山区四车道高速公路施工组织

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1、表1 施工组织设计的文字说明 第一章 工程概况 1.1工程概况及基本工程量 ×××国道主干线××省××至××公路位于×××，它是我国重点建设的公路网主骨架“五纵七横”中其中的一横的组成部分，也是××省高等级公路网规划“五纵三横一环”主骨架中的主要“一横”，项目的实施对实现“西部大开发”、对转变地区交通基础设施落后的局面，促进地区协调进展，将起到极其重要的作用。 第××合同段起点为K×＋××，全长9.247229km。本合同段累计设大桥11座、中桥4座、隧道2座、汽车通道1处，盖板涵13座。 1.2工程标准 公路等级：四车道全封闭高速公路； 地形类别：山岭区；

2、 路基宽度（m）：整体式路基24.5，分离式单幅路基宽12.5； 行车道宽度（m）：2-2*3.75； 计算行车速度（km/h）：80； 车辆荷载：汽车－超20级，挂车－120； 特大桥设计洪水频率：特大桥1/300，路基、大、中、小桥及构造物1/100。 1.3自然条件 1.3.1地形、地貌 工程所经区域地势凹凸悬殊，地形地貌简单。自西向东总体呈现出多层梯级下降，地貌呈层状分布。全线丛峦叠嶂，绵延起伏，溪沟纵横，凹凸错落，类型完整，立体地貌突出。 1.3.2地质构造概况 路线所处大地构造位置，属扬子准地台的鄂湘黔台褶带之东北部，在构造体系上，为新华夏系鄂西隆起带

3、的南段。该隆起带属我国东部新华夏系第三隆起带的一部分。它东邻鄂中沉降带，西接第三沉降带的四川盆地。 1.3.3气象 路线所经地区地处中纬度，属亚热带大陆性夏热潮湿气候区，光照充足，具明显的大陆性气候特征，降水充足，气候平坦潮湿；冬天受冬季风掌握，降水较少，气候较寒冷干燥。 1.3.4水文、河流及水库 路线所经区域水资源丰富，可分为地表水和地下水两类。 区域内径流资源较丰富，但由于受季节性及植被、农田蓄备能力影响，总体利用程度不是很高。另外，除区域内径流外，还有大量的区域外客水。 地下水多存于低山丘陵碳酸盐分布地区，有不同程度的裂隙岩溶含水透水性的页岩、砂岩等隔水层相结合地层，内多孔

4、洞，伏流和地下暗河发育较为强烈。 1.4施工环境 1.4.1道路 工程施工前，我单位将进一步仔细考察现场，为使材料和机械设备能进入施工场地，依据目前线路四周的道路情况和修筑便道的可能因素，在本合同段沿线修筑施工便道，对可利用的原有6条道路进行局部拓宽加固，另依据现场简略情况增设2条施工便道，并在适当地点修筑车辆交汇点。（见工程总平面布置图） 1.4.2施工用电 依据现场勘察实际情况，本合同段沿线有与拟建公路平行的10KV供电线路，接线距离在100～500米左右。项目部将在业主的协助下负责就临时电力系统的建立同当地政府和电力部门联系并取得批准后，依据

5、现场实际情况，可在合同段起点、刘家坳隧道进口、王子石隧道进出口、桥梁位置等多点设置施工用电，并对本合同段沿线进行树杆拉线，在每个施工点设置电箱，送至每个施工点。（简略情况详见附表及工程总平面布置图）同时，项目体将自备发电机组，作为后备电源。项目部将发电与配电系统的完整说明和图纸递交监理工程师批准。全部的电力安装工作必须符合国家电力标准和监理工程师批准的其他标准。 1.4.3施工用水 沿线水系发达，为淡水，水质洁净，但流量比较小，考虑生活用水和施工用水量比较大，项目体将在生活区和施工点设置泵房和蓄水池，项目经理总部与项目经理一分部内各打设一口井，并将供水分布系统的完整说明与图纸递交监

6、理工程师批准。 1.4.4通讯情况 为解决沿线通讯问题，我们将与当地政府和电信部门联系，取得批准后架设临时通讯线路，项目部配置程控电话。现场配备对讲机。 1、 其次章 施工场地、组织机构、平面布置及施工部署 2.1施工组织机构 如果我公司有幸中标，我们将派谴一支思想好、业务强、技术精，各工种配套，并有大量同类建筑工程施工阅历，且具有“贯标”资格的施工队伍，本着“守约、保质、薄利、重义”的原则，定会保质、保量如期完成施工任务，为湖北省的高速公路建设做出我们应有的贡献。 2.2施工总体目标 我公司对本工程的施工管理总体目标是： （1）质量

7、第一、工程保证优质，工程合格率100%，优良率95%以上，质量评分90分以上。工程外观：构造物表面光滑、路面平整、线形顺适、环境美观，工程管理优良。 （2）确保工期，力争比业主要求工期提前1个月。 （3）严格合同管理，掌握工程成本。 （4）加强质量平安管理，杜绝质量平安事故发生。 （5）重视环境保护，保证不破坏可视范围景观，不污染环境。 （6）加强精神文明建设，做到文明施工。 2.3施工场地布置 2.3.1项目部设置 本合同段总项目部拟设置在地势相对较为平缓的位置，项目部占地4000平方米，项目部设置办公区、生活区、混凝土及土工试验室、搅拌楼、材料堆场、修理车间以及

8、各种机械的停车场等。在各桥梁施工点，设置项目分部，全程监控施工过程。 2.3.2试验中心 搭建砖混结构的工地试验室及办公房，按规范要求建立养护室、试验室、资料室等。配备必须的试验仪器和设备，并由试验工程师全面负责试验工作。拟设立的试验中心占地约250平方米。 2.3.3生活办公场地布置 项目经理总部生活办公场地应做到办公区与生活区分离，并在生活区内设置食堂、厕所、浴室等基本设施。 2.3.4搅拌站（楼）设置 设置电脑掌握搅拌楼6座，供料能力为15 m3/h。 2.4施工部署 2.4.1设备材料进场前，派专人全面翔实的考察工程地点的地形、地

9、质、地貌和水文情况，掌握地基种类及其物理力学性质，各层的厚度及标高，周围的地下水、地面排水情况及沿线施工道路的情况，对道路局部不能满足通行要求的，进行加宽加固，并在沿线修筑适量的汇车点，对必须经过的原有桥梁，掌握其承载能力，对不能满足要求的，进行加固,对施工便道进行选址。 2.4.2为保证道路通行，将施工带来的不便降到最低点，施工前必须将全部道路改线的部分修筑完毕，并达到监理工程师的要求。 2.4.3修筑便道、便桥。施工前，我们将依据现场勘察的实际情况，确定本合同段施工便道的修筑，使每一区间（两桥梁间路段为一区间段）均能相互连通，并能通向外界和项目部。 2.4.4做好项目部建设工

10、作及搅拌站（楼）建设工作，包括泵房、蓄水池、电力布置、通讯布置。 2.4.5对设计供应的掌握桩，进行现场交底，办妥交接桩手续。 2.4.6组织施工人员学习和生疏设计文件、设计图纸及施工规范和相关资料，并在施工以前做好施工技术交底和平安技术交底，由技术负责人将施工步骤、操作方法、质量要求、平安要求和各项有关规程（包括技术措施），并结合设计意图向施工和管理人员作出全面的交底。 2.4.7合理支配施工工序，应先施工沿线涵洞，以便后期的路基施工。 2.4.8修筑T梁、板梁预制场地。我们将依据实际情况，在各上部结构为T梁、板梁的桥梁桥台背后，考虑利用部分路基及周围场地以满足预制T梁、板梁

11、施工场地的要求。 2、 第三章 设备、人员动员 和设备、材料运到工地现场的方法 3.1施工设备运输、动员周期 拟为本工程配备的机械设备将分两批进场：第一批为路基土石方机械设备、桥梁基础施工设备、隧道施工设备，如推土机、挖掘机、铲运机、振动压路机、液压凿岩台车、自卸汽车、挖孔机械、试验设备以及砼搅拌站等。第一批设备在施工筹备阶段全部运到。其次批设备为桥梁上部构造施工设备，如挂架桥机、吊车、张拉设备等。这些设备将依据工程进度支配间续运往工地，对于大型机械，如拌和站等设备将接受集装箱运输。 设备在使用前二星期报现场监理工程师，确认为允许使用类型，方可使用。大型

12、机械在使用前10天进入现场进行调试、验收、试用，合格后正式使用。需拼装后才可使用的机械，进场日期视拼装工作量相应提前。小型机械、运输车辆在使用前五天进入施工现场。 3.2.施工人员的动员与进驻 本标段施工前期筹备工作量较大，内容涉及现场施工情况的掌握，施工设备进场，施工现场的布置，施工放线，水电、通讯等。故前期必须支配工作人员充足，并针对性地进行人力、物力、财力的调配。我们公司具有多年在外施工阅历，并有相当实力的技术干部、技术工人和先进的施工机械，我们确信能在较短的时间内组织施工队伍进场，保证准时开工，按计划完工。 为保证本工程的施工进度和施工质量，同时也为保

13、证企业的声誉，我公司将在2004年9月28日之前，项目经理、副经理、总工程师以及各科室主要负责人将到工地，在建设单位的协助协作下，与当地有关部门协商解决做好开工前的各项筹备工作（水、电、通讯线路的借接，土地的临时租用等有关手续），由项目部组织精兵强将进行三天的平安、技术、质量、文明施工的交底及学习，确保本工程按时开工建设，同时，我们将依据施工进度的总体支配间续支配施工人员进驻施工现场。 劳动力的使用将依据当地劳动力市场供求情况及整体素养决定，并间续支配进驻施工现场。该项工作需在施工筹备阶段之前完成，以确保本工程如期开工。全部招募及自带的劳务工在上岗前必须进行三至五天的上岗前的学习和培

14、训，取得上岗证后方可使用。 3.3材料运输、采备方案 砂：对于混合料用砂，我们将在工程所在区域四周进行仔细的市场调查，选购满足质量要求的砂。 碎石：从四周采石场进行选购，选购前必须进行原材料试验，确保能满足工程要求。 油料：就近选购。 炸药、雷管：就近从具备经营许可证的供应商处选购。 木材：在施工现场四周就近选购。 钢材：就近选购合格产品。 水泥：就近选购合格产品。 第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法 4.1测量放样 开工前对设计和监理工程师供应的测量标志和资料进行复核，确认无误后向监理工程师提出自己的结果，经同意

15、后，进行施工前的测量放样工作。 4.1.1中桩复测与加密 依据供应的工程测设资料和测量标志对初测导线进行检核复测，并报监理工程师检查批准后，对初测导线相隔较远不便施工处按有关规范加密导线点，并报监理审批。 4.1.2高程掌握点复测与加密 对全部移交的高程测量成果进行复测，精度不低于同等水准测量要求。当高程闭合差满足规范要求后方可接受。视简略情况在桥梁、互通立交和其他重点工程段再加设水准点。 4.1.3测量标桩的保护 施工中对全部重要标桩包括导线桩、水准点等重要掌握点作固定性保护，全部点号进行统一编号，并在水准点三角网等处树立易于识别的标志。

16、 4.1.4导线点、水准点的测设 导线测量接受瑞士产SET2C型智能全站仪。 水准测量接受瑞士产WILD－NA2型精密水准仪。 4.2清理场地 公路用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴用监理工程师同意的材料进行回填并按设计和规范要求充分压实。个别地段需要翻松，应遵循规范要求的深度翻松后，再压实，场地清理并压实后，重测地面标高经监理工程师同意后，筹备进行路基填筑。 全部指定为可利用的材料，都应充分利用，避开不必要的损失。为了

17、便于运输，可进行分段或分片，按监理工程师指定的地点存放；对于废弃材料，应按监理工程师要求妥善处理。 4.3路基（下路堤、上路堤、下路床）土石方 4.3.1路基挖方 4.3.1.1土方开挖 土方开挖接受挖掘机及自卸车协作进行,由边到中，自上而下，分层循序进行，开挖边坡接受1：1～1：1.25。当开挖到接近路基设计顶面时，依据土质情况注意预留碾压沉落高度，严防超挖。挖土过程中，基底工作面按设计保持肯定的纵、横坡度。 4.3.1.2石方开挖 (1)应依据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，接受能保证边坡稳定的方法施工。 (2)石方需要用

18、爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，如果有管线，应查明其位置和埋设深度，同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度，距开挖界距离，然后制定爆破方案，报监理工程师批准后实施。 (3)进行爆破作业时，必须经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。并将爆破专业人员名单报监理工程师审验。 (4)石方爆破一般接受预裂、光面、深孔爆破等技术，有效地掌握开挖断面，严禁过量爆破。通过试炮确定有关参数，在爆破开挖前至少14天向监理工程师供应爆破的操作计划（包括平安措施），得到有关部门的批准和颁发执照后，方可进行作业，施工时应严格依据技术规范的要求施工。

19、 (5)未经监理工程师批准，不得接受大爆破施工。当确需进行大爆破施工时，应严格按JTJ033-95《公路路基施工技术规范》6．3．14条规定编制技术设计文件，并于爆破施工前28d交监理工程师批准。 (6)项目体应就爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、平安措施及必要的工艺图纸编制报告，应在爆破器材进入工地前28d交监理工程师审批，同时将运入路线和时间报经有关管理部门批准，并发给通行证后方可将爆破器材运入工地保管。 (7)专心确定爆破的危险区，并实行有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号；

20、在危险区的入口或四周道路应设置标志，并派人看管，防止人员在爆破时进入危险区。 (8)由于爆破引起图纸规定断面以外松动的岩石，必须清除。 (9)石方路堑的路床顶面标高，应符合图纸要求，如过高应辅以人工凿平，过低应以开挖的石屑或碎石填平并辗压密实稳固。 4.3.2路基填方 依据本地区的自然地理、地貌、水文地质、工程地质和气象资料，在总结我公司历年来高速公路施工阅历的基础上，遵照施工规范的要求，接受四区段、八流程的施工掌握方法，使施工程序化、标准化、信息化。以压实质量掌握为核心，接受相应的压实设备和检测手段,运用严格的程序掌握方法，确保施工质量。 ①施工程序

21、化 四区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段。 八流程：施工筹备→基底处理→分层填土→洒水潮湿→摊铺整平→碾压夯实→检查报验→路基整修。 ②施工信息化 施工过程中，准时检查填土含水量、路基压实度，并准时反馈给现场施工作业人员，准时调整施工工艺，确保施工质量处于受控、优化状态。 ③接受先进、快速的核子密度仪、弯沉仪、便携式计算机，快速检测评价路基的压实质量。 4.3.2.1填土路基 填土路基的土质要求接受无树根及易腐朽物质等有机物和杂质，并必须取有代表性的土样进行试验。 （1）施工方案 ①施工挨次 审核设计有关资料及

22、图纸→施工放线→开工检验→填前清理掘除→原地面碾压→检测→填土→摊铺整平→洒水或风干→碾压整平→洒水或风干→碾压→检测→重复填土压实至设计标高→刷坡整形。 ②土方调配 本标段路基土方考虑在施工沿线就近借土和利用挖方。施工时依据现场的实际情况及监理工程师的指定，确定合理的运距。 ③路基填筑 本工程路基填筑拟接受挖掘机取土→自卸车运输→推土机摊铺、整平→压路机压实的施工流程，接受机械化一条龙作业，挖、装、运、摊、平、压、检测全部接受机械化和先进仪器进行。 填土时肯定要依据设计要求掌握土路基纵坡、横坡、平整度及标高，用推土机平整，填土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度

23、为标准进行修正补缺至要求的填筑厚度，接着用压路机对土层进行碾压密实。(如土质过分干燥，有尘土飞扬现象则适当加水后碾压)。 ④摊铺方式 填方作业水平分层、平行摊铺，每层松铺厚度应通过试验路段以监理工程师批准的数据为依据，并在铺下一层之前，按规范要求的压实度压实，且在其顶面预留 2～4% 的双向横坡，每填一层，用平地机整平到逐步平行于最终的路基表面后，方可开头碾压。 ⑤路基碾压 选用压实机械：15t～25t振动式压路机。路基碾压前应先请试验单位对现场原有土、借土进行最佳含水量和最大干密度试验作为压实度对比标准。 路基接受轻、重型压路机结合进行碾压，接受重型压实标准

24、。碾压时，压路机不能碾压地段必须实行蛙式打夯机或人工夯实，路基压实时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低，以及轮迹要重叠等原则，路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。碾压后对土路基标高、纵横坡度和平整度再进行调整，填土层要每层进行土壤密实度环刀试验并每层要请监理签字验收，然后再填筑下一层直至回填到路基标高。 4.3.2.2填石路堤 本工程石方较多，填石路堤接受分层填筑，小石填缝，重型压路机振实，压实工艺参数、检验标准通过路基试验段获得。施工方法如下： ①边坡码砌 填石路堤分层填筑前，先用人工码砌肯定高度，且厚度不小于2m边坡。 ②卸料

25、 施工中应支配好石料运行路线，专人指挥，按水平分层、先低后高、先两侧后中央卸料，每层松铺厚度一般不超过50cm，石块最大粒径不得超过压实厚度的2／3。 ③整平 石块应大面对下，小面对上，摆放平稳，紧密靠拢，全部缝隙填以小石块或石屑。由于每层填筑厚度较大，故摊铺平整工作必须接受大型推土机进行，个别不平处应用人工协作。如果石块级配较差、粒径较大，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中砂、粗砂、再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。 ④碾压 推土机推平后，直接接受重型压路机振动压实，压实时连续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块

26、紧密、表面平整无车辙为止。压实遍数一般由现场试验确定，并经监理工程师检验批准。 4.3.2.3土石混填路堤 土石混合料路基常规的作业方式：运料车将填料卸在已验收过的地基或路基压实层上，然后用推土机推平，平地机整平，压路机压实。 该方法由于土石混合料中粗细料差别过大，容易造成“离析”，影响压实后路基的整体强度；经过近几年的施工实践，我们总结出了“卸上推下施工工法”，很好地解决了土石混合料的“离析”问题，保证了路基整体稳定性。施工工艺如下： ①卸料（卸上） 自卸汽车运料，卸在正在填

27、筑的本层路基表面，卸料位置距本施工层的推动端头后5～6m的位置上，即“卸上”。 ②整平（推下） 卸上的填料随即用推土机向着施工层前进方向推下本层 ，并推平至接近施工层的厚度。松铺厚度不超过40cm。 “卸上推下”不断连续工作，使大骨料在下，小骨料嵌入其中，保证粗细骨料混合均匀，防止了土石混合料“离析”现象的发生，粗细混合料相互间嵌固紧密，加强了路基整体性。 ③碾压 推土机细平后，直接接受重型压路机震动压实，压实遍数一般为7～8遍，其压实度满足设计要求时为止。土石混填路基的压实度要求同填石路基。 4.3.3特别路基处理 4.3.3.1横向或纵向填挖交界

28、地段 ①填挖高差大于3米以上、或地面坡度较陡的半填半挖路基填挖结合部应进行强化处理。 ②过渡区材料接受强度大于30Mpa、最大粒径10cm、耐风化的碎石，压实度不小于96%。 ③挖方区为土质（含强度低的软石）时，填至上路堤顶面后，应将超挖区挖至路床底面，然后用冲击压路机全面补压2～3遍，铺设第一层土工格栅，再分层铺筑下路床，在下路床顶面铺设其次层土工格栅，然后铺筑上路床。 ④挖方区为整体性好的坚石、次坚石时，填方区填至下路床顶面后，应将填方部分用冲击压路机补压2～3遍，同时在挖方侧3m宽范围内超挖20cm，铺设第一层土工格栅，然后与填方部分一同铺筑上路床。在上路床顶面结合部铺设其次层土

29、工格栅。 ⑤铺设土工格栅时，在挖方侧应进行有效的锚固，锚钉接受Φ10钢筋弯制而成，在土质挖方路段锚固钢筋长度大于30cm，在石质挖方路段锚固钢筋长度不小于20cm。对于部分陡坎路段可适当增加土工格栅层数，其锚固长度不小于1m。 ⑥土工格栅接受单向型，应满足如下要求：拉伸屈服强度不小于80KN/m，屈服伸长率不大于10%，2%伸长率的拉伸强度不小于12KN，5%伸长率的拉伸强度不小于25KN，碳黑含量不小于2%，蠕变极限强度（地温20度）时为21 KN/m。 4.3.3.2填石高路堤 ①填石路堤上路床0～20cm填级配碎石（Ⅰ类填料），粒径与技术要求必须符合有关规定，下路床20～80cm

30、其上部30cm厚的最大粒径不得大于10cm，下部30cm厚的最大粒径不得大于20cm，块石强度须大于60Mpa（Ⅱ、Ⅲ类填料）。 ②填石路堤80cm以下部分块石最大粒径不得大于40cm，块石强度须大于30Mpa（Ⅲ类填料）。 ③填石路堤的边部200cm范围内接受不易风化的块石码砌，块石强度应大于30Mpa，块石的最小边长度不小于30cm，每一级的平台顶部30cm厚度接受内灌M5砂浆，边坡表面码砌成宽20cm左右的台阶。 ④填石除应满足《公路路基施工技术规范》外，要特别注意在填石的空隙内灌入石渣、石屑、粗砂，使空隙填满，并敲掉锐角突出部分，保持顶面适当平整。 ⑤对于填高大于16m的填石高

31、路堤在下路床底部铺设双层防渗土工布，铺设土工布前，应先铺设20cm厚的土、碎石土或石屑，并按要求压实，以避开刺破土工布，防止渗水。 ⑥填石路堤不宜超过24米，当地面横坡较陡时，坡脚处应进行抗滑支挡处理。 ⑦当地面横坡陡于1：2.5时，应进行整体稳定性验算，抗滑稳定平安系数不得小于1.25。 4.3.3.3填土高路堤 当填土高度大于20m且地面横坡不陡于1:2.5时，应接受以下方法： ①若地面横坡为1:5～1:2.5时，土质地段应先清除表层植被土，底部开挖成台阶状，岩质地段当掩盖层较薄时，应将其清除洁净后将岩石凿成台阶状，台阶宽不小于100cm，向内倾斜2％。 ②填方最下部一级边坡率

32、依据稳定性验算确定，当地面自然横坡陡于1:2.5时、或石质地段岩层节理面顺山坡路段，抗滑动稳定性系数不得小于1.25，依据验算结果视需要实行适当的处理措施而后再进行路基的填筑。 ③地基表面受地下水或地表水而影响路基稳定时，应在路基底部接受坚硬、耐风化的碎石填筑，碎石填筑厚度不小于50cm，并在路基范围内设置截水、排水工程保证路基的稳定。 4.3.3.4边坡整体稳定性不良地段处理 ①对于边坡整体稳定性不良地段的边坡加固，接受混凝土锚杆框架加固。预应力锚杆接受Ф32高强精轧螺纹钢筋，每孔施加250KN的预应力。 ②竖肋的简略长度可以依据实际刷坡情况进行调整，但锚杆的位置须按等分坡面

33、的长度进行放样。 ③当坡面岩性为土质或软质岩时，锚杆框架嵌入土层40cm，露出10cm。锚杆框架施工前基础先铺砌2cm后砂浆调平层，再进行钢筋的制作安装，梁体接受C25混凝土浇筑，浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋，若遇局部架空则接受M7.5浆砌片石补砌。框架施工完毕，进行客土植被护坡。 ④若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。 ⑤锚杆每隔2m设置一处定中件。锚杆的连接接受连接器接长，不得接受任何形式的焊接接长。 4.3.3.5岩溶区路基处理 ①导流： 对路基上方的岩溶泉或冒水洞，设排水沟截流至路基外，对位于路基基底的岩溶泉或冒水洞设涵洞将水排解。

34、 ②跨越： 路基底或路基四周流量较大的暗河、落水洞、消水坑、岩溶泉等，设桥跨过，规模较小的设涵洞跨过或设挡土墙、护脚隔在路基外，避开封闭。 ③加固： 深而小的溶洞不便于洞内加固时，接受石盖板或钢筋混凝土盖板加固。 对洞径小、顶板薄或岩层裂开的干溶洞，接受爆破顶板用片石回填加固；如溶洞较深或须保持排水者，接受拱涵或板涵跨越。 对路基范围内的地表塌陷（土坑），如基岩未出露又不具备排水作用者，接受压实后直接填筑路基；如基岩出露并见空洞洞口，但不起排水作用时，依据洞口的大小及溶洞的体积，实行先用大石块堵塞压实，再填筑路基。在两者的周边均应设置盲沟，将各种水流导出路基以外，防止其流入坑（洞）

35、内。 对溶洞埋深较深，洞顶板较厚的地段，接受钻孔注浆加固。注浆接受低压（注浆压力为0.3～0.4Mpa）间歇定量或循环式灌注，目的是削减浆液流失，间歇时间掌握在7～8小时。 ④堵塞： 对于路堑边坡上的溶洞，洞内用片石填塞，洞口用干砌片石铺砌、砂浆勾缝或浆砌片石封闭。 对位于路基基底或挡土墙基底的干溶洞，当洞口不大，深度较浅时，用砌片石或混凝土回填；当洞口较宽及深度较大或有水流时，接受桥（涵）跨越；当干溶洞顶板太薄或岩层较裂开时，可爆破后回填或设桥（涵）跨越。 4.4路面基层（上路床）工程 4.4.1路面基层结构形式及厚度 路面基层（上路

36、床）结构为20cm厚Ⅰ类填料，即级配碎石。级配碎石最大粒径为37.5mm，最小压实度为97%。 4.4.2试验路段 基层施工前，先在监理工程师批准的地点按规定铺筑一段长100m与本合同段主线路面相同宽度的试验路段。 试验段接受相同于主体工程筹备接受的材料、混合料协作比、拌和、摊铺、压实设备和施工程序进行施工，通过不同协作比、设备及多种压实方法的试验比较，猎取最佳的技术指标及压实方法，其试验参数作为正式施工的依据。 4.4.3级配碎石基层 级配碎石基层接受集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工。 基层一次摊铺成型。 4.4.3.1施工方法 （1）摊铺前筹备

37、 a.定线：摊铺前需要掌握断面的中心、里程和高程掌握点，接受光电仪和精密水准仪测设，每10～15米一个掌握断面，掌握点接受3×3cm的木桩埋入，埋入前先用钢钎做坑，然后打入木桩，木桩露出地面2cm，红漆涂点。 b.挂标绳（设置钢弦）：摊铺前2～3小时，必须完成标绳挂设，标绳接受Φ1.0mm钢丝绳，挂在铁支架上。铁支架有可滑动的横杆，在量好高度后固定横杆，标绳固定在有凹口的横杆。最后用紧线器将标绳拉直，每个铁支架下有一个水准点。 c.路槽洒水：摊铺前对路槽内进行杂物清除，并洒清水一遍。 （2）拌制及运输 a.在拌和场内接受装载机供料，配料机配料，拌和机拌

38、料，拌和时掌握集料含水量达到最佳含水量。 b.摊铺运输车进入集料储料斗下，放开底闸装满汽车，关闭底闸，汽车开至摊铺机前，自卸时汽车车厢与摊铺机料斗相接，汽车松开制动，在摊铺机的推动下，边走边卸边摊。摊铺机先将集料布均，然后接受熨平板，进行振、刮，完成摊铺。 （3）压实 对集料碾压要分初碾、振碾、静碾。必要时要洒水调整含水量。碾压时自两边开头，向中间方向用错距法碾压，纵向相邻碾压路线重叠1/3轮宽，避开少压和超压，压路机行走平稳，不行急驶急停，行走速度不大于60米/分钟。 （4）养护与交通管制 压实完成的基层应按要求进行养护，同时在养护期间掌握施工车辆行驶。 4.

39、5钢筋混凝土盖板涵、汽车通道施工 本工程主线有钢筋混凝土盖板涵13座、汽车通道1座。 4.5.1盖板涵施工 本工程主线共有盖板涵13座，分别为： K17＋084.000(1-4m) K17＋237.000(1-3m) K17＋327.000(1-4m) YK18＋452.000(1-4m) K20＋965.500(1-4m) K21＋140.000(1-4m) K21＋633.000(1-2m) K21＋932.500(1-4m) K23＋078.000(1-4m) YK25＋064.000(1-4m) ZK25＋071.000(1-4m) YK2

40、5＋202.500(1-4m) YK25＋400.000(1-4m) 4.5.1.1测量放样 依据坐标掌握点及水准掌握点，依据图纸进行场地测量放样，复测校验，放样时应打好定位桩，并做好标记和记录，经监理审批后进行施工放样。 4.5.1.2基底要求 a.除K21＋140.000(1-4m)、ZK25＋071.000(1-4m)盖板涵外，其余盖板涵基础均设置在填石基础上。 b. K21＋140.000(1-4m)盖板涵基底要求承载力应在200Kpa以上；YK18＋452.000(1-4m)、K20＋965.500(1-4m)盖板涵基底要求承载力在300

41、Kpa以上；其余10个盖板涵基底要求承载力在400 Kpa以上。 4.5.1.3基础 本工程盖板涵基础填至设计标高，并经监理工程师验收合格后，迅速进行涵洞基础的立模、砼浇筑施工。 4.5.1.4涵底施工 盖板涵涵底接受砂砾垫层、碎石或7.5号浆砌片石。 接受砂砾垫层时需分层压实。 4.5.1.5涵台施工 ①先在涵洞基础上进行测量放样，定出涵台的简略位置。 ②搭设施工脚手架：本工程接受扣件式钢管脚手架，脚手架和涵台之间，必须设置足够数量、分布均匀的连墙杆；并设纵向和横向支撑。 ③模板 墙身模板接受组合钢模现场拼装，局部用木模协作

42、使用，模板要求不变形，表面平整洁净。 为防止模板接缝漏浆，接受灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。 ④砼浇筑 涵台砼由搅拌站供应。 a.浇筑混凝土之前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密。 b.混凝土接受分层浇捣，每层厚度不大于30cm。。 c.浇筑混凝土时，应常常观察模板，支撑的情况。 4.5.1.6盖板预制 本工程盖板涵的盖板接受现场预制。 4.5.1.7盖板的起吊堆放 ①构件养护 盖板实行自然养护工艺 ②盖板的起吊堆放 a.盖板强度达到100%时即可起

43、吊堆放。盖板吊装接受吊车吊装法，施工时，利用16t汽车吊吊装盖板。 b.堆放时，搁支点的位置距盖板端头应与吊钩位置全都，严禁搁在吊钩内侧位置，但亦不宜与盖板端面平齐，以便于端面粉平时的操作。 c.为避开搁支点沉降而造成盖板损坏，堆放不宜大于三皮。 4.5.1.8翼墙 翼墙接受7.5号浆砌片石。 ①翼墙基础 先用测量仪器放出翼墙基础的简略位置。 当基底满足设计要求后，迅速进行验收，然后可依据设计要求，进行7.5号浆砌片石的砌筑。 ②翼墙墙身 a.先放线，然后清洗翼墙基础，再坐浆后砌筑片石。 b.砌

44、筑时，应分层砌筑，砂浆肯定要饱满。 c.砌缝宽度，上下缝错缝距离必须满足规范要求，石块质量必须满足设计规范要求。 4.5.1.9洞口及隔水墙 洞口及隔水墙均接受7.5号浆砌片石。 依据设计要求，进行洞口及隔水墙的施工。简略的方法及要求参见涵底铺砌及翼墙的施工方法和要求。 4.5.1.10帽石 帽石接受现浇15号砼。 依据设计要求，进行帽石的制作。 4.5.1.11盖板涵端墙施工 端墙接受7.5号浆砌片石。 依据设计要求，进行端墙的制作。 4.5.1.12回填 a.在盖板涵完成并经监理

45、工程师验收合格后，即可进行回填土。 4.5.2汽车通道施工 本汽车通道位于K22+902，被交叉的为天然气管道，本通道接受轻台、扩基，为单孔6米跨径结构。 本汽车通道全长为60.50米，净宽4.9米，净高3米。 通道结构接受钢筋混凝土。其中，帽石、拱圈为C30现浇混凝土，其余部分为C25现浇混凝土。 4.6桥梁工程 本合同段主线有大桥11座，中桥4座。 本合同段桥梁主要参数表 桥梁名称 中心 桩号 桥长（m） 下部构造 上部构造 基础（桩径：cm） 桥墩 桥台 骡马溪大桥 K16+583.900 左：255.86 右：253.88 Φ120、Φ18

46、0 扩大基础 柱式墩 U形台 8－30T梁 王家湾1号桥 YK18+882.95 112 Φ120、Φ150 扩大基础 柱式墩 U形台 5－20空心板 王家湾2号桥 ZK18+705 492 Φ150 扩大基础 柱式墩 U形台 24－20空心板 背垭口大桥 K19+607 左：282.85 右：277.68 Φ120、Φ180 扩大基础 柱式墩 肋台 9－30T梁 河家溪2号桥 K21+476.5 159.88 Φ120、Φ180 扩大基础 柱式墩 U形台 5－30T梁 咬草溪大桥 K22+482 左：348

47、.89 右：346.08 Φ180 扩大基础 柱式墩 U形台 11－30T梁 丹水1号桥 左:K23+400 右:K23+410 左：287.04 右：287.46 Φ120、Φ180 扩大基础 Y型墩 肋台 7－40T梁 丹水2号桥 ZK23+819 247.81 Φ180 扩大基础 Y型墩 U台 6－40T梁 丹水3号桥 YK23+823 253.01 Φ180 扩大基础 Y型墩 U台 6－40T梁 丹水4号桥 YK24+772 287.11 Φ180 扩大基础 Y型墩 U台 7－40T梁 丹水5号桥 ZK

48、24+787 285.04 Φ180 扩大基础 Y型墩 肋台 7－40T梁 王家湾3号桥 K19+207.55 88 Φ120、Φ150 扩大基础 柱式墩 U形台 4－20空心板 河家湾1号桥 K20+044 98 Φ150 扩大基础 柱式墩 U形台 4－20空心板 河家湾2号桥 K20+365 左：109.06 右：108.59 扩大基础 柱式墩 U形台 3－30T梁 河家溪1号桥 K20+679 左：105.39 右：105.46 Φ120、Φ180 扩大基础 柱式墩 U形台 3－30T梁 4.6.1桥梁施

49、工部署： 各桥梁施工前，均需对施工现场进行专心仔细的现场勘察，支配好现场施工管理项目部、进出场道路，并布置好堆料场地、加工场地、板梁、T梁预制加工场地。 4.6.2关键工序施工方案 4.6.2.1钻孔灌注桩施工 4.6.2.1.1场地处理 本合同段桩基础施工前先用推土机和人工相结合的方法将施工区域摊铺整平，然后碾压夯实，铺一层厚为30cm的透水性良好的材料（如砾石砂、粗砂、统货道渣等）作为隔离层再在上面架设钻机,同时做好用来吊放钢筋笼的三角把杆的安装工作。 4.6.2.1.2钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程：施工筹备→测量放线→桩位复核→护筒埋

50、设→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→导管安装→二次清孔→沉渣测量→灌注水下砼 4.6.2.2明挖扩大基础施工 依据坐标掌握点及水准掌握点，依据图纸进行场地测量放样，复测校验，放样时应做好定位桩，并做好标记。基坑开挖接受挖机开挖，按1：0.6放坡，在开挖时视实际土质情况适当调整。挖土接近标高时，留有10-20cm厘米的清铲厚度，严格掌握超深现象。基坑坑底保留10-20cm清铲土层，在基础施工前突击挖除，并整平夯实。基坑开挖至设计标高后，迅速进行验收，然后进行片石混凝土的浇筑。 4.6.2.3桥墩施工 柱式墩为现浇钢筋砼。 a.先在桥墩基础上进行

51、测量放样，定出墩身的简略位置。 b.搭设施工支架。 c.墩身钢筋制作 依据设计要求，就地进行墩身钢筋的制作。 由于钢筋外形较多应注意钢筋下料的尺寸及钢筋的加工；钢筋较密，在连接处应错开位置。 d.墩身模板 接受大型整体定型钢模板安装在支架上，模板支撑接受支架和墩基础的横向及竖向支撑加以固定，并用对拉螺栓对拉，对拉螺栓间距通过计算确定，以保证模板的自平衡体系。 e.墩身砼 依据设计要求，进行墩身砼的浇筑。 4.6.2.4桥台施工 （1）先在桥台基础上进行测量放样，定出台身的简略位置。 （2）搭设

52、施工支架，在支架外侧布置平安网。 （3）台身模板接受定型模板，依据设计要求进行模板制作。 （4）台身砼浇筑 （5）台帽及侧墙顶施工 本桥台台帽及侧墙顶接受30号钢筋砼。 a.先在台身上进行测量放样，定出台帽及侧墙顶的简略位置。 b.搭设施工脚手架。 c.台帽及侧墙顶内钢筋 依据设计要求，就地进行台帽及牛腿钢筋的制作与成型。 d.模板 接受组合钢模板，依据设计要求进行模板制作。 e.砼浇筑 依据要求分层浇筑。 　　（6）回填 4.6.2.5 T梁施工 1、T梁制作

53、 本合同段T梁长度分为30m和40m两种规格。 （1）前期筹备与预制场地布置 a.依据本工程桥址位置的地形特点、T梁预制施工工艺流程及架设施工的要求，节省T梁运输费用，拟将预制场地设置在桥位四周的临时预制场地上，T梁预制完成后可直接用门式小车牵引至架设位置。 b.预制场地基础必须实行必要的加固措施，先除去表面松土，尤其是含有腐物等有机杂质的土层，用推土机把荒地推平并初步碾压，必要时进行填方，用18t～20t压路机碾压整平。铺30cm碎石并碾压，碎石分3次铺洒，每次10cm。设置必要的排水措施，并浇筑8cm后C15素混凝土。 c.在预制场地内需设置预制台

54、座，应依照T梁类别及出场挨次进行布置，并考虑T梁立模、浇砼养护、脱模等所必须空间，留出通道和起吊T梁的起重设备所必需的工作面。 （2）T梁预制施工工艺 清理底板→安装左（右）端侧模→钢筋绑扎→埋设锚垫板、支座预埋件→架设波纹管→安装右（左）端侧模→校正复核→浇筑砼→养护→侧模拆除→穿束→预应力张拉→灌浆封锚→养护→吊装 （3）模板工程 a.模板接受大型定型钢模。标准节段接受5mm钢板作为侧模面板，接受L80*50不等边角钢为肋骨，接受［12槽钢作为水平围令，确保定型钢模的刚度。每标准节段长5m。 b.底模制作时，在底模顶面每隔2m布置标高掌握点

55、，确保底模二次抛物线的要求。 c.侧模定型钢模板，由工厂制作，模板与模板接缝应严密，并用Φ16对拉丝杆连接，并每隔1.5m加落地斜撑，保证模板稳定。 （4）钢筋工程 钢筋在台座上绑扎。绑扎T梁钢筋应先在底模上放置支座预埋件（按实放样），绑扎T梁钢筋应先用钢管搭设支承架，放套箍筋，绑扎主钢筋及有关分布筋，其后穿预力应管道并用“井”字钢筋固定。绑扎防崩钢筋及顶板翼缘钢筋，及横隔梁钢筋。 （5）混凝土工程 选择混凝土运输车进行水平运输，用吊车吊混凝土布料斗布料。 （6）预应力工程 本合同段T梁的预应力张拉配用2套4台150t千斤顶

56、及相应油泵车。断束和编束工作位置在T梁台座之间。在素砼面层上铺槽钢，防止钢绞线被污染。放线架用角钢焊制，整盘钢绞线在放线架上放束。每根钢束每端须留工作长度为100cm。 张拉程序： 0→初应力→105%σk(超张拉) 持荷5分钟→σk(锚固)或按设计要求 孔道压浆： 压浆设备拟接受额定压力为1.5MPa的挤压式灰浆泵。预应力张拉完成后随即压浆，间隔时间以不超过24小时为宜，避开预应力筋锈蚀或松弛。 压浆挨次为：孔道潮湿--安装稳定阀--一端压浆--另一端冒出浓浆，关闭阀门--孔道稳压--压浆端关闭阀门--隔30分钟后补浆--隔4小时拆除阀门。

57、 T梁压浆后梁端冲洗洁净，凿毛、绑扎端部钢筋，接受与梁体相同协作比砼进行封锚。 2、T梁安装 本工程T梁吊装拟以贝雷杆桁架拼装的架桥机进行双导梁穿行式架设法施工。导梁用贝雷架自拼，贝雷架上安放轨道，导梁上设置两个起重装置，每个吊点起重60～70t。 桥梁的安装方法如下： （1）在桥梁安装孔安装双导梁。 （2）梁的运输轨道从预制场接到桥台台口，用轨道平车把梁运到桥头双导梁下。 （3）由导梁上的两个吊点起吊预制梁，牵引至安装孔进行安装。 （4）依次逐孔安装完毕。 3、T梁现浇部分施工 主要为连接翼板、横隔板、

58、外挑板及现浇连续、固结段。拟支配在施工后期进行。施工模板接受木模，用外挑式下挂脚手施工。 4.6.2.6 空心板梁施工 4.6.2.6.1前期筹备与预制场地布置与T梁施工类似。 4.6.2.6.2钢筋的制作 板梁钢筋在台座上绑扎。绑扎板梁钢筋应先在底模上放置支座预埋件（按实放样），并先用钢管搭设支承架，放套箍筋，绑扎主钢筋及有关分布筋，其后穿预力应管道并用“井”字钢筋固定。 边板预制时注意预埋混凝土护拦预埋钢筋。 4.6.2.6.3钢模与胶囊芯模的安装与拆卸工程 预制板梁制作时，外模接受定型钢模，芯模接受充气胶囊。 1、钢模的装拆 A、掌握板梁下口宽度，下支撑用50×75方木

59、，应用楔形塞木支紧。钢模围檩间距为1200mm，上口用螺丝拉杆拉紧，上口宽度用拉杆套管掌握。上支撑撑在围檩槽钢内，下端支于传力柱底，用楔形塞木支紧，并用以调节钢模垂直度。 B、安装钢模时，必须用线垂校正侧模的垂直度，并以上支撑两侧对称调节、支紧。 C、横头端模与限位角钢靠足，并用花兰螺丝与侧模拉紧，避开浇捣砼时走动。横模下部需垫一条40×50木条，其内边应与横头板侧面靠紧，以防严峻漏浆。 D、简易钢模纵向刚度较差，为避开使用中变形，中板钢模每侧由二片对接而成。安装钢模时，必须注意对接时拼紧密，上、下木条支撑要撑牢，使二片在接口处平整。 E、在砼浇捣后，隔日拆模。脱模时需轻拉慢吊。拆出的

60、钢模应即铲清垃圾，涂好隔离剂。特别要求必须当日将砼台面及侧面砼浆水全部铲清，并涂好隔离剂。清理的垃圾应准时清扫洁净。 2、胶囊芯模的安装、充气与抽拔 A、胶囊芯摸是一种费用较高的特种模具，必须指定专人使用、保管与维修，发现漏气必须准时修补。 B、胶囊在安装前，应涂刷一层滑石粉浆，胶囊四周应涂刷全都，便于抽拔。涂好滑石粉的胶囊可沿纵向折成1.0—1.5m左右长的一叠备用。 C、胶囊在砼底部砼浇捣后，人工用绳索将胶囊牵引进已绑扎好的钢筋骨架内，注意使其纵向接口朝上布置。牵引胶囊应仔细，避开被钢筋头划破。 D、胶囊入模后，应立即充气。充气接受0.9m3空压机，充气压力掌握在0.25—0.3

61、5Mpa，须在胶囊进气口加装压力表监控。浇捣砼过程中至抽拔胶囊前，应有专人每30分钟检查一次胶囊压力，发现漏气时，应准时补气，以免造成板面裂缝。 E、胶囊的放气抽拔应待砼终凝后进行，以防板梁表面裂缝或坍落；但亦不宜待强度增长后抽拔，否则不易拔出或拔断胶囊。 F、胶囊抽拔时，需先将压缩空气放净，拆除压力表。先将胶囊头部用麻绳扎紧，用1吨卷扬机钢丝绳钩牢麻绳缓缓抽拔。抽拔工作应有专人指挥，抽拔过程中发现异常情况，应立即停拔，故障排解，在连续进行。 G、抽出的胶囊应立即将附着在表面的水泥、砼清扫掉，并用水冲刷洁净。 4.6.2.6.4砼浇捣 砼浇捣接受三次浇捣工艺，第一步铺平底板砼

62、并振捣密实，铺放胶囊并充气后，再浇捣肋部砼，最后浇捣板面砼。振捣方法应从一端向另一端有序进行，用二台拆入式振动器在两肋部对称振捣。振动棒插入深度从板面计不少于600mm，但不得振动钢铰线。砼振到表面泛浆无明显气泡上升后，方可缓缓拔出振动器，拔出不得过快，严禁停机后拔出的现象。振动器插入距离应不小于400mm。最后板梁表面应抹平，并扫毛。 4.6.2.6.5构件养护 板梁实行自然养护工艺 4.6.2.6.6预应力工程 预应力施工配用2套4台150t千斤顶及相应油泵车。断束和编束工作位置在板梁台座之间。在碎石地基上铺槽钢，防止钢绞线被污染。放线架用角钢焊制，整盘钢绞线在放线架上放束

63、。每根钢束每端须留工作长度为100cm。预应力施工分样本试验、断束、编束、穿束、张拉、等几个阶段。 张拉程序： 0→初应力（10%～15%σk）→σk→ 持荷5分钟 (锚固) 张拉时，先张拉2号束，后张拉1号束。 孔道压浆： 压浆设备拟接受额定压力为1.5MPa的挤压式灰浆泵。预应力张拉完成后随即压浆，间隔时间以不超过24小时为宜，避开预应力筋锈蚀或松弛。 4.6.2.6.7空心板梁安装 空心板梁安装施工挨次为： 安装预制板梁→空心板梁横向连接→待一联架设完成后，安装现浇段的底模及永久支座→按现浇段钢筋构造图焊接纵向钢筋和绑扎其他钢筋→连接预应力波纹管→

64、立侧模→浇筑连续段混凝土→待混凝土强度达到设计强度的90%后张拉预应力。 4.6.2.7桥面系及其附属工程施工 桥面系及其附属工程主要包括桥面铺装、防撞护栏、伸缩缝、桥面排水、支座等项目，这些项目对桥梁能否正常发挥使用功能起到相当重要的作用，因此，桥面系及其附属工程的施工必须严格依据设计图纸、相关规范进行。 4.7隧道工程 本合同段有隧道两座，分别为刘家坳隧道和王子石隧道。 刘家坳隧道起讫桩号为YK17+635～YK18+375、ZK17+630～ZK18+434，右线长度为740米，左线长度为804米，隧道内净空为9.75*5.0。隧道所在地质条件主要为强至微风化砾岩、

65、泥质粉砂岩。隧道内接受光电照明，射流风机纵向通风。 王子石隧道起讫桩号为YK23+960～YK24+632、ZK23+955～ZK24+637.5，右线长度为672米，左线长度为682.5米，隧道内净空为9.75*5.0。隧道所在地质条件为强至微风化白云岩、灰岩。隧道内接受光电照明，射流风机纵向通风。 本合同段中的刘家坳隧道和王子石隧道均接受以新奥法原理为指导的公路隧道施工方法。施工中接受复合式衬砌。复合式衬砌由初期支护和二次衬砌组成。初期支护由喷混凝土（网喷混凝土）、锚杆组成，并辅以钢拱架、超前注浆小导管及超前锚杆等支护措施；二次衬砌依据围岩类别不同分别接受钢筋混凝土或混凝土衬砌。在初期

66、支护和二次衬砌之间设置防水板及土工无纺布作为防水层。同时，为改善隧道内作业环境，削减回弹量，全隧道均接受湿喷施工工艺。 由于本合同段两座隧道跨度大，净空高，并且在这种地质条件下，施工难度很大，为保证施工平安、顺利，确保工程质量，必须实行强有力的帮助施工措施与初期支护亲密协作才能保证施工的有效顺利进行。两座隧道施工中的帮助措施包括超前长管棚、超前小导管、超前锚杆等。 隧道施工应严格依据新奥法原理进行，依据钻爆法开挖，接受爆破裂开岩石。隧道开挖完成后，适时支护，加强现场监控量测。隧道断面开挖接受了两种方式：IV类围岩地段接受全断面开挖，II、III类围岩地段接受台阶法开挖，对于局部十分裂开成洞难的地段可以接受导洞法开挖。条件允许时可以接受机械钻眼，也可以使用人工凿眼，装载机、自卸车配套运输，软弱围岩、断层裂开带及涌水地段，应先加固止水，再开挖施工。台阶法施工时，应依据围岩类别变化掌握台阶长度。为保证隧道施工平安，施工时各工作面之间应错开肯定的距离，必要时先开挖的隧道可提前施做二次衬砌，最后施工路面。 衬砌施工接受经济、快速有效的全液压钢模衬砌台车整体浇筑。 4.8排水及防护工程