轮扣式模板钢管支架施工方案.doc

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湖南省沙坪建设有限公司 洋湖垸公交站场 轮扣式支模架施工方案 湖南省沙坪建设有限公司 洋湖垸公交站场项目部 2017年05月 目录 1、编制依据 - 1 - 1.1建设项目基础文件 - 1 - 1.2工程建设政策、法规和规范资料 - 1 - 1.3建设地区原始调查资料 - 2 - 1.4其它 - 2 - 2、工程概况 - 2 - 2.1工程简介 - 2 - 2.2 建筑概况 - 2 - 3、轮扣式脚手架的特点 - 5 - 4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 - 5 - 4.1施工要点 - 5 - 4.2轮扣式脚手架技术参数 - 6 - 4.3设计荷载及材料的进场验收 - 7 - 5、模板及支撑系统设计 - 9 - 5.1模板及支撑架的材料选择 - 10 - 5.2 支撑系统的设计 - 12 - 6、施工部署及施工准备 - 17 - 6.1工艺流程 - 18 - 6.2施工准备 - 19 - 7、操作工艺 - 20 - 7.1支模方式 - 20 - 7.2轮扣钢管脚手架的搭设 - 20 - 7.3模板支设的要求及电梯井构造防护措施 - 21 - 7.4模板拆除 - 23 - 8、模板质量标准 - 24 - 8.1施工工艺流程 - 24 - 8.2保证项目 - 24 - 8.3基本项目 - 24 - 8.4允许偏差项目 - 25 - 8.5模板施工应注意的质量问题 - 25 - 9、轮扣式支模架验收 - 26 - 10、混凝土浇筑施工方法 - 28 - 10.1施工工艺 - 28 - 10.2泵送混凝土浇筑的顺序 - 28 - 10.3混凝土施工 - 28 - 11、职业健康安全要求 - 30 - 11.1职业健康安全保证措施 - 30 - 11.2环境保证措施 - 30 - 11.3季节性施工措施 - 31 - 12、施工监测方案 - 33 - 13、安全应急预案 - 34 - 13.1应急救援机构 - 34 - 13.2 应急救援机构职责 - 35 - 13.3 应急救援工作程序 - 35 - 13.4 应急救援装备 - 36 - 13.5 应急救缓药品 - 36 - 13.6 应急救援措施 - 36 - 14、轮扣式梁板支模验算书 - 39 - 附cad图及进度计划 1、编制依据 1.1建设项目基础文件 1) 洋湖垸公交站场建筑、结构施工图纸； 2) 建设项目施工招标文件和工程承包合同文件； 3) 本工程总体施工组织设计； 4) 本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。 1.2工程建设政策、法规和规范资料 1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5300-2013 2) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 3) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015； 5) 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012； 6) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011； 7) 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010（行业标准）； 8) 《钢结构设计规范》GB50017-2003； 9) 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006 10) 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 11) 《施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 12) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 13) 《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 14) 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2012 15) 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 16) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87号 17) 《建设工程模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文 18) 关于印发《湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法》的通知（湘建建[2009]304号） 19) 《湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则》（湘建建〔2009〕303号） 20) 《湖南省住房和城乡建设厅关于2014年第二季全省建筑工程质量安全暨建筑管理工作督查情况通报》湘建建函[2014]163号 21) 湖南省建筑施工安全质量标准化图集 22) 其它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件 23) 长建安监［2016］15号文 24) 本方案采用2017版品茗施工安全计算软件 1.3建设地区原始调查资料 1) 地区气象资料； 2) 地区建筑材料、构配件和半成品供应状况资料； 3) 地区供水、供电、电讯能力及价格资料。 1.4其它 1) 本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度； 2) 类似项目的质量、安全、进度、成本等相关经验资料； 3) 建筑施工手册（第五版）； 4) 施工计算手册； 2、工程概况 2.1工程简介 序号 项目 内容 1 工程名称 洋湖垸公交站场 2 工程地址 长沙市洋湖垸片区，北邻南二环辅道、西临和顺路 3 工程性质 综合管理服务楼/站务用房 4 建设单位 长沙交通投资控股集团有限公司 5 勘察单位 长沙市规划勘察设计院 6 设计单位 湖南省建筑设计院 7 监理单位 湖南省湘咨工程项目管理有限公司 8 质量监督单位 长沙市湘江新区质量监督站 9 施工总承包单位 湖南省沙坪建设有限公司 2.2 建筑及结构概况 2.2.1建筑设计概况 序号 项目 说明及内容 1 建筑面积 总建筑面积37817.14平方米 2 层数 综合服务管理楼地下一层、二层为设备用房、停车库、人防。架空层为设备用房、门厅、车库。地上1~10层为综合管理、餐厅、培训、宿舍等综合功能。 站务用房地下一层，地上二层，首层架空。 3 建筑高度 综合服务管理楼建筑高度48.5m，站务用房建筑高度10.0m 4 层高 综合服务管理楼负二层至架空层为4m，一层5.5m，二层4.9m，3层至7层为4m,8层为4.3m,9层5m,10层为5.1m,出屋面层为3.2m;站务用房一层6.0m，二层4.0m. 5 0.000标高 综合服务管理楼38.350, 站务用房34.10 2.2.2结构设计概况 内 容 说明与要求 基 础 基础类型 人工挖孔灌注桩 底板厚度 600mm、1000m 主 体 结构形式 框架结构 抗震设防 抗震设防烈度6度 安全等级 二级 设计合理使用年限 50年 楼盖、屋盖 现浇钢筋混凝土楼板100mm、120mm厚 砌体、隔墙 正负0以下隔墙，正负0以上外墙、卫生间采用烧结页岩多孔砖，其余采用加气砼砌块 砼强度等级 基础垫层C15；承台C35/C40 P8;基础梁C35,P8。 地上部分：柱、梁、楼面板C30-C45；圈梁、过梁、构造柱C20。 钢筋 HPB300 /HRB400/Q235B 2.2.2结构断面尺寸 综合管理服务楼 楼层 标高（m) 层高（m) 主要墙厚（mm) 主要梁截面（mm) 主要柱截面（mm) 板厚（mm) 最大跨度（m) 负二层 -12.3~-8.100 4.2 300、400、450 无梁楼板 600X600、600X750、 800X800、600X1150、 1200X1200、1250X600、 1250X700、1350X800 600、1000 负一层 -8.100~-4.050 4.05 300、400、450 300X700~1000/ 1200 350X900/1000 400X800/1200/1400 500X800/1600 600X600、600X750、 800X800、600X1150、 1200X1200、1250X600、 1250X700、1350X800 180、200 10.2 架空层 -4.050~-0.050 4.00 200 200X400/600 250X700/800/1000 300X800 400X1000 600X1000 500/600X600、500X700、 600X800、600X1150、 700X700、1100X1100 120、150 10.2 2~10 -0.050~44.600 5.5、4.9、4.0、5.3、 4.950 无 200X400/600 250X800/900/1000 300X900 400X1000/1100 600X600、500X700、 600X800、600X1150、 700X700、800X800、550X800、900X1200 120 10.2 屋面 44.600~48.100 3.50 无 200X400/600 250X800/900/1000 300X800/900 400X1000/1100 600X600、500X700、 600X800、600X1150、 700X700、800X800、550X800、900X1200 120、150、200 10.2 出屋面 无 200X600 250X800/1100 300X800/900 400X1000 600X600、500X700、 600X800、700X700、800X800、550X800 150 10.2 站务用房 楼层 标高（m) 层高（m) 主要墙厚（mm) 主要梁截面（mm) 主要柱截面（mm) 板厚（mm) 最大跨度（m) 负一层 -5.30~ -0.05 5.25 400 300X700 400X900/1000 500X900/1000 600X1200 600X600、 800X800、 500X400 250、400 一层 -0.050~5.950 6.00 200X400/500 250X500 300X1000 400X800/1000 600X600、 800X800、 500X400 180 11.1 二层 5.950~-10.000 4.05 200X500/700 300X800 400X800/950/1000 600X600、 800X800、 500X400 120、150 11.1 屋面 10.000~13.000 3.00 300X500/600/700 400X700~1000/1200 600X1500 600X600、 800X800、 500X400 180 11.1 出屋面 200X400/700 300X300 150 2.3 现场情况 本工程进出工地的主要道路、大门、工地内环形道路、塔吊布置情况、木工房及模板存放区等详见平面布置图（见附图1平面布置图）。 2.4方案编制范围 本方案针对普通模板及普通高支模区域的地下室基础、墙柱、汽车坡道、预留洞口、主体结构楼板降板、层高小于8m的楼板、未超限的梁等部位进行模板支撑设计，梁底横杆尽可能与梁两边板底横杆拉通，超危超高模板方案将另行编制高大支模施工方案，并报公司审批通过后组织专家论证，具体见《高大模板安全专项施工方案》。 。 3、轮扣式脚手架的特点 轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、无活动零件； 2、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 3、可以自由调节； 4、安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。 4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 4.1施工要点 1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。 4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证； 5、轮扣式脚手架图。 4.2轮扣式脚手架技术参数 一、规格、型号 名称 型号 A（MM） 理论重量(KG) 材质、壁厚 立杆 LG3.0米 3000 16.05 材质为Q235壁厚为3.0mm 立杆 LG2.5米 2500 14.02 立杆 LG1.5米 1200 10.67 立杆 LG1.0米 1200 7.41 横杆 HG1.2米 1200 5.12 横杆 HG0.9米 900 3.91 横杆 HG0.6米 600 2.61 4.3设计荷载 1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、900㎜时 框架立杆荷载（Pmax） 分别为：40KN、35KN。 2、横杆设计荷载： HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN 在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。 3、 支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。 4.4材料的进场验收 1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证； 2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书； 3、进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合本规程第3.2.7条规定； 4、如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。 附：检测报告 5、模板及支撑系统设计 5.1模板及支撑架的材料选择 普通区域梁、板模板采用直插型轮扣式钢管支架，立杆根据支模高度的不同，选用B-LG-3000、B-LG-2500、B-LG-1500、B-LG-1000mm进行组合，均为Q345A钢（（具体构件尺寸见下图：2500mm为例） 梁板支顶系统主要材料如下： (1).模板均采用915mm1830mm15mm（厚）胶合板； (2).木枋：采用5070mm木枋； (3).支撑系统：Φ483.0mm轮扣式钢管支架及配件； (4).纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ483.0mm钢管及其配件；轮扣立杆B-LG-Φ48X3.0 材料选择 1）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。 2）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。 3）楔形插销的斜度满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸偏差0.1mm。 4）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，钢管支架销孔为φ14mm，立杆连接件直径宜为φ12mm，允许尺寸偏差0.1mm。 大梁及斜撑（φ483钢管） 1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺； 3）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5）各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 6）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层均匀、牢固； 扣件、顶托、脚手板【长建安监(2013)13号文件】 1）扣件式钢管支模架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。 单个扣件平均重量要求，直角扣件不得轻于1.34kg/个，旋转扣件1.4894kg/个，对接扣件1.8774kg/个。 2）扣件必须有生产许可证的扣件厂家的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.m时,不得发生破坏。不得使用裂纹、变形、滑丝的扣件。 3）升降顶托必须是有生产许可证的厂家生产的，不得使用裂纹、变形、滑丝的升降顶托。可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48丝杆和调节手柄、B型管宜配置38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 4）脚手板采用楠竹制作503003000的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。 支模构件的检验和验收 1）钢管支架应有产品标识及产品合格证、主要技术参数及产品使用说明书。 2）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样检查，还应进行外观检查，外观质量应符合规程规定。 3）立杆最大弯变形矢高不超过1/500L，横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。 4）可调构件，螺丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊疑无脱开现象。 5.2 支撑系统的设计 模板设计要求构造合理、拆装简便、搬运方便、易于周转；支架设计要求荷载传递清晰、杆件受力相当；模板及其支架体系设计要求满足强度、刚度以及稳定性。 5.2.1、梁模板支撑系统 模板采用15㎜厚木胶合板，梁侧、梁底副龙骨用5070㎜木枋，梁侧、梁底主龙骨采用Φ483.0mm钢管，支撑架体采用Φ483.0mm钢管扣件支撑体系；钢管扣件支撑架纵横向间距及水平杆步距根据计算确定，梁底副龙骨搁在主龙骨上，主龙骨通过钢管支撑架上的可调顶托支撑；具体详见以下示意图： 梁侧、梁底50*70木枋 （1）截面为200400/500/600/700、250500mm、250600mm、300500mm的梁：梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨3根；梁高≤500mm时，梁侧木枋龙骨布置2根，梁高〉500mm时，梁侧木枋龙骨布置3根；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下不加设立杆支撑，梁两侧支撑立杆沿梁跨方向布置间距为1200mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地350mm；梁中设置1根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。 （2）截面为300700mm、300800mm、250(700~1000)的梁： 梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨4根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设1根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地≤350mm；梁中设置2根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。 （3）截面为300900mm、3001000mm、3001200、350X1000、400X1000~1200的梁： 梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨5根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地≤350mm；梁中设置2根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。 （4）截面为4001400mm的梁： 梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨5根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为600mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地≤350mm；梁中设置3根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。 （5）截面为500800mm的梁： 梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨5根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距1200mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地≤350mm；梁中设置2根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。 梁下支撑立杆应设置连续剪刀撑，大截面梁下两侧支撑立杆应与已浇筑的钢筋砼柱抱箍扣接，梁下中间支撑立杆的纵向水平拉杆两端应有效顶紧已浇筑的砼柱。 5.2.2、板模板支撑系统 框架楼板厚度分为多种，依次为120㎜、150㎜、180㎜、200㎜、层高最高为6m，均采用承插型盘扣式钢管支架搭设；底模模板为15mm厚木胶合板，板底木枋龙骨为5070mm木枋，间距≤300mm；板底托梁采用Φ483.0mm双钢管，托梁通过钢管支撑架上的可调顶托支撑；板厚≤120mm，板底支撑立杆纵横向间距为1200mm、900mm、600mm，具体应根据梁板跨度及梁两侧立杆间距进行调整；板厚>120mm、≤250mm，板底支撑立杆纵横向间距为900mm、600mm，具体应根据梁板跨度及梁两侧立杆间距进行调整；纵横向水平杆步距均为1200mm，扫地杆距地≤350mm；支撑架体四周外立面向内的第一跨应设置竖向剪刀撑，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向剪刀撑；具体详见以下示意 5.3.3、柱 柱四周模板采用15㎜厚木胶合板，模板背楞采用5070㎜木枋，柱箍采用Φ483.0mm钢管，B、H向均设置对拉螺杆；背楞木枋根数、柱箍钢管间距、对拉螺杆根数及间距均根据计算确定； 柱支模设计参数如下表所示。 柱模板支设 柱截面 柱截面尺寸 板材质 次楞及间距 主楞及间距 其他说明 500500、500X400 15mm厚木胶板 5070木枋间距200mm 483.0钢管间距450mm 600x600、500X700、600x750、700X700、800X800 5070木枋间距200mm 483.0钢管间距450mm 中部增加一道M12对拉螺杆 600X1150、600X1250、900X1200、700X1250 5070木枋间距200mm 483.0钢管间距400mm 短边增加一道M12对拉螺杆长边方向增加二道M12对拉螺杆 1100X1100、1200X1200 5070木枋间距200mm 483.0钢管间距350mm 每边增加2二道M12对拉螺杆 1350X800 5070木枋间距200mm 483.0钢管间距350mm 短边增加一道M12对拉螺杆长边方向增加三道M12对拉螺杆 起始第一道柱箍距离地面180mm高度，柱顶柱箍距离梁板高度不得大于400mm。 2、模板支撑体系构造措施 （1）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据层高支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座；综合管理楼层高有4.2m、4.05、4.00、4.90、4.95、5.3、5.5；其中层高4.2m、4.05、4.00配杆是1*2500＋1*1500（1*1000）＋可调顶托；层高4.9m、4.95配杆是1*3000＋1*1500+可调顶托； 层高5.3m、5.50配杆是2*2500+可调顶托；站务用房层高有3.0m、4.05m、5.25m、6.00m其中层高6.0m配杆是1*3000＋1*2500+可调顶托；相邻立杆长度应错开布置。 （2）在轮扣架第一道轮扣处设置纵横扫地杆离地350mm，水平步距1200mm，最上一道水平杆距顶端不大于500mm。 （3）为考虑稳定性所有钢管连接均采用配套扣件连接。纵横向及水平剪刀撑必须按JGJ130-2011规范的要求执行、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件。每道垂直剪刀撑的斜杆与地面倾角为45～60、剪刀撑下端均必须支承在20200200的硬木板上，每道水平剪刀撑的夹角为45。 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45-60，且应满足下表: 剪刀撑与地面倾角 45 50 60 剪刀撑跨越立杆的最多根数 7 6 5 剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，垂直剪刀撑由底至顶连续设置。 （4）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（如下图）严禁超过500mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。 （5）钢管支撑体系纵向水平杆应顶梁及抱箍扣接已浇灌砼柱，水平拉杆要与梁底钢管支架体系扣接不少于2个扣件。 （6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。 （7）梁底板及梁侧板采用15厚胶合板，楼面模板采用15厚胶合板。梁跨度≥4m时，梁底模应按要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安装后再安侧模、压脚板及斜撑。在搭设过程中，应经常对垂直度进行检查校正，确保立杆的垂直在容许的偏差在15mm，以保证垂直度和力的传递。 （8）地下室后浇带模板采用独立支撑，如下图 说明： 后浇带处模板搭设方法同楼板模板,但后浇带两侧各2m范围内的模板面板、木楞及支撑体系均应单独搭设,不得与其它梁板模板、支撑连接；拆模时,先拆后浇带两侧2m范围外的底模,保留后浇带处底模,待后浇带混凝土强度达100%后方可拆除。 6、施工部署及施工准备 6.1工艺流程 施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。 柱模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用5070mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距≤200mm，双钢管间距≤450mm，第一道起步钢管位置距地≤200mm，对拉螺杆间距≤400400mm，模板采用钢管支撑和对拉螺杆共同支撑稳定。 楼梯模板施工 楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意，将对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板；施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量；安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动孔） ，支架采用φ48钢管；楼梯支模详见下图： 6.2施工准备 6.2.1 材料准备 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　 序号 名 称 规 格 单位 数 量 进场时间 1 15mm木胶合板 915183015 块 12000 基础垫层浇筑完后分批进场 2 木 枋 50703000 条 140000 基础垫层浇筑完后分批进场 3 轮扣式立杆 600~3000mm 根 10000 基础垫层浇筑完后分批进场 4 轮扣式横杆 1200、900、600 根 5000 基础垫层浇筑完后分批进场 5 顶 托 L=740mm 个 3400 基础垫层浇筑完后分批进场 6 钢管 Ф483.0 吨 300 基础垫层浇筑完后分批进场 7 步步紧 1m 个 基础垫层浇筑完后分批进场 8 对拉螺杆 Φ12mm 根 基础垫层浇筑完后分批进场 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 6.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下； 1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于300mm。 4.支架布置详见附后平面图。 7、操作工艺 7.1支模方式 梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 7.2轮扣钢管脚手架的搭设 1）满堂红搭设，模板支架搭设位置应按照专项方案放线确定。（具体见立杆平面布置图） 2）立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不得小于20㎜。 3）2人一组，1人扶好立杆，1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。 搭拼示范图 4）以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧并插入固定销。 5）当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。 7.3模板支设的要求及电梯井支模构造措施 7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。 7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。 7.3.3柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。 模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。 7.3.4电梯井构造措施 1、电梯井施工前先搭设电梯井字架，井字架高度需超出施工高度一层。电梯井字架横杆距电梯井砼模板200毫米。电梯井字架每层均设安全平网和立网。 2、架子工必须经过专业安全技术培训和体检，非架子工不得从事脚手架作业。架子工作业时必须佩带安全带、安全帽。 3、架设用的钢管应有质量合格证。必须涂有防锈漆并严禁打孔。安全网必须使用维纶、锦纶、尼龙材质的安全网，立网可用密目安全网。 4、脚手架应由立杆、横向水平杆、纵横扫地杆和拉接点等组成。脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在施工荷载的作用下，不变形、不倾斜、不摇晃。 5、井字架的搭设和使用须符合行业标准的规定。井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶。井架严禁与电气设备接触，并有绝缘防护措施。 电梯井防护 1、电梯井门洞防护：采用Φ14和Φ16螺纹钢焊接成12001500mm（高宽）门栅网格，门栅网格间距150mm。用Φ12膨胀螺栓固定在砼墙面上，门栅网格刷油漆着安全色，如图5所示。 2、电梯井道防护。 每栋每个单元设置2个电梯井槽钢升降架（如下图所示），利用塔吊升降，利用40实心钢柱（375mm）限位受力，每层在模板支设时在楼面下300mm电梯井核心筒两侧处预埋50PVC套管，砼浇筑完成后将大模拆除后，立即利用塔吊安装提升，利用原有预留洞穿管，每三层设置一道以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板进行防护，如图所示。 7.4模板拆除 7.4.1拆除前的准备 ①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； ②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； ③清除架体上的杂物及地面障碍物； ④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故； ⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 7.4.2拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度： 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 —— 100 7.4.3模板拆除注意事项 1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。 2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。 3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。 4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。 8、模板质量标准 8.1施工工艺流程 梁板模板的安装：模板制作→墙柱工序完成→梁口定位→拉主梁底板→定次梁位→拉次梁底板→钉梁侧蓬板→铺板模板→检查平整度→钢筋绑扎→上对拉螺杆→检查支架→混凝土浇筑→复检垂直度和平整度。 8.2保证项目 模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 8.3基本项目 1）模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 2）模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。 3）对于本工程所采用的模板或支撑系统产品进场后严格执行质量检验，确保质量。 4）工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。 5）模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。 6）模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。 7）施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 8）梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。 9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。 10）为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标低于100mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。 11）在顶板模板板缝处均设置底楞，以夹板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。 12）墙体浇筑混凝土前，配置空压机清理，吹干净模板内杂物。 13）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。 8.4允许偏差项目 模板安装和预埋件、预留洞允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 项 目 允许偏差(mm) 轴线位移 3 表面平整度 5 标高 -5～+2 相邻两板表面高低差 2 截面尺寸 -5～+2 预留、预埋件中心线位移 3 每层垂直度 3 预留洞截面尺寸 0～+10 8.5模板施工应注意的质量问题 1）柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防止措施：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂 窝麻面。 防止措施：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距 的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁 板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。 3）板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm； 同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同 时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先 用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。 4）梁侧板或板模夹在砼内 防止措施：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施 工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向 中间安装。 5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止措施：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起 止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m 时中间钉反扶梯基。 6）爆模或外凸 原因措施：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺 杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣 棒沉入底部振捣。 防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。 7）、垂直度偏差大 原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。 防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。 9、轮扣式支模架验收 9.1支模架在搭设过程中，班组必须坚持经常检查，做好自检，质安员、施工员也经常检查，发现问题及时处理。 9.2支模架搭设完成后，经项目部质安组检查验收，合格后才能交付使用，并在支模架上挂设验收标志牌。 9.3支模架在自检合格后，砼浇捣前应由施工单位组织监理、安监等单位进行联合验收，符合要求的进行各方签字确认，不合符要求的应按联合验收结论进行整改，整改到位方可进行砼的浇捣。 9.4支模架检查验收内容 承插型盘扣式钢管模板支架验收记录表 编号： 项目名称 栋号 验收部位（楼层、标高、轴线等） 验收时间 验收内容 验收结果 施工管理 专项施工方案的编制、审核、审批情况和设计计算情况 安全交底 脚手架搭设前是否进行安全、技术交底，是否有文字记录 钢 管 支 架 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 检查内容 允许偏差 （㎜） 方案要求 （㎜） 检查情况㎜ 符合性 立杆垂直度≤L/500且50 5 水平杆水平度 5 可调托座 垂直度 5 插入立杆深度≥150 -5 可调底座 垂直度 5 插入立杆深度≥150 -5 立杆组合对角线长度 6 立杆 梁底纵、横向间距 板底纵、横向间距 竖向接长位置 基础承载力 水 平 杆 纵、横向水平杆设置 梁底纵、横向步距 板底纵、横向步距 插销销紧情况 竖向斜杆 最底层步距处设置情况 最顶层步距处设置情况 其它部位 剪刀撑 垂直纵、横向设置 水平向 扫地杆设置 与已建结构物拉结设置 其它 施工单位验收结论： 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理（签章）： 监理单位验收结论： 专业监理工程师： 总监理工程师（签章）： 建设单位验收结论： 检查人员： 项目技术负责人： 10、混凝土浇筑施工方法 10.1施工工艺 浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 10.2泵送混凝土浇筑的顺序 ①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 10.3混凝土施工 10.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 10.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 10.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 10.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 10.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。 10.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 10.3.7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。 10.3.8混凝土振捣 混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合