CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻22孔夹具设计【含6张cad图纸+文档全套资料】

喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 ======================== 四川大学锦城学院 本科毕业论文（设计）开题报告 题 目 CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻22孔夹具设计 系 别 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 　 学 号 年级 指导教师 　 教务部制表 二Ο一六 年 三 月 一 日 选 题 意 义 机械加工工艺主要是实现产品的设计，保证产品质量，节约能源，降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，生产安全，技术检测和健全劳动组织的重要依据。然而夹具在制造系统中也是一个非常重要的组成部分，好的夹具可以提高劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本，还可以扩大机床的使用范围，而这个拨叉主要零件的精度，材料的好坏，加工的工艺将直接影响到发动机的使用效率和寿命，所以本次设计要实现产品的设计，保证产品质量还要在保证产品加工精度的同时提高生产率，节约成本。 此课题的设计（研究）的目的： 1.提高学生通过综合运用所学专业知识实践分析和解决机械零件加工工艺问题的工作能力。 2．巩固、深化和扩大学生所学理论知识和基本技能。 3．掌握拨叉加工工艺规程及工艺装备的总体设计及计算的方法。 4.掌握机械零件加工工艺设计的基本方法、技巧和过程,熟悉技术论文及文件的书写方法。 5.能熟练应用 AutoCAD等制图软件来设计零件及绘图。 6.学会使用手册及图表资料，掌握机械设计相关资料的使用方法。 国 内 外 研 究 现 状 概 述 国内研究现状  我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。 国外研究现状   从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的夹具，通常为机床价格的1110＄到1115＄，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。德国demmeler（戴美乐）公司制造4m长、2m宽孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳平行度和垂直度5μm以内；夹具重复安装定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具重复定位精度高达2～5μm。机床夹具精度已提高到微米级，世界知名夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，适应不同行业需求和经济性，夹具有不同型号，以及不同档次精度标准供选择。提高机床生产效率，双面、四面和多件装夹夹具产品越来越多。减少工件安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断推陈出新。新型电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。缩短机床上安装与调整夹具时间，瑞典3R夹具仅用一分钟，即可完成线切割机床夹具安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司球锁装夹系统，一分钟内就能将夹具定位和锁紧机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率作用。 主 要 研 究 内 容 1、研究内容：  制订拨叉主要零件加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其拨叉主要零件的结构特点和相关的技术要求，对拨叉主要零件的每一个细节，都应仔细的分析，如拨叉主要零件加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意拨叉主要零件各孔系自身精度（同拨叉主要零件度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（拨叉主要零件线之间的平行度、垂直度以及拨叉主要零件线与平面之间的平行度、垂直度等要求），拨叉主要零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清拨叉主要零件的每一个尺寸。绘制零件图是一个重点，同时因为拨叉主要零件比较复杂,所以也是一个难点。我们采用autoCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对autoCAD软件的熟悉。 确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。 2、研究方法与过程：  （1）调研、消化原始资料；收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用；消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数；   （2）熟悉工厂实际情况，生产车间的加工能力与水平；理化室的检测手段等。以便能密切联系工厂实际，既方便又经济地进行设计工作。根据任务书的研究内容查阅相关专业资料，进行总体和具体的分析、设计和计算，完成该制品的工艺分析及造型设计，包括装配图和零件图绘制，完成零件图、装配图的制作。 （3）确定工艺方案，制定加工工艺文件；   （4）完成零件图和夹具装配图。 拟采用 的研究 思　路 （方法、 技术路 线、可 行性论 证等） 研究思路：确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。 课题研究的主要方法： (1)搜集资料，了解并掌握拨叉主要零件加工工艺结构和工作原理。 (2)确定设计大体思路，撰写开题报告，要求完成具体的设计内容及计算。 (3)根据设计任务书的要求，熟悉相关软件AutoCAD，确定设计方法及设计要点。按要求完成完整的设计计划及预期达到的结果，进行相关设计及计算。 (4)对所设计夹具设计相关校核，准备相关资料。 (5)对设计说明书初稿进行相关格式修改，对设计图纸并进行修改。 技术路线、可行性论证： 制订拨叉主要零件加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其拨叉主要零件的结构特点和相关的技术要求，对拨叉主要零件的每一个细节，都应仔细的分析，如拨叉主要零件加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意拨叉主要零件各孔系自身精度（同拨叉主要零件度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（拨叉主要零件线之间的平行度、垂直度以及拨叉主要零件线与平面之间的平行度、垂直度等要求），拨叉主要零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清拨叉主要零件的每一个尺寸。绘制零件图是一个重点，同时因为拨叉主要零件比较复杂,所以也是一个难点。我们采用autoCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对autoCAD软件的熟悉。 研究 工作 安排 及进 度 第一周到第四周收集资料，阅读文献； 第五周编制开题报告； 第六周外文翻译； 第七周总体方案设计； 第八周进行相关内容的计算； 第九周进行相关内容的计算； 第十周进行相关内容的计算； 第十一周进行相关内容的计算； 第十二周根据计算结果画出要求的图纸草图； 第十三周根据计算结果画出要求的图纸草图； 第十四周根据计算结果画出要求的图纸草图； 第十五周整理说明书； 第十六周整理说明书； 第十七周编写计算说明书，形成毕业设计全部文件，准备答辩； 第十八周毕业答辩； 参 考 文 献 目 录 [1]KHURMIRS,GUPTAJK.TheoryofMachines.FirstMulticolorRevisedandUpdatedEdition,publishedbyEuras-IaPublishingHouseLtd.,2005. [2]YeZhonghe,LanZhaohui,Smith.MR.MechanismsandMachineTheory. Beijing:HigherEfucation [3]徐鸿本.机床夹具设计手册[M].辽宁：辽宁科学技术出版社，2004. [4]闻邦椿.机械设计手册，北京：机械工业出版社.2010. [5]徐名聪.机床夹具三维计算机辅助设计[J].现代制造工程，2004,101～102. [6]周海宝.提高机床夹具精度的实用方法[J].机械工程师，2000.16～17. [7]郑文伟.机械原理[M].北京：高等教育出版社，2010. [8]张克猛.理论力学[M].北京：科学出版社，2008. [9]薛源顺.机床夹具设计[M].北京：机械工业出版社，2011. [10]陈旭东.机床夹具设计[M].北京：清华大学出版社，2010. [11]李华.机械制造技术[M].北京：机械工业出版社，1997. [12]朱正心.机械制造技术[M].北京：机械工业出版社，1999. [13]范孝良.机械制造技术基础[M].北京：电子工业出版社，2008. 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 831005 拨叉 831005 工序名称 铣右端面 工序号 10/20 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 1 铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 专用夹具 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣右端面A面 10 1 3 25 135 0.53 0.1 0.41 高速钢端铣刀 1 通用夹具 1 游标卡尺 2 精铣右端面A面 8 1 2.8 40.8 200 0.53 0.1 0.5 高速钢端铣刀 1 通用夹具 1 游标卡尺 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 7 页 第 1 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 831005 拨叉 831005 工序名称 钻花键孔，扩孔，倒角 工序号 30/40/50 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 1 立式扩床 ZQ5035 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 专用夹具 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 钻花键孔 80 30 475 0.5 0..35 1.55 Ф20中心钻 1 通用夹具 1 游标卡尺 2 扩花键孔 80 30 475 0.5 0.32 1.55 Ф21扩孔钻 1 通用夹具 1 游标卡尺 3 倒角2x15° 80 30 475 0.5 45度偏刀 1 通用夹具 1 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 7 页 第 2 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 831005 拨叉 831005 工序名称 拉六齿方型花键 工序号 60 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 1 立式拉床 L5110是立式 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 专用夹具 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 拉六齿方型花键 91 1 15 33 30 2.4 0.85 0.41 高速钢拉刀 1 专用夹具 1 游标卡尺 2 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 7 页 第 3 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 831005 拨叉 831005 工序名称 铣B面 工序号 70/80 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 1 铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 专用夹具 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣B面 10 1 3 25 135 0.53 0.1 0.41 高速钢面铣刀 1 通用夹具 1 游标卡尺 2 精铣B面 8 1 2.8 40.8 200 0.53 0.1 0.5 高速钢面铣刀 1 通用夹具 1 游标卡尺 3 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 7 页 第 4 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 831005 拨叉 831005 工序名称 铣800。03mm的槽 工序号 90 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 1 铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 专用夹具 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 铣800。03mm的槽 10 1 3 25 135 0.53 0.1 0.41 高速钢直齿精密级三面刃铣刀 1 通用夹具 1 游标卡尺 2 3 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 7 页 第 5 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 831005 拨叉 831005 工序名称 铣1800。12mm槽 工序号 100 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 1 铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 专用夹具 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 铣1800。12mm槽 10 1 3 25 135 0.53 0.1 0.41 高速钢直齿精密级三面刃铣刀 1 通用夹具 1 量块 2 3 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 7 页 第 6 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 831005 拨叉 831005 工序名称 磨宽为1800。12mm的槽 工序号 110 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 1 磨床 M114W 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 专用夹具 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 磨宽为1800。12mm的槽 10 1 0.5 2.5 50 0.53 3.1 GZ46KV6P350×40×127磨刀 1 专用夹具 1 量块 2 3 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 7 页 第 7 页 机械加工工艺过程卡 产品型号 CA6140 零（部）图号 共 1 页 产品名称 机床 零（部）名称 拨叉 第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 铣 粗铣右端面A面 铣床车间 2 X52K型铣床 高速钢端铣刀、游标卡尺 20 铣 精铣右端面A面 铣床车间 2 X52K型铣床 高速钢端铣刀、游标卡尺 30 钻孔 钻花键孔 铣床车间 2 立式扩床 Ф20中心钻、游标卡尺 40 孔 扩花键孔 钻床车间 2 立式扩床 Ф21扩孔钻、游标卡尺 50 倒角 倒角2x15° 车床车间 2 转塔式六角车床 45度偏刀、游标卡尺 60 拉 拉六齿方型花键 拉床车间 2 立式拉床　 高速钢拉刀 70 铣 粗铣上端面B面 铣床车间 2 X62W铣床 高速钢面铣刀、量块 80 铣 精铣上端面B面 铣床车间 2 X62W铣床 高速钢面铣刀、量块 90 铣 铣800。03mm的槽 钻床车间 1 X62W铣床 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块 100 铣 铣1800。12mm槽 钳工车间 1 X62W铣床 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块 110 磨 磨宽为1800。12mm的槽 检验车间 磨床 量块 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处记 更改文件号 签字 日期 四川大学锦城学院本科毕业论文 CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻22孔夹具设计 CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻22孔夹具设计 专业： 学生： 指导老师： 摘 要 随着机床加工精度改进，使减少的定位误差，加工精度，制造精密的设备需要相应增加。以满足不同的部门和经济，不同型号和不同程度的精确度的标准进行选择的文件夹的需要。通用夹具直接影响到经济，模块化，组合夹具系统单独夹具可重构性，可重构性和可扩展性的能力和范围之广，通用性强，效率高的方案，强大的功能性元素，使得夹具通用性好，简洁的要素，支持低成本，促进了利用经济价值。 设计是实际生产的组合，通用夹具不能满足生产要求，特别是研磨夹具的设计中，夹具包括定位控制夹紧装置中，刀程序，夹子和定位键的设计和精度分析等方面。 该装置具有良好的精度，特别是用于钻孔，扩22槽的底部钻具零件加工程序。该夹具具有夹紧力剂，具有现代机床夹具的高效和精密的特点要求，能有效地降低时间原辅工件加工的时间，大大提高了劳动生产率，有效地降低了劳动强度。 关键词：拨叉 机床夹具 经济 通用 23 831005 CA6140 Lathe Machine Dials the Fork Drilling 22 Holes Processing Technology and Fixture Design Major: Student: Teacher: Abstract With the improvement of the machining accuracy, in order to reduce the positioning error and improve the machining accuracy, manufacturing precision of the fixture requirements increase. In order to meet the needs of different industries and economy, clip has different models, and the accuracy of criteria for selection of different grades. The versatility of the fixture directly affect the economy, module, modular fixture system uses only fixturing system reorganization, reconstruction and expansion of the function is strong, and has a wide application range, good versatility, high utilization rate of the fixture, functional components, makes the clamp of the common good, fewer components and fine, low matching costs, economic use only the promotion value. This design is combined with the actual production, universal fixture cannot meet the requirements of production, and specifically designed for a milling fixture, including fixture scheme, method of clamping and tool programs, clip and location specific keys of design and machining precision of the analysis. The utility model has the advantages of good precision, strong pertinence, mainly used for processing fork drilling, expanding 22 spline bottom part operations. The clamp with clamping force device, has the characteristics required by the modern machine tool fixture, and precision, and can effectively reduce machining time and auxiliary time, greatly improves the labor productivity, effectively reduce the labor intensity of the workers. Key words：Fork Fixture General Economy 目 录 1 机床夹具概论 5 1.1机床夹具的现状 5 1.2 机床夹具的发展方向 5 2 零件的分析 7 2.1零件的作用 7 2.2零件的工艺分析 7 3 工艺规程设计 9 3.1 确定毛坯的制造形式 9 3.2基面的选择 9 3.3 制订工艺路线 9 3.3.1工艺路线方案一 9 3.3.2工艺路线方案二 10 3.3.3工艺方案的比较与分析 10 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 5 确定切削用量及基本工时 12 6 钻扩Φ22+0.28㎜工序夹具设计 18 6.1 任务的提出 18 6.2 定位方案及定位装置的设计计算 18 6.2.1定位方案的确定 18 6.2.2定位元件及装置设计 18 6.2.3定位误差的分析计算 18 6.3 引导元件设计 19 6.4 夹紧方案及装置的设计计算 19 6.4.1夹紧方案的确定 19 6.4.2夹紧力大小的分析计算 19 6.4.3夹紧机构及装置设计 20 6.5夹具体设计 20 6.6 夹具操作及维护简要说明 21 结论 22 参考文献 23 致 谢 24 1 机床夹具概论 1.1机床夹具的现状 您最早出现于18世纪末期。随着科学技术的不断进步，开发了设备额外的工具，以技术装备齐全。 统计显示，当前工件类型的小批量多品种生产的占了工件的种类总数的85％左右。由公司生产的产品的现代化生产要求往往支付对市场需求和竞争品种的升级。但是，总的来说，大量企业仍习惯于使用传统的设备，一般在出厂时用中产能甚至上千万的​​近万套专用设备，而另一方面，在多品种生产企业，每3 4年将约50％至80％的特殊设备进行更新，而穿夹具的实际量只有约10％至20％。特别是近年来，数控机床，加工中心，成组技术，柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，机床夹具转发了以下新的规定： （1）可以快速方便地装备新产品投入生产，缩短生产准备周期，降低生产成本; （2）可夹住具有类似特性的工件; （3）可应用于精密机床夹具精密加工; （4）可应用于各种新的工作持现代生产技术; （5），用于发电厂和其他来源，以进一步减少的劳动强度，而且劳动的改善的高效率的液压夹紧装置; （6）提高机床夹具的标准化。 因此，旧的夹具不​​满足生产要求，进展缓慢，更便宜的，更高效的设备。 1.2 机床夹具的发展方向 本机夹具主要用于四方面的标准化，精密，效率和灵活性的发展方向。 1.2.1标准化 标准化和通用夹具是两个相互关联的问题。目前，中国拥有固定部分和国家标准GB / T2148〜T2259-91单位和各种通用夹具，组合夹具标准。工装夹具利于夹具商业化生产的标准化，有助于缩短生产准备周期，降低整体生产成本。 1.2.2精度 随着越来越精密机械产品，它被绑定到在夹具的精度也相应增加。许多类型的精密夹具的结构，例如一个多精度索引齿盘转换精度可达±0.1“用于精密转动精度颚自定心卡盘，定心5微米的精度。 1.2.3高效 高效的工件夹具主要用于缩短时基的材料，以提高劳动生产率，工人的劳动强度。通用高效的剪辑自动照明，以及夹具件具有高速夹紧力等手段。例如，在使用电动铣削装夹工件的夹具中，效率可提高5倍左右，高速三爪自定心卡盘，爪子在9000r / min的情况下依然强劲测试速度保证，工件夹具，使切割速度大大提高。目前，除了生产线外相应的高效，自动化夹具自动线的配置，数控机床，特别是自动更换装置和设备的出现意味着加工中心，数控机床在几个自动工件装夹充分发挥效益。 1.2.4灵活 的柔性和可弯曲机确认是相似的，通过调整装置中，组合等，以适应过程变量的能力指的是计算机。过程变量包括：处理特性，生产量，形状和工件的尺寸。新种具有灵活的设备功能包括：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，模块化夹具，数控装置。为了满足许多变种，现代机械行业小批量的生产要求，灵活改变专用夹具程度的扩张不能拆卸结构可拆卸，可调节夹紧结构的发展，将是主要方向当前夹具发展。 总之，在加工夹具在生产过程中具有重要作用起着电枢开发，以满足现代机械和工艺的需要，它可以说是社会的发展，生产必须拉模具的发展，并开发过程是不可避免。 2 零件的分析 2.1零件的作用 拨叉是一种辅助零件，是互补的部分接合套筒和由所述控制磁轭旋转加速度。套筒上的凸起，凸块套筒插入齿轮凹，与齿轮沿滑块，齿轮驱动滑块套筒驱动输出轴从输入轴到输出轴传递动力。摆动叉可与换档到另一个实现目标分离小齿轮进行组合。从这种分析，似乎电源连接模式，转移到汽车减速，从而减少在套管和齿轮，零件的使用寿命之间的影响。 标题是一部分CA6140叉。它位于变速机构车床，主要是从主轴旋转了根据工人的要求，所希望的速度和扭矩效果的滑动。叉头Ø220洞换档拨叉轴和花键轴和拨叉，需要换挡时拨叉教夹变速齿轮锁，转向杆，通过操纵操作槽驱动叉机构拨叉头部和拨叉轴在变速箱换挡一起防滑脚叉拨动齿轮，以简化的转换齿轮的滑动轴，其改变速度。 在开关叉承受弯曲应力和冲击的应力，所以这部分将提供足够的强度，硬度和韧性，从而使叉子适合工作条件。拨叉轴孔Ø220，脚的内表面和转向叉槽的表面的最大部分。 18mm高尺寸精度的槽宽度，因为叉拔使滑加速度作为尺寸稳定性不高狭槽或间隙大，滑动齿轮是不高的位置精度。因此，为18毫米的精度槽，并滑动齿轮的宽度苛求。 2.2零件的工艺分析 有两个CA6140车床加工表面，有满足特定位置的要求。如下： 图1中，上部和下部空穴Φ22mm加工面和花键孔Φ25mm 该组包​​括一个加工面：孔加工Φ22mm的上表面和下表面，所述孔Φ22mm的内表面，Ra小于或等于6.3um，六齿花键孔Φ25mm有较少粗糙度Ra 3.2um，扩张两端脸，为Ra = 6.3um; 下端表面和外φ40mm的作为由所述上端和下端表面的基准面以上工作时，按照“第一参考”的原则，下部端部（根据相互参照的原则），后处理空穴Φ22mm，六个齿花键加工，必须将更高待处理和Φ25mm孔扩孔和; 2，后叉表面孔直径Φ22mm的两侧 该组包​​括一个加工面：18毫米从飞机中，Ra = 3.2um的右侧向下，需要精密铣床平面左为8毫米，为Ra = 1.6um的上和下表面的，也需要整理; 当可配上22毫米孔的工作，花键孔25毫米，垂直平面为基准的位置的处理; 根据处理和普通机床可以获得该部分的大小的表面面积的各种方法的经济位置精度的精度不难以处理，并利用常规技术的上述表面的技术要求，可以保证这些两组在加工表面方面可以在其中一个第一组的表面处理，然后再通过一个特殊的装置到一组不同的表面处理的装置，并确保它们的位置准确度要求. 图2.2 零件尺寸图 3 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 1：部件采用HT200材料。认为当公司遭受的影响不大，零部件和结构相对简单机器的零件，因此选择毛坯铸件。 2：生产程序已知份为20000每年，所以查找表（15-2）可以被确定为大批量生产，初步确定基本趋势方法如下：划分阶段在适当的浓缩步骤中，主设备在一般情况下，主设备，利用特殊的设备，这样投资少，高速的工作效率，更高的生产，转换简单。 3：根据确定的毛坯铸件，该材料HT200，空模具铸造过程中，机械模型（表15-4）的材料的零件，铸件尺寸公差等级CT9（表15-5） 3.2基面的选择 基本选择是工艺设计的重要工作之一。基被选择，并认为合理的加工质量得以保证，则可以提高生产率。 （1）粗基准的选择。对部分，它是不能选择的加工表面作为粗略标准。虽然有许多工件的非加工表面的，​​已加工表面应加工表面的较高的相对位置精度不那么粗糙参考。根据这个参考的选择原则，现在选择φ22孔少粗加工底座的下表面的外周，利用气缸的爪把持的其它四个侧面被完全定位，以限制实现六个自由度，和铣削。 （2）精基准选择。最重要的事是将被认为是基准的重叠。当设计基础和过程基准不重合，有大小进行转换。 3.3 制订工艺路线 对工艺路线发展的出发点，应该是零件的几何形状，尺寸和位置精度等技术要求，以获取合理保证。在大规模生产条件下生产的程序可以被认为是通用机与专用配件，以提高生产效率。此外，经济效益也应以防止和降低生产成本考虑。 3.3.1 工艺路线方案一 工序Ⅰ 粗、精铣端面 工序Ⅱ 钻、扩花键底孔Ø22+0.28 0、倒角。 工序Ⅲ 粗、精铣削上面。 工序Ⅳ 铣削8+0.05 0 mm的槽。 工序Ⅴ 铣削18+0.012 0 mm的槽。 工序Ⅵ 拉花键孔。 工序Ⅶ 去毛刺。 工序Ⅷ 检查。 3.3.2 工艺路线方案二 工序Ⅰ 粗、精铣端面 工序Ⅱ 钻、扩花键底孔Ø22+0.28 0、倒角。 工序Ⅲ 拉花键孔。 工序Ⅳ 粗、精铣削上面。 工序Ⅴ 铣削8+0.05 0 mm的槽。 工序Ⅵ 铣削18+0.012 0 mm的槽。 工序Ⅶ 去毛刺。 工序Ⅷ 检查。 3.3.3工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：首先，上述第一处理装置和两个插槽，并拉出花键孔，但这种情况下一步Ⅳ，Ⅴ，Ⅵ难以工件定位夹紧，和Option二是拉花键孔，所以程序两步ⅴ，ⅵ，ⅶ工件夹紧和花键孔的中心线和右（单面）的一个步骤ⅴ的很容易定位，ⅵ，ⅶ定位基准，定位精度高的这种情况下，简单的专用夹具结构，可靠的，所以使用的程序二比较合理。 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “拨叉”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.00Kg，生产类型为大批生产， 采用金属砂型铸造。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 4.1铣端面（A面）： 考虑左端面的粗糙度Ra为3.2，参照《机械制造工艺设计手册》——以下简称“手册”，表1—43，确定工序尺寸为 Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm，精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面没有粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位3.0㎜。 4.2拉花键孔： 要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。 内孔Ø22+0.28 0： 钻孔：Ø20㎜ 扩钻：Ø22㎜ 2Z=2.0㎜ 花键孔要求外径定心，花键内径拉削时的加工余量为孔的公差0.28㎜ 4.3铣上表面（B面）： 根据“手册”表1—49，取上表面的机械加工余量为4.0㎜，下表面的余量为3.0㎜。 粗铣上表面 Z=3.0㎜ 精铣上表面 Z=1.0㎜ 粗铣下表面 Z=3.0㎜ 5 确定切削用量及基本工时 5.1 工序Ⅰ：铣右端面 1）粗铣右端面 α=0.25mm/Z ν=0.35m/s（21m/min） 采用高速三面刃铣刀，d=175mm,齿数Z=16。 n===0.637r/s (38.2r/min) 按机床选取n=31.5r/min=0.522r/s 故实际切削速度ν==0.29m/s 切削工时 l=50mm，l=175mm，l=3mm t== 109.2s=1.82min 2）精铣右端面 α=0.10mm/Z ν=0.30m/s（18m/min） 采用高速三面刃铣刀，d=175mm,齿数Z=16。 n===0.546r/s (32.76r/min) 按机床选取n=31.5r/min=0.522r/s 故实际切削速度ν==0.29m/s 切削工时 l=50mm，l=175mm，l=3mm t== 272.99s=4.55min 5.2 工序Ⅱ：钻、扩花键底孔 1）钻孔Ø 20㎜ f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s ν=0.35m/s （21m/min） n===5.57r/s (334r/min) 按机床选取 n=338r/min=5.63r/s 故实际切削速度 ν==0.35m/s 切削工时 l=80mm，l= 10mm，l=2mm t== =23s （0.4min） 2）扩孔Ø 22㎜ f=1.07 ν=0.175m/s （10.5m/min） n===2.53r/s (151.8r/min) 按机床选取 n=136r/min=2.27r/s 故实际切削速度 ν==0.16m/s 切削工时 l=80mm，l= 3mm，l=1.5mm t== =35s （0.6min） 5.3 工序Ⅲ：倒角 f=0.05㎜/r ν=0.516m/s n===6.3r/s (378r/min) 按机床选取 n=380r/min=6.33r/s 切削工时 l=2.0mm，l= 2.5mm， t== =14s （0.23min） 5.4 工序Ⅳ：拉花键孔 单面齿升 0.05㎜ v=0.06m/s （3.6m/min） 切削工时 t= 式中：h——单面余量1.5㎜（由Ø 22㎜—Ø 25㎜）； l——拉削表面长度80㎜； ——考虑标准部分的长度系数，取1.20； K——考虑机床返回行程的系数，取1.40； V——切削速度3.6m/min； S——拉刀同时工作齿数 Z=L/t。 t——拉刀齿距， t=(1.25—1.5)=1.35=12㎜ Z=L/t=80/126齿 t==0.15min (9s) 5.5 工序Ⅴ：铣上、下表面 1）粗铣上表面（B面） α=0.15mm/Z ν=0.30m/s（18m/min） 采用高速三面刃铣刀，d=175mm,齿数Z=16。 n===0.546r/s (33r/min) 按机床选取n=30r/min=0.5r/s 故实际切削速度ν==0.27m/s 切削工件时 l=28mm，l=175mm，l=3mm t== =171.66s=2.86min 2）精铣上表面（B面） α=0.07mm/Z ν=0.25m/s（15m/min） 采用高速三面刃 铣刀，d=175mm,齿数Z=16。 n===0.455r/s (33r/min) 按机床选取n=30r/min=0.5r/s 故实际切削速度ν==0.27m/s 切削工时 l=28mm，l=175mm，l=3mm t== =367.86s=6.13min 3）粗铣下表面保证尺寸75㎜ 本工步的切削用量与工步1）的切削用量相同 切削工时 l=34mm，l=175mm，l=3mm t== =176.67s=2.94min 5.6 工序Ⅵ：铣槽8+0.05 0 mm (1)粗铣： α=0.05mm/Z ν=0.3m/s（18m/min） 采用错齿三面刃铣刀 L=8mm D=63 d=22 齿数Z=16 n==4.34r/s (260r/min) 按机床选取n=235r/min(3.92 r/s) 故实际切削速度ν==0.27m/s 切削工时 l=40mm，l=14mm，l=0mm t==17s (2)精铣槽两侧： α=0.05mm/Z(表3-28) ν=0.38m/s（23m/min） 采用错齿三面刃铣刀L=8mm D=63 d=22 齿数Z=16 n==5.5 r/s (330r/min) 按机床选取n=300r/min(5 r/s) 故实际切削速度ν==0.35m/s 切削工时 l=40mm，l=14mm，l=0mm t==14s 5.7 工序Ⅶ：铣槽18+0.012 0 mm (1)粗铣： α=0.05mm/Z ν=0.3m/s（18m/min） 采用镶齿三面刃铣刀，。 n== 2r/s (120r/min) 按机床选取n=118r/min(1.97 r/s) 故实际切削速度ν==0.3 m/s 切削工时 l=40mm，l=20mm，l=0mm t==30s 因为要走刀两次，所以切削工时为60s (2)精铣下平面的槽的三个面： α=0.05mm/Z ν=0.38m/s（23m/min） 采用镶齿三面刃铣刀， n==2.5 r/s (151r/min) 按机床选取n=150r/min(2.5 r/s) 故实际切削速度ν==0.38 m/s 切削工时 l=40mm，l=20mm，l=0mm t==16s 因为要走刀两次，所以切削工时为32s 5.8 磨18mm槽 保证尺寸18mm 选择砂轮。 见《切削手册》第三章中磨料选择各表，结果为 GZ46KV6P350×40×127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。 平型砂轮，其尺寸为16×6×40（D×d×H）。 切削用量的选择。砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)， v砂=2.5m/s 进给量f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm 切削工时。当加工1个表面时 Tm=(L+y+△)••i K/50=3.1min 6 钻扩Φ22+0.28㎜工序夹具设计 6.1 任务的提出 以劳动生产率，提高质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具 与老师商量后，他决定设计钻孔，垂直跳汰机扩大样条曲线底部。该设备将被用于Z525垂直钻井。高速钢麻花钻用于加工工件。 模具主要用于钻扩Φ22+0.28㎜高速钢麻花钻，一旦切断，使主要考虑的应该是如何提高劳动生产率，劳动强度。 6.2 定位方案及定位装置的设计计算 6.2.1定位方案的确定 根据生产和零配件图显示Φ22+0.28㎜过程，以确保同心度的问题，孔加工圆柱毛坯，即定心。 垂直于机器方向，可产生没有运动和旋转。机器方向，通过Φ40肋，而不是外圆柱形，特殊形状的规则的圆柱部分切，使得它们限制它们的移动和沿机器方向的旋转。通过将其作为部和外筒采取最终位置表面在V形块的端Φ40定位基准和支承板的五点定位。促进V型块钳制闪光灯头螺钉夹紧机构工件。测量6定位原理不限工件6个自由度，完全定位。 6.2.2定位元件及装置设计 定位元件是可用的，包括大小，形状和布局结构，主要由工件的作用和横向滑架基准外力的状态的处理要求来确定。 根据步骤的处理和显示部分图中，圆筒面放置在固定的V形块的外部，这是良好的中性​​的，这使得工件定位基准轴的V形块在两个对称斜平面，没有失误定位给定直径的影响，易于安装。夹持机构的活动V形块的选择，自由发挥取消的作用。的支撑板与端面的定位的底表面。支撑板与上半身螺钉。但鉴于制造过程中，使用两个同心相对于固定支承板扇区。装配后必须是确保该工作表面是抛光。 6.2.3定位误差的分析计算 在使用中，夹具，固定在夹具和工件定位在机器上的加工表面夹具的位置误差是密切相关的。因为工件的加工表面的相对位置误差的定位是参考步进位置误差。当加工，切削工具和形成相对于该移动位置固定装置，是没有改变已被设定之后，假定已加工表面的位置被附连。在这种情况下，从位置误差的基准表面的处理步骤是由在所述基准位置的步骤改变播放。因此，当定位误差，定位工件参考（工件的数量）最大位置沿的处理要求的运动，即方向的步骤中，在操作的方向上的基准位置投影步长的最大变化量。 据“金属切削机床夹具设计手册”表3-1“大小，并在V形块计算出的定位误差，”发现90°的最常用的V形块的操作角度。 由定位误差公式 （其中D—定位圆直径的中间尺寸，d—定位圆直径的最小值） 得㎜ 6.3 引导元件设计 钻导引与工具导向孔加工和钻孔的机器类型来完成的。由一个导向元件的装置可提高操作孔的几何精度，尺寸精度和孔的位置精度。这个选择应该互换钻套，方便他们快速更换磨损后。据看到“夹具设计手册”中图可换钻套具体参数。 6.4 夹紧方案及装置的设计计算 6.4.1夹紧方案的确定 到切割力，离心力，惯性力等外力，仍通过在加工模具所确定的位置定位部件的工件，从而防止保证振动或位移，在一般情况下，模具结构的特定文件夹紧装置，以紧紧地夹工件。通过V形块的快速螺钉夹紧机构，而是用一个预定位置上的工件，也就是在切割力有关的活动，工​​作可以不留定位支持。 6.4.2夹紧力大小的分析计算 找出相关手册表格1-2-7可知，用高速钢刀具钻削材料为灰铸铁（190HBS）直径为Φ22+0.28㎜的孔的切削力计算公式为 切削扭矩计算公式为 —钻头直径，22㎜ —每转进给量,0.81㎜/r —修正系数，0.9 计算出， 找出相关手册表格1-2-11可知，工件以外圆定位中，V形块定位V形块夹紧的实际所需夹紧力计算公式为 防止工件转动： 防止工件移动： —安全系数，（,,其余为1.0） —工件与V形块间的圆周方向摩擦系数，查表1-2-12取0.2 —工件与V形块间的轴向摩擦系数, 查表1-2-12取0.2 °， 经过计算可知， 防止工件转动： 防止工件移动： 6.4.3夹紧机构及装置设计 因为需要使用结构简单，可靠的夹紧伟大的通用性主要螺钉夹紧机构快速释放夹机制。螺钉夹持机构，它可以克服行动缓慢，低效率的缺点。快速夹紧机构，开通直槽，转而从螺丝的工作直槽给手柄关闭，您可以迅速拉动了螺丝，使工件装卸螺丝。螺杆一个V型块与另一端连接到手柄相关联的活动。 6.5夹具体设计 由于复杂的结构形状，抗压强度，较好的抗震动，和原始铸造夹头结构，其适于切割可以棚负载这样的选择，振动大的场合和大批量生产。为了便于切屑排出，不收集所述定位元件的工作表面，其增加工件的正确定位，通常在特定文件夹的设计上，以允许空间用于容纳芯片，作为芯片沟。 6.6 夹具操作及维护简要说明 设计夹具时，应着力提高每小时的速度。因此，当与开口环装卸的辅助夹紧螺母，在一些地方的底部夹紧便于使在机床工作台上整个设备以正确的安装位置，钻井。因此，这种灯具的整体感觉还是比较紧凑的。 刀片座装置设有装置，该装置可以是间歇的部件，前处理好刀（结合塞尺），与此同时，夹具的底表面上的一对定位，以使整个机器表夹具有正确方便钻孔位置。 结论 该设计已基本完成，过程控制，我是在教师的指导下，我们已经取得了可喜的成绩，这样的设计使理论与实践更加贴近了解，深化和加强的生产实践感性的理论知识。 在两个主要阶段的设计：第一阶段是编辑过程中的规划，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段，我们使用的参考，选择和切削用量的计算，机床选择知识，时间和配额计算等方面;利用工件定位，知识和夹机构部结构设计等方面的夹具设计阶段。 有了这个设计，我们掌握了工艺分析，工艺文件的编制，专用夹具设计方法和步骤的基本要素。我已经学会了查相关手册选择的技术和设备，等等。 整体的设计，所以我们解决了综合运用的基本理论和实际问题，一个很好的锻炼等方面的权利。提高我们的思维，为未来的工作设计提供创新解决方案的能力奠定了良好的基础。 由于产能限制，也有设计很多缺点，求老师和同学们的批评！ 参考文献 [1]赵家齐主编 《机械制造工艺学课程设计指导书》。北京：机械工业出版社,2000.10 [2]艾兴，肖诗纲主编。《切削用量手册》 北京：机械工业出版社，1966.6 [3]李益民主编《机械制造工艺设计简明手册》：哈尔滨工业大学 [4]孙巳德主编《机床夹具图册》：机械工业出版社，2005.11 [5]机械制造技术基础课程设计指导书 辽宁工程技术大学 2008.6 [6]机械制造与模具制造工艺学 陈国香主编 情话大学出版社 2006.5 [7]机械精度设计与检测技术 李彩霞主编 上海交通大学出版社 2006.1 [8]机械制造技术基础 方子良主编 上海交通大学出版社 2005.1 [9]敏捷夹具设计理论及应用 武良臣、郭培红等主编 煤炭工业出版社 2003.9 [10]机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛 冶金工业出版社 2002.12 [11]机械制造技术基础课程设计指导教程 邹青主编 机械工业出版社 2004.8 致 谢 最后一个项目将在老师的指导下完成。老师问我是不是肤浅，他的渊博的学识，严谨的作风，有利于高度的责任感。在做设计的过程中也遇到了很多问题送给老师了我很多关心和帮助，并要求没有进步，我毕业了悉心引导我们的设计，并经常打电话或发电子邮件到我们的设计指南。 在本文中，我们的帮助和支持的领导及相关机电工程的老师，非常感谢你。 最后，毕业设计，我再次感谢我的指导，关心和帮助的老师，领导和学生。谢谢。