孔系套筒零件工艺及夹具设计【含7张cad图纸+文档全套资料】

喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 ======================== 毕业设计（论文）开题报告书 2015—2016学年 设计题目： 孔系套筒零件工艺及夹具设计 所在学院： 机电工程学院 专 业： 机械设计与制造 班 级： 13机械一 学 号： 姓 名： 企业导师： 学校导师： 填表日期 2015 年 10 月 15 日 毕业设计（论文）题目 孔系套筒零件工艺及夹具设计 结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写400字左右的文献综述。 文献综述： 夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期，机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。Chou YC Chandru V等人提出的自动夹具定位和夹紧的一种方法；de meter EC提出的利用机械杠杆原理进行定位和夹紧位置选择的一种算法。Cai等提出了一种指导夹具设计的方法，此方案是缩小由于工件表面与夹具安装误差所带来的定位误差。Hockenberger[4]与Demter提出的模式是在工件加工期间工件的静态分析，这种方法是一种定性分析并且是在抓紧或夹紧物体的最坏的情况下的偏差，这种情况是由于干涉扭矩。夹具是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 改革开放以来，随着中国与世界的接轨，中国不断的引进了西方先进的加工技术，而且随着世界科技的飞速发展，数控机床，加工中心，柔性制造单元，柔性制造系统等一系列高端设备得以广泛的运用，使得我国的加工精度和加工方法也发生了革命性的改变。产品更新换代的加快，产品需求的多样化，是制造业面临巨大挑战，特别像孔系套筒主要零件这种不规则零件就出现了重大问题，现阶段孔系套筒主要零件加工还打不到自动化加工，它的工艺好需要人工画线的方法来保证，而零件的装夹也是通过人工来完成的，所以现阶段我国对孔系套筒主要零件这种不规则零件的加工的效率还是比较低的阶段。夹具方面人们也从过去传统的夹具的装夹，定位，刀具的引导定位为夹具的装夹和定位，随着数字化加工设备的扩大化，已经将夹具的引导刀具功能完全替代，给今后的夹具的快速装夹与定位提出了更高的要求。 近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式 加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊 数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步 的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。 随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛运用，如何加工这类零件，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。不规则零件因其结构较为复杂，例如箱体零件结构就比较复杂，其内部呈腔型，壁厚较薄且不均匀。有许多孔距精度较多的孔系和许多螺纹紧固孔加工，还有一些较大的平面要加工，故不规则零件不可能运用锻铸一次性加工成型，而需充分了解零件，对其进行深入的工艺分析，从而制定一个较为适合该类零件的加工工艺，并根据制定的工艺设计相应的专用工艺装备，不仅可以保证加工的精度，还可以提高劳动生产率，改善工人的劳动条件，从而降低生产成本、保证工艺规律，获得良好的经济效益。 我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。 目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。 本毕业设计要解决的实际问题和拟采用的设计方法（途径）： 通过网络、期刊、教材、厂家资料及国内外相关文献查阅。根据要求完成对孔系套筒主要零件加工工艺和夹具设计系统设计。完成设计图纸的绘制并进行相关校核工作，完成设计说明书的编写。 孔系套筒主要零件加工工艺 1、制订孔系套筒主要零件加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其孔系套筒主要零件的结构特点和相关的技术要求，对孔系套筒主要零件的每一个细节，都应仔细的分析，如孔系套筒主要零件加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意孔系套筒主要零件各孔系自身精度（同孔系套筒主要零件度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（孔系套筒主要零件线之间的平行度、垂直度以及孔系套筒主要零件线与平面之间的平行度、垂直度等要求），孔系套筒主要零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清孔系套筒主要零件的每一个尺寸。绘制零件图是一个重点，同时因为孔系套筒主要零件比较复杂,所以也是一个难点。我们采用autoCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对autoCAD软件的熟悉。 2、夹具设计可能遇到的问题： 工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。 工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。 夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的一些孔系套筒主要零件加工的夹具来解决这些问题. 上述即为遇到困难的解决措施 课题研究的主要方法： （1） 搜集资料，了解并掌握孔系套筒主要零件加工工艺结构和工作原理。 （2） 确定设计大体思路，撰写开题报告，要求完成具体的设计内容及计算。 （3） 根据设计任务书的要求，熟悉相关软件AutoCAD，确定设计方法及设计要点。按要求完成完整的设计计划及预期达到的结果，进行相关设计及计算。 （4） 对所设计夹具设计相关校核，准备相关资料。 对设计说明书初稿进行相关格式修改，对设计图纸并进行修改。 参考文献： [1] 薛源顺.机床夹具设计[M].北京：机械工业出版社，2011. [2] 陈旭东.机床夹具设计[M].北京：清华大学出版社，2010. [3] 徐鸿本.机床夹具设计手册[M].辽宁：辽宁科学技术出版社，2004. [4] 闻邦椿.机械设计手册，北京：机械工业出版社.2010. [5] 徐名聪. 机床夹具三维计算机辅助设计[J].现代制造工程，2004, 101～102. [6] 周海宝. 提高机床夹具精度的实用方法[J].机械工程师，2000.16～17. [7] 郑文伟.机械原理[M].北京：高等教育出版社，2010. [8] 张克猛.理论力学[M].北京：科学出版社，2008. [9]　Ye Zhonghe,Lan Zhaohui,Smith.MR.Mechanisms and Machine Theory. Beijing :Higher Efucation [10] KHURMI RS,GUPTA JK.Theory of Machines.First Multicolor Revised and Updated Edition,published by Euras-Ia Publishing House Ltd.,2005. 指导教师意见： 指导教师： 年 月 日 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日