阀体加工工艺和夹具设计【钻孔和铣面】【三维SW】【含8张cad图纸+文档全套资料】

喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 ======================== 毕业设计说明书 题 目：阀体加工工艺和夹具设计 学 号： 姓 名： 班 级： 专 业： 指导教师： 学 院： 答辩日期： 年 月 日 25 摘 要 在这篇文章中，阀体的加工工艺和表面钻铣夹具的设计中，两个夹具设计过程。本文目的是降低产品质量，提高生产效率，成本，充分利用现有的生产条件，确保加工质量设计的前提下，能使加工达到最优效果。在工艺设计中，结合下的传统生产工艺实践理论设计进行了改进和优化工艺技术和设备，更低的废气夹具的生产和加工更加经济合理。在夹具设计，收集和相关的机器资料的信息，切削刀具和切削加工过程，根据工件的材料，结构特性，技术要求和过程的分析，根据设计，以提高生产夹具设计步骤满足握把工艺和生产要求。 关键词： 阀体，工艺，夹具，加工工艺，加工方法 毕 业 设 计 说 明 书 Abstract In this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim. Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods 目 录 摘 要 II Abstract III 第1章 绪 论 1 第2章 加工工艺规程设计 3 2.1 零件的分析 3 2.2 阀体零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4 2.3 阀体零件加工定位基准的选择 5 2.4 阀体零件加工主要工序安排 5 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 8 第3章 铣前法兰面夹具设计 15 3.1 研究原始质料 15 3.2 定位、夹紧方案的选择 15 3.3切削力及夹紧力的计算 16 3.4 误差分析与计算 17 3.5 对刀块设计与选用 18 3.6确定夹具体结构尺寸和总体结构 18 3.7夹具设计及操作的简要说明 19 第4章 钻4XM10螺纹孔夹具设计 20 4.1设计要求 20 4.2夹具设计 21 4.3 误差分析与计算 22 4.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 23 4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构 24 4.6 夹具设计及操作的简要说明 25 4.7确定夹具体结构尺寸和总体结构 25 总 结 27 参考文献 28 致 谢 29 毕 业 设 计 说 明 书 第1章 绪 论 阀体该部分或机械部分的零件的基础，它的组件为一体的综合，所以这些零件来维持可能在和谐的正确的相对位置。因此，制造精度直接影响机器或安装部件的质量，并且决定因素是如何确保当部件可以加工到足够的精度，在辑加工精度时它转换以获得与所述夹具的可靠。 制造机械设备最常用的工艺设备的方法。机器的制造技术被安装在机器上，以保证机器和工件的相对位置正确，可以承受切削力。主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。 一体化设计设计方法，设计可以是简单的，明确的进行三维用户界面登录减少重复。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业全员劳动生产率得到提高。 电脑采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。由于夹具各种复杂的结构，设计过程中涉及更多控制的条件，所以，对于小夹具设计专业软件，没有一个软件系统能够夹具设计完全数字化。目前，计算机辅助设计装置通常二维CAD软件。二维CAD软件夹具设计可以提高设计效率和质量，但缺点是，设计人员应该首先阅读理解与零件的加工要求二维零件图的工作，并在二维图的三维心灵的坚实部分;然后选择位置或合适的夹具和其他组件和设备的设计，结构，形成下一个设备中的三维实体，二维图完整夹具设计的心中。在设计过程中，反复把三维和二维模型中，最终装配图的二维图。在渲染三维实体绘图构成的影响是困难的，低效的，一般不画一个三维装配图。这种夹具设计质量和效率，以及加工和装配都受到影响。设计工具三维参数化实体建模软件，基于特征的，软件的完整的Windows图形用户界面，易于使用。加工组装部件和一个简单的运动仿真;;用3D软件平台，可以三维实体模型使用她的动画功能，不仅可以检查的可行性夹具的工作，而且还元件安装片和动画文件表明运动过程。 计算机辅助设计（CAD）功能，可以帮助设计人员在产品设计的各个阶段。针对夹具计算机辅助设计，三维软件平台，在设计中使用的标准组件提高了坚实的模型库，非标件，使用交互式建模和直接建模平台设计为非标准的集合库。 二维CAD软件设计，它可以让我们摆脱了绘图板，用绘图板来解决 - [R带来了很多弊端。现在，大量的三维实体建模软件，如PR0 / E，UG三维SoIidedge等的出现，促进设计领域的新革命。由于这些立体软件。不仅三维实体模型，还可以使用三维模型来检查装配和静电干扰控制，制度分析，动态干涉，动态分析，仿真强度分析，设计和其他软件组件可以被执行生成NC演示和NC代码。这些功能是常规的二维CAD无法比拟的。结合夹具设计的复杂性，精度等特点。使用易于学习3D立体实体建模软件，实现了设计过程。 使用新的夹具设计的夹具设计基于三维设计后的标准件需要进行建模，或选择直接从标准库拨号。在设计过程简单，清晰的三维用户界面进行减少重复图形工作量。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业劳动生产率得到提高[6 ]。 毕 业 设 计 说 明 书 第2章 加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 本文是阀体的部分的名称。阀的含义是用于控制流体的方向的流体的系统，它意味着一个压力，流率。阀，管和介质（液体，气体，粉末），或进行，或者通过停止在该装置的流，可以控制该设备的流动。  二 根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。  1. 按作用和用途分类  (1) 截断阀：它已被认为是一个闭路阀，关闭阀，其作用是连接或断开线的介质。阀，塞阀，球阀，蝶阀，和隔膜靠近切断阀，包括阀。。  (2) 止回阀：也被称为单向阀，单向阀，单向阀，其作用是防止管路中的介质回来。底阀关闭泵水，属于确认类。  (3) 安全阀：安全阀装置或介质的压力，以防止行，从而达到安全的目的的类型，超过预定值。  (4) 调节阀：控制阀，是调节和控制阀，包括其作为节流阀，介质压力的作用，流量等三个数字。  (5) 分流阀：该角色分配，分流阀，包括混合线各种分配阀和分离或媒体的蒸汽疏水阀，该混合管路中的介质。  图2.1 阀体 2.1.2 零件的工艺分析 由阀体零件图知。阀体这种元件类属于板类，共有九处需要加工。主要是孔的表面。并对每个表面的每个孔进入深加工。因此，它可以分为加工表面9组。把它们的位置关系分析如下： 1.粗加工，半精加工铣前法兰面，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。 2.粗加工，半精加工铣后法兰面，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。 3.粗加工，半精加工铣两大孔端面，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。 4.粗加工，半精加工铣Φ50mm的凸台端面，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。 5.粗加工，半精加工铣侧面82X50的端面，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。 （6）钻4-Φ11孔，忽孔Φ18深2；所要表面粗糙度。 （7）钻铰Φ20孔、Φ26、Φ28孔；所要表面粗糙度。 （8）钻法兰面Φ26孔；所要表面粗糙度。 （9）钻4-M10mm底孔，然后攻丝；所要表面粗糙度。 2.2 阀体零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。阀体主要要加工地方就是孔系以及平面。为了保证表面精密加工精密小孔，以便进行比较容易保证总体把握。因此，在身体部位顺序，它是为了确保该孔的大小和表面的主要问题之间的孔加工关系的位置的精度。 而且由于规模化生产量。如何在主要考虑的处理，以满足生产率的提高。 2.2.1 孔和平面的加工顺序 当处理身体的各个部分，它应该遵循的微细加工，明确定义的粗加工和级间分离的精加工的原则，以确保孔的精度。 为了确定后处理参考表面，所述第一主体部分，根据该原则的第一其他部分，以确定目标和基准表面处理，然后，就应该处理该孔。它测定的跟踪标准的原则，性质进行处理。这是大平面的位置，它很容易可以确保孔的精度，存在为了确保定位夹具可以牢固可靠。其次，铸件的加工可以表面。创造条件，提高孔精度的非常方便的工具和调整，还可以保护工具。 2.2.2 孔系加工方案选择 加工体部分的孔的方案，它应该被选择为与所需的钻孔精度的处理方法和装置相兼容。从加工精度和效率的考虑分开，它也被考虑到经济上的考虑。在精度和生产效率的条件，你是，你需要选择工具的最小值。 在大规模生产中，零件的加工条件下，通常使用的钻的处理方法。取决于夹具的设计和孔的加工制造加工零件。为了通过钻导套来保证钻头大殿夹具的精度的精度，在当时直接钻孔时。 夹具，可以提高刚性和耐冲击性。它可以因此工艺由几个孔在同一时间加工。所以生产效率是非常高的。 2.3 阀体零件加工定位基准的选择 2.3.1 粗基准的选择 选择粗基准满足下列要求是肯定的: (1) 为了确保统一加工出来所有主要孔; （2）保证委托与孔的边缘的主体有一定差距。 为了满足这些要求，您一定得选个主要的孔的一个重要标杆。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗略基准，因为它是基于在孔加工精度，认定所述参考平面。因此，以后主要应在支承孔的精密加工可以统一，它已被该孔加工区的支持。因为在地方上的孔，是着眼于事物的一部分。以这种方式，一个均匀的孔将关于保证的孔洞的位置。 2.3.2 精基准的选择 从阀体零件孔和破解，从主体的孔与平面和表面之间的部分的位置。为了保证相同的标准位置时，它应该的准确的基础上进行选择。分析，上和主支撑孔平行，适于精确基础的大面积的主体部分的部分。如果你正在使用位置典型的两孔中，平面的距离最近的孔作为关键基准的上表面的后端之前，用于限制四个自由度份的处理中，基本上，它被用来满足在整个过程中一个共同的参考位置。的正面和背面，并且它是，但也有对的纵孔的原因主要承载部分的载流子构件安装基座。这些参考孔加工，如果你想作为一个定位夹具使用，夹具的设计会有一些比较困难。 2.4 阀体零件加工主要工序安排 首先是始终一致和大规模生产的组件确定基准。对于基准计算处理单元更加一致的基础。特别安排，一些结束到有粗糙的洞。其他过程是两个定位孔。因为直到完成工作完成时，除了在过程中的各个过程的上部，将使用它作为参考。因为在在孔的上方的同时，应该在两孔之间读取。 后续的位置是厚，薄，应遵循的原则。表面粗糙和粗糙孔。组合丝杠轴底部钻孔机开挖，切削力，它应该是在早期阶段。承运人的部分，必须完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原则，应该是首先确定加工基准，第1加工基准往往是平面，加工孔，但在实际生产中的这种安排是不容易安全直角这孔和端面。因此，使用的实际过程是很容易获得的端面跳动公差指定在图纸上。孔螺纹加工，由于受力面积小，可以分布到粗精加工步骤。 结束后进行的清洗所加工的零件。清洁用压缩空气清洗后吹。内的杂质，废金属毛刺，请确保沙子和其他残留物小于或等于200毫克。 按上述所说，确定如下阀体零件加工工艺步骤： 工艺步骤一： 10 开料 铸造毛坯 20 时效 时效处理 80 钻 钻铰Φ20孔、Φ26、Φ28孔 90 钻 钻铰Φ28孔 120 钻 钻4-M10mm底孔，然后攻丝 130 钻 钻4-Φ11孔，忽孔Φ18深2 140 去毛刺 清洗去毛刺 150 验收 验收 160 入库 入库 工艺步骤二： 10 开料 铸造毛坯 20 时效 时效处理 80 钻 钻4-M10mm底孔，然后攻丝 90 钻 钻4-Φ11孔，忽孔Φ18深2 100 钻 钻铰Φ20孔、Φ26、Φ28孔 110 钻 钻铰Φ28孔 140 去毛刺 清洗去毛刺 150 验收 验收 160 入库 入库 与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案1： 10 开料 铸造毛坯 20 时效 时效处理 80 钻 钻铰Φ20孔、Φ26、Φ28孔 90 钻 钻铰Φ28孔 120 钻 钻4-M10mm底孔，然后攻丝 130 钻 钻4-Φ11孔，忽孔Φ18深2 140 去毛刺 清洗去毛刺 150 验收 验收 160 入库 入库 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 阀体零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取HT200。硬度HB 170—241，生产类型系为大批量。 1、面的加工预留尺寸。 表面光洁度，可分为粗加工和精加工研磨两步处理方法。按照每一个步骤的加工余量如下： 粗铣：找到相关引用书目找到相应表格。从表格可以看到这工步的加工余量值是在2.7-3.4毫米之间，在本设计中我选择3毫米。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差设得0.28毫米。 精铣：找出参考书本相关引用书目找到相应表格，可以它的余量是1.5毫米。 2、孔 毛坯为实心，不冲孔。 3、端面加工预留。 按照工艺需要，前后端面要分以下步骤加工： 1. 粗铣、 2. 半精铣、 3. 精铣加工。 4. 各工序预留如下： 粗铣：找到相关引用书目找到相应表格，余量要求值是在2.7-3.5毫米之间，在本设计中我选择3毫米。 半精铣：找到相关引用书目，余量设得2.5毫米。 精铣：找到相关引用书目，余量设得0.5毫米。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序30：粗铣、半精铣前法兰面 机床：铣床X52K 刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是[10] 铣削深度： 每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择 铣削速度：找到相关引用书目找到表格，选择 机床主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从相关引用书目表格找到并设出, 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 工序40：粗铣、半精铣后法兰面 机床：铣床X52K 刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是[10] 铣削深度： 每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择 铣削速度：找到相关引用书目找到表格，选择 机床主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从相关引用书目表格找到并设出, 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 工序50：粗铣、半精铣两大孔端面 机床：铣床X52K 刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是[10] 铣削深度： 每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择 铣削速度：找到相关引用书目找到表格，设得 机床主轴转速：，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 本工序机动时间 工序60：粗铣、半精铣Φ50mm的凸台端面 机床：铣床X52K 刀具：使用同上一样的合金材质的，可转位端面铣刀，刀具材料选， ，齿数设得是，属于一种精齿型铣刀。 因其单边预留：Z=1mm 所以铣削深度：=1mm 每齿进给量：从第三本文献的表号中2.4～73可找出，选择：从第三本文献的表号中2.4～81可找出，选择铣削速度 每齿进给量：从第三本文献的表号中2.4～73可找出，选择从第三本文献的表号中2.4～81可找出，选择铣削速度 机床主轴转速： 从第三本文献的表号中3.1～74可找出，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从第三本文献的表号中2.4～81可找出, 选择 切削工时 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 机动时间： 所以该工序总机动时间 工序70：粗铣、半精铣侧面82X50的端面 机床：铣床X52K 刀具：使用同上一样的合金材质的，可转位端面铣刀，刀具型号材料选， ，齿数是，属于一种精齿型铣刀。 铣削深度：=5mm 每齿进给量：从第三本文献的表号中2.4～73可找出，选择：从第三本文献的表号中2.4～81可找出，选择铣削速度 每齿进给量：从第三本文献的表号中2.4～73可找出，选择从第三本文献的表号中2.4～81可找出，选择铣削速度 机床主轴转速： 从第三本文献的表号中3.1～74可找出，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从第三本文献的表号中2.4～81可找出, 选择 切削工时 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择 走刀次数为1 机动时间： 机动时间： 所以该工序总机动时间 工序70：钻铰Φ20孔、Φ26、Φ28孔 机床：立式钻床Z525 刀具：从第三本文献的表号中4.3～9可找出选高速钢锥柄麻花钻头。 进给量：从第三本文献查到表号中2.4～38可找出，选择。 切削速度：从第三本文献查到表号中2.4～41可找出，选择。 机床主轴转速： ， 从第三本文献查到表3.1～31，取 所以实际切削速度： 切削工时 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 选择 走刀次数为1 机动时间： 工序120：钻4-M10mm底孔，然后攻丝 找到相关引用书本。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85），钻床选Z525摇臂机床。 按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书中找出表号为10.4-2的表格，找出钻孔进给量0.20～0.35。 则选择 找到相应书本的表格找出并设得切削速度式子： 切削速度计算公式为 经查，参数是，刀具耐用度T=35 则 ==1.6 所以 ==72 选取 所以，实际切削速度是=2.64 确定切削时间（一个孔） = 工序100：钻4-Φ11孔，忽孔Φ18深2 机床：立式钻床Z525 刀具：按照第三本文献查到表号中4.3～9可找出选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度： 进给量：从第三本文献查到表号中2.4～38可找出，取。 切削速度：从第三本文献查到表格，设出。 机床主轴转速： ， 从第三本文献查到表3.1～31，取 所以实际切削速度： 切削工时 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 取 走刀次数为1 机动时间： 第3章 铣前法兰面夹具设计 3.1 研究原始质料 按要求，我做的是铣前法兰面工序的专用夹具，设计要求要达到粗糙度的规定，找出合适的定位基准。设计过程中，我们也要考虑怎么样才能提高劳动效率，以此为设计方向。 3.2 定位、夹紧方案的选择 图中显示的组件：利用反面等粗定位参考设计的夹具，使得它的尺寸公差。 据“手册夹具”上述定位基准必须与同一工件在每个进程中参考步骤重合是用相同的定位基准进行加工。因此，我们是，为了确保该理性选择这一观点的具体要求，为的位置的标准，一些附图中，必须要精密零件的技术要求响应。没有任何的技术要求高的一部分。这个数字是，因为存在用于高平行性和对称性没有要求，我们将考虑如何提高效率，有必要改善劳动强度和加工精度。制造过程的第一步骤是选择的定位基准线。合理选定位置的日期，如果是这样，否则，它导致规划过程中发展的一部分，最终影响零件的质量。参考是正确的选择，路由过程或不合理和夹具的设计，没有它，以更难以实现，或更小的精密零件是增加将是一个趋势（尤其是位置精度）的要求。 3.2.1定位方案 使用顶部留下了三个定位的底表面的。有用于定位的左侧两个定位块，有可能控制分量Y的运动，X轴的旋转，Z3两个旋转自由度，定位块的上表面的位置，这两个部分Z-，在Y自由地通过定位夹紧凸起的是，我们能够控制旋转运动的底部，它可以被控制，以便移动在X自由度的一部分。 3.2.2夹紧方案 夹紧方案选用螺栓压紧机构，就是用一个螺栓来推动压紧块，压零件的侧面。 3.3切削力及夹紧力的计算 刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 从资料五中表格，设出铣削切削力式子是： 有： 夹紧力的实际值式子为： 安全系数K算式如下： 式子里：为安全系数，找出资料五可知其公式参数： 由此可得： 所以 从结果来看，实际夹紧力并非大，为能简单又方便的操作夹具，选择选了手动螺旋夹紧机构。 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f=夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径为20毫米，材质选45＃，设得6.8级的性能等级。 螺钉疲劳极限： 极限应力幅： 许用应力幅： 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 满足要求 检查后发现，强度要求，程序，用于调整调整装置，安全可靠的夹紧力，以满足快速和快速手动夹紧螺钉的定位机构，以指定一个可靠的夹紧力你可以。 3.4 误差分析与计算 ⑴ 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取 误差总和： 对计算结果可以判断出，夹具能够达到理想值。。 3.5 对刀块设计与选用 刀块的具体位置，这是没有必要的，它的作用是使打一个标杆，因为相互垂直的标准刀座飞机，这样你就可以检查垂直加工表面比较快速和准确的工具 刀刀块组件含塞尺以级组合物，来设定在工具和电枢的位置。 因为这个过程完成这个过程，所以使用刀座飞机。根据参考文献[5]中选择沿垂直于刀片夹具。 本设计我选择用平塞尺，请见下方结构图： 图3.1 平塞尺(GB2244-80) 毕 业 设 计 说 明 书 第4章 钻4XM10螺纹孔夹具设计 4.1设计要求 为获得劳动效率上的提高，才设计这一种专用夹具。。以上是钻4XM10装置中，此夹具用于Z525。 当工件在顺序进行加工，以确保处理中，首先在支撑且相对于加工工件不修改的正确位置和外力的过程中的影响下这个位置。因此在进行修改之前，第一夹紧良好的工作。 工装夹具组成 1，该装置具有放置占据在工件中所示的位置的右​​侧的任务。。 夹持装置，其作用是牢固地夹紧夹紧工件，以确保工件不会离开正确位置是通过在过程中的外力（切断力）的作用被占用。 3，刀具或导具有建立相对于所述定位元件的工具的精确位置的任务。 4，为了确定机器上的夹具的准确位置，被连接到该对象。 5，夹紧元件以便被连接成一个整体单元中所示，夹持元件是一个固定装置和基于所有元素夹紧夹具。 6，另一元件或设备指的是设备或家用家具组特殊的设备的需求。我们需要处理，简单，根据准确的定位夹具，索引凸轮装置通常设置在预定的位单元的设置，对于大型装置，在许多情况下，被放置我喜欢抬起元素。 定位元件，或多个组件中，保持装置和夹具指出，模具和夹具的基本组成部分。 分级机 广泛的工装夹具，从不同的角度器械分类。 通过阀的特性可分为：通用支架，一个特殊的装置，可调节夹具，模块化设备， 装配夹具。 夹紧工件的方法 有两个夹具下面工件： 工件在机床工作台或盘直接夹紧 工件装夹家具 第一种方法夹紧效率是在工件的表面上的低，通常越过打印附图是必需的，在用输入笔或纸张表面取向的设备绘制的尺寸和加工表面的位置，然后一个紧。一般用于单件小批生产。数量较多，工件夹紧装置，被使用。 4.2夹具设计 4.2.1 定位基准的选择 鉴于处理效率和处理方便，使所使用的高速钢的材料，被用于处理，准备确定完善确定手动夹紧。 4.2.2 切削力及夹紧力的计算 刀具：钻头 D=8。 则轴向力：详情参考相关手册表格28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 转矩 T=Cdfk 式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 还要考虑安全系数，式子如下： K=KKKK 式子里 K—基本安全系数，1.5; K—加工性质系数，1.1; K—刀具钝化系数, 1.1; K—断续切削系数, 1.1 则 F=KF=1.5 钻削时 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 经验证，夹具可安全操作。 4.3 误差分析与计算 （1）定位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为一平面和支撑钉配合。 ⑵ 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取 误差总和： 对计算结果可以判断出，夹具能够达到理想值。 4.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 简单地切割钻孔，以满足加工要求。因此，选择（在建）互换钻套，可以减少额外的时间来更换钻套。 图4.1　钻套 尺寸表 本设计决定使用固定式钻模板，用沉头螺钉以及锥销定位于夹具体。 4.5确定夹具体结构尺寸和总体结构 夹具体是夹具上各种设备和组件中的最大和最复杂的组件之一。夹紧装置特定的形状和大小取决于夹具安排和夹具连接到这台机器，并在加工的过程中，夹具也关闭水龙头和切削力和由此产生的冲击和振动，夹具因此必须有必要的强度和刚度。加工芯片份额将生成在进程落在夹具上，过度芯片积累会影响一部分的可靠定位和夹紧，所以当夹具的设计，你必须考虑结构应易于芯片。此外，夹紧的混凝土结构、 经济、 易于组装和拆卸和操作技术，也被认为在设计中。 基本的夹具设计 (1) 应该有相应的精度和尺寸稳定性 (2) 应具有足够的强度和刚度 (3) 它应具有良好的结构和可用性 (4) 应该很容易清理砂芯 在加工过程中会根据芯片继续积累着冒口，如果不消除、 热积累可能损坏切割夹具精度、 拉削芯片元件绕组位置，它也会破坏的准确性或安全事件。因此，该芯片，该处理，从定位部件固定到工作表面上，在许多情况下，不能增大改进和芯片之间的空间内。需要削减更多在过程中，通常在应设置长笛夹具。 (5) 在这台机器必须安装在一个稳定和可靠 加载的夹具装夹，由相应的接触面在机器上，或有机结合，在实现中，必须在资本的基础上安装。低级仪器机表越好，安装重力夹具，面积，以确保稳定必须足够大的安装过程中，以支持基座和安全地部署，以高精度它必须有。下夹紧环钳和吊装孔一般是空心的。 机械加工的零件夹紧解决方案应能确定定位的元素与空间由夹紧范围和机床表的大小、 确定夹具结构和尺寸，然后绘制夹具的总体布局。详见绘制的夹具装配图。 参考文献 总 结 经过对阀体机加工工艺及夹具的设计，专业知识和技能的理论基础，训练我严谨的科学态度，独立分析和解决问题的能力和创新精神。 通过研究和分析零件图纸制定了合理的工艺设计过程中，这种方法在理论上是可能的，表面粗糙度，位置，尺寸精度图纸之类的可以更好的满足。同时还具有良好的经济性。随着以改进过程的图也是典型的流程进行专用夹具设计，夹具设计，我们始终遵循设备和实际情况设计的基本原则，使局部优化和整体融合，它在功能上的夹紧结构确保的前提下，尽可能简化结构和夹具夹具自动化功能。通过这个设计，我完全支持，需要先进的软件来学习认识，先进的软件可以提高效率和降低成本的设计师的时间。本文设计，老师给了我很多的指导和启发，尤其是对谁教治学严谨和耐心，让我可以完成这个设计的教师。 在设计和论文写作，由于学生谁难免会出现一些缺点和不足，并督促学生和老师批评指正数量有限。 参考文献 [1] 柯明扬．主编．机械制造工艺学[M]．北京：北京航空航天大学出版社，1996：132-153． [2] 陈于萍．主编．互换性与测量技术基础[M]．北京：机械工业出版社，2003：32-56． [3] 关慧贞，冯辛安．主编．机械制造装备设计[M]．机械工业出版社，2009：51-59． [4] 黄如林，汪 群．主编．金属加工工艺及工装设计[M]．北京：化学工业出版社，2006：27-64． [5] 李名望．主编．机床夹具设计实例教程[J]．北京：化学工业出版社，2009：82-113． [6] Mechanical Drive(Reference Issue)．Machine Design[M]．52(14)，1980：97-105． [7] Rajput R K．Elements of Machanical Engineering[M]．Katson Publ．House，1985：55-63． [8] Hindhhede 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