管帽注射模的设计

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山东科技大学泰山科技学院毕业设计I山 东 科 技 大 学 泰 山科 技 学 院 学 院摘 要一、选题的依据1、课题来源：模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了一个周期的生产过程。通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中山东科技大学泰山科技学院毕业设计II发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理.性能良好的注塑设备是提高注塑生产技术水平的基本条件。为了适应注塑新工艺的需要，研制了许多新型结构的注塑设备；为了满足新产品少批量生产的需要，注塑设备正在朝多功能、数控方向发展；为了提高生产率和生产安全，已经在应用各种自动化装置和注塑自动化生产线。我们与他们相差甚远。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。1、CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用(1) 模具CAD技术及其应用日趋成熟。(2) 基于网络化的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪。(3) CAD/CAM软件的智能化程度正在逐渐提高。(4) CAE技术正在逐步推广。2、大力发展快速原型制造。3、研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程。山东科技大学泰山科技学院毕业设计III4、发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术。5、提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。6、模具的复杂化、精密化与大型化。7、模具工业信息化。关键词 注射机 ; 注射成型工艺; 分型面 ; 浇注系统 ; 推出机构; 标准模架山东科技大学泰山科技学院毕业设计IV机械设计与制造专业毕业设计任务书目 录摘要…………………………………………………………………………… 前 言………………………………………………………………………… 1 塑件的工艺性分析………………………………………………………… 1.1 塑件的原材料分析………………………………………………… 1.2 塑件的尺寸精度分析……………………………………………… 1.3 塑件的表面质量分析……………………………………………… 1.4 塑件的结构工艺性分析…………………………………………… 2 确定成型设备的型号和规格………………………………………… 2.1 计算塑件的体积和重量…………………………………………… 2.2 确定成型工艺参数………………………………………………… 3 注射模的结构设计………………………………………………………… 3.1 分型面的选择……………………………………………………… 3.1.1 分型面的选择原则………………………………………… 3.1.2 分型面的确定……………………………………………… 3.2 型腔数目的确定及型腔的排列…………………………………… 3.3 浇注系统的设计…………………………………………………… 3.3.1 主流道的设计………………………………………………… 3.3.2 分流道的设计………………………………………………… 3.3.3 浇口的设计…………………………………………………… 3.3.4 排气系统的选择……………………………………………… 3.3.5 冷料穴与拉料杆的设计……………………………………… 3.4 型芯型腔的结构设计……………………………………………… 3.5 推件方式的选择…………………………………………………… 3.6 标准模架的选择…………………………………………………… 山东科技大学泰山科技学院毕业设计V4 注射模设计的有关尺寸计算………………………………………… 4.1 型腔径向尺寸的计算……………………………………………… 4.2 型腔深度尺寸的计算……………………………………………… 4.3 型芯径向尺寸的计算……………………………………………… 4.4 型芯高度尺寸的计算……………………………………………… 4.5 注射模模具零件的设计…………………………………………… 4.5.1 型腔板结构…………………………………………………… 4.5.2 型芯板结构…………………………………………………… 5.注射机有关尺寸的校核………………………………………………… 5.1 模具闭合高度的确定及校核……………………………………… 5.1.1 模具闭合高度的确定………………………………………… 5.1.2 模具安装部分的校核………………………………………… 5.2 模具开模行程的校核……………………………………………… 6.零件图及装配图……………………………………………………… 小 结……………………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………………… 致 谢……………………………………………………………………… 附录………………………………………………………………………… 山东科技大学泰山科技学院毕业设计1管帽注射模的设计摘要塑料成型工艺与模具毕业设计是模具设计与制造专业教学体系中构成模具的设计与制造工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用注射机原理、塑料成型工艺、模具设计、专业软件等专业知识与实际操作的一次综合练习。培养我们巩固和综合运用所学的基本理论和专业知识的能力；训练和提高我们进行调查研究、整理资料、分析论证和论文写作能力；提高我们运用所学知识进行设计、计算和解决实际问题的综合能力。本课题主要依据所学的《公差配合与技术测量》 、 《塑料成型工艺与模具设计》 、 《模具制作实训》 、 《塑料模设计手册》 、 《模具制造工艺学》对零件图进行注射成型工艺分析、编制注射成型工艺规程，填写注射成型工艺卡片并在塑件的原材料分析、注射机的选择、分型面的选择、浇注系统的设计、推出机构的选择、标准模架的选择、注射机有关尺寸的计算及有关尺寸的校核，零件图及装配图的绘制等问题上一一解决。山东科技大学泰山科技学院毕业设计2前 言塑料工业是世界上增长最快的工业之一。塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。模具是当今工业生产中使用极为广泛的工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的标志之一。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的综合。但其中 CAD/CAM 技术在模具生产方面的应用，无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。本设计除任务书外，共分为五大部分。主要内容有：塑件的工艺性分析、成型设备的确定及注射成型工艺规程的编制、注射模的结构设计、注射模设计的有关尺寸计算、注射机有关参数的校核及设计小结与参考文献等。由于设计时间及本人能力有限，因此在本次设计中难免会存在错误及缺点，欢迎广大读者对本课程设计提出宝贵的意见和建议，书中不足之处，恳请各位老师加以指导，谢谢！山东科技大学泰山科技学院毕业设计3模具设计与制造专业毕业设计任务书学生姓名王照鲁 专业班级 机制 06-6 学 号 31课题名称管帽注射模的设计指导教师及职称 王衍国一、课题介绍1、目的在学习完专业知识的同时，理论联系实践，综合并联系所学的所有专业知识，会应用计算机辅助设计软件设计塑料模，编制注射成型工艺规程，熟悉注射模具的设计流程，会填写注射成型工艺卡片。培养学生运用所学知识进行分析问题、综合解决实际问题等方面的能力。培养学生根据给定任务，收集书面资料和生产第一手资料，确定注射成型工艺规程及设计塑料模的能力； 培养学生根据复杂零件图纸和技术要求，进行工装设计的能力。2、任务根据零件图纸要求，通过自己查找资料，对零件图纸进行尺寸与工艺分析，在满足设计与加工的条件下，选择好注射机,保证注射零件的外观质量和内表面粗糙度的要求,拟订注射模具的设计流程，编制注山东科技大学泰山科技学院毕业设计4射成型工艺规程，注射出符合图纸技术要求的塑件。3、拟重点解决的问题塑件体积的计算、模架的选择、型腔的数目、型腔的排列、模具的结构、分型面的选择。二、设计的主要内容1、设计步骤 [1]分析塑件用塑料的品种几其性能[2]分析塑件的工艺性[3]确定成型设备的型号和规格[4]编制塑件的注射成型工艺[5]确定模具型腔数及排列方式[6]确定分型面的位置[7]选择浇注系统和排气系统[8]确定成型零件和主要结构形式[9]选择推出方式确定推出和复位机构[10]成型零件的设计与标准件的选择[11]温度调节系统的设计[12]绘制模具装配图和零件图2、设计方法根据零件图纸可知该塑件的外型为回转体，且壁厚均匀，结构简单，因此采用注射成型加工。对于此工件，首先要选择注射机的型号，查出注射机喷嘴的有关尺寸，设计出主流道、分流道、浇口和冷料穴，然后选择分型面、确定型腔的数目和型腔的布局，并对型芯型腔的结构进行设计，然后选择推出机构和标准模架，并对塑件的型芯山东科技大学泰山科技学院毕业设计5型腔进行结构设计，计算出模具的有关尺寸，最后根据模具的有关尺寸对注射机进行校核。3、设计分析流程第一步：阅读零件图纸，充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、位置精度、表面粗糙度、塑件的材料及注塑性能等；第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括塑件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；第三步：拟订设计工艺流程、选择注射机的型号，并编制注射成型工艺规程，填写注射成型工艺卡片。第四步：根据工艺内容，设计出模具的各零部件，按照需要选择标准模架，确定各部分的尺寸，并对注射机进行校核。第五步：对各零部件进行装配。三、主要绘图软件立体图绘图软件：Pro/E；UG；Solidworks；Cimatron平面图绘图软件：Auto CAD；塑料件分析软件: Mouldflow； InteMould计算机辅助编程软件：MasterCAM；UG；Pro/E；Cimatron1、本课题要解决的主要问题（1）由于所要制造的塑件是规则的形状，所以用常规的体积计算方法去计算起尺寸，进行下一步的设计。（2）在设计模具结构的时候不知道选择什么样的模具结构更能使塑件更加标准，更加美观，更加合理，所以也成为了制作设计必须要解决的难题。山东科技大学泰山科技学院毕业设计6解决办法：（1） 应用PRO/E 将要设计的塑件画出，然后用PRO/E上面的分析指令分析塑件， 就可以把塑件的体积给分析出来，这样就使得设计更加简单，更能加快设计的进度。（2） 仔细查阅资料， 观察各种模具结构，然后根据要求，选择比较合适的模具结构， 在需要修改的地方给予改善，尽量做到让塑件更加符合标准，更加完美。2、设计方案：（1）分析塑件用塑料的品种及其性能。（2）分析塑件工艺性。（3）确定成型设备的型号和规格。（4）编制塑件的注射成型工艺。（5）确定模具型腔数及排列方式。（6）确定分型面的位置。（7）选择浇注系统和排气系统。（8）确定成型零件和主要结构形式。（9）选择推出方式确定推出和复位机构。（10）成型零件的设计与标准件的选用。（11）温度调节系统的设计。（12）绘制模具装配图和零件图。验证方案：根据所设计的方案，分别计算出方案需要的数据，列出和方案有关的知识，画出和方案有关的图形，以便于观察出设计方案是否可行，存在不足的地方予以补充，错误的地方予以改正，主要目的是要制作出想要的塑件，根据所应用的东西验证方案是否可行。预期结果：设计的方案应该还存在着许多的不足，不过经过补充和修改之后，可以使所设计的方案更加完美，以便于加工出更加标准、更加美观的塑件山东科技大学泰山科技学院毕业设计7四、本课题的主要工作方法1、原始材料的分析。（1）明确塑料的设计要求，了解塑件材料的使用性能和成型性能，分析成型的可行性。（2）明确塑件的生产批量。（3）估算塑件的体积和质量。（4）分析塑件的成型工艺资料。（5）了解现场生产条件。2、确定模具的结构方案（1）确定型腔数量以及排列方式。（2）选择分型面。（3）确定浇注系统和排气系统。（4）选择推出方式。（5）确定模具中心孔部分的处理方式。（6）确定模具的加热和冷却方式。（7）确定成型零件和主要结构形式。3、模具的有关计算（1）型腔和型芯的工作尺寸计算。（2）型腔侧壁和动模垫板厚度的计算。（3）模具的分型与抽芯。（4）模具冷却或加热系统的计算。4、绘制模具结构草图在模具结构方案和有关尺寸确定后，初步绘制模具完整的结构草图，从中逐步完善和确定各零件的结构现状尺寸，并尽量采用模具的标准组合结构和选用标准零件，绘制完草图对初选的有关技术规范进行全面审核，以确保所设计的模具能确定安装在所选用成型设备上使用。5、绘制模具总装配图和非标准零件工作图，严格按国家标准绘制图样，图样要能清楚的表达所要说明的结构。1、总装配图的绘制画装配图时，一般先画上主视图，再画侧视图和其他视图。由于注射机大多为卧式的，故注射模也常按安装位置画成卧式，画主视图最好从分型面开始向左右两个方向画比较方便。山东科技大学泰山科技学院毕业设计8（1） 、主视图：绘制模具工作位置的剖面图（2） 、侧视图：一般情况下绘制定模部分视图（3） 、俯视图、局部剖视图等（4） 、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格6、全面审核后投产制造五、本课题存在的主要困难及解决方法（1）由于所要制造的塑件是，需要查许多资料（2）在设计模具结构的时候不知道选择什么样的模具结构更能使塑件更加标准，更加美观，更加合理，所以也成为了制作设计必须要解决的难题。解决方法：1、 应用PRO/E 将要设计的塑件画出，然后用PRO/E上面的分析指令分析塑件，就可以把塑件的体积给分析出来，这样就使得设计更加简单，更能加快设计的进度。2、 仔细查阅资料，观察各种模具结构，然后根据要求，选择比较合适的模具结构，在需要修改的地方给予改善，尽量做到让塑件更加符合标准，更加完美。3、 注射过程中塑料受收缩率与温度的影响易产生变形趋势，在变形区和传力区的分界面上使用的内力的性质和大小要相同，在实际生产当中，用来控制毛坯的变形趋向的措施有以下几个方面：（1）合理确定毛坯尺寸。（2）正确设计模具工作部分形状和尺寸。（3）改变毛坯与模具表面的摩擦条件。（4）其他工艺措施。山东科技大学泰山科技学院毕业设计91、塑件的工艺性分析1.1、塑件的原材料分析图 1表 1塑料品种 结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点山东科技大学泰山科技学院毕业设计10三聚聚炳烯PPR线型结构非结晶型材料最高工作温度可达95℃,5℃以下存在一定的低温特性有一定的化学稳定性，耐高温、耐高压性能好保温性能好，使用寿命长，有较好的耐热性，有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能成型性能好，流动性能好，尺寸稳定性好，成型收缩率小，易产生应力集中。结论1、水敏性差，加工前不必干燥处理，不会出现气泡及强度下降现象2、避免有尖角、缺口和金属嵌件，以免造成应力集中3、不能长久在较低温度下工作，以免产生脆裂1.2、塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按 MT5 查取公差。其主要尺寸公差标注如下（单位：mm）塑件外形尺寸：φ42 mm 24 mm064.04.塑件内径尺寸：φ30 mm 18 mm5.03.01.3、塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，内表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取 Ra0.4 m，塑件外部没有较高的表面粗糙度要求。1.4、塑件的结构工艺性分析1.4.1 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最大壁厚要求。1.4.2 在塑件壁上无内凹或凸台，则不需要考虑侧抽芯装置。结论：总上所述，该塑件可采用注塑成型加工。山东科技大学泰山科技学院毕业设计112、确定成型设备的型号和规格2.1、计算塑件的体积和重量2.1.1 计算塑件的体积：V=3.14＊21＊21＊24－3.14＊15＊15 ＊18 =20.33cm32.1.2 计算塑件的重量：根据有关手册查得 ρ=0.98g/cm 3所以塑件的质量为 m=ρ× v=20.33cm3×0.98g/cm3=19.92g考虑的外行尺寸及注射时所需的压力情况,参考模具设计手册,初选螺杆式注射机,其型号为 XS-ZY-1252.2、确定成型工艺参数查有关手册，得出工艺参数见下表 2，试模时可根据实际情况作适当调整表 2 温度 t/℃： 注射时间： 20-60预热和干燥时间 t/h：成型时间保压时间： 0-3后段：160-180冷却时间： 20-90中段：180-200总周期： 50-160料筒温度t/℃前段：200-220螺杆的转速 n/（r.min）48喷嘴温度t/℃方法模具温度t/℃80-90 温度 t/℃三型聚丙烯注射压力p/Ma70-190后处理时间 r/h山东科技大学泰山科技学院毕业设计122.3 填写注射成型工艺卡(附录)3、注射模的结构设计3.1、分型面的选择3.1.1 分型面的选择原则（1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处（2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模（3）分型面的选择应保证塑件的精度要求（4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求（5）分型面的选择应便于模具的加工制造（6）分型面的选择应有利于排气选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、成型后能顺利取出塑件、模具加工的难易及排气的方便与否，有两种分型面的选择方案:图 23.1.2 分型面的确定a 种方案脱模时不会影响塑件的外观质量，而且比较容易脱模；b 种方案脱模时会影响塑件的外形美观，且脱模比 a 种方案较难；以上分析可得：应选择 a 种方案3.2、型腔数目的确定及型腔的排列山东科技大学泰山科技学院毕业设计13由于塑件是中小批量生产，且塑件的精度要求不高，形状简单，所选注射机的额定注射量为 125cm3 所以塑件采用一模四件成型，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。此种布置方式为平衡式布置，其优点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。型腔的布置如下：图 33.3、浇注系统的设计3.3.1 主流道的设计根据有关手册查得 XS—ZY—125 型注射机喷嘴的有关尺寸：嘴的球面半径 R1=12mm喷嘴孔直径 d1=4mm根据模具主流道与喷嘴的关系：山东科技大学泰山科技学院毕业设计14图 4R=R1+（1~2）mm D=d1+（0.5~1）mm=4+(0.5~1)mm=4.5mm3.3.2 分流道的设计分流道可以改变熔体流向,使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔。分流道的设计原则：尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失分流道的选择：分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度，注射速率和材料的性能等因素有关。该塑件的体积较小，形状简单，壁厚均匀，采用单点进料方式，有利于塑件的成型和保持外观美观。从便于加工的方面考虑，采用截面形状为圆形的分流道，此分流道在塑料流动过程中产生的剪切力较小，更容易注射成型。查有关手册得：分流道的半径 R=4mm图 5 为分流道山东科技大学泰山科技学院毕业设计15图 53.3.3 浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的熔体通道对浇口容易出现问题的分析：浇口过大：使塑料容易过早固化堵塞流道，导致型腔中熔体倒流。浇口过小：使塑件容易产生熔接痕，注射压力损失较大。浇口形式的选择由于该塑件有一定的外观质量要求，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提，同时也尽量使模具结构更简单。点浇口：模具要多一个分型面，使模具结构复杂化直接浇口：浇口截面积较大，适合注射大中型塑件，不适合注射此塑件侧浇口：浇口截面小，减少了浇注系统的消耗量，同时去处浇口容易，且不留明显痕迹综上分析：应选择侧浇口进料位置的确定根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置应选在塑件的外侧。3.3.4 排气系统的选择由于塑件的体积较小，塑料的流动性好及模具的结构简单，采用间隙排气即可。3.3.5 冷料穴与拉料杆的设计冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔影响熔体填充的速度，又影响成型塑件的质量，还便于在该处设置主流道拉料杆。山东科技大学泰山科技学院毕业设计16根据模架的结构形式，可选浅圆环槽冷料穴的形式拉料杆的作用：注射结束，模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。拉料杆的选择常见的拉料杆有两种：一种是推杆形式的拉料杆，其固定在推杆固定板上；另一种拉料杆是仅适用于推件板脱模综上所述：根据冷料穴的形式应选择 Z 字形的拉料杆。拉料杆的材料为 T10 热处理：HRC52~573.4、型芯型腔的结构设计由于该塑件是小型塑件，结构简单，且采用多型腔模具成型，故采用整体嵌入式凹模，这种结构加工效率高，装配方便，可以保证各个型腔的形状尺寸一致由于塑件的型芯较简单，体积较小，故采用整体式结构，此结构能较好的保证各个型芯的形状尺寸一致，使塑件的位置精度得以保证。3.5、推件方式的选择根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，开模后塑件留在型芯上。推出机构可采用推杆推出、推件板推出及推管推出。但推件板推出增加了模具的加工难度，推管推出增加了模具的制造成本，且塑件的外观质量难以保证，推杆推出结构简单，节约了制造成本，简化了模具结构，既经济又合理。综上可知：推出机构应选择推杆推出。3.6、标准模架的选择本塑件采用侧浇口浇注成型，根据其结构形式，应选择 A2 型模架。 山东科技大学泰山科技学院毕业设计174、注射模设计的有关尺寸计算查有关手册得该塑料的收缩率为：S=0.6%～1.2%故平均收缩率为：S=（0.6+1.2）%/2=0.9%=0.009根据塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取 Z=△/34.1、型腔径向尺寸的计算（Lm） =[（1+S）Ls 1—XΔ]0 0=[（1+0.009）×42—0.75×0.64] 3/4.0=41.90 mm15.04.2、型腔深度尺寸的计算（Lm 2） =[（1+S）Ls 2—XΔ]0 0=[（1+0.009）×24—0.75×0.44] 3/4.0=23.89 mm15.04.3、型芯径向尺寸的计算(Lm3) =[(1+S)Lm3+XΔ ]00=[(1+0.009)×30+0.75×0.50] mm03/5.=30.65 mm017.4.4、型芯高度尺寸的计算(Lm4) =[(1+S)×Ls4+XΔ ]00山东科技大学泰山科技学院毕业设计18=[(1+0.009)×18+0.75×0.38] mm03/8.=18.45 mm013.4.5、注射模模具零件的设计绘制非标准零件的零件图 另见图4.5.1 型腔板零件图 另见图4.5.2 型芯板零件图 另见图山东科技大学泰山科技学院毕业设计195、注射机有关参数的校核5.1、模具闭合高度的确定及校核5.1.1 模具闭合高度的确定根据标准模架各模板的尺寸及模具设计的其他零件尺寸定模座板：H 定= 35mm型腔板： H 腔= 60mm型芯板： H 芯= 35mm垫板： H 垫= 80mm动模座板：H 动= 35mm支撑板： H 支 =30mm闭合高度：H 闭= 275mm5.1.2 模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为 400mm×450mmXS—ZY—125 型注射机模板最大安装尺寸为：428mm×458mm故能满足安装要求XS—ZY—125 型注射机所允许的模具最小厚度为 200mm，模具最大厚度 300mm即满足 Hmin≤H≤H max 的安装要求所以选用 XS—ZY—125 注射机，即可满足模具安装要求5.2、模具开模行程校核经查资料，XS—ZY—125 型注射机的最大开模行程 S=300mm，满足下式计算所需的出件要求：S≥H+H+（5～10）mm即 S≥18+84+（5～10）mm=112mm经验证 XS—ZY—125 型注射机能满足使用要求，故可以采用。山东科技大学泰山科技学院毕业设计20小 结此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工作岗位重要的一步。从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每一个过程都是对自己能力的一次检验。通 过 这 次 实 践 ， 我 了 解 了 注 塑 模 的 用 途 及 工 作 原 理 ， 熟 悉 了 注 塑模 的 设 计 步 骤 ， 锻 炼 了 机 械 设 计 实 践 能 力 ， 培 养 了 自 己 独 立 设 计 能 力 。此 次 毕 业 设 计 是 对 我 专 业 知 识 和 专 业 基 础 知 识 一 次 实 际 检 验 和 巩 固 ， 同时 也 是 走 向 工 作 岗 位 前 的 一 次 热 身 。 毕 业 设 计 收 获 很 多 ， 比 如 学 会 了 查 找 相 关 资 料 相 关 标 准 ， 分 析 数 据 ，提 高 了 自 己 的 绘 图 能 力 ， 懂 得 了 许 多 经 验 公 式 的 获 得 是 前 人 不 懈 努 力 的结 果 。 同 时 ， 仍 有 很 多 课 题 需 要 后 辈 去 努 力 去 完 善 。 但 是 毕 业 设 计 也 暴 露 出 自 己 专 业 基 础 的 很 多 不 足 之 处 。 比 如 缺 乏 综合 应 用 专 业 知 识 的 能 力 ， 对 材 料 的 不 了 解 ， 等 等 。 这 次 实 践 是 对 自 己 大学 三 年 所 学 的 一 次 大 检 阅 ， 明 白 自 己 知 识 还 很 浅 薄 ， 虽 然 马 上 要 毕 业 了 ，但 是 自 己 的 求 学 之 路 还 很 长 ， 以 后 更 应 该 在 工 作 中 学 习 ， 努 力 使 自 己 成为 一 个 对 社 会 有 所 贡 献 的 人 ， 为 中 国 机 械 工 业 添 上 自 己 的 微 薄 之 力 。大学三年的学习与生活即将结束，毕业设计是我们上交给老师的最后一次答卷。在此，我要衷心的感谢三年来一直对我谆谆教导的领导、老师和同学，以及指导本次设计的辅导老师和本小组其他组员，他们为本次设计都付出的大量的心血！山东科技大学泰山科技学院毕业设计21此次毕业设计让我受益良多，让我巩固了自己的知识，弥补了三年来学习中的不足，使我将来走向工作岗位的道路更加广阔。编者 王照鲁2009 年 月 日参考文献[1] 高晓康. 《互换性与测量技术》.高等教育出版社出.2007 [2] 屈华良. 《塑料成型工艺与模具设计》.高等教育出版社出版.2006[3] 邓先智 钱珊. 《Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 基础教程》.高等教育出版社.2008 [4] 应龙泉.《模具制作实训》.人民邮电出版社.2008[5] 莫章金 周跃生.《Auto CAD2002 工程绘图与训练》.高等教育出版社.2006 [6] 编写组.《塑料模设计手册》.机械工业出版社.2006[7] 郭铁良.《模具制造工艺学》.高等教育出版社.2006[8] 宋玉恒.《塑料注射模具实用手册》.航空工业出版社.1996[9] 陈剑鹤.《模具设计基础》.机械工业出版社.2003山东科技大学泰山科技学院毕业设计22致 谢在本次毕业设计过程中，王衍国老师对该论文从选题、构思、资料收集到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导，使我对注塑模的设计有了深刻的认识，使我得以最终完成毕业设计，在此表示衷心感谢。王衍国严谨的治学态度、丰富渊博的知识、敏锐的学术思维、精益求精的工作态度、积极进取的科研精神以及诲人不倦的师者风范是我终生学习的楷模。同时也要感谢导师组的系主任、及各位老师，他们在本文写作的各个阶段给出了许多宝贵意见。导师的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神将永远激励着我。在三年的大学生涯里，还得到众多老师的关心支持和帮助，在此，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意!在大学四年生活中，不断得到李飞、陶红雷、张凯华、孙中华、孙凯等同学的关心与帮助，使我在学习和生活中不断得到友谊的温暖与关怀，最重要的是一种精神上的激励，让我非常感动。另外，陶红雷同学，张凯华同学在大学三年对于我学习上的指点和求职生涯中的鼓励，在此我要表示衷心的感谢！我还要感谢的是我的父母，他们不仅培养了我对模具的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大支持与帮助。在未来的日子里，我会更加努力的山东科技大学泰山科技学院毕业设计23学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望！我一定会好好孝敬和报答他们！最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢！附录塑料注射成型工艺卡片山东科技大学泰山科技学学院院 资料编号车 间 飞翔模具厂塑料注射成型工艺卡片共 1 页 第 1 页 零件名称管帽 材料牌号 PPR 设备型号 XS—ZY—125装配图号材料顶额 每模件数 4零件图号单件质量 19.92 工 装 号设 备温度℃ 80--100材料干燥时间 h 1--2后段 160—180中段 180—200前段 200--220料筒温度℃喷嘴模具温度℃ 80--90注射 20—60保压 0—3零件草图时间 S冷却 20--90山东科技大学泰山科技学院毕业设计24注射压力 70--100压力 MPa背压温度℃后处理时间 h检验编制 校对 审核 组长 车间主任 主管工程师