通油管底座工艺及夹具设计-2道夹具【三维SW工件图】

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The main chassis parts through the pipe surface roughness, the hole processing. In general, ensure easy than guarantee precision machining precision holes. Therefore, the design principles of the first hole surface. Hole machining plane is divided into distinct stages to ensure the rough machining and machining precision machining hole. On the basis, through the input shaft and the output shaft hole of the bottom surface as the basis for a good basic reference process pipeline. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to being positioned in the processing technology of the top plane and holes and other holes separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements. Keywords: pipe base parts; technology; fixture; III 目 录 摘 要 II ABSTRACT III 第一章 机械加工工艺规程设计 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工艺分析 1 1.2加工的问题和设计所采取措施 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 1.2.2 孔系加工方案选择 2 1.3 通油管底座加工定位基准的选择 3 1.3.1 粗基准的选择 3 1.3.2 精基准的选择 3 1.4 通油管底座加工主要工序安排 3 1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 4 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5 1.7 时间定额计算及生产安排 10 第二章 钻4-Ø16孔夹具设计 12 2.1 研究原始质料 12 2.2 定位、夹紧方案的选择 12 2.3切削力及夹紧力的计算 13 2.4 误差分析与计算 14 2.5钻套、衬套、钻模板设计与选用 15 2.6 确定夹具体结构和总体结构 16 第3章(铣A面)夹具设计 18 3.1设计要求 18 3.2夹具设计 18 3.2.1 定位基准的选择 18 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 18 3.3定位误差的分析 20 3.4夹具设计及操作的简要说明 21 结 论 22 致谢 23 参考文献 24 V 29 第一章 机械加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 本课题是通油管。通油管以保证两轴之间的中心距离和并行处理的主要作用，并确保组件正确安装。因此，通油管的加工质量不但影响装配精度和运动精度，又影响精度，性能和寿命。通过油管实现功能底面。 1.1.2 零件的工艺分析 由通油管底座零件图可知。通油管底座零件图显示。管壳部分，分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下： （1）以底面主要加工表面加工面。这一组表面包括：底面铣削加工；孔加工其中底面有表面粗糙度要求。 （3）顶面(A面)加工面。这一组包括：顶面(A面)的铣加工；其中孔加工底面粗糙度要求， 1.2加工的问题和设计所采取措施 由以上分析可知。通油管底座零件加工表面是平面和孔系。一般保证平面加工精度要比保证孔精度更加容易一些容易。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。 1.2.1 孔和平面的加工顺序 应按照粗加工和精加工互相分开原则，将孔、平面加工划粗加工和精加工两个阶段，保证精度。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。因为平面面积大，采用平面定位可以保证可靠的定位牢固，进而保证孔加工精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。 1.2.2 孔系加工方案选择 通过通油管底座的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据精密管的基通油管底座部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （1）镗套加工 在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。 镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。 （2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要通油管底座孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 1.3 通油管底座加工定位基准的选择 1.3.1 粗基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （2）保证零件和管壁有一定的差距。 为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。它是从顶部背面附近的四自由度的限制主要参考孔，然后另一主轴定位限制第五个自由度的轴承孔。当孔作粗基准的精度的参考。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 1.3.2 精基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然它是装配基准通油管底座地，但因它是对垂直主轴承孔的基础。 1.4 通油管底座加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。 根据以上分析过程，现将通油管底座加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 1、铸造 2、时效处理 3、铣削底面 4、铣削顶面(A面) 5、铣削侧面 5、钻4-Φ16定位销孔 6、终检 7、清洗入库 综合选择方案： 1、铸造 2、时效处理 3、铣削底面 4、铣削顶面(A面) 5、铣削侧面 5、钻4-Φ16定位销孔 6、终检 7、清洗入库 1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 “通油管底座”零件材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生产，铸造毛坯。 （1）底面的加工余量。 根据要求，面加工分粗、精铣加工。 各步余量如： 粗铣：参照《工艺手册第1卷》。其余量值规定，现取。 粗铣平面时厚度偏差取。 精铣：参照《工艺手册》，其余量值规定。 （2）面加工余量。根据工艺要求，端面分粗铣、精铣加工。各余量如下： 粗铣：参照《手册第1卷》，加工余量是，现取值为。 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序3：铣削底面 铣床X52K 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数[10] （1）粗铣 铣削深度： 每齿进给量：根据《工艺手册》，取 铣削速度：参照《工艺手册》，取 主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 每分进给量： ：根据《工艺手册》, 被切削层：由毛坯可知 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次数1 机动时间： （2）精铣 铣削深度： 每齿进给量：根据《工艺手册》，取 铣削速度：参照《工艺手册》，取 主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 每分进给量： 被切削层：由毛坯可知 刀具切入：精铣时 刀具切出：取 走刀次数1 机动时间： 本工序机动时间 工序4：铣削顶面(A面) 铣床X52K 刀具：硬质合金端铣刀 （1）粗铣 铣削深度： 每齿进给量：根据《工艺手册》，取 铣削速度：参照《工艺手册》，取 主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 每分进给量： ：根据《工艺手册》, 被切削层：由毛坯可知 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次数1 机动时间： （2）精铣 铣削深度： 每齿进给量：根据《工艺手册》，取 铣削速度：参照《工艺手册》，取 主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 每分进给量： 被切削层：由毛坯可知 刀具切入：精铣时 刀具切出：取 走刀次数1 机动时间： 本工序机动时间 工序5：铣削侧面 铣床X52K 刀具：硬质合金端面铣刀， （1）粗铣 铣削深度： 每齿进给量：根据《工艺手册》，取 铣削速度：参照《工艺手册》，取 主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 每分进给量： ：根据《工艺手册》表2.4.81, 被切削层：由毛坯可知 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次数1 机动时间： （2）精铣 铣削深度： 每齿进给量：根据《工艺手册》，取 铣削速度：参照《工艺手册》，取 主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 每分进给量： 被切削层：由毛坯可知 刀具切入：精铣时 刀具切出：取 走刀次数1 机动时间： 本工序机动时间 工序5：钻4-Φ16定位孔 先钻定位孔底孔Φ11 切削深度： 进给量：根据《工艺手册》，取 切削速度：参照《工艺手册》，取 主轴转速：，取 实际切削速度： 被切削层： 刀具切入： 刀具切出： 走刀次数1 机动时间： 铰定位孔 进给量：根据《工艺手册》，扩盲孔取 切削速度：参照《工艺手册》，取 主轴转速：，取 实际切削速度： 被切削层： 刀具切入： 刀具切出： 走刀次数1 机动时间： 1.7 时间定额计算及生产安排 设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过1.14min。机械加工单（在上述配方生产类型：）时间定额：大规模生产） 因此在单一的时间定额的计算公式的大规模生产： 其中：单件基本时间 辅助时间。一个过程的每一件必须及时进行的各种辅助动作的消费，包括装卸时间和辅助时间工作，生理需要时间百分比的操作时间 步骤1：粗，精铣底 移动时间： 辅助时间：根据《技术手册》，一步一步的时间。因为在装卸时间生产线很短，所以装卸时间。然后 根据《技术手册》表：2.5.48， 单间时间定额： 因此布置2台同时加工。 即能满足生产要求 工序2：钻底面孔、铰定位孔 机动时间： 辅助时间：参照《工艺手册》，取工步辅助时间。在生产线上卸工件时间短，取卸工件时间。则 ：根据《工艺手册》表2.5.43， 单间时间定额： 因此布置一台即能满足生产要求。 工序3：粗铣侧面凸台 机动时间： 辅助时间：参照《工艺手册》HT200，取工步辅助时间。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间。则 ：根据《工艺手册》， 单间时间定额： 因此布置一台即能满足生产要求。 第二章 钻4-Ø16孔夹具设计 2.1 研究原始质料 利用本夹具主要用来钻4-Ø16孔，加工时除了要满足粗糙度要求外， 先钻一个孔，然后旋转钻第二个孔，在旋转钻第三个，然后第四个孔。 因为加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生产成本，减轻劳动强度从而来提高效率。 2.2 定位、夹紧方案的选择 零件图显示：在前面的孔的加工，在粗，精铣，钻，表面扩孔，扩孔。因此，定位，夹紧方案： 方案一：底面周围和轴端定位，定位的V型块. 方案二：表面，底表面的采用，销轴位于挡销和定位工艺孔的大孔端，夹紧方式与芯轴上的紧固螺母。 方案三：选择一二销定位方法，采用短圆柱销孔的过程，和一个止动销位于大孔端的夹持方法，操作简单，通用性强的移动压板夹紧。 与上述三个方案的比较分析：V型块定位方案的定位和夹紧方式，扩大设计，安装，和工件是不容易的。心轴夹紧，定位方案二是不正确的，也是不处理，以及定位和夹紧的应该分开，因为夹持损伤位置。 要合理选择定位基准，不然会影响加工过程的质量，进而最终工件质量。选择不合适的基准，故会增加加工过程或不合理工艺路线，导致夹具设计困难，最终达不到零件加工精度（特别位置精度）。 所以应根据零件要求，保证加工要求，合理选择定位基准。这一部分不需很高的技术要求，平行性和对称性不高，所以应如何降低强度，提高工作效率，提高加工，减少定位误差，选择利于定位精度夹具设计，包括加工工艺，设计好定位夹具。 2.3切削力及夹紧力的计算 选用：钻床Z525，刀具高速钢刀具。 由文献可得： 切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即： 实际所需夹紧力 有： 安全系数K可按下式计算有： 式中：因素安全系数 所以 通过计算实际夹紧力不大，夹具结构简单操作方便，采用螺旋夹紧机构。 取，， 根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。最后，为了确保可靠夹紧，数值乘以安全系数实际所需夹紧力。 安全系数K可按下式计算有：： 式中：是各种因素安全系数 所以有： 按以下公式计算有： 根据参考文献可查得： 其中： 螺旋夹紧力： 通过计算实际所需夹紧力不大，该夹具具有结构简单，操作方便，决定使用手动螺旋夹紧机构。 2.4 误差分析与计算 必须要满足误差的总和应该小于或等于该工序公差。 与夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献可得： ⑴ 两定位销定位误差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取 误差总和： 从以上、所设计的夹具满足零件加工精度要求。 2.5钻套、衬套、钻模板设计与选用 为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。 表 d D D1 H t 基本 极限 偏差F7 基本 极限 偏差D6 ＞0～1 +0.016 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 -- 0.008 ＞1～1.8 4 +0.016 +0.008 7 ＞1.8～2.6 5 8 ＞2.6～3 6 9 8 12 16 ＞3～3.3 +0.022 +0.010 ＞3.3～4 7 +0.019 +0.010 10 ＞4～5 8 11 ＞5～6 10 13 10 16 20 ＞6～8 +0.028 +0.013 12 +0.023 +0.012 15 ＞8～10 15 18 12 20 25 ＞10～12 +0.034 +0.016 18 22 ＞12～15 22 +0.028 +0.015 26 16 28 36 ＞15～18 26 30 0.012 ＞18～22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 HT200 ＞22～26 35 +0.033 +0.017 39 ＞26～30 42 46 25 HT200 56 ＞30～35 +0.050 +0.025 48 52 ＞35～42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 ＞42～48 62 66 ＞48～50 70 74 0.040 钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。 2.6 确定夹具体结构和总体结构 对夹具体的设计的基本要求 （1）应该保持精度和稳定性 在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。 （2）应具有足够的强度和刚度 保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。 （3）结构的方法和使用应该不错 夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。 （4）应便于铁屑去除 在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。 （5）安装应牢固、可靠 夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。 加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。 第3章(铣A面)夹具设计 3.1设计要求 为了提高效率，提高加工质量，减少劳动强度和体力，加工铣A面，需要设计专用夹具。这里的铣床夹具（铣）专用夹具，夹具将用于X62W铣床。 3.2夹具设计 3.2.1 定位基准的选择 通过零件图可以看出：在加工A平面面之前已经加工过底面，底面进行过粗，精铣，粗，精加工。 因此，定位，夹紧方案： 方法1：选择我的底面和侧面夹紧方式，操作简单，通用性强的移动压板夹紧。 方案2：选择一面二销，夹紧方法操作简单，通用性强的移动压板夹紧。 与上述两个方案的比较分析：定位方案二是不正确的，固定销的位置是固定的，和定位夹紧应分开，因为夹持损伤位置。 通过比较分析我符合要求，轴孔加工和孔的公差，选择小孔和定位孔，以保证公差要求。定位误差满足要求的范围内，在结构中的位置的简单易操作。 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 刀具：面铣刀硬质合金 刀具有关几何参数： 由参考文献，铣削切削力计算公式： 有： 根据应力影响切削力，夹紧力，在夹紧的最不利弯矩状态的过程中该夹紧力的计算根据静力平衡原理。确保可靠夹紧，实际所需夹紧力是安全系数乘以数值， 即： 安全系数K可按下式计算： 式中是各个因素安全系数，查文献可知其公式参数： 由此可得： 所以 经过计算得出所需夹紧力不大，夹具应该采用结构简单，方便操作使用的方式进行装夹，因此采用手动螺旋夹紧机构。确定夹紧力方向 （1）夹紧力作用点选择 作用点A.夹紧力应作用在在支承定位元素。 B.夹紧力作用点应该作用在要加工的工件刚性较好部位，可防止或减少对影响工件加工的精度。 C.夹紧力的作用点应该在加工表面的周围。 （3）估计的夹紧力 确定夹紧力理论的大小，计算夹紧力是个非常复杂的问题，只是一个粗略估计。切削力，离心力，惯性力和重力，并夹紧力应力平衡计算。但事实上，工艺系统刚度的大小，夹紧的相关转移效率等。此外，切削力的大小变化的过程中，因此， 估计方法：一是在最不利的夹紧找到的瞬时状态，夹紧力，需要估计的条件；二是只考虑电力系统中的主要因素，在电力系统中的次要因素的省略。 估计程序： 理论夹紧力和切削力FP组FJ最大静平衡方程A：FJ =Φ（FP） B.的夹紧力FJ的实际需要，应考虑安全因素，FJ = kfj。 检查是否C.夹紧的夹紧力满足FJ的条件 该夹具是由定位和夹紧两个紧密相连的过程。选址问题进行了研究，在前面，目的是对工件的定位方法和定位精度，解决的是保证。 在大多数情况下只有一个好地方，也不能被处理。只有在夹具上设有夹紧装置相应的夹持工件，在工件夹具完成任务。 夹紧装置的基本任务工件的定位夹持过程中实现的，可以正确夹紧工件的定位正确不正确。 通用夹紧装置包括一个移动源产生的原动力部分。夹紧机构是接受和传递原始的力量，使夹紧力，以及任务的夹持部分的实现。他包括中间输送机构和夹紧元件。 考虑到性能，批量生产加工时，通过手动夹紧的决定。 螺旋夹紧机构是另一种形式的斜楔夹紧螺杆，直接夹紧元件，或与其他元素或机制相结合的夹紧机构夹紧工件。夹紧机构是最广泛使用的。 螺杆的螺旋夹紧机构，实际上相当于在圆柱体，其作用原理与斜楔是一样的。同时产生的斜坡运动时的压力夹紧工件。 式中参数由参考文献可查得： 其中： 螺旋夹紧力： 该夹具采用螺旋夹紧机构， 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 3.3定位误差的分析 必须要满足误差的总和应该小于或等于该工序公差。 与夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由文献可得： 定位误差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨损导致加工误差：应该不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取 误差总和： 根据以上的情况分析，本课题所设计的夹具能满足零件的加工设计制造的要求。 3.4夹具设计及操作的简要说明 由于大规模生产，提高劳动生产率的主要考虑。这样的设计，需要改变零件的加工速度快。夹具设计，大平面定位移动的三个自由度，两个自由度，最后一个旋转度的自由定位块。 结 论 通油管底座的加工工艺及夹具设计，主要是对加工工艺及夹具设计。主要是确定的工艺设计的工艺路线，确定加工和切削参数，基本工时，本设计的零件工艺路线是正确合理的，定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的，可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中，假设出现不合理工艺路线，甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中，由于定位基准的选择不合理，出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择，如不合理，但没有达到夹紧的目的，也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但一想到老师教得比平时多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成一个高度负责的好习惯，一丝不苟。发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道自己和不使用。想到这里，我真的有点不耐烦。主要是确定的工艺设计的工艺路线，确定加工和切削参数，基本工时，本设计的零件工艺路线是正确合理的，定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的，可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中，假设出现不合理工艺路线，甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中，由于定位基准的选择不合理，出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择，如不合理，但没有达到夹紧的目的，也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但一想到老师教得比平时多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成一个高度负责的好习惯，一丝不苟。发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道自己和不使用。想到这里，我真的有点不耐烦。 22 致谢 毕业设计是大学知识，相关的专业知识的综合运用，是知识在实践中的应用。通过本次毕业设计，使我的专业知识得到巩固和提高在原来的基础上，就离不开老师和同学的帮助。设计的分析是在老师的指导下完成的，在分析过程中，老师给了我很大的鼓励，在设计和分析使我觉得更多的设计思路，提高的学习能力，和讨论的问题的分析，有一个更清楚的了解，使我受益不浅。 说实话，毕业设计真是有点累了。然而，明确其自身的设计结果，毕业设计仔细回味的旅程，一个罕见的成功立刻让我昏昏欲睡。虽然这是我刚学的第一个走，一点在我的生命中的成功，但它让我觉得更成熟了。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但一想到老师教得比平时多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成一个高度负责的好习惯，一丝不苟。发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道自己和不使用。想到这里，我真的有点不耐烦。 因为临近毕业的时间，许多本来应该了解到的地方都没有时间去仔细调查的来源，如控制，协调电网的理解，选择求解器，它使我明白大学只是一个大致的方向，和距离太远，离实际应用。但我认为，方向是最重要的，因为方向，将用最少的精力去做事情，这项工作后，我的生命。因为在实际生产生活中，从事的工作是千差万别的，只有找到自己最喜欢的，最有前途的工作，个人有更高的热情，但也最有可能在自己的岗位上做出一定的贡献。 23 参考文献 [1] 李旦等，专用夹具图册，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005。 [2] 孙已德，夹具图册，北京：机械工业出版社，1984。 [3] 何玉林，机械制图，重庆：重庆大学出版社，20001983。 [4] 机械工程基础与通用标准实用丛书编委会，形状和位置公差，北京：中国计划出版社，2004。 [5] 淘济贤等，夹具设计，北京：机械工业出版社，1986。 [6] 李洪，机械加工工艺师手册，北京：机械工业出版社，1990。 [7] 机械设计手册编委会，机械设计手册卷4，北京：机械工业出版社，1998。 [8] 东北重型机械学院，夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社，1979。 [9] 贺光谊等，画法几何及机械制图，重庆：重庆大学出版社，1994。 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sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple. Key words: crank, processing craft, jig design