XK714数控铣床总体设计及主传动系统的设计 立柱设计 床身设计【三维SW建模】【含CAD图纸+PDF图】
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XK718立式数控床身铣床
工作台面（宽×长） 900×1800mm
主轴最高转速 6000转
XK718立式数控床身铣床
XK718立式数控床身铣床，是我厂消化吸收国外最新技术而生产的高性能、高精度、高可靠性的机床。具备在重负荷切削及断续切削条件下保持良好的精度和刚性，具备高可靠性和稳定性的,是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。
一、 机床主要技术参数：
项 目
单 位
规 格
工作台
工作台尺寸（宽×长）
mm
900×1800
T型槽数量×槽宽×间距
mm
5×22×165
工作台最大承重
kg
1600
行程
工作台行程(X轴)
mm
1600
滑鞍行程 (Y轴)
mm
900
主轴箱行程(Z轴)
mm
680
主
轴
主轴锥孔
BT 50
主轴转速
r/min
20～6000
主轴电机功率
kw
18.5/22
主轴最大扭矩
N.m
140
主轴端面至工作台距离
mm
160～840
主轴中心至立柱距离
mm
950
进给
切削进给速度
mm /min
1～4000
快速移动速度
mm /min
10000
X/Y/Z进给电机额定扭矩
N.m
30/40/30
冷却
刀具冷却泵流量
L/min
66
刀具冷却泵压力扬程
米
15
精
度
定位精度
mm
±0.010
重复定位精度
mm
±0.008
其他
机床高度尺寸
mm
3173
机床地基面积
mm
6150×3930
机床总重量
kg
18000kg
机床总功率
Kw
50
二、 机床结构及性能说明：
1. 主轴部件
1) 整体精密主轴部件选用台湾旭泰主轴制造公司的产品，主轴具有卸荷结构，保护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命，具有高的刚性和抗震性；
2) 主轴轴承采用德国FAG公司的高精度精密主轴轴承，回转精度高，精度的保持性长久；
3) 主轴采用18.5/22KW主轴电机驱动，主轴恒功率范围宽，扭矩大，转速高，最高转速可达6000RPM；
4) 配置主轴恒温油冷却箱，保证了主轴的热稳定性及高精度。
2. 立柱、床身及工作台部件
1) 机床的床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁，铸件经二次回火，抗震性能好，以满足工件的强力切削及精度要求；
2) 立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用宽距四导轨布局，减小了受力变形，满足重载运动及切削；
3) 三向导轨均采用矩形滑动宽导轨副结构，导轨面经高频淬硬和磨削，配合采用聚四氟乙烯贴塑的导轨，提高了主轴箱与立柱及工作台的连接刚性，确保了加工的动态精度；
3. 传动系统
1) X、Y、Z直线坐标轴由AC伺服电机驱动，并通过德国KTR联轴器直接与滚珠丝杠连接，从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度；
2) X、Y、Z直线坐标轴均采用经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，该丝杠两端的支撑为高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，定位精度高；
4. 主轴箱垂向平衡系统
采用重锤平衡及园柱导向方式，确保了Z向运动的平稳性；
5. 气压系统
液源三大件、气阀、气缸采用合资的上海新益气动元件公司的产品，提高了可靠性；
6. 润滑系统
1) 配置广东日华（合资）中央自动润滑系统，对所有滑动导轨面、滚动导轨面和滚动丝杆部件，通过定量分配润滑系统进行自动供油润滑
2) 各进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承用3#特种润滑脂进行润滑。
7. 冷却及切屑冲刷系统
配置台湾高压多级冷却泵,配备大流量冷却切削液站，即能充分冷却加工中的刀具和工件，又能对切屑起冲刷作用。
8. 排屑系统
机床配置自动链式排屑器及集屑小车，分离切屑及切削液。
9. 电柜空调
为了保证该机床具有高的可靠性，选用了高品质的电气元件，采用防护等级达IP54以上的电柜，并装电柜空调，对电柜降温、除湿。
10. 防溅全防护罩
本机床具有防溅全防护罩，具有开门暂停加工运行保护功能，并在操作面板上安装功能起用选择开关。
11. 人机通讯：
机床配有便携式电子手轮，RS232通讯接口，5米长电缆，实现机床与计算机之间的数据传输，用储存卡通过PCMCIA接口进行DNC运行。
12. 机床工作环境
1) 环境温度：0～40℃
2) 电 源：380V±10%，三相50HZ±1%， 总容量50KVA
3) 相对湿度：≤90%
4) 主轴松刀气缸压缩空气：6bar， 排量0.5m3/min
三、 机床所配数控系统的说明：
CNC数控系统配置FANUC系统，主要功能如下：
1． 10.4″LCD显示器，原装操作面板，界面具有中文显示功能；
2． 三轴联动；
3． 刀具轨迹图形显示功能；
4． 具备刀具半径和长度补偿、刀具参数数据管理功能；
5． 坐标值公英制编程及绝对/相对增量编程功能；
6． 后台编程功能；
7． 故障自诊断、错误报警显示功能；
8． 丝杠螺距误差补偿功能；
9． 反向间隙补偿功能；
10． 具备铣、钻、铰、攻、镗等固定循环G代码功能；
11． 机床所配置的其他标准功能的表述见FANUC系统样本。
四、 机床主要配套件的说明：
序号
名 称
配套厂商
1
数控系统FANUC 0i-MC
北京FANUC公司
2
主轴交流伺服驱动系统
北京FANUC公司
3
进给交流伺服驱动系统
北京FANUC公司
4
精密主轴部件
台湾旭泰主轴公司
5
主轴轴承
德国FAG公司
6
滚珠丝杠
台湾银泰公司
7
主轴松刀机构
台湾豪澄公司
8
滚珠丝杠轴承
日本NSK公司
9
主轴恒温油冷冻箱
上海永翼机械有限公司
10
自动润滑系统
广东日华（合资）
11
数控联轴器
台湾靖泰有限公司
12
电缆输送链
上海江川机件厂
13
同步齿形带
日本UNITTA公司
14
主要电气元件
法国施耐德公司
15
气源三大件、气阀气缸
新益气动元件(合资)公司
16
压力开关
德国REXROTH
17
导轨不锈钢防护罩
上海万银机械制造有限公司
18
全罩
上海振飞机床附件公司
19
电柜空调
上海永翼机械有限公司
五、 验收标准
1) JB/T 8329.1-1999《数控床身铣床 精度检验条件》
2) 机床合格证明书
六、 机床随机标准附件
1. 地脚螺钉
2. 机床垫圈
3. 冲屑气枪一把
4. 链式自动排屑器
七、 机床可选配置（价格另计）
1
配德国ZF变速箱，实现主轴560M.N的大扭矩加工
4.4万元
2
四轴联动，烟台TK13400E立卧数控转台
8.0万元
第 5 页 共 5 页 XK718
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