毕业论文-钢筋调直机设计（送全套CAD图纸 资料打包）

《毕业论文-钢筋调直机设计（送全套CAD图纸 资料打包）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业论文-钢筋调直机设计（送全套CAD图纸 资料打包）（63页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763目录前言 ...........................................................................................................................11 钢筋调直机的设计 ...............................................................................................21.1 钢筋调直机的分类 ............................................................................................21.2 钢筋调直机调直剪切原理 ................................................................................21.3 钢筋调直机的主要技术性能 ............................................................................31.4 钢筋调直机工作原理与基本构造 ....................................................................32 主要计算 ...............................................................................................................82.1 生产率和功率计算 ............................................................................................82.1.1 生产率计算 .....................................................................................................82.1.2 功率计算，选择电动机 .................................................................................82.2 第一组皮带传动机构的设计 ..........................................................................122.2.1 确定设计功率 ...........................................................................................12cP2.2.2 初选带的型号 ...............................................................................................122.2.3 确定带轮的基准直径 和 ....................................................................123d42.2.4 确定中心距 a 和带的基准长度 ...............................................................13dL2.2.5 验算小轮包角 ...........................................................................................1312.2.6 计算带的根数 ...............................................................................................132.2.7 计算带作用在轴上的载荷 Q........................................................................142.3 第二组皮带传动机构的设计 ..........................................................................142.3.1 确定设计功率 ...........................................................................................14cP 纪可： 钢筋调直机设计22.3.2 初选带的型号 ...............................................................................................142.3.3 确定带轮的基准直径 和 ....................................................................153d42.3.4 确定中心距 a 和带的基准长度 ...............................................................15dL2.3.5 验算小轮包角 ...........................................................................................1512.3.6 计算带的根数 ...............................................................................................152.3.7 计算带作用在轴上的载荷 Q........................................................................162.3.8 主动带轮设计 ...............................................................................................163 直齿轮设计 .........................................................................................................183.1 确定齿轮传动精度等级 ..................................................................................183.1.1 计算许用应力 ...............................................................................................193.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距 ...............................................................193.1.3 验算齿面接触疲劳强度 ...............................................................................203.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度 ...............................................................................213.1.5 齿轮主要参数和几何尺寸 ...........................................................................214 锥齿轮的设计 .....................................................................................................245 轴的设计与强度校核 .........................................................................................295.1 Ⅰ轴的设计与强度校核 ...................................................................................295.1.1 轴的结构设计 ...............................................................................................295.1.2 求出齿轮受力 ...............................................................................................295.2 Ⅱ轴的设计与强度校核 ...................................................................................315.2.1 轴的结构设计 ...............................................................................................315.2.2 求出齿轮受力 ...............................................................................................32下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397636 主要零件的规格及加工要求 .............................................................................366.1 调直筒及调直块 ..............................................................................................366.2.齿轮 ...................................................................................................................366.3.调直机的各传动轴均安装滚动轴承 ...............................................................366.4 传送压辊的选用和调整 ..................................................................................376.5 定长机构的选择与调整 ..................................................................................377 结论 .....................................................................................................................38致谢 .........................................................................................................................39参考文献 .................................................................................................................40附录 A 译文 ...........................................................................................................41附录 B 外文文献 ...................................................................................................47 纪可： 钢筋调直机设计4摘要伴随着建筑业的发展，建筑机械成为现代工业与民用建筑施工与生产过程中不可缺少的设备。建筑生产与施工过程实现机械化、自动化、降低施工现场人员的劳动强度、提高劳动生产率以及降低生产施工成本，为建筑业的发展奠定了坚实的基础。由于建筑机械能够为建筑业提供必要的技术设备，因此成为衡量建筑业生产力水平的一个重要标志，并且为确保工程质量、降低工程造价、提高经济效益、社会效益与加快工程建设速度提供了重要的手段。因此，对建筑机械的设计和研究具有十分重要的意义。本文对钢筋调直机的设计进行了比较系统的研究，对钢筋调直机进行了分类和综合的介绍；对钢筋调直机的控制系统进行了概述；对钢筋调直机的工作原理进行了系统的分析；对钢筋调直机的功率计算与分配、受力分析、结构设计、主要零部件设计与选择等进行了详细的介绍。结合实际生产的需要，对产品总体结构和工作性能进行了优化设计，达到了比较完善的设计要求，最后对钢筋调直机进行了总体调试。本次设计的钢筋调直机为电机驱动下切剪刀式钢筋调直机，用于调直直径为 14mm 以下的盘圆钢筋或冷拔钢筋。并且根据需要长度进行自动调直和切断，调直过程中将钢筋表面氧化皮、铁锈和污物除掉。充分发挥了其良好的机动性，体积小，操作简单，效率高等特点，在提高施工速度，保证施工质量的同时，降低了人工与材料的成本，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。关键词：钢筋调直机；建筑；机械；施工下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763 纪可： 钢筋调直机设计6前言21 世纪是一个技术创新的时代，随着我国经济建设的高速发展，钢筋混凝土结构与设计概念得到不断创新，高性能材料的开发应用使预应力混凝土技术获得高速而广泛的发展，在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，而钢筋的加工和成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度、造价、工程质量以及施工进度。所以，钢筋加工机械是建筑施工中不可缺少的机械设备。在土木工程中，钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土是主要的建筑构件，担当着极其重要的承载作用，其中混凝土承受压力，钢筋承担压力。钢筋混凝土构件的形状千差万别，从钢材生产厂家购置的各种类型钢筋，根据生产工艺与运输需要，送达施工现场时，其形状也是各异。为了满足工程的需要，必须先使用各种钢筋机械对钢筋进行预处理及加工。为了保证钢筋与混凝土的结合良好，必须对锈蚀的钢筋进行表面除锈、对不规则弯曲的钢筋进行拉伸于调直；为了节约钢材，降低成本，减少不必要的钢材浪费，可以采用钢筋的冷拔工艺处理，以提高钢筋的抗拉强度。在施工过程中，根据设计要求进行钢下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763筋配制时，由于钢筋配制的部位不同，钢筋的形状、大小与粗细存在着极大差异，必须对钢筋进行弯曲、切断等等。随着社会与经济的高速发展，在土木工程与建筑施工中，不同类型的钢筋机械与设备的广泛应用，对提高工程质量、确保工程进度，发挥着重要作用。钢筋调直机械作为钢筋及预应力机械的一种类型，在土木与建筑工程建设中有重要应用，钢筋调直也是钢筋加工中的一项重要工序。通常钢筋调直机用于调直 14mm 以下的盘圆钢筋和冷拔钢筋，并且根据需要的长度进行自动调直和切断，在调直过程中将钢筋表面的氧化皮、铁锈和污物除掉。1 钢筋调直机的设计1.1 钢筋调直机的分类钢筋调直机按调直原理的不同分为孔摸式和斜辊式两种；按切断机构的不同分为下切剪刀式和旋转剪刀式两种；而下切剪刀式按切断控制装置的不同又可分为机械控制式与光电控制式。本次设计为机械控制式钢筋调直机，切断方式为下切剪刀式。1.2 钢筋调直机调直剪切原理下切剪刀式钢筋调直机调直剪切原理如图所示： 纪可： 钢筋调直机设计8图 1-1 调直剪切原理Fig.1-1 principle of straightening and sheering1-盘料架；2-调直筒；3-牵引轮；4-剪刀；5-定长装置；工作时，绕在旋转架 1 上的钢筋，由连续旋转着的牵引辊 3 拉过调直筒 2，并在下切剪刀 4 中间通过，进入受料部。当调直钢筋端头顶动定长装置的直杆 5 后，切断剪刀便对钢筋进行切断动作，然后剪刀有恢复原位或固定不动。如果钢丝的牵引速度 V=0.6m/s.而剪刀升降时间 t=0.1s，则钢丝在切断瞬间的运动距离 S=Vt=0.6×0.1=0.06m，为此，剪刀阻碍钢丝的运动，而引起牵引辊产生滑动现象，磨损加剧，生产率降低，故此种调直机的调直速度不宜太快。1.3 钢筋调直机的主要技术性能表 1-1 钢筋调直机的型号规格及技术要求Tab.1-1 model standard and technique ability of reinforcement bar straightening machine参数名称 数值调直切断钢筋直径（mm） 4～8钢筋抗拉强度(MPa) 650切断长度(mm) 300～6000切断长度误差(mm/m) 3牵引速度(m/min) 40下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763调直筒转速(r/min) 2800送料、牵引辊直径(mm) 90电机型号：调直牵引切断 42jO功率： 调直(kW)牵引(kW)切断(kW)5.5外形尺寸：长(mm)宽(mm)高(mm)72505501220整机重量(kg) 10001.4 钢筋调直机工作原理与基本构造该钢筋调直机为下切剪刀式，工作原理如图所示：图 1-2 钢筋调直机机构简图Fig.1-2 mechanism schematic of reinforcement bar straightening machine1-电动机；2- 调直筒； 3-减速齿轮；4-减速齿轮；5- 减速齿轮； 6-圆锥齿轮；7-曲柄轴；8- 锤头；9-压缩弹簧；10-定长拉杆；11-定长挡板；12- 钢筋；13-滑动刀台；14-牵引轮；15-皮带传动机构采用一台电动机作总动力装置，电动机轴端安装两个 V 带轮，分别驱动调直筒、牵 纪可： 钢筋调直机设计10引和切断机构。其牵引、切断机构传动如下：电动机启动后，经 V 带轮带动圆锥齿轮 6旋转，通过另一圆锥齿轮使曲柄轴 7 旋转，在通过减速齿轮 3、4、5 带动一对同速反向回转齿轮，使牵引轮 14 转动，牵引钢筋 12 向前运动。曲柄轮 7 上的连杆使锤头 8 上、下运动，调直好的钢筋顶住与滑动刀台 13 相连的定长挡板 11 时，挡板带动定长拉杆 10将刀台拉到锤头下面，刀台在锤头冲击下将钢筋切断。切断机构的结构与工作原理如图所示：下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763图 1-3 钢筋调直机的切断机构Fig.1-3 cut off mechanism of reinforcement bar straightening machine1-曲柄轮；2-连杆；3-锤头；4-定长拉杆；5- 钢筋；6-复位弹簧；7-刀台座；8-下切刀；9-上切刀；10-上切刀架；下切刀 8 固定在刀座台 7 上，调直后的钢筋从切刀中孔中通过。上切刀 9 安装在刀架 10 上，非工作状态时，上刀架被复位弹簧 6 推至上方，当定长拉杆 4 将刀台座 7 拉到锤头 3 下面时，上刀架受到锤头的冲击向下运动，钢筋在上、下刀片间被切断。在切断钢筋时，切刀有一个下降过程，下降时间一般为 0.1s，而钢筋的牵引速度为 0.6m/s,因此在切断瞬间，钢筋可有 0.6×0.1=0.06m 的运动距离，而实际上钢筋在被切断的瞬间是停止运动的，所以造成钢筋在牵引轮中的滑动，使牵引轮受到磨损。因此，调直机的调直速度不宜太快。调直机的电气控制系统图为： 纪可： 钢筋调直机设计12图 1-4 钢筋调直机的电器线路Fig.1-4 electrical circuit of reinforcement bar straightening machineRD-熔断器；D-交流接触器；RJ- 热继电器； AN-常开按钮；D- 电动机；QK- 转换开关；调直机的传动示意展开图：图 1-5 钢筋调直机的传动示意展开图：Fig.1-5 transmission opening figure of reinforcement bar straightening machine1-电动机；2-调直筒；3-皮带轮；4-皮带轮；5- 皮带轮；6- 齿轮；7-齿轮；8-齿轮；9-齿轮；10- 齿轮；11-齿轮；12- 锥齿轮；13- 锥齿轮；14- 上压辊；15-下压辊；16-框架；17-双滑块机构；18-双滑块机构；19-锤头；20- 上切刀；21-方刀台；22-拉杆；下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763电动机经三角胶带驱动调直筒 2 旋转，实现钢筋调直。经电动机上的另一胶带轮以及一对锥齿轮带动偏心轴，再经二级齿轮减速，驱动上下压辊 14、15 等速反向旋转，从而实现钢筋牵引运动。又经过偏心轴和双滑块机构 17、18，带动锤头 19 上下运动，当上切刀 20 进入锤头下面时即受到锤头敲击，完成钢筋切断。上压辊 14 装在框架 16 上，转动偏心手柄可使框架销作转动，以便根据钢筋直径调整压辊间隙。方刀台 21 和承受架的拉杆 22 相连，当钢筋端部顶到拉杆上的定尺板时，将方刀台拉到锤头下面，即可切断钢筋。定尺板在承受架上的位置，可以按切断钢筋所需长度进行调节。2 主要计算2.1 生产率和功率计算 2.1.1 生产率计算 （2-)/(06.0hkgKDnGQ1）式中 D-牵引轮直径（mm）N-牵引轮转速（r/min）-每米钢筋重量（kg）0GK-滑动系数，一般取 K=0.95～0.98带入相应数据得： )/(5.2698.035.4901.360)/(06.0 hkghkgKDnQ 2.1.2 功率计算，选择电动机调直部分： 纪可： 钢筋调直机设计14调直筒所需的功率： （2-)(974011KWMnN2）式中 `96.0min/1 取传 动 效 率 ， 皮 带 传 动 可）调 直 筒 转 速 （rn调直筒的扭矩：（2-)()123mNLfebdMs3）式中 ) 15.02.42mLffdbemNs调 直 块 的 间 距 （ 数 ， 一 般 取钢 筋 对 调 直 块 的 摩 擦 系）钢 筋 直 径 （钢 筋 弯 曲 次 数 ， 一 般 取）调 直 块 偏 移 量 （ ）钢 筋 屈 服 点 （ 带入相应数据，得： ).(368.1).(138680)5.(41235 mNNM4.9.720.1 KWN牵引部分：钢筋牵引功率：（2-)(102P4）下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763式中 8.095.708.9.0/2 来 计 算传 动 效 率 ， 按 综 合 传 动按 性 能 参 数 查 表 取 得）调 直 速 度 （ sm牵引轮压紧力：（2-）（ NfPsin4][15）式中 01452.][轮 槽 角 度 ， 一 般 为 数 取钢 筋 对 牵 引 轮 的 摩 擦 系 ）牵 引 钢 筋 所 需 的 拉 力 （fP )(845sin.NP39.0128KWN切断部分：钢筋剪切功率：（2-)(9740sin213KdRNc6）式中 89.05.9708./3708.8.07421 来 计 算传 动 效 率 ， 按 综 合 传 动）齿 刀 切 角 （每 分 钟 切 断 次 数 ）（ 倍抗 拉 强 度 的剪 切 极 限 强 度 ， 约 等 于）钢 筋 直 径 （ ）曲 柄 偏 心 距 （CmNdRcc带入相应数据，经计算得： 纪可： 钢筋调直机设计16)(73.089.07445sin32014.3 KWN钢筋切断力 P：（2-)(42NdPc7）式中 d-钢筋直径，mm-材料抗剪极限强度，c2/m带入相应数据得： )(148730.481.322 NdPc 钢筋切断机动刀片的冲程数 n：(r/min) （2-iI8）式中 -电动机转速，r/minIni-机械总传动比带入相应数据得：(r/min)6.1289.014inI作用在偏心轮轴的扭矩 M：（2-9）)]}([cos)i({Pr0 mNLrrkbkak 式中 -偏心距， mmkr－偏心轮半径与滑块运动方向所成之角－LrKk其 中 ：),sinarc(L-连杆长度，mm－偏心轮轴径的半径，mm0r下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763-偏心轮半径，mmar－滑块销半径，mmb-滑动摩擦系数， =0.10～0.15带入相应数据得：驱动功率 N：（2-)(36.18971620kWMnN10）式中 -作用在偏心轮轴的扭矩，N mm-钢筋切断次数，1/minn-传动系统总效率带入相应数据得：=36.18971620MnN )(3.06.189.0725kW总功率： 2.57434 KN考虑到摩擦损耗等因素，选电动机型号为 ，功率为 5.5KW，转速为2JO1440r/min.2.2 第一组皮带传动机构的设计设计的原始条件为：传动的工作条件，传递的功率 P，主、从动轮的转速 、 （传1n2动比 i） ，传动对外廓尺寸的要求。设计内容：确定带的型号、长度、根数；传动中心距；)(25180 ]}105]21[405.2[1.074.5cos)3in({47 ]}[)siPrmLrrMkbkak  纪可： 钢筋调直机设计18带轮基准直径及结构尺寸；计算初拉力 ， 带对轴的压力0F0Q设计的步骤和方法2.2.1 确定设计功率 cp考虑载荷性质和每天运转的时间等因素，设计功率要求要比传递的功率略大，即：（2-)(kWPKAC11）式中 P-传递的额定功率， （KW）14.C-工作情况系数， =1.2AKAK4.14 1.2=4.97(KW)CP2.2.2 初选带的型号根据设计功率 和主动轮转速 =1440r/mim。选定带的型号为 A 型。c1n2.2.3 确定带轮的基准直径 和d2（1）选择 ，由 ，查表得 =280（mm）1dmin1d1d（2）验算带速 V，带速太高则离心力大，减小带与带轮间的压力易打滑，带速太低，要求传递的圆周力大，使带根速过多，故 V 应在 5～25mm/s 之内。（2-)/(84.1)06(2814.3)06(1 smnd12）（3）计算从动轮基准直径 ：2d=i = =138.57（mm） （2-2d112dn280413）取标准值 =140（mm）2d下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397632.2.4 确定中心距 a 和带的基准长度 dL一般取 （2-)(2)(7.021021d14）计算相应于 的带基准长度 ：0a0dL )(702.16504)28()140(2.354)()(2 20210 madLd 根据初定的 查表，选取接近 值的基准长度 =1600（mm）0ddLdL实际中心距： （2-)(649.270.165020 mad 15）2.2.5 验算小轮包角 2（2-2  12062arcsin1801d16）2.2.6 计算带的根数取 Z=2 （2-7.19.06)15.03(74)(0 LCKPZ17）式中 -包角系数，考虑包角与实验条件不符（ ）时对传动能力的影响K28-长度系数，考虑带长与实验条件不符时对传动能力的影响L-实验条件下，单根 V 带所能传递的功率0P-单根 V 带传递功率的增量考虑传动比 时，带在大轮上的弯曲应力小，故在寿命相同的条件下，可增大传1i递的功率，其计算式为：（2-)(15.0)(10 kWKnPiB 纪可： 钢筋调直机设计2018）式中 -弯曲影响系数，BKBK310.-传动比系数 =1.12i i2.2.7 计算带作用在轴上的载荷 Q为设计轴和轴承，应计算出 V 带对轴的压力 Q：（2-)(2sin10NZF19）式中 Z-带的根数 -单根 V 带的初拉力 N0F（2-)(28.14.80)196.52(84.1750)196.52( 220 NqvzPC 20）（2-)(.52sin.42NQ21）2.3 第二组皮带传动机构的设计设计的原始条件为：传动的工作条件，传递的功率 P，主、从动轮的转速 、3n（传动比 i） ，传动对外廓尺寸的要求。4n设计内容：确定带的型号、长度、根数；传动中心距；带轮基准直径及结构尺寸；计算初拉力 ， 带对轴的压力0F0Q2.3.1 确定设计功率 cP考虑载荷性质和每天运转的时间等因素，设计功率要求要比传递的功率略大，即：（2-)(kWPKAC22）下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763式中 P-传递的额定功率， KW36.1CP-工作情况系数， =1.2AKAK1.36 1.2=1.632(KW)CP2.3.2 初选带的型号根据设计功率 和主动轮转速 =1440r/mim。选定带的型号为 A 型。c3n2.3.3 确定带轮的基准直径 和d4（1）选择 ，由 ，查表得 =140mm3dmin3d3d（2）验算带速 V，带速太高则离心力大，减小带与带轮间的压力易打滑，带速太低，要求传递的圆周力大，使带根速过多，故 V 应在 5～25mm/s 之内。（2-)/(.10)60(41.3)60(3 smnd23）（3）计算从动轮基准直径 ：4d=i = =280（mm） （2-4d334dn1407224）取标准值 =280mm4d2.3.4 确定中心距 a 和带的基准长度 dL一般取 （2-)(2)(7.043043 dda25）计算相应于 的带基准长度 ：0a0dL )(73.12504)28()1280(4.324)()(203340 madLd 根据初定的 查表，选取接近 值的基准长度 =1400（mm）0ddLdL 纪可： 钢筋调直机设计22实际中心距： （2-)(3627.15403200 mLad 26）2.3.5 验算小轮包角 1（2-1  1207.52arcsin8043d27）2.3.6 计算带的根数取 Z=2 （2-5.196.03)16.09()(0 LCKPZ28）式中 -包角系数，考虑包角与实验条件不符（ ）时对传动能力的影响 280-长度系数，考虑带长与实验条件不符时对传动能力的影响LK-实验条件下，单根 V 带所能传递的功率0P-单根 V 带传递功率的增量考虑传动比 时，带在大轮上的弯曲应力小，故在寿命相同的条件下，可增大传递1i的功率，其计算式为：（2-)(16.0)(30 kWKnPiB29）式中 -弯曲影响系数，BKB31.-传动比系数 =1.12i iK2.3.7 计算带作用在轴上的载荷 Q为设计轴和轴承，应计算出 V 带对轴的压力 Q：（2-)(2sin10NZF30）下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763式中 Z-带的根数 -单根 V 带的初拉力 N0F)(5.604.1)93.052(54.106)193.52( 220 NqvzPC )(7.sin6Q2.3.8 主动带轮设计轴伸直径 d=38mm, 长度 L=80mm，故主动带轮轴孔直径应取 ，毂长应小于md38080mm.大主动带轮结构为辐板式带轮，小主动带轮结构为实心式带轮，轮槽尺寸及轮宽等按表计算得：小带轮： 基准宽度 10mm，顶宽 b=13mm； 基准线上槽深 5mm； 基准线db ah下槽深 12mm； 槽间距 mm; 第一槽对称面至端面的距离 mm; fh3.015e 210f最小轮缘厚 ； 带轮宽 z—轮m6in mfezB35102)(2)( 槽数；外径 ； 轮槽角 ； 极限偏差 mm；当 B＜1.5 时，hdaa28sdL=B=35mm， 为轴的直径；s大带轮： 基准宽度 10mm，顶宽 b=13mm； 基准线上槽深 5mm； 基准线db ah下槽深 12mm； 槽间距 mm; 第一槽对称面至端面的距离 mm; fh3.015e 210f最小轮缘厚 ； 带轮宽 z—轮m6in mfezB35102)(2)( 槽数；外径 ： 轮槽角 ； 极限偏差 mm；hdaa2938； 为 轴 的 直 径ssd,73821mD146)(5.0)(5.01d2872~ 纪可： 钢筋调直机设计243 直齿轮设计在闭式传动中，轮齿折断和点蚀均可能发生，设计时先按齿面接触疲劳强度确定传动主要参数，再验算齿根弯曲疲劳强度。小齿轮齿数 应大于 17 齿，以避免根切现象而影响齿根弯曲强度，一般取 =18～40，1Z 1Z=i 。为防止轮齿早期损坏， ， 应尽量互为质数。当分度圆直径确定时，在满2 1Z2足齿根弯曲强度的前提下，适当减少模数以增加齿数，有利于提高重合度。对传递动力的齿轮传动，模数应大于 2mm（至少 1.5mm）,齿数比(传动比)i 不宜过大,以小于 5 为佳,以防止两齿轮直径相差过大及轮齿工作负担相差过大。增大齿宽 b 时，轮齿的工作应力 和 都将减少，有利于提高轮齿承载能力，但 b 过大FH易造成载荷沿齿宽分布不均匀。对于制造安装精度要求高，轴和支承刚度大，齿轮相对于轴承是对称布置时，可取稍大些， 0.8～1.4 。非对称布置时 0.6～1.2；悬臂dd下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763布置及开式传动中 0.3～0.4。在硬度 HB＞350 的硬齿面传动中， 还应下降 50%。d d一级减数直齿轮设计已知一级传递功率 ，小齿轮转速 =720r/min,传)(31.97.036.101 KWP 1n动比 i =2.7,每天 1 班， ，预期寿命 10 年。123.1 确定齿轮传动精度等级根据使用情况和估计速度 m/s,则选用 8 级精度的齿轮。选择材料：小齿轮选用6v45 号钢，调质处理， ；大齿轮选用 45 号钢 ，正火处理，1275HBSBS～；按国家标准，分度圆上的压力角 ；对于正常齿，齿顶高系216~7HBS =20o数 ，顶隙系数=ah=0.c3.1.1 计算许用应力（3-9199267201381.06.38.4hNnjLi1）主动轮和从动轮齿面硬度为 230HBS 和 170HBS， ，并查图得，=570Mpa, =520Mpa,查图得， =1.0， =1.14, =1.0,lim1Hlim2H1NZ2N1XZ=1.0, =1.0, =0.92, =1.0。2XZWLVRZHS（3-lim11 570[] 1..09254.()HNXWLVR MPaS2）（3-lim22250[] 1.4.09254.376()HNXWLVRZ aS3） 纪可： 钢筋调直机设计263.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距小齿轮转距： （3-)(694.173520.5.961 mNT4）初取 ，取 ，查表得2.tKZ 2.1.3, 0.675adau， 18.9EMP 2.5cosincosin0HZ（3-5）确定中心距：（3-)(34.150)4.52918(7.30261.)7.()][(2)1( 3 232 mZuKTaHEat 6）取 a=155mm估计模数：m=(0.007～0.02)a=(0.007～0.02)×155=1.085～3.1mm,取 m=3mm.各轮齿数：（3-122157.93()3(.)794aZmui7） 取 128,5Z实际传动比 （3-17.68i实8）传动比误差 许用2.7610%0.7%5i理 实理分度圆直径：（3-12384()752dmZm9）下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763验算圆周速度 ,选择 8 级精度的齿轮合13.487203.1/6/606dnv ms适。3.1.3 验算齿面接触疲劳强度因电机驱动，载荷平稳，查表， ，由于速度 v=3.17m/s,8 级精度齿轮 ，查1.0AK图得 ，轴上轴承不对称分布，且 ，查图得 ，齿宽 b=1.2vK.6475d1.04K。取 b=54mm, 。10.64758.39d查表得 载荷系数 （3-1.02.410.6AvK10）计算端面和纵向重合度： （3-12.83cosZ1.832751.8411）（3-10.tan0d12）由 查图得， ，取 u=2.7和 .8Z（3-12HEKTuZbd13） 21.6735.94.7118.9250.88=158MP 安全。][H3.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度根据材料热处理，查图 ， 查图 lim1lim2435,415,1.25FFFMPaPaS取 。，则计算出许用应力1212.0,.02.0NXSTYYY。 取 纪可： 钢筋调直机设计28（3-lim11435[] 1.02.69()2FNXSTYMPa14）（3-lim2245[] 1.02.64()2FNXST a15）由图得， 1212.86,..54,1.79,0.FaFaSaSaYYY和验算弯曲疲劳强度（3-11FFaSKTbdm16）2.6735.942.86150.78)(14.MPa1[]F（3-221FaSKTYbdm17）.6735.94.21790.82.()[]FMPa安全。3.1.5 齿轮主要参数和几何尺寸 128,75,.,3,1.0,.25aZumhc1284dZmm275mm131.09aamhmm22dmm1()84(.5)76.f ac下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763mm2()253(1.025)17.f admhcmm184)d121254,~,6bbmb取同理当 3 轴 4 轴间传动比 =2.5 时，齿轮主要参数和几何尺寸34i0,75,2.,3,1.0,.25aZuhcmm39dmZmm4752mm32031.6aahmm4dmmm3()9(.025)8.f acmm42253117fhmm341()().d33460,~0,6bmbmb取轴 4 和轴 5 间的传动比 =1，齿轮主要参数和几何尺寸45i62,,15,1.,0.25aZuhcmm520dmZmm6mm515.10aahmm6202dmmm5()(.)87.5f acmm6150fh 纪可： 钢筋调直机设计30mm341()(10)02admm567b4 锥齿轮的设计初定齿数比 u=1.计算两锥齿轮，参照 GT4-8 型调直机的传动示意展开图锥齿轮材料采用 45 号钢加工制造，采用大圆角留磨滚刀加工，齿面渗碳淬火磨齿，并采用齿面强化喷丸工艺，以提高接触与弯曲强度。锥齿轮 ～63，精度 6Cgb11365-58HRC89。 （ 喷丸强化工艺,此技术提供一种通过利用喷丸强化工艺在齿轮表面形成压缩残余应下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763力来提高齿轮的疲劳强度的方法。此技术的方法是在利用高压空气向齿轮表面投射大量的喷丸时向与连接作为喷射对象的齿轮齿的齿根圆与渐开线的交点及与上述喷射对象的齿轮齿相邻的齿轮齿的齿顶圆与渐开线的交点的直线平行的方向，更具体地讲，是向与该直线成 0°至 15°角的方向投射。 ）轴交角 。由电动机驱动，工作载荷略有轻微冲击，锥齿轮 1 悬臂支承，锥齿90轮 2 两端支承，传递转矩：，转速 720r/min。 mKNnPT018.7236.59.211（4-1）1．基本参数： 。顶 隙 系 数齿 顶 高 系 数齿 数压 力 角模 数 20.;1;25;0;4  chzma2．初步设计： （4-)(1932'muKTdHPe2）式中 K-载荷系数，取 1.5u-齿数比，取 1-齿轮的许用接触应力'HP )/(182.302'lim' mNSHP-估计时的安全系数，取 1.1'S-试验齿轮的接触疲劳极限limH )/(1302limH估算的结果： = 32'1195PeuKTd(85.92m几何尺寸： 齿数比： 齿数 =25； =25 21z 1z2（4-3）=4 m——模数em大端分度圆直径：（4-zdee104251 mzde1042524） 纪可： 钢筋调直机设计32分锥角：（4-45arctn212z5）（4-4590216）外锥距： （4-mdRee 7120sin217）齿宽：=0.25～0.33 取 =0.3 （4-mRbe3.217.0RR8）（重载荷 3.0 3.5）b平均分度圆直径：（4-md mRe8585)3.01(0).1(29）中锥距： （4-Rem 35.60).51(7)5.01( 10）平均模数： （4-mRem 4.).(4).(11）齿距：P= =3.14 4=12.56mm （4-π 12）齿宽系数： =0.3R节锥角： 451452下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763高度变位系数： （4-0)1(39.021X13） 02X齿顶高： （4-mXhea41)(114）mha412齿根高： （4-xcef 8.4)201()(1