
2、图纸：最后答辩前上交的图纸必须用AutoCAD绘制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交1份AutoCAD图纸和1份1：1打印出来的图纸。
3、毕业设计说明书的字数要求：不少于20000字。
4、查看和毕业设计课题有关的各种资料，为顺利的完成毕业设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。
5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。
20、要求编制的工艺规程符合生产实际。
7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。
1.3毕业设计的的注意事项
1、相关安全的事宜：在进行毕业设计的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范，确保人生安全，器械安全。
2、服从命令听指挥:在进行任何加工都前都要听从老师的安排，认真负责，精心制作，保质保量完成模具加工任务。
3、毕业设计的所有内容必须自己独立完成，可以请教同学或老师，但严禁抄袭，做，在模具加工时同样要独立完成。
第2章 转子片工艺设计
2.1 分析转子片坯料的冲压工艺性
转子片坯料如图2-1转子片坯料
图2-1转子片坯料
2.1.1转子片坯料工艺分析
由图2-1可见,转子片坯料的形状比较简单，结构成对称分布，转子片尺寸通过一般的冲压能满足转子片坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差为自由公差，孔Φ20mm的孔边距离外轮廓的距离远远大于凸、凹模所允许的最小壁厚，没有凸、凹模强度的困扰，所以可以采用冲压工序完成转子片的生产。
2.1.2确定转子片坯料冲压工艺方案
1、方案的种类 转子片坯料需要冲孔落料2个基本的工序，我们用以下3种加工的工艺方案来进行加工：
方案一：先把坯料冲下来，然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工，用单个工序的模具来对转子片坯料的制作。
方案二：采用冲孔落料，级进冲压，采用级进模具来完成转子片坯料的生产加工任务。
方案三：采用落料和冲孔同时进行的复合模具完成转子片坯料的生产任务。
2、方案的比较 每种加工方案的特点以及方案比较如下。
方案一：所需要的模具的结构不怎么复杂，在加工模具时比较容易，但要2个工序才能将加工中心坯料加工出来，用两个模具整个生产，这样生产的成本有点高，并且加工时的效率很低，最为重要的是这个方案加工不能保证转子片坯料的尺寸精度。这个方案我们不要。
方案二：虽然用级进模他的加工效率是比较高的。但是级进模具外形很大，制造模具时麻烦，这样他的成本代价太高，本身这种模具就不适合加工这种形状很小，结构还很简单的转子片，因而这种案我们也不要。
方案三：这个就要一个模具就行了，而且转子片坯料的转子片精度还有生产的速度要求都能够达到要求，关键成本也不太高。
3、方案的最终确定 综上所诉，转子片坯料冲压模具采用冲孔落料复合模具进行产品的加工。
2.1.3确定转子片坯料冲孔落料复合模结构形式的确定
有正装复合模具还有倒装复合模具2种复合模。考虑到成型后拿料问题。最终确定我们用倒装式复合模具进行转子片的冲压加工。
2.2工艺计算
2.2.1转子片坯料转子片的排样设计如图2-2排样
图2-2排样
1、搭边值的确定[1]冷冲压工艺及模具设计》表2.10得出工件的搭边对于本次的设计，我们a1选取1.5mm，工件侧面a=2mm
2、条料步距的确定 步距值：38.2mm+1.5mm=39.7mm 宽度38.2mm+2mm+2mm=42.2mm。
根据三维软件进行测量得出，面积为1285.84平方毫米，周长222.83mm
3、材料的利用率计算 η=S工/S总=1285.84/42.2mm×39.2×100％=70.4％
2.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸
转子片图上所注公差经查标准公差表1.2为IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。
表1.2部分标准公差值（GB/T1800.3—1998）
公差等级
IT20
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
基本尺寸
/μm /mm
＞3～20
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.30
0.48
＞20～10
9
15
22
320
58
90
0.15
0.22
0.320
0.58
＞10～18
11
18
27
43
70
110
0.18
0.27
0.43
0.70
＞18～30
13
21
33
52
84
130
0.21
0.33
0.52
0.84
＞30～50
120
25
39
202
100
1200
0.25
0.39
0.202
1.00
＞50～80
19
30
420
74
120
190
0.30
0.420
0.74
1.20
＞80～120
22
35
54
87
140
220
0.35
0.54
0.87
1.40
根据表1.2分析：该转子片冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差：
转子片外形： 42.2mm
转子片内形： 10mm
1、 确定凸、凹模的间隙以及制造公差。[2]冷冲压模具毕业设计指导与范例》表2-7可得凸、凹模的间隙最小值Zmin=0.100mm，凹模间隙最大值Zmax=0.140mm
冲孔凸、凹模计算
设冲孔尺寸为根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙Zmin。凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。其计算公式为：
凸模 dp=(d＋x△)0- δp
凹模 dd=(＋Zmin)0+ δd＝(d＋X△＋Zmin) 0+ δd
式中dd——冲孔凹模基本尺寸(mm)；
dp——冲孔凸模基本尺寸(mm)；
d——冲孔件孔的最小极限尺寸(mm)；
Ld——同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm)；
Lmin——制件孔距最小极限尺寸(mm)；
△——冲孔件孔径公差(mm)；
Zmin——凸、凹模最小初始双面间隙(mm)；
X——磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，可查表9.1取值：当工件精度IT10以上，取x=1；当工件精度IT11～IT13，取x=0.75；当工件精度IT14，则取x=0.5。
表9.1磨损系数X
料厚t(mm)
非圆形
圆形
1
0.75
0.5
0.75
0.5
工件公差△/mm
1
1～2
2～4
＞4
＜0.120
＜0.20
＜0.24
＜0.30
0.17～0.35
0.21～0.41
0.25～0.49
0.31～0.59
≥0.320
≥0.42
≥0.50
≥0.200
＜0.120
＜0.20
＜0.24
＜0.30
≥0.120
≥0.20
≥0.24
≥0.30
根据图1.1和表9.1查得磨损系数X取0.5，即X=0.75
设凸、凹模分别按IT20和IT7级加工制造，所以
凸模： dp =(d+X△) 0- δp
=(10+0.75×0.21)
=10.120
凹模： dd=( dp +Zmin)
=(10.120+0.10)
=10.220
二、落料凸、凹模计算
凹模： Dd=(D－X△)
凸模： Dp=( Dd－Zmin)＝(D－X△－Zmin)
式中Dd——落料凹模基本尺寸(mm)；
Dp——落料凸模基本尺寸(mm)；
D——落料件最大极限尺寸(mm)；
r——落料件外径公差(mm)；
Zmin——凸、凹模最小初始双面间隙(mm)；
X——磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关。表9.1取X=0.5。
由公差表（1.2）查得：设凸、凹模分别按IT20和IT7级加工。
所以凹模
42.2:Dd2=(D2-X)
=(40-0.5×0.62)0+0.025
=41.890+0.025mm
凸模
42.2:Dp2=(Dd2- Zmin)
=(41.89-0.10)
=41.79 mm
式中，由已知条件转子片为非圆形，材料的厚度是0.35mm，以及转子片的公差大于0.42mm，查询《冷冲压模具设计》表2-9磨损系数X[5]得X=0.5，制件精度为IT14级时查询《冲压模具毕业设计指导与范例》。
2、 转子片坯料冲压模，冲压力计算
计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力一般可以按下式计算：
Fp=Kp Ltτ =Lt （20.1）
式中τ——材料抗剪强度（MPa）；
L——冲裁周边总长（mm）；
t——材料厚度（mm）；
系数Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动，取Kp =1.3。
2.1 冲裁力Fp的计算
据图5.3可得一个转子片内外周边之和L=222.83mm。
查碳素结构钢的力学性能表知：钢板的抗剪强度τ=2120Mpa～304Mpa，取2200Mpa，制件厚度t=2mm，则
根据公式(20.1)： Fp= Kp Ltτ
=1.3×1.0×222.83×2200
=753120.54(N)
≈75.32（KN）
2.2卸料力Fq1的计算
Fq1=KxFp （20.2）
式中Kx——卸料力系数，查表20.1取Kx＝0.05。
根据公式（20.2）： Fq1= KxFp
=0.0205×75.32（KN）
≈4.90(KN)
表20.1卸料力、推件力和顶件力系数
料厚t/mm
Kx
kt
Kd
钢
≤0.1
＞0.1～0.5
＞0.5～2.5
＞2.5～20.5
＞20.5
0.0205～0.075
0.045～0.055
0.04～0.05
0.03～0.04
0.02～0.03
0.1
0.0203
0.055
0.045
0.025
0.14
0.08
0.020
0.05
0.03
2.3顶件力Fq2的计算
Fq2= KdFp （20.3）
式中Kd——顶件力系数。
查表20.1得Kd＝0.020.
根据公式（20.3）： Fq2= KdFp
=0.14×75.32（KN）
≈10.54（KN）
2.4总的冲压力F的计算
根据模具结构总的冲压力F=FP+Fq1+Fq2
=75.32+4.90+10.54
=90.720(KN)
选用的压力机公称压力P≥（1.1～1.3）F，取系数为1.3，则：
P≥1.3F=1.3x90.720 (KN)=117.99(KN)。
从满足加工的工艺要求考虑，可拟选用J23-16查《冲压模具毕业设计指导与范例》表9-9开式双柱可倾压力机技术规格[2]
J23-16参数：公称压力/KN ：160
滑块行程次数/次•min-1 ：115
最大封闭高度/mm:220
封闭高度调节量/mm: 60
立柱距离/mm: 220
工作台尺寸/mm：450×300
垫板尺寸/mm：厚度： 60
模柄尺寸/mm：直径： 30
深度： 50
第3章 转子片坯料冲孔落料复合模工作部分转子片设计
3.1转子片坯料冲孔落料复合模，冲孔凸模的设计
转子片坯料冲孔落料复合模，冲孔凸模材料选择：为保证模具的寿命以及转子片的精度和材料供应问题我们选择Cr12MOV。
转子片坯料冲孔落料复合模，冲孔凸模形式确定： 采用国家规定形式中的(GB28203.2-81)。 材料选择：为保证模具的寿命以及转子片的精度和材料供应问题转子片坯料冲孔落料复合模，冲孔凸模的热处理： 58—202HRC。
转子片坯料冲孔落料复合模。冲凸模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下400C°）因为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力。在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理。这样可以最大限度的去除材料的内应力。以增加模具的使用寿命。保证产品的尺寸精度稳定性。
转子片坯料冲孔落料复合模，冲凸模的固定方式：采用压入式固定。
转子片坯料冲孔落料复合模，冲凸模具体设计图纸如：图3-1冲孔凸模所示。
图3-1冲孔凸模
3.2转子片坯料冲孔落料复合模落料凹模设计
转子片坯料冲孔落料复合模，落料凹模材料的选择： 同凸模的材料一样选择Cr12MoV。
转子片坯料冲孔落料复合模，落料凹模的热处理： 200—204HRC。
转子片坯料冲孔落料复合模，落料凹模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下400C°应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理，这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性）。
转子片坯料冲孔落料复合模，落料凹模的具体设计图纸如：图2-4落料凹模所示。
图3-2落料凹模
3.3转子片坯料冲孔落料复合模凸凹模设计
10
转子片复合冲载模设计
转子片坯料冲孔落料复合模，凸凹模材料的选择： 和凸模的材料一样我们用Cr12MoV。
转子片坯料冲孔落料复合模，凸凹模的热处理： 58—202HRC。
转子片坯料冲孔落料复合模，凸凹模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下400C°应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理，这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性）。
转子片坯料冲孔落料复合模，凸凹模设计图纸如：图2-5凸凹模所示。
图3-3凸凹模
3.4 转子片坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计
转子片坯料冲孔落料复合模，凸模固定板材料选择：45。
转子片坯料冲孔落料复合模，凸模固定板热处理要求：45—50HRC。
转子片坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计如：图2-20凸模固定板所示。
图3-4凸模固定板
3.5转子片坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计
转子片坯料冲孔落料复合模，凸、凹模固定板材料选择：45。
转子片坯料冲孔落料复合模，凸、凹模固定板热处理要求：45—50HRC。
转子片坯料冲孔落料复合模，凸、凹模固定板设计图纸如：图2-7凸、凹模固定板所示。
图3-5凸凹模固定板
3.6 转子片坯料冲孔落料复合模，推件块设计
转子片坯料冲孔落料复合模，推件块材料选择：45。
图3-20推件块
转子片坯料冲孔落料复合模，具体设计如：图2-8推荐号。
3.7转子片坯料冲孔落料复合模，垫板设计
转子片坯料冲孔落料复合模，垫板材料选择：45。
转子片坯料冲孔落料复合模，垫板具体设计如：图2-9所示。
图3-7垫板
第4章 转子片坯料冲孔落料复合模具结构设计
4.1转子片坯料冲孔落料复合模模架的选择
模架形式的选用后侧导动，结合设计的凹模等，先大概的确定一下模架的尺寸，最后再通过查询资料选取标准模架。
上模座尺寸80mm×80mm×75mm，材料选用，HT250
下模座尺寸80mm×80mm×90mm，材料选用，HT250
4.2 转子片坯料冲孔落料复合模压力中心计算
由转子片坯料图就可以看出压力中心，因为转子片坯料转子片是对称的，没有必要进行压力中心的计算。
4.3转子片坯料冲孔落料复合模模具装配图和转子片的绘制
见图纸
18
总 结
将近3个多月的毕业设计已近进入尾声，请各位老师对我的毕业设计—转子片做最后的检查。
在我们目前的生活中绝大部分的用品都是利用模具做出来，无论是精密转子片还是普通精度的转子片，用模具都能高效率的生产出来，并且成本还很低，模具对我们影响的不单单是生活中的方方面面，也包括其它的各个行业。
我们国家的起步不是太早，所以目前一些比较大型的还有比较精密的大部分都是依靠国外进口，就连好的材料和刀具也是依赖于进口，不过根据目前我们国家的发展速度，在不久我们就能赶上与世界先进水平的差距，我们就能独立的做出先进的模具。
所以我们学院安排的这次毕业设计。对我们学生来说意义非常的大。可以将我们所学的知识进行一个完美的组合。同时还提高了我对于问题的思考能力。对于问题的解决能力。也让我体会到了只要努力去做，付出了，“面包“总是会有的，只是时间问题。
转子片复合冲载模设计
致谢
这次我的毕业设计课题转子片能够成功个完成，首先要感谢我的毕业设计指导老师模具教研室的主任，老师不仅借给我几本关于本次转子片毕业设计非常好的资料，而且还帮我把控整个毕业设计的方向。
在我遇到瓶颈时也耐心的辅导我，帮助我顺利的完成我的转子片课题设计。同时也感谢我们学院教过我的老师，在我AutuCAD工程绘图时遇到不会时她耐心的教我如何用AutuCAD绘图，这才使我的设计图能够顺利的用绘图软件画出来，并在设计说明书中插入部分图纸，还有教我们模具设计在我的设计出现于实际生产不相符的时候及时的指导我，让我设计的转子片弯曲模和转子片坯料冲孔落料复合模复合实际生产。
但是由于老师时间比较紧，不可能完全的将所有的问题都找出了，加之我对于模具设计的各方面知识学得还不到位，有很多的东西还没学好，无法避免的会出现一些不足之处，这点将在以后的工作中会进一步完善。
这次转子片课题的毕业设计的设计过程中参考了很多书籍还有一些网站，并且我们宿舍的舍友和班级里面的同学都给与我了我很大的帮助，在此表示衷心的感谢。
19
转子片复合冲载模设计
参考文献
[1]冯小明，梁熠葆. 冷冲压工艺及模具设计[M].重庆： 重庆大学出版社，2004.4
[2]胡邵平，林承全. 冲压模具毕业设计指导与范例[M].北京：化学工业出版社，2008.1
[4]丁松聚. 冷冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2001.10
[5] 江维健，林玉琼，许华昌. 冷冲压模具设计[M].广州：华南理工大学出版社，2005.7
[5]周斌兴. 冲压模具设计与制造[M].北京：国防工业出版社，20020.4
[20]中国机械工业教育协会组.冷冲模设计及制造[M].北京：机械工业出版社，2003.
[7]刘建超，张宝忠.冲压模设计与制造[M].北京：高等教育出版社，2004.
[8]林承全，余小燕.机械设计基础学习与实训指导[M].武汉：华中科技大学出版社，2007.
[9]余小燕，郑毅.机械制造基础[M].北京：科学出版社，2005
[10]王芳.冷冲压模具设计指导[M].北京：机械工业出版社，2005
[11]刘美玲，雷震德.机械设计基础[M].北京：科学出版社，2005
[12]王孝培.冲压手册[M].北京：机械工业出版社，1998
[13]唐金松, 简明机械设计手册[M].上海：上海科技出版社，2000
[14]机械电子工业部, 模具制造工艺和装备[M].北京：机械工业出版社，1992
[15]徐进，陈再枝, 模具材料应用手册[M].北京：机械工业出版社，2001
[120]陈宏钧, 机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2000
[17]黄毅宏，李明辉, 模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，1999
[18]陆名彰, 机械制造技术基础[M].湖南：湘潭工学院出版，2000
[19]苏洪, 机械设计与制造工艺简明手册[M].北京：中国电力出版社出版，1998
20
收藏