公差及配合标准表

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1、- 公差与配合〔摘自GB1800～1804－79〕 1．根本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 标准公差值(根本尺寸大于6至500mm) 根本尺寸mm 公 差 等 级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27

2、 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 21

3、0 250 300 350 400 460 520 570 630 孔的极限差值〔根本尺寸由大于10至315mm〕 μm 公差带 等 级 根本尺寸mm >0～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 D 8 +77 +50 +98 +65 +119 +80 +146 +100 +174 +120 +208 +145 +242 +170 +271 +190 ▼9 +93 +50 +11

4、7 +65 +142 +80 +174 +100 +207 +120 +245 +145 +285 +170 +320 +190 10 +120 +50 +149 +65 +180 +80 +220 +100 +260 +120 +305 +145 +355 +170 +400 +190 11 +160 +50 +195 +65 +240 +80 +290 +100 +340 +120 +395 +145 +460 +170 +510 +190 E 6 +43 +32 +53 +40 +

5、66 +50 +79 +60 +94 +72 +110 +85 +129 +100 +142 +110 7 +50 +32 +61 +40 +75 +50 +90 +60 +107 +72 +125 +85 +146 +100 +162 +110 8 +59 +32 +73 +40 +89 +50 +106 +60 +126 +72 +148 +85 +172 +100 +191 +110 9 +75 +32 +92 +40 +112 +50 +134 +60 +159 +72 +

6、185 +85 +215 +100 +240 +110 10 +102 +32 +124 +40 +150 +50 +180 +60 +212 +72 +245 +85 +285 +100 +320 +110 F 6 +27 +16 +33 +20 +41 +25 +49 +30 +58 +36 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +34 +16 +41 +20 +50 +25 +60 +30 +71 +36 +83 +43 +96 +50 +108 +56 ▼8

7、 +43 +16 +53 +20 +64 +25 +76 +30 +90 +36 +106 +43 +122 +50 +137 +56 9 +59 +16 +72 +20 +87 +25 +104 +30 +123 +36 +143 +43 +165 +50 +186 +56 H 6 +11 0 +13 0 +16 0 +19 0 +22 0 +25 0 +29 0 +32 0 ▼7 +18 0 +21 0 +25 0 +30 0 +35 0 +40 0 +46

8、0 +52 0 ▼8 +27 0 +33 0 +39 0 +46 0 +54 0 +63 0 +72 0 +81 0 ▼9 +43 0 +52 0 +62 0 +74 0 +８７ 0 +100 0 +115 0 +130 0 10 +70 0 +84 0 +100 0 +120 0 +140 0 +160 0 +185 0 +210 0 ▼11 +110 0 +130 0 +160 0 +190 0 +220 0 +250 0 +290 0 +320

9、0 K 6 +2 －9 +2 －11 +3 －13 +4 －15 +4 －18 +4 －21 +5 －24 +5 －27 ▼7 +6 －12 +6 －15 +7 －18 +9 －21 +10 －25 +12 －28 +13 －33 +16 －36 8 +8 －19 +10 －23 +12 －27 +14 －32 +16 －38 +20 －43 +22 －50 +25 －56 N 6 －9 －20 －11 －28 －12 －24 －14 －33 －16 －38 －20

10、 －45 －22 －51 －25 －57 ▼7 －5 －23 －7 －28 －8 －33 －9 －39 －10 －45 －12 －52 －14 －60 －14 －66 8 －3 －30 －3 －36 －3 －42 －4 －50 －4 －58 －4 －67 －5 －77 －5 －86 P 6 －15 －26 －18 －31 －21 －37 －26 －45 －30 －52 －36 －61 －41 －70 －47 －79 ▼7 －11 －29 －14 －35 －17 －42

11、 －21 －51 －24 －59 －28 －68 －33 －79 －36 －88 轴的极限偏差 〔根本尺寸由于大于10至315mm〕 公差带 等 级 根本尺寸mm >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 d 6 －50 －61 －65 －78 －80 －96 －100 －119 －120 －142 －145 －170 －170 －199 －190 －222 7 －50 －68 －65 －86 －80 －105

12、 －100 －130 －120 －155 －145 －185 －170 －216 －190 －242 8 －50 －77 －65 －98 －80 －119 －100 －146 －120 －174 －145 －208 －170 －242 －190 －271 ▼9 －50 －93 －65 －117 －80 －142 －100 －174 －120 －207 －145 －245 －170 －285 －190 －320 10 －50 －120 －65 －149 －80 －180 －100 －220

13、－120 －260 －145 －305 －170 －355 －190 －400 f ▼7 －16 －34 －20 －41 －25 －50 －30 －60 －36 －71 －43 －83 －50 －96 －56 －108 8 －16 －43 －20 －53 －25 －64 －30 －76 －36 －90 －43 －106 －50 －122 －56 －137 9 －16 －59 －20 －72 －25 －87 －30 －104 －36 －123 －43 －143 －50 －165 －

14、56 －186 g 5 －6 －14 －7 －16 －9 －20 －10 －23 －12 －27 －14 －32 －15 －35 －17 －40 ▼6 －6 －17 －7 －20 －9 －25 －10 －29 －12 －34 －14 －39 －15 －44 －17 －49 7 －6 －24 －7 －28 －9 －34 －10 －40 －12 －47 －14 －54 －15 －61 －17 －69 h 5 0 —8 0 —9 0 —11 ０ —13 ０ —15 ０

15、 —18 ０ —20 ０ —23 ▼6 0 —11 0 —13 0 —16 ０ —19 ０ —22 ０ —25 ０ —29 ０ —32 ▼7 0 —18 0 —21 0 —25 0 —30 0 —35 0 —40 0 —46 ０ —52 8 0 —27 0 —33 0 —39 0 —46 0 —54 0 —63 0 —72 0 —81 ▼9 0 —43 0 —52 0 —62 0 —74 0 —87 0 —100 0 —115 0 —130 K 5

16、 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3 +21 +3 +24 +4 +27 +4 ▼6 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +3 +36 +4 7 +19 +1 +23 +2 +27 +2 +32 +2 +38 +3 +43 +3 +50 +4 +56 +4 M 5 +15 +7 +17 +8 +20 +9 +24 +11 +28 +13 +33 +15 +37 +17 +43

17、 +20 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45

18、 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +1

19、8 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。 形状和位置公差〔摘自GB1182～1184－80〕 形位公差符号 分类 形状公差 位 置 公 差 工程 直线度 平面度 圆度 圆柱度 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 符号 圆度和圆柱度公差 μm 主参数d(D)图例 公差等级 主参

20、数d(D) mm 应用举例 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。 6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压

21、传动系统的分配机构 8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等 10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 直线度和平面度公差μm 主参数L图例 公差等级 主要参数L mm 应用举例 ≤10 >10～16 >16～25 >25～40 >40～63 >63～100 >100～160 >160～250 >250～400 >400～630 5

22、 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 普通精度的机床导轨 6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 7 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面 8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 9 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面 10 20 25 30 40 50 60 80 10

23、0 120 150 平行度、垂直度和倾斜度公差μm 主参数L、d (D)图例 公差等级 主参数L、d〔D〕 mm 应用举例 ≤10 >10～16 >16～25 >25～40 >40～63 >63～100 >100～160 >160～250 >250～400 >400～630 5 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7

24、～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线 7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线 8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B、L图例 公差等级 主参数d〔D〕、B、Lmm 应用举例 >3～6 >6~10 >10～18 >18～30 >30～50 >5

25、0～120 >120～250 >250～500 5 3 4 5 6 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套 6 5 6 8 10 12 15 20 25 7 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴〔100r/min以下〕，长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面 M 12 15 20 25 30 40 50 60 外表粗糙度 外表粗糙度Ra值的应用围 粗糙度代号 光洁度代号 外表形状、特

26、征 加工方法 应用围 Ⅰ Ⅱ 除净毛刺 铸、锻、冲压、热轧、冷轧 用于保持原供给状况的外表 微见刀痕 粗车，刨，立铣，平铣，钻 毛坯粗加工后的外表 可见加工痕迹 车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿 比拟准确的粗加工外表，如车端面、倒角 微见加工痕迹 车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿 不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽 看不见加工痕迹 车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2 IT1

27、2级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的外表，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面 可辨加工痕迹的方向 车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2 IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔 微辨加工痕迹的方向 铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2 IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面 不可辨加

28、工痕迹的方向 布轮磨，磨，研磨，超级加工 IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面 暗光泽面 超级加工 仪器导轨外表；要求密封的液压传动的工作面；塞的外外表；活汽缸的外表 注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度〔旧国标〕为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原外表粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。 2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原外表粗糙度的要求和加工的本钱。 . z.