龙骨架注塑模具设计【40宽60高】【一模两件】
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单 位
陕西航空职业技术学院
姓名
王均朝
零件名称
斜导柱
零件图号
04
加工工时
零件材料
45钢
数量
4件
工序号
工序名称
工序内容
设 备
1
备 料
下毛胚为φ30mm×160mm棒料；
2
热处理
退火
3
粗车
车端面保证长度155,打中心孔；
车φ15-0.5 -1.0 ×130与φ15到φ15.3×15.5；
车台阶φ20 至φ20.2mm；
切断保证长度尺寸143mm；
车床
4
检验
5
铣面
铣台阶处成24度的面；
铣 Ｒ5 的圆槽；
铣床
6
热处理
按热处理工艺进行，保证表面硬度HRC50；
7
研中心孔
研中心孔；
8
磨外圆
磨φ15至尺寸
磨30度的角
磨床
9
检验
审 核
备注
单 位
陕西航空职业技术学院
姓名
李涛
零件名称
哈夫块（成型型腔）
零件图号
03
加工工时
零件材料
3Cr2w18v
数量
2件
工序号
工序名称
工序内容
设 备
1
备 料
锻造毛胚190mm×140mm×70mm
2
热处理
退火
3
刨平面
刨上下平面保证尺寸65.6㎜；
刨削两则面保证尺寸180㎜达图纸要求；
刨削两则面保证尺寸135㎜达图纸要求；
刨床
4
磨平面
磨上、下平面保证尺寸 65.2㎜；
磨床
5
钳工划线
划20×20中心位置；划导柱中心；
各销钉与螺钉的中心；
6
刨斜面
刨削114°四处保证其相对尺寸160；
刨床
7
钻斜孔
钻20×20处的穿丝孔6.0㎜；
钻床
8
检 验
9
磨平面
磨上、下平面至尺寸65.00mm；
磨床
10
铣 槽
铣20×20处深为1.5mm到尺寸；
铣导向槽至尺寸
铣床
11
热处理
热处理至HRC55；
型腔表面渗氮；
12
线切割
线切割20×20处,深为60mm处至尺寸；
把尺寸为180mm处从中习切割开；
线切割
13
检 验
审 核
备注
单 位
陕西航空职业技术学院
姓名
李涛
零件名称
推件板
零件图号
05
加工工时
零件材料
45钢
数量
1件
工序号
工序名称
工序内容
设 备
1
备 料
锻造毛胚225mm×205mm×20mm
2
热处理
退火
3
刨平面
刨上下平面保证尺寸15.6㎜；
刨削两则面保证尺寸200㎜达图纸要求；
刨削两则面保证尺寸220㎜达图纸要求；
刨床
4
磨平面
磨上、下平面保证尺寸 15.2㎜；
磨床
5
钳工划线
划1717.5中心位置；
划导柱中心；
各销钉与螺钉的中心；
6
刨斜面
刨削114°四处保证其相对尺寸158；
刨床
7
钻 孔
钻销钉与螺钉的底孔 6.5㎜；
钻床
8
检 验
9
磨平面
磨上、下平面至尺寸15.00mm；
磨床
10
铣 槽
铣导向槽至尺寸
铣床
11
线切割
线切割17 ×17保证其与主型芯为过渡配合；
线切割
12
检 验
审 核
备注
单 位
陕西航空职业技术学院
姓名
李涛
零件名称
主型芯
零件图号
08
加工工时
零件材料
3Cr2w18v
数量
2件
工序号
工序名称
工序内容
设 备
1
备 料
锻造毛胚100mm×40mm×40mm
2
热处理
退火
3
铣平面
铣上下平面保证尺寸98㎜；
铣削31.67处四则面保证尺寸达图纸要求；
铣削19.67处四则面保证尺寸达图纸要求；
铣削17.67处四则面保证尺寸达图纸要求
刨床
4
磨平面
磨上、下平面保证尺寸 97㎜；
磨床
5
热处理
淬火至HRC55；
表面渗氮处理；
盐浴炉
6
工具磨
磨96.7至尺寸；
磨床
7
检 验
；
审 核
备注
单 位
陕西航空职业技术学院
姓名
李涛
零件名称
定模板
零件图号
19
加工工时
零件材料
3Cr2w18v
数量
1件
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备 料
锻造毛胚225mm×205mm×30mm
2
热处理
退火
3
刨平面
刨上下平面保证尺寸25.6㎜；
刨削两则面保证尺寸200㎜达图纸要求；
刨削两则面保证尺寸220㎜达图纸要求；
刨床
4
磨平面
磨上、下平面保证尺寸 25.2㎜；
磨床
5
钳工划线
划定位环的中心；
各销钉与螺钉的中心；
6
检 验
7
磨平面
磨上、下平面至尺寸25.00mm；
磨床
8
车孔
车出ø100与ø80处至尺寸；
铣床
9
检 验
审 核
备注
- 6 -
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40宽60高
一模两件
龙骨
注塑
模具设计
40
60
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