轴类零件的数控加工设计

喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有，，请放心下载，，有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 ======================== 毕业设计简介 题目：轴类零件的数控加工 摘要：本文主要探讨了关于轴类零件的数控加工方法及CAXA数控车自动编程软件和数控仿真软件VNUC的使用，最后用数控数控加工方法主要包括对零件尺寸，结构，材料，切削用量，加工工艺及工艺装备等分析与选择。 关键词： 数控车床, CAXA数控车, 阶梯轴轴,数控加工工艺,自动编程,数控加工仿真 一． 课题来源：毕业设计 二．目的和意义 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，发展数控机床适当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础.随着科技的发展，数控技术开始应用于机械制造行业，为各国的工业发展贡献了巨大的力量作。作为未来机械行业的中坚力量，有必要学习数控加工技术。CAXA车数控自动编程是我国的一款民族软件，且使用方便，编程质量较高，易学，广泛的应用于机械加工行业，所以我们有必要去学习，为中国机械行业的的快速发展贡献自己的一份力量！ ！！所有下载了本文的注意：本论文附有CAD图纸和完整版word版说明书，凡下载了本文的读者请加QQ 83753222，或留下你的联系方式（QQ邮箱）最后，希望此文能够帮到你！ 三．内容与过程 1.对零件进行结构工艺性分析，根据零件图纸和技术要求，确定零件的材料，各重要加工表面及其尺寸形位精度，从而确定毛坯及加工方法。 2.根据结构工艺分析，选择毛坯的种类及热处理方法，综上考虑选择圆棒料的尺寸为φ46mm×100mm 3.选择定位粗基准和精基准，选择零件各加工表面的加工方法，安排加工顺序。 4.选择机床及工艺装备。根据现有条件分别选择CKA6140数控车床和自定心三爪卡盘及常用刀具，量具和辅具。 数控加工刀具卡片 产品名 称或代号 数控编程与 零件加工实训件 零件 名称 阶梯轴 零件图号 C-G01-06 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径R／mm 刀尖方位T 备注 1 T0101 900外圆车刀 1 车端面，粗、精车各 圆柱面和倒角 0.4 3 2 T0202 950外圆车刀 1 粗、精车R5、R7、R4 圆弧面 0.4 3 3 T0303 切断刀 1 加工外螺纹 退刀槽、切断 3 4 T0404 螺纹刀 1 加工外螺纹 编制 文金卓 审核 林立 批准 魏成杰 共1页 第1页 5.分析加工工艺，计算切削用量，编制加工工艺路线， 确定加工方案：预备加工---车左端面---粗车左端轮廓---精车左端面轮廓---调头---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹。 数控加工工艺卡 单位名称 开封大学机电工程学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 数控实训 课内任务 轴 C-G01-06 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 数控系统 场地 10 O1233 三爪自定心卡盘 CKA6140 FANUC0i Mate 数控实训中心机房、车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速n（r/min） 进给量f (mm/r) 背吃刀量 mm 备注 1 下棒料φ46mm×100mm，伸出65mm, 粗、精车端面，对刀。 T01 25×25 700 0.4 1 手动 2 粗车左端倒角及外圆轮廓 T01 25×25 700 0.4 3 自动 3 精车左端倒角及外圆轮廓至图纸要求 T02 20×25 1000 0.1 0.3 自动 4 调头装夹，垫铜皮找正，粗精车端面保证总长度95+0.11mm，对刀。 T01 25×25 700 0.4 1 手动 5 粗车右端倒角及外圆轮廓 T01 25×25 700 0.4 3 自动 6 精车右端倒角及外圆轮廓 T02 20×25 1000 0.1 0.3 自动 7 车螺纹退刀槽至要求 T03 B=3 600 0.05 自动 8 车削外螺纹至要求 T04 20×20 400 螺距2 自动 9 检验 手动 编制 文金卓 审核 ；林立 批准 魏成杰 共1页 第1页 6. 使用 CAXA数控自动编程软件对各工序段的加工程序进行代码生成 CAXA数控车具有全中文windows界面，形象化的图标菜单，全面的鼠标拖动功能，灵活方便的立即菜单参数调整功能，智能化的动态导航捕捉功能，和多方位的信息提示等。CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的二维图形。CAXA数控车提供强大的使用简单的轨迹生成手段，可以按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。 CAXA数控车实现加工的过程： 1. 必须配置好机床，这是正确输出代码的关键； 2. 看懂图纸，用曲线表达工件； 3. 根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹； 4.生成G代码，传给机床。 左端轮廓粗加工的代码生成图 7对所生成的G代码进行数控仿真，仿真软件为VNUC数控仿真软件。 仿真步骤： 1. 打开数控仿真软件，选择数控车床，操作系统为FANUC0i Mate，大连机床厂生产； 2. 激活机床，回零。 3. 选择刀具规格及毛坯尺寸与装夹方式，安装刀具，装夹工件； 4. 利用刀补分别对刀具进行对刀； 5. 加载NC代码； 6. 进行粗加工； 7. 进行精加工； 8. 验证代码是否可用，仿真结束。 如本次数控仿真加工后的效果图 8进行数控实操及对零件检验。 四． 结论 数控车削加工的关键之处在于对数控加工工艺的良好掌握。除此之外还要对制图，材料，工艺装备，机械制造，机械设计，公差与配合，金属工艺等专业课程知识有一个清晰的认识和掌握。 本文通过对零件进行了工艺分析，如毛坯尺寸大小的确定和材料的确定，选择合适的加工方案法，拟定加工方案，选择合适的夹具、刀具与切削用量的确定等。及对CAXA数控车自动编程软件和数控仿真软件VNUC的使用，基本全面的论述了一般轴类零件数控车削的总体过程程和要点。希望能为数控车削加工提供参考，同时也对指导老师表示感谢！ 6 • •