弹簧铰链（杯座）冲压模具设计
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4张零件图.dwg
5张零件图.dwg
6张零件图.dwg
上模座.dwg
下模座.dwg
任务书.doc
凸凹模.dwg
凸模.dwg
凸模固定板.dwg
凹模.dwg
卸料板.dwg
垫板.dwg
弹簧铰链（杯座）冲压模具设计说明书.doc
打杆.dwg
推件块.dwg
推杆.dwg
推板.dwg
模具总装图.dwg
模具装配图.dwg
零件图.dwg
弹簧铰链（杯座）冲压模具设计
目 录
1 绪论
1.1课题背景与研究意义……………………………………………………………… 1
1.2模具行业现状与发展趋势………………………………………………………… 1
1.3课题研究的主要内容和目标……………………………………………………… 2
1.3.1课题研究的主要内容…………………………………………………………… 2
1.3.2课题研究的主要目标…………………………………………………………… 2
2 工艺方案设计
2.1零件的工艺性分析………………………………………………………………… 3
2.2加工工艺方案的确定……………………………………………………………… 4
3 冲压模设计
3.1毛坯尺寸计算与冲裁工艺分析…………………………………………………… 5
3.1.1毛坯尺寸计算…………………………………………………………………… 5
3.1.2冲裁工艺分析…………………………………………………………………… 6
3.2工件排样与搭边…………………………………………………………………… 6
3.2.1排样……………………………………………………………………………… 6
3.2.2搭边……………………………………………………………………………… 7
3.3冲裁间隙…………………………………………………………………………… 8
3.4冲裁力计算………………………………………………………………………… 9
3.5模具压力中心计算………………………………………………………………… 11
3.6凸、凹模刃口尺寸计算…………………………………………………………… 12
3.7凸、凹模结构设计………………………………………………………………… 15
3.7.1凸模结构设计…………………………………………………………………… 15
3.7.2凹模结构设计…………………………………………………………………… 17
3.8冲模的闭合高度…………………………………………………………………… 18
3.9结构件与标准件选用……………………………………………………………… 19
3.9.1模架……………………………………………………………………………… 19
3.9.2模座……………………………………………………………………………… 19
3.9.3模柄……………………………………………………………………………… 20
3.9.4导向装置………………………………………………………………………… 20
3.9.5卸料装置………………………………………………………………………… 21
3.9.6定位装置………………………………………………………………………… 23
3.10冲裁设备选择…………………………………………………………………… 25
3.10.1冲裁设备类型的选择………………………………………………………… 25
3.10.2压力机选用原则……………………………………………………………… 25
第四章 弯曲模设计
4.1弯曲工艺性分析与工序安排……………………………………………………… 27
4.2弯曲回弹…………………………………………………………………………… 27
4.2.1影响回弹量的因素……………………………………………………………… 27
4.2.2减少回弹量的措施……………………………………………………………… 27
4.3弯曲工艺计算……………………………………………………………………… 28
4.3.1弯曲件展开长度的确定………………………………………………………… 28
4.3.2弯曲力和顶件力计算…………………………………………………………… 29
4.3.3弯曲模工作部分尺寸计算……………………………………………………… 30
4.4弯曲模总体设计与标准件选用…………………………………………………… 34
4.4.1 U形弯曲模……………………………………………………………………… 34
4.2.2斜楔式弯曲模…………………………………………………………………… 35
4.5压力机选用………………………………………………………………………… 36
结 论……………………………………………………………………………… 37
参考文献……………………………………………………………………………… 38
致 谢……………………………………………………………………………… 39
摘要：冲压模具是模具工业的重要组成部分，它是工业生产中的重要工艺装备。冲压模具主要包括冲压模具、弯曲模具、拉深模具、多工位级进模、简单模具等等。
随着模具工业的发展，冲压技术在机械、航空、汽车、等行业中应用十分广泛，是现代工业生产的重要手段和发展方向。冲压工艺具有生产率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作用。
本课题的生产实践性非常强，所以在设计时要考虑实际生产条件。此论文的主要特点是通过设计一套模具使其同时满足两个零件的加工。首先对零件进行冲裁和弯曲工艺分析，由于零件结构简单、工艺性较好,所以属于中批量的生产采用单工序模比较好。然后确定工艺方案为落料、弯曲、最后成形，计算冲压力确定模具工作部分尺寸及公差来选取模具的结构。最后绘制落料模和弯曲模的装配图，并且拆绘一些主要零件图。本课题的关键是合理选择模具间隙和在弯曲时考虑弯曲件的回弹，这些因素对零件的质量有重要影响。
关键词：冲压模 弯曲模 冲压模具标准件 工艺分析 冲压模间隙
1 绪论
1.1课题背景与研究意义
模具是对金属、塑料、橡胶、玻璃等多种原材料进行成形加工的重要工艺设备，随着经济的飞速发展，模具越来越多的用于国民经济的各生产部门，许多新产品的开发与生产在很大程度上依赖模具制造技术。模具工业已经成为国民经济的基础工业，在国际上称为“工业之母”，国民经济的高速发展对模具工业提出越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%。冲压是利用冲模在压床上对金属(或非金属)板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。目前冲压技术在汽车、等行业中应用非常广泛，采用冲压技术可以提高生产率、质量稳定、节约生产成本、增强企业的市场竞争力。
冲压加工具有很高的生产率。一般在一台冲压设备上每分钟可以生产中小工件几件到几十件，高速冲床可达几百件，这是其他任何加工方法都无法实现的。此外，冲压加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常温下加工，故易于实现机械化与自动化，可大幅度地提高生产率。
冲压加工成本低，在大量生产中采用冲压工艺加工板料工件是最经济的工艺方法。以冲裁为例，一般冲压模的寿命可达几百万次，硬质合金冲压模的寿命可达几千万次至亿次；其次，冲压生产的材料利用率较高，一般可达70%-85%，故可极大地降低冲压件的生产成本。
1.2模具行业现状与发展趋势
在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，我国模具行业发展很快，2003年全国模具总产值已达450亿元以上。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；我国模具年生产总量虽然已位居世界第三位，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后，其差距主要表现在以下几方面。
（1）模具自配率较低，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。
（2）企业组织结构、产品结构、技术结构和进口结构都不够合理。
（3）模具产品和生产工艺水平低，模具制造周期长。
结论
冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电和通信行业零部件的成形。近几年来，我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了较大的提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具的需求幅度增加，模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短，模具CAD/CAM技术也得到了相当广泛的应用。由于冲压工艺具有生产率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并且正逐步扩大其应用范围。据国际生产协会预测，到本世纪中，机械零件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具来完成。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面有重要作用；研究冲压模具的结构，提高冲压模具的各项指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。
通过此次设计使我对模具行业有了进一步的重视，知道它在国民经济中的重要性。本课题首先对通过国内外模具行业的分析，知道虽然我国模具年生产总量已位居世界第三位，但是设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后。本设计课题给定的弹簧铰链（杯座）零件对称，形状简单，同时包括冲裁和弯曲两道工序，其中弯曲相对比较简单。而且弹簧铰链（杯座）和铰扣的形状相同，只是长度不同，所以设计此套模具同时符合铰扣的加工。从而降低生产成本、提高了生产率。在本此设计中关键的地方是合理的选择模具间隙，在模具的设计中间隙直接影响着冲裁件的质量，所以合适的间隙的选择应以工件断面质量、冲裁件精度、模具寿命和加工质量四项为依据，并且进行适当的分类。在模具设计部分重点在于凸、凹模的设计，它们都要先进行试模以后在热处理，因为它影响着冲裁件是否合格。
由于本人水平有限，本论文中必然存在不少纰漏及错误之处，敬请评阅老师批评指正。
参考文献
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致 谢
为期三个多月的毕业设计即将结束，在这三个月的学习和工作中，我首先要感谢的是尊敬的老师。在毕设期间，老师对我的学习和研究工作给了极大的关怀和帮助。课题的研究、毕业设计的完成以及毕业论文的定稿，都离不开老师的悉心指导。让我们真正把理论与实践联系在一起，在这个过程中，老师严谨的治学风范、求实创新的工作精神以及对学科前沿技术的把握能力，给我留下了深刻的印象。老师言传身教使我受益匪浅，必将对我以后的学习和工作产生巨大的影响。工作与学习态度决定事情的成败，在以后的人生道路上，我一定奋发向上、努力进取，不辜负老师对学生的教导。
此外，还要感谢那些给予帮助、鼓励和支持的同学。最后，对在百忙之中抽出时间评审论文的各位教授、专家表示感谢！