屋面工程施工方案 (3)

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1、屋面工程施工方案 一、屋面工程部署 施工初步安排按先高后低进行， 对各个细部节点做到精心施工， 并加强对成品保护工作，避免硬物等冲击，确保防水层不受损坏。 二、施工准备 屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部 构造及有关技术要求。技术交底应落实到人。 按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数 量。使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检 测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。 严禁在工程中使用不合格产品。 合格的材料按规定专人看管， 现场 材料应堆放在对施工无影响、 便于使用，又不妨碍成品保护的位置。 三、防水卷材施工

2、本工程防水卷材采用高分子防水卷材。 1、卷材质量需执行国标 GB12953.91。 2 、施工准备 ⑴材料复试： 当大批卷材进入施工现场后， 防水施工主管人员 会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到 国家质量技术监督部门认定的检测单位， 对卷材的抗拉强度、 断裂 延伸率、 低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试， 合格后方 可使用。一般现场抽样是在卷材垛中， 任意取出一卷， 检查其包装、 规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉 1.5m 长不用，然后再量取 1m 长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。 ⑵施工人员： 所承包的防水施工队伍， 必须有防水等级的资质 证

3、书， 其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的 《防 水专业人员岗位证书》后方可施工，坚持持证上岗。 ⑶防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、 无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在 9%左右。基层上如 有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收 合格后，方可进行防水施工。 防水基层含水率的简易检测方法是，把 1m2 的卷材，平坦地铺 放在基层上，静置 4h 后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖 的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在 9%左右，即可 做防水施工。 3、施工工艺流程如下： 清理基层T涂刷基层处理剂T铺贴附加层卷材T

4、弹基准线T 大面积铺贴卷材T粘结卷材接缝T滚压T封边T质检验收。 4、铺贴卷材 ⑴清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表 面有突起物、 砂浆疙瘩等杂物必须铲平， 将尘土垃圾等彻底清扫干 净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷 材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。 ⑵涂刷基层处理剂： 一般用滚刷涂刷， 要注意涂刷薄厚均匀一 致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用 油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工 ⑶弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大 面积施工前， 要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺

5、贴卷材的基 准线。一般卷材长边竖缝搭接 80〜100mm短边（横缝）搭接100〜 150mm如果卷材幅宽1000mm基准线要按铺贴卷材的长方向，每 900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。 ⑷铺贴卷材采用热熔法进行施工， 用滚铺法进行实际操作， 其 操作工艺如下： ① 起始端卷材的铺贴 将卷材置于起始位置， 对好长、短方向 搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点 火，喷枪头与卷材保持 50〜100mm距离，与基层呈30°〜45°角， 将火焰对准卷材与基层交接处， 同时加热卷材底面热熔胶面和基层， 至热熔胶层出现黑色光泽、 发亮至稍有微泡出现， 慢慢放下卷材平 铺

6、于基层， 然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。 当起始端铺 贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余 下起始端基层后， 再加热卷材起始端余下部分， 然后将其粘贴于基 层。 ② 滚铺 卷材起始端贴完成后即可进行大面积滚铺。 持枪人位 于卷材滚铺的前方， 按上述方法同时加热卷材和基层， 条粘时只需 加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的 卷材起始端上面， 等卷材充分加热后缓缓推压卷材， 并随时注意卷 材的平整顺直和搭接缝宽度。 其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两 边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另 一人用压辊压实卷材，使之与

7、基层粘贴密实。 为了防止卷材末端的剥落或渗水， 一般在末端收头处除粘结牢 固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的 水泥砂浆压缝封闭好。 ⑸搭接缝施工 热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸， 因此在热熔粘结接缝之 前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。 操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线 后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材 50~ 100mm贴靠烫 板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要 密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。 当整个防水层熔贴完毕后， 所有搭接缝均应用密封材料涂封严 密。 ⑹

8、复杂部位附加增强层的铺贴 其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处 理，以便于较好地粘结增强层； 加强附加增强层卷材后应及时粘贴， 因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时， 宜采用手持汽油喷枪。 四、防水涂料施工 本工程屋面防水层采用 851 聚氨脂防水涂料。 1 、施工准备 ⑴贮运保管 防水涂料包装容器必须密封， 容器表面应有明显标志， 标明涂 料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。 不同品种、规格和等级的产品应分别存放。 水乳型涂料贮存和 保管环境温度不应低于 0C,并不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境 应干燥、通风，并远离火源。仓库内应有消防设施

9、。 胎体材料贮运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。 ⑵进场检验 进场的防水涂料和胎体增强材料应进行抽样复验， 不合格产品 不得使用。 同一规格、品种的防水涂料，每 10T为一批，不足10T者按一 批进行抽检；胎体增强材料，每 3000M为一批，不足3000M者按 一批进行抽检。 防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率、固体含量、柔性、不 透水性和耐热度；胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。 2、施工工艺 涂膜防水施工的一般工艺流程如图 8-6-3所示。 基层表面清理、修理 喷涂基层处理剂（底涂料） 特殊部位附加增强处理 图8-6-3防水涂膜施工工艺流程 1、 施工

10、前应做好材料、施工机具、安全防护等的物资准备和 技术准备。防水材料进场后应抽检合格。 2、 检查基层（找平层）质量是否符合要求，并加以清扫。出 现缺陷应及时加以修补。 3、 涂膜防水的施工顺序按“先高后低，先远后近”的原则进 行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相 同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布排水较集中的水落口、 天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。 4、 911涂料防水层根据设计要求厚度不小于 2mm 5、 在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。涂 膜防水屋面上不得直接堆放物品。 五、保温层施工 本工程采用30聚苯板保温层。 保

11、温层施工前先清理基层， 并待基层干燥后开始铺贴， 按设计 要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。 板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采 用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 保温层施工后马 上进入下道工序。 六、水泥砂浆找平层施工 施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到 近、由高到低的程序进行， 每分格内一次连续铺成， 严格掌握坡度， 用2m长直尺找平。 待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条， 完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。 注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。 铺设找平层

12、12h后，需洒水或喷冷底子油养护。 找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。 七、细石砼施工 细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模，并绑 扎①b4@200双向筋。一般每格面积不大于 36m,分隔缝宽度为20mm 一个分格内的混凝土应连续浇筑， 不留施工缝。 振捣采用铁辊滚压 和人工拍实。 振实后随即用刮尺按排水坡度刮平, 并在初凝前用木 抹子提浆抹平, 初凝后及时取出分格缝木模, 终凝前用铁抹子压光。 铺设钢筋网片时,应用砂浆垫块支垫,使其位置处在保护层的 中间偏上部位。 细石砼浇筑完后应及时进行养护， 养护时间不应少于 7d。养护 完后,将分格缝清理干净,嵌填密封材料。

13、 未详事宜按《屋面工程施工及验收规范》执行。 八、防止渗漏措施 屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题。 1 、采购的材料应具有质保书、 检验报告， 材质优良方可使用。 2、 进场材料不得露天堆放，应有保护措施。 3、 现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。 4、 基层应稳固、平整、清理干净。 5、 落水孔、天沟、上人孔及阴阳角卷材收边等节点部位漏水 是屋面通病， 施工应严格按设计及常规做法进行， 并指派专人监督。 6、 屋面伸缩缝、 分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行， 施工前后次序不得颠倒。 第五节 脚手架施工方案 一、 平面布置 根据建筑平面特点，工程脚手架均采

14、用①48钢管搭设，钢管架 子立杆纵距为1.5M,立杆横距为1.0M,步距为1.8M,内立杆离开墙 面处300mm架子与物料提升机搭接处应作分离搭设处理，以便装饰 阶段外架子拆除后的施工。 二、 基础处理 脚手架搭设范围内的地基要求夯实、 找平，并硬化作好排水处理。 立杆底部设置50X 50砼垫墩，以均匀的传递脚手架的集中力，并在 离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。 四、主要安全技术措施 ⑴钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并 有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好,不应有裂纹、气 孔,也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。 ⑵每层须

15、设置连墙杆， 每6米（四个纵距），每楼层（3.2-4M ） 一道梅花型布置，连墙杆为预埋① 10圆钢与钢管焊接拉结于架子 上（焊接长度5CM双面焊）。 ⑶剪刀撑随脚手架同时设置， 间距控制在9M以内，角度为45° ⑷脚手架搭设必须高于施工作业面 1.75M （一个步距），并外围 1M高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片 封闭一道。 ⑸各杆件的伸出端头要大于 100MM。 ⑹斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧, 做到所有拉结拉紧程度基本相同, 减少受力不均匀,吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处,拉 杆底部兜紧。 ⑺脚手架搭设前应先进行安全技术交底, 操作人员必须持证上 岗

16、,严格遵守安全守则及操作规程。 ⑻每步架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。 ⑼脚手架必须做到全封闭，以防坠物影响周围环境。 ⑽常规搭设段做好接地防雷, 架子钢管与结构钢筋在架子转角 及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于 4Q。 （11）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式， 并进行出入口处 脚手架加固。 在开口出两侧采用双立杆, 悬空立杆下增设安全扣件, 此处连接要紧密, 每步都须设置。 出入口脚手架上方设双层防护棚, 满铺竹笆，以保护出入口的人员的安全。 五、 架子保养及验收 ⑴脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。 ⑵验收由公司安全科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有 关

17、人员共同进行，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收 人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。 ⑶由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查，定期由公司 安全科组织检查，发现问题及时处理。 ⑷外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料， 重大设计 变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意， 并办好书面手续 后方可使用。 六、 架子拆除 ⑴、架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专 人指挥，严禁非工作人员入内。 ⑵、拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿， 穿软底鞋。 ⑶、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清 的原则依次进行，严禁上下

18、同时进行拆除作业。 ⑷、拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横 杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。 ⑸、连墙杆应随拆除进度，逐层拆除。 ⑹、拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另 一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。 ⑺、在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台， 通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。 ⑻、拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。 ⑼、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛 掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天 拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 ⑽、在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情 况交代清楚后方可离开。