齿条拨叉加工工艺及铣斜切面夹具设计【8张cad图纸+说明书完整资料】

喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 ======================== 浙江机电职业 技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿条 拨叉 零件名称 齿条拨叉 共 11 页 第 1 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 铸造 10 ZG45 毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/ r/min 切削速度/ m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 公步工时 机动 辅助 1 铸造毛坯（2件铸造在一起） 铸造 浙江机电职业 技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿条 拨叉 零件名称 齿条拨叉 共 11 页 第 2页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 铸造 20 ZG45 毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/ r/min 切削速度/ m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 公步工时 机动 辅助 20 退火（消除内应力） 铸造 浙江机电职业 技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿条拨叉 零件名称 齿条拨叉 共 11页 第 3页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 车 110 ZG45 毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸件 2 1 车床 设备型号 设备牌号 同时加工件 车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 车夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/ r/min 切削速度/ m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 公步工时 机动 辅助 1 车φ55外圆一侧端面及外圆倒角C1.5 夹具车刀，量具 320 150 0.105 1 1 0.5 浙江机电职业 技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿条拨叉 零件名称 齿条拨叉 共 11 页 第 4页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 车 110 ZG45 毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸件 2 1 车床 设备型号 设备牌号 同时加工件 车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 车夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/ r/min 切削速度/ m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 公步工时 机动 辅助 1 车φ55外圆一侧端面及外圆倒角C1.5 夹具车刀，量具 320 150 0.105 1 1 0.5 浙江机电职业 技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿条 拨叉 零件名称 齿条拨叉 共 11页 第 5 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 钻扩铰 50 ZG45 毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 钻床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 钻夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/ r/min 切削速度/ m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 公步工时 机动 辅助 1 钻扩铰φ30孔 钻夹具，钻头，量具，铰刀 350 65.97 0.1 4 1 0.37 浙江机电职业 技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿条拨叉 零件名称 齿条拨叉 共 11 页 第 6页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 铣面 110 ZG45 毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 铣床 X52K 夹具编号 夹具名称 切削液 铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/ r/min 切削速度/ m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 公步工时 机动 辅助 1 铣R60一侧端面 铣床夹具，铣刀，量具 320 150 0.105 1 1 0.5 浙江机电职业 技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿条拨叉 零件名称 齿条拨叉 共 11 页 第7页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 铣面 110 ZG45 毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 铣床 X52K 夹具编号 夹具名称 切削液 铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/ r/min 切削速度/ m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 公步工时 机动 辅助 1 铣R60另外一侧端面 铣床夹具，铣刀，量具 320 150 0.105 1 1 0.5 浙江机电职业 技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿条 拨叉 零件名称 齿条拨叉 共 11 页 第 8 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 钻扩铰 50 ZG45 毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 钻床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 钻夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/ r/min 切削速度/ m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 公步工时 机动 辅助 1 钻扩铰φ30孔 钻夹具，钻头，量具，铰刀 350 65.97 0.1 4 1 0.37 浙江机电职业 技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿条拨叉 零件名称 齿条拨叉 共11页 第9页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 粗镗 80 ZG45 毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 镗床 T68 夹具编号 夹具名称 切削液 镗床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/ r/min 切削速度/ m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 公步工时 机动 辅助 1 粗镗，半精镗孔R48 镗床夹具，镗刀，量具 500 2.8 2 0.16 1 25 浙江机电职业 技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿条拨叉 零件名称 齿条拨叉 共11 页 第 10 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 精镗 90 ZG45 毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 镗床 T68 夹具编号 夹具名称 切削液 镗床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/ r/min 切削速度/ m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 公步工时 机动 辅助 1 精镗孔R48及倒角 镗床夹具，镗刀，量具 800 3.4 0.4 0.04 1 22.7 浙江机电职业 技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿条拨叉 零件名称 齿条拨叉 共11页 第 11页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 铣斜面 110 ZG45 毛坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸件 2 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 铣床 X52K 夹具编号 夹具名称 切削液 铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/ r/min 切削速度/ m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 公步工时 机动 辅助 1 铣斜面 铣床夹具，铣刀，量具 320 150 0.105 1 1 0.5 毕业设计任务书 课题名称 齿条拨叉加工工艺及工装设计 课题来源 生产、社会实际 二级学院（系） 机械工程学院 专 业 机械制造与自动化专业 班 级 机制1033 姓 名 指导教师 翁剑岳 起讫时间：2013 年3 月25 日～2012 年5 月17日 1．课题内容、明确的技术要求 “齿条拨叉加工工艺及工装设计”这一课题，要求学生在学习轴类、箱体、异形件等典型零件加工工艺及典型夹具设计的基础上，通过某一零件的工艺文件制订及该零件某工序专用夹具设计，加强工艺文件制订、工艺问题的解决和专用夹具设计能力。 1. 工艺文件制订 通过对零件图及生产纲领的分析，拟定零件加工工艺路线，编制零件加工工艺过程卡，编制各机加工工序的工序卡（不包含热处理、检验及钳工等非机加工工序），并形成规范文件。 工艺文件的制订需符合以下原则： 1) 以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。 2) 工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3) 充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。 4) 尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。 5) 积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。 2. 夹具设计 针对指导老师根据工艺文件指定的加工工序，设计夹具。完成定位方案、夹紧方案等设计及相关元件的选择，并形成包含夹具总图及主要零件图在内的夹具图纸。 夹具设计需符合以下原则： 1) 夹具设计应满足零件加工工序的精度要求； 2) 应能提高加工生产率； 3) 操作方便、省力、安全； 4) 具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本； 5) 夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求； 6) 具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。 拨叉零件图见附件 2．提交成果及具体要求（字数、图量、作品要求、软硬件数量等） 在课程设计期间，通过相关生产企业调研，相关资料及技术手册查询完成： 1. 开题报告：具体要求及格式见附件“毕业设计开题报告（要求）”； 2. 拨叉加工工艺文件，包括加工工艺过程卡和主要加工工序卡； 3. 拨叉加工中某铣斜面工序专用夹具——铣床夹具设计，含全套夹具技术图纸； 4. 工艺设计及夹具设计的设计计算说明书：具体要求及格式见附件“毕业设计说明书（目录及要求）” 5. 毕业设计小结 工作量及格式要求： 1. 独立设计各有特色；分析问题深入全面，考虑问题认真仔细；设计标准规范，图面表达完整清晰；主要图纸可用计算机绘图、但手工绘图量不少于相当于1张A0图纸的图量。 2. 开题报告、设计计算说明书、小结按规范要求撰写。 注：相关规范要求见“毕业设计说明书模板”“毕业综合实践教学资料规范要求”“机械工程学院毕业综合实践要求”。 3．毕业设计进度计划 起讫日期 工作内容 备 注 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 了解设计任务、熟悉课题、查阅资料、写开题报告； 零件结构和技术要求分析；零件加工工艺分析，拟定加工工艺路线；编制加工工艺过程卡、主要工序工序卡； 拟定夹具设计方案，完成夹具总体设计的夹具各元件选择及结构设计部分； 完成夹具总体设计的相关计算，确定技术要求；论证设计方案，完成草图； 绘制夹具工作图； 绘制夹具工作图； 撰写说明书、毕业设计小结； 完善、规范所有资料；完成答辩； 4．推荐参考文献 [1] 李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社， 1994． [2] 张耀宸主编．机械加工工艺设计实用手册． 北京：航空工业出版社， 1993． [3] 杨黎明主编．机械零件设计手册． 北京：国防工业出版社，1993． [4] 徐灏主编．机械设计手册． 北京：机械工业出版社，1991． [5] 李云主编．机械制造工艺及设备设计指导手册． 北京：机械工业出版社，1996． [6] 胡家秀主编．简明机械零件设计实用手册． 北京：机械工业出版社，1999． [7]　邹青．机械制造技术基础课程设计指导教程［Ｍ］．吉林：机械工业出版社，2004． [8]　王光斗，王春福．机床夹具设计手册［Ｍ］．上海：上海科学技术出版社，1988.4． [9]　薛源顺．机床夹具设计［Ｍ］．北京：机械工业出版社，2001.2． 附零件图：批量中批 —5— 浙江机电职业 技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 齿条拨叉 零件名称 齿条拨叉 共 1 页 第 1 页 材 料 ZG45 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制 件 数 2 每 台 件 数 1 备注 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 铸 铸造毛坯（2件铸造在一起） 铸造车间 一 20 退火 退火（消除内应力） 铸造车间 一 30 车 车φ55外圆一侧端面及外圆倒角C1.5 机加工 二 CA6140车床 车夹具，量具，车刀 40 车 掉头，车φ55外圆另外一侧端面及外圆倒角倒角C1.5 机加工 二 CA6140车床 车夹具，量具，车刀 50 钻扩铰 钻扩铰φ30孔底孔0孔，达到尺寸公差，及倒角 机加工 二 Z525钻床 钻夹具，钻头，铰刀量具 60 铣 铣R60一侧端面 机加工 二 X52K铣床 铣床夹具，铣刀，量具 70 铣 铣R60另外一侧端面 机加工 二 X52K铣床 铣床夹具，铣刀，量具 80 粗镗 粗镗，半精镗孔R48 机加工 二 T68镗床 镗床夹具，镗刀，量具 90 精镗 精镗孔R48及倒角 机加工 二 T68镗床 镗床夹具，镗刀，量具 100 铣开 把2件合铸在一起的拔叉铣开 机加工 二 X52K铣床 铣床夹具，铣刀，量具 110 铣斜面 铣斜面 机加工 二 X52K铣床 铣床夹具，铣刀，量具 120 滚齿 滚齿Tr60X4-7H 机加工 二 滚齿床 滚齿夹具，滚齿刀，量具 130 钳工 去毛刺 140 检验 检验 毕业设计开题报告 课题名称: 齿条拨叉加工工艺及工装设计 二级学院（系） 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 2014 年 3 月 日 1．本课题的背景、设计意义、可行性分析 齿条拨叉加工工艺及夹具设计是本人在基本完成大学的学习任务后完成的一次由理论转化为实际生产的一个过程，将我在大学期间学习到的东西全部整合到一起运用到实践当中去，使本人对自己所学的专业知识，专业技能，和专业所从事的方向有了更深层次的学习与了解，为我以后的工作打下基础。机械加工工艺主要是实现产品的设计，保证产品质量，节约能源，降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，生产安全，技术检测和健全劳动组织的重要依据。然而夹具在制造系统中也是一个非常重要的组成部分，好的夹具可以提高劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本，还可以扩大机床的使用范围，而这个齿条拨叉的精度，材料的好坏，加工的工艺将直接影响到发动机的使用效率和寿命，所以本次设计要实现产品的设计，保证产品质量还要在保证产品加工精度的同时提高生产率，节约成本。 2．课题的主要内容，构思及初步见解，拟采用的设计方法与手段，所需材料及设备，经费预算，预期成果等。 （1） 搜集资料，了解并掌握轴加工工艺结构和工作原理。 （2） 确定设计大体思路，撰写开题报告，要求完成具体的设计内容及计算。 （3） 根据设计任务书的要求，熟悉相关软件AutoCAD，确定设计方法及设计要点。按要求完成完整的设计计划及预期达到的结果，进行相关设计及计算。 （4） 对所设计夹具设计相关校核，准备相关资料。 （5） 对设计说明书初稿进行相关格式修改，对设计图纸并进行修改。 研究过程中的主要问题和解决的方法： 3．工作进度计划 第一周：了解设计任务、熟悉课题、查阅资料、写开题报告； 第二周：零件结构和技术要求分析；零件加工工艺分析，拟定加工工艺路线；编制加工工艺过程卡、主要工序工序卡； 第三周：拟定夹具设计方案，完成夹具总体设计的夹具各元件选择及结构设计部分； 第四周：完成夹具总体设计的相关计算，确定技术要求；论证设计方案，完成草图； 第五周：绘制夹具工作图； 第六周：绘制夹具工作图； 第七周：撰写说明书、毕业设计小结； 第八周：完善、规范所有资料；完成答辩； 4．参考文献 [1] 李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社， 1994． [2] 张耀宸主编．机械加工工艺设计实用手册． 北京：航空工业出版社， 1993． [3] 杨黎明主编．机械零件设计手册． 北京：国防工业出版社，1993． [4] 徐灏主编．机械设计手册． 北京：机械工业出版社，1991． [5] 李云主编．机械制造工艺及设备设计指导手册． 北京：机械工业出版社，1996． [6] 胡家秀主编．简明机械零件设计实用手册． 北京：机械工业出版社，1999． [7]　邹青．机械制造技术基础课程设计指导教程［Ｍ］．吉林：机械工业出版社，2004． [8]　王光斗，王春福．机床夹具设计手册［Ｍ］．上海：上海科学技术出版社，1988.4． [9]　薛源顺．机床夹具设计［Ｍ］．北京：机械工业出版社，2001.2． 指导教师意见： 指导教师： 年 月 日 二级学院（系）毕业设计工作委员会意见： （盖章） 年 月 日 毕业设计说明书 课题名称： 齿条拨叉加工工艺及夹具设计 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间：　 年　 月　 日～　 年　 月　 日 齿条拨叉加工工艺及夹具设计 摘 要 本设计是基于齿条拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。汽车转向杠杆零件的主要加工表面是平面和孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。主要加工工序是第一个支持孔定位加工出顶平面，然后顶平面和孔的位置的孔加工工艺配套系列。在后续工序中除与顶平面定位技术和加工其他孔与平面的个体的过程。利用坐标镗削加工孔。一般整个工艺的选择。专用夹具的夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构不能自锁，因此生产效率高，适合于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。 关键词：齿条拨叉类零件；工艺；夹具； ABSTRACT This design is the special fixture for machining process of automobile shift lever parts and process design based on. The main processing surface steering lever parts of the plane and the holes. In general, the plane guarantee precision machining is easier than to guarantee the machining accuracy. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. The main process is the first locating hole processing the top plane, and then the hole processing technology series top plane and the position of the hole. Process in addition to individual and the top plane positioning technology and other processing of the hole and the plane is in in the follow-up process. By using the coordinate boring hole. In general the whole process selection. Fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not lock, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture; III 目 录 摘 要 II ABSTRACT III 第1章 机械加工工艺规程设计 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工艺分析 1 1.2 齿条拨叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 1.2.2 孔系加工方案选择 2 1.3 齿条拨叉加工定位基准的选择 3 1.3.1 粗基准的选择 3 1.3.2 精基准的选择 3 1.4 齿条拨叉加工主要工序安排 3 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 1.6 毛坯种类的选择 6 1.7 选择加工设备和工艺装备 7 1.7.1 机床选用 7 1.7.2 选择刀具 7 1.7.3 选择量具 8 1.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 1.9确定切削用量及基本工时（机动时间） 9 1.10 时间定额计算及生产安排 19 第2章 铣夹具设计 22 2.1研究原始质料 22 2.2定位基准的选择 22 2.3 切削力及夹紧分析计算 22 2.4 误差分析与计算 24 2.5 零、部件的设计与选用 25 2.5.1定位销选用 25 2.5.2 定向键与对刀装置设计 25 2.6 夹具设计及操作的简要说明 27 总 结 28 参考文献 29 致 谢 30 V 江阴职业技术学院毕业设计 28 第1章 机械加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是齿条拨叉。齿条拨叉的主要作用是保证各安装孔之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此齿条拨叉零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图1.1 零件图 1.1.2 零件的工艺分析 由齿条拨叉零件图可知。齿条拨叉零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以左端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：左端面的加工；孔加工其中左端面有表面粗糙度要求为， （2）以右端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：右端面的加工；Φ30的孔。 （3）以斜面为主要加工平面的加工面。 1.2 齿条拨叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该齿条拨叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证加工精度容易。因此，对气缸，在这个过程中的主要问题是确保尺寸和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。 由于生产量大。如何满足的主要考虑因素是生产力的过程中。 1.2.1 孔和平面的加工顺序 齿条拨叉类零件的加工应遵循先面后孔的原则：第一处理基准平面，圆柱，基准面定位加工其他飞机。然后，整个系统的过程。齿条拨叉类零件的加工应遵循这一原则。这是因为平面面积大，平面定位可以确保可靠的定位夹持牢固，从而保证加工精度的孔很容易。其次，第一平面加工可以先切铸件表面是不均匀的。为提高精密孔加工创造条件，方便的工具，设置和调整，也有利于保护的工具。 齿条拨叉类零件的加工工艺应遵循的粗加工和精加工分离的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。 1.2.2 孔系加工方案选择 齿条拨叉孔系加工方案，应选择满足加工孔的加工方法和设备的精度要求。除了从加工精度和效率两方面考虑，它是适当的考虑经济因素。为了满足精度和生产率的要求，应选择在机床的最终价格。 根据齿条拨叉零件图所示的齿条拨叉的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。 （1）用镗模法镗孔 在大批量生产中，齿条拨叉孔系加工一般是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。 镗模可以大大提高系统的刚度和抗振动。因此，可以同时与几刀过程。因此，生产效率很高。但枯燥的模具结构复杂，制造困难，成本高，而且由于镗模的制造和装配在机床夹具误差，安装误差，镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过模具钻孔获得也受到一定的限制。 （2）用坐标法镗孔 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。 用坐标法镗孔，需要将缸体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。 1.3 齿条拨叉加工定位基准的选择 1.3.1 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1）保证各重要支承孔的加工余量均匀； （2）保证装入齿条拨叉的零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以齿条拨叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。它是前后端面距顶层近孔限制四个自由度的主要参考，然后到另一个主轴承孔定位限制第五个自由度。就像孔作为粗基准加工精度基准。因此，精细定位加工主轴承孔后，孔的加工余量必须统一。由于位置和箱体孔壁的位置是相同的核心铸出的孔等，即使津贴也间接保证孔的相对位置和箱壁。。 1.3.2 精基准的选择 从保证汽车连杆孔与孔之间的切换，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能保证齿条拨叉在整个过程中基本上可以用基准定位的统一。从汽车换档杆零件图分析，顶面和主轴承孔平行和占地面积较大，适合用作精基准。但与平面定位只能限制三个自由度，如果典型的一面两孔定位方法的使用，能够满足整个过程基本上采用基准定位统一要求。在前端，它虽然是装配基准自动拨杆，但是因为它和主轴承孔齿条拨叉垂直。如果作为精基准定位加工孔，有一些困难，夹具和夹具设计，所以不能用。。 1.4 齿条拨叉加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。加工的第一步是加工统一的基准。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后直到钢瓶处理已经完成，除了个人的过程，作为定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 随后的安排应遵循的粗、细、表面分离的原则的第一孔后。第一次粗加工平面，然后粗加工孔。螺纹孔多轴组合钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于气缸体，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0.4%—1.1%苏打及0.25%—0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。 根据以上分析过程，现将齿条拨叉加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10 铸 铸造毛坯（2件铸造在一起） 20 退火 退火（消除内应力） 30 车 车φ55外圆一侧端面及外圆倒角C1.5 40 车 掉头，车φ55外圆另外一侧端面及外圆倒角倒角C1.5 50 钻 钻φ30孔 60 扩 扩φ30孔 70 铰 铰φ30孔 80 铣 铣R60一侧端面 90 铣 铣R60另外一侧端面 100 粗镗 粗镗，半精镗孔R48 110 精镗 精镗孔R48及倒角 120 铣开 把2件合铸在一起的拔叉铣开 130 铣斜面 铣斜面 140 滚齿 滚齿Tr60X4-7H 150 钳工 去毛刺 160 检验 检验 工艺路线二： 10 铸 铸造毛坯（2件铸造在一起） 20 退火 退火（消除内应力） 30 车 车φ55外圆一侧端面及外圆倒角C1.5 40 车 掉头，车φ55外圆另外一侧端面及外圆倒角倒角C1.5 50 钻扩铰 钻扩铰φ30孔 60 铣 铣R60一侧端面 70 铣 铣R60另外一侧端面 80 粗镗 粗镗，半精镗孔R48 90 精镗 精镗孔R48及倒角 100 铣开 把2件合铸在一起的拔叉铣开 110 铣斜面 铣斜面 120 滚齿 滚齿Tr60X4-7H 130 钳工 去毛刺 140 检验 检验 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 方案一钻扩铰是分开的，方案二是钻扩铰是合并在一起，这样有利于加工效率。由于该零件是圆形的外形，如果采用铣端面的方式加工而需要专门设计对于的夹具，如果采用车床加工，可直接用三爪卡盘进行装夹，这样就减少了夹具的设计成本。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案二： 10 铸 铸造毛坯（2件铸造在一起） 20 退火 退火（消除内应力） 30 车 车φ55外圆一侧端面及外圆倒角C1.5 40 车 掉头，车φ55外圆另外一侧端面及外圆倒角倒角C1.5 50 钻扩铰 钻扩铰φ30孔 60 铣 铣R60一侧端面 70 铣 铣R60另外一侧端面 80 粗镗 粗镗，半精镗孔R48 90 精镗 精镗孔R48及倒角 100 铣开 把2件合铸在一起的拔叉铣开 110 铣斜面 铣斜面 120 滚齿 滚齿Tr60X4-7H 130 钳工 去毛刺 140 检验 检验 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “齿条拨叉”零件材料采用灰铸铁制造。材料为ZG45，硬度HB为170—241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 （1）凸台面的加工余量。 根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2.23。其余量值规定为，现取。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。 精铣：参照《机械加工工艺手册》表2.3.59，其余量值规定为。 （2）端面孔 毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3.71，现确定其工序尺寸及加工余量为： （3）左右端面加工余量。 根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下： 粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2.23，其加工余量规定为，现取。 半精铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》，其加工余量值取为。 精铣：参照《机械加工工艺手册》，其加工余量取为。 铸件毛坯的基本尺寸为，根据《机械加工工艺手册》表2.3.11，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表2.3.9可得铸件尺寸公差为。 1.6 毛坯种类的选择 零件材料为，铸造是液态成形的特点，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度的铸件，也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的铸件。考虑到在使用过程中的作用的连接部件，其工作负荷中的分析，铸件的最终选择，使金属纤维不被切断，以保证零件的可靠性。年产量已达到一定数量的生产水平，及零件的轮廓尺寸，可用于砂型铸造，提高了生产效率，保证加工精度，降低生产成本的考虑，它应该是。 进程的数量，加工材料的消耗，在很大程度上劳动量和毛坯的选择毛坯，因此，正确的选择具有重要的技术和经济意义。根据零件的材料是ZG35，批量生产的生产类型，结构形状也不是很复杂，中等大小的尺寸，技术要求不高，然后选择铸造毛坯。 绘制毛坯图 详见附图：毛坯图 1.7 选择加工设备和工艺装备 1.7.1 机床选用 ①.工序端面加工是车加工。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140型卧式车床。参考根据《机械制造设计工工艺简明手册》表４.２-７。 ②.工序钻孔，选用Z525摇臂钻床。 1.7.2 选择刀具 ①.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 ②.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考《机械加工工艺手册》（主编 孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。 1.7.3 选择量具 这一部分属于大批量生产，一般采用常规。量具的选择方法有两种：一是测量仪器选择的不确定性；二是根据测量极限误差测量装置的选择。使用一种即可。 1.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “连接座” 零件材料为ZG45，查《机械加工工艺手册》（以后简称《工艺手册》），表2.2-17 各种铸铁的性能比较，灰铸铁的硬度HB为143～269，表2.2-23 灰铸铁的物理性能，ZG45密度ρ=7.2～7.3（），计算零件毛坯的重量约为2。 表1-1 机械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量[件] 重型 （零件重>2000kg） 中型 （零件重100~2000kg） 轻型 （零件重<100kg） 单件生产 5以下 10以下 100以下 小批生产 5~100 10~200 100~500 中批生产 100~300 200~500 500~5000 大批生产 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生产 1000以上 5000以上 50000以上 根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于30～50，毛坯重量2<100为轻型，确定为大批生产。 根据生产纲领，选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查《工艺手册》表3.1-19 特种铸造的类别、特点和应用范围，再根据表3.1-20 各种铸造方法的经济合理性，采用机器砂模造型铸件。 表1-2 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级 铸造方法 公差等级CT 灰铸铁 砂型手工造型 11~13 砂型机器造型及壳型 8~10 金属型 7~9 低压铸造 7~9 熔模铸造 5~7 根据上表选择金属型公差等级为7级。 1-3 铸件尺寸公差数值 铸件基本尺寸 公差等级CT 大于 至 8 63 100 160 100 160 250 1.6 1.8 2.0 根据上表查得铸件基本尺寸大于100至160，公差等级为8级的公差数值为1.8。 表1-4 铸铁件机械加工余量（JB2854-80）如下 铸件基本尺寸 加工余量等级 6 浇注时位置 >120~250 6.0 4.0 顶、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 1.9确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序10：无切削加工，无需计算 工序20：无切削加工，无需计算 工序30：车φ55外圆一侧端面及外圆倒角C1.5。 机床：车床CA6140 所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。 ①.确定切削深度 由于单边余量为3MM，可在一次走刀内完成，故 = （3-1） ②.确定进给量 根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4 刀杆尺寸为，，工件直径～400之间时， 进给量=0.5～1.0 按CA6140机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知： =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—30，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。 根据表1.21，当强度在174～207时，，，=时，径向进给力：=950。 切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故实际进给力为： =950=1111.5 （3-2） 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。 ③.选择刀具磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明使用手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。 ④.确定切削速度 切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。 根据《切削用量简明使用手册》表1.11，当硬质合金刀加工硬度200～219的铸件，，，切削速度=。 切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： ==63 （3-3） ===120 （3-4） 根据CA6140车床说明书选择 =125 这时实际切削速度为： == （3-5） ⑤.校验机床功率 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由《切削用量简明使用手册》表1.25，=～，，，切削速度时， = 切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （3-6） 根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为： =3.75，=，==，= ⑥.倒角 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。 ⑦. 计算基本工时 （3-7） 式中=++，= 由《切削用量简明使用手册》表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=+= == （3-8） 工序40：掉头，车φ55外圆另外一侧端面及外圆倒角倒角C1.5。 机床：车床CA6140 所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。 ①.确定切削深度 由于单边余量为3MM，可在一次走刀内完成，故 = （3-1） ②.确定进给量 根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4 刀杆尺寸为，，工件直径～400之间时， 进给量=0.5～1.0 按CA6140机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知： =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—30，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。 根据表1.21，当强度在174～207时，，，=时，径向进给力：=950。 切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故实际进给力为： =950=1111.5 （3-2） 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。 ③.选择刀具磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明使用手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。 ④.确定切削速度 切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。 根据《切削用量简明使用手册》表1.11，当硬质合金刀加工硬度200～219的铸件，，，切削速度=。 切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： ==63 （3-3） ===120 （3-4） 根据CA6140车床说明书选择 =125 这时实际切削速度为： == （3-5） ⑤.校验机床功率 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由《切削用量简明使用手册》表1.25，=～，，，切削速度时， = 切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （3-6） 根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为： =3.75，=，==，= ⑥.倒角 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。 ⑦. 计算基本工时 （3-7） 式中=++，= 由《切削用量简明使用手册》表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=+= == （3-8） 工序50：钻、扩、铰孔。 机床：立式钻床Z525 刀具：根据参照参考文献[3]表4.3～9选高速钢锥柄麻花钻头。 ⑴ 钻孔 钻孔时先采取的是钻孔，再扩到。 切削深度： 进给量：根据参考文献[3]表2.4～38，取。 切削速度：参照参考文献[3]表2.4～41，取。 机床主轴转速： ， 按照参考文献[3]表3.1～31，取 所以实际切削速度： 切削工时 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 取 走刀次数为1 机动时间： ⑵ 扩孔 刀具：根据参照参考文献[3]表4.3～31选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号：E403 切削深度： 进给量：根据参考文献[3]表2.4～52，取。 切削速度：参照参考文献[3]表2.4～53，取。 机床主轴转速： 按照参考文献[3]表3.1～31，取 所以实际切削速度： 切削工时 被切削层长度： 刀具切入长度有： 刀具切出长度： ，取 走刀次数为1 机动时间： ⑶ 铰孔 刀具：根据参照参考文献[3]表4.3～54，选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度：，且。 进给量：根据参考文献[3]表2.4～58，取。 切削速度：参照参考文献[3]表2.4～60，取。 机床主轴转速： 按照参考文献[3]表3.1～31取 实际切削速度： 切削工时 被切削层长度： 刀具切入长度， 刀具切出长度： 取 走刀次数为1 机动时间： 该工序的加工机动时间的总和是： 工序6：铣R60一侧端面。 机床：铣床X52K 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2.2mm 所以铣削深度： 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4～73，取：根据参考文献[3]表2.4～81，取铣削速度 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4～73，取根据参考文献[3]表2.4～81，取铣削速度 机床主轴转速： 按照参考文献[3]表3.1～74，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献[3]表2.4～81,取 切削工时 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： 机动时间： 所以该工序总机动时间 工序70：铣R60另外一侧端面 机床：铣床X52K 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数8，此为细齿铣刀。 因其单边余量：Z=2.2mm 所以铣削深度： 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4～73，取根据参考文献[3]表2.4～81，取铣削速度 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4～73，取：根据参考文献[3]表2.4～81，取铣削速度 机床主轴转速： 按照参考文献[3]表3.1～31，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： 机动时间： 所以该工序总机动时间 工序80、90 粗镗，半精镗孔R48，精镗孔R48及倒角。 1. 选择镗刀 选择镗刀，粗钻时do=55mm，镗刀采用双头刃磨法。 选择T68镗床 n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r. 2.选择切削用量 （1）决定进给量 查《2》表5钻头进给量 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择Z5163A机床已有的进给量 （2）计算工时 选择n=600r/min所以　 ３.选择镗刀 选择高速钢镗刀， 粗镗时do=59.9mm 选择卧式镗床T68, 粗镗时 v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r 精镗时 v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r 工序110：铣削斜端面 机床：铣床X52K 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数8，此为细齿铣刀。 因其单边余量：Z=2.2mm 所以铣削深度： 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4～73，取根据参考文献[3]表2.4～81，取铣削速度 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4～73，取：根据参考文献[3]表2.4～81，取铣削速度 机床主轴转速： 按照参考文献[3]表3.1～31，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： 机动时间： 所以该工序总机动时间 1.10 时间定额计算及生产安排 假设该齿条拨叉年产量为10万件。一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于417件。设每天的产量为420件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于1.14min。 参照《机械加工工艺手册》表2.5.2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： （大量生产时） 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： 其中： —单件时间定额 —基本时间（机动时间） —辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 —布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序1：车外端面 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5.43，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则 ：根据《机械加工工艺手册》表2.5.48， 单间时间定额： 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， 即能满足生产要求 工序2：钻孔 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5.41，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则 ：根据《机械加工工艺手册》表2.5.43， 单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序3：铣凸台 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5.45，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则 ：根据《机械加工工艺手册》表2.5.48， 单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序4：钻孔 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5.41，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则 ：根据《机械加工工艺手册》表2.5.43， 单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。 第2章 铣斜面夹具设计 2.1研究原始质料 利用本夹具主要用来粗、精铣斜面，要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此斜面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 2.2定位基准的选择 由零件图可知：在对斜面进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔30进行了钻、扩、铰加工。因此，定位、夹紧方案有： 方法1：选择我的底面，工艺孔和大孔定位，即，心轴和棱柱销定位，在心轴夹紧夹紧螺母。 方法2：选择一二销定位方法，短圆柱销孔的加工，通过柱销定位，夹紧方法操作简单，通用性强的移动压板夹紧。 与上述两个方案的比较分析：心轴夹紧，在方案中定位我是不正确的，这个洞是不是处理，以及定位和夹紧的应该分开，因为夹持损伤位置。 仅通过该方案满足要求的比较分析，轴孔加工的尺寸公差的孔，选择小的孔和定位大头孔，以保证尺寸公差。 铣斜面上的平行度要求双方的孔中心线对称。为了在定位误差范围满足要求，定位一二针，结构中的定位是简单易操作的。一面即为齿条拨叉底平面； 2.3 切削力及夹紧分析计算 刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 由参考文献[5]5表1～2～9 可得铣削切削力的计算公式： 有： 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献[5]1～2～1可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 查参考文献[5]1～2～26可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： 式中参数由参考文献[5]可查得： 其中： 螺旋夹紧力： 该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如2.1. 由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 2.4 误差分析与计算 该夹具以一面两销定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。 与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献[5]可得： ⑴ 两定位销的定位误差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取 误差总和： 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 2.5 零、部件的设计与选用 2.5.1定位销选用 本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表： 表5.1 定位销 d H D 公称尺寸 允差 12～18 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 表5.2 定位棱销 d H d 公称尺寸 允差 40～100 20 22 +0.034 ～0.023 65 5 3 8 1 6 1.5 2.5.2 定向键与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，两个一般的使用。的布局尽可能远的距离。通过方向键的协调与铣床工作台的T型槽，使工作表面定位元件夹具工作台的进给方向具有正确的位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加工夹具牢固。 根据GB2207—80定向键结构如图所示： 图2.1 夹具体槽形与螺钉 根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5.4： 表5.4 定向键 B L H h D 夹具体槽形尺寸 公称尺寸 允差d 允差 公称尺寸 允差D 18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 塞尺选用平塞尺，其结构如图5.3所示： 图2.3 平塞尺 塞尺尺寸参数如表5.5： 表2.5 塞尺 公称尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 2.6 夹具设计及操作的简要说明 当夹具有制造误差、工作过程出现磨损、以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。 应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。 此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。 总 结 设计工艺和专用夹具，对夹具部分的设计过程，并进一步完善了。在本设计中也遇到了不少的问题，如在制备过程中，所需的处理顺序排列，有相当大的影响，对零件的加工精度和劳动生产率。一些加工专用夹具的设计，的脸部部位的选择，什么样的方式定位，夹紧，夹紧力的确定问题的方向。这些问题将直接影响加工精度和生产率，为了保证零件的加工精度的前提下，又方便快捷，提高劳动生产率，降低成本。通过不懈的努力和老师的指导，悉心指导，解决这些问题，参阅了大量的相关信息。最后，这一一个解，并采用手动夹紧，夹紧，工件的大小，夹紧力是不需要的。 设计完成后，通过设计做到这一点，进一步提高了对专业知识和技能，为以后从事专业技术工作奠定了坚实的基础。 参考文献 [1] 黄如林，切削加工简明实用手册[M]，北京：化学工业出版社，2004。 [2] 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计[M]，重庆：重庆大学出版社，1995。 [3] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。 [4] 方昆凡，公差与配合手册[M]，北京：机械工业出版社，1999。 [5] 王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000。 [6] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。 [7] 吴宗泽，机械设计实用手册[M]，北京：化学工业出版社，2000。 [8] 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册[M]，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。 [9] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1984。 [10] 周永强，高等学校毕业设计指导[M]，北京：中国建材工业出版社，2002。 [11] 杨叔子，机械加工工艺师手册[M]，北京：机械工业出版社，2004。 [12] 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，2004。 [13] 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1980。 致 谢 我要特别感谢我的导师的精心指导，不仅指导我们解决了关键性技术难题，更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工程设计经验，从而使我们设计中始终保持着清晰的思维也少走了很多弯路，也使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决实际问题的能力。不仅如此，老师的敬业精神更是深深的感染了我，鞭策着我在以后的工作中爱岗敬业，导师是真真正正作到了传道、授业、解惑。 同时也要感谢其他同学、老师和同事的热心帮助，感谢院系领导对我们课程设计的重视和关心，为我们提供了作图工具和场所，使我们能够全身心的投入到设计中去，为更好、更快的完成课程设计提供了重要保障。 同时也要感谢其他同学、老师和同事的热心帮助，感谢院系领导对我们课程设计的重视和关心，为我们提供了作图工具和场所，使我们能够全身心的投入到设计中去，为更好、更快的完成课程设计提供了重要保障。 30