新建2万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾土项目可行性研究报告

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司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 1 第一章 总 论 景 新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 位 ： 司 是由 自然人 资组建的 有限公司 ，注册资本 元人民币。公司住所设在 司的经营范围是： 经销：铝矾土 。该公司 于 2006年 11月 7日注册登记 。 建设性质： 新建 （ 1） 国家 发改委 发布的《 投资项目 可行性研究 指南 》； （ 2） 国家 发改委 《建设项目经济评价方法与参数》 (第 三 版 )； （ 3） 国家颁布的有关行业规划、产业政策、法规和设计标准； （ 4） 项目单位委托书 、 建设意向 及相关资料 由 1、 我国是世界铝矾土第二大生产国， 从 2006 年起落后 的 “一等原料、二等加工 、三等价格” 的 高铝耐火材料生产技术 逐步淘汰 。 煅烧工艺和设备比较落后 、 质量稳定性差 ， 劳动条件和环保措施落后，能耗高，司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 2 环境污染严重 的土竖窑和倒焰窑煅烧 ， 由于排放 大量酸性烟尘、粉尘 ,污染严重而被国家明令取缔。 “ 优质、节能、长寿、环保 ” 耐火材料工业迅速发展 。 2、 目前，已知赋存铝土矿的国家有 49 个。我国有丰富的铝矾 土资源，约 37 亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国，其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 我国铝土矿资源比较丰富，在全国 18 个省、白治区、直辖市已 查明铝土矿产地 205 处，其中大型产地 72 处。主要分布在山西、山东、河北、河南。 山西省耐火粘土矿资源极为丰富，探明保有储量 业储量 吨，居全国第一位。山西省是我国高铝矾土熟料生产大省，年生产高铝矾土熟料 300 多万吨。而 边县市如 是山西生产铝矾土的集中地之 一 。 基于上述因素 司经过对市场的大量考察、论证、综合分析后，决定在 万吨 /年梭式窑煅烧优质铝矾土生产项目。 目 概况 地点： 拟建规模： 项目规划 2万吨 /年梭式窑煅烧优质铝矾土 （ 1） 2万吨 /年梭式窑煅烧优质铝矾土 生产设备 的 购置、安装 及 工司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 3 器具的购置 。 （ 2） 梭式 煅烧 窑 的建设。 （ 3） 公用工程及辅 助配套 设施的 建设 。 （ 4） 办公及生活设施的填平补 齐。 建设项目总投资 其中：工程费用 其它工程费用 预备费用 建设期利息 务分析 指标 ： 详见表 1要经济技术指标》 1、 总的来看，该项目目前市场前景 广阔 ， 经济效益较好， 是可行的 。 但由于 该项目 技术含量不高，容易一混而上， 更重 要的是 政府一系列 调控 政策的出台， 给 原料 的 供应 带来 较大风险。 因此 要密 切 注意市场供需变化及政府政策走向，防止风险。 2、 项目实施前再次 落实 原材料、 厂区、 水 源 、电 源 、煤气 ,确保项目建成后能正常运行 。 特别是要注意 安全、 环保措施 一定要落实到实处 ， 杜绝事故、 防止 环境污染 ，实现经济与环境的协调发展 。 3、本可研未包括运行期流动资金，项目单位在投资建设中应考司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 4 虑流动资金占用。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 5 表 1 主要经济技术指标 项目名称： 目 序号 指标名称 单位 指标数量 备注 1 设计生产能力 年 产优质铝矾土 2万吨 2 工作制度 年工作日数 天 300 日工作小时数 小时 24 3 煅烧工艺 梭式窑煅烧 4 燃料 焦炉煤气 6 项目总投资 万元 工程费用 万元 其它工程费用 万元 基本预备费 万元 建设期利息 万元 铺底流动资金 万元 7 资金筹措 万 元 企业自筹 万元 融资 350 8 财务分析指标 税前静态投资回收期 （含 1年建设期 ) 年 税前内部收益率 税前净现值（ i＝ 13％） 万元 税后静态投资回收期 （含 1年建设期 ) 年 税后内部收益率 税后净现值（ i＝ 15％） 万元 投资利润率 ％ 投资利税率 ％ 盈亏平衡 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 6 第二章 市场预测 铝矾土熟料主要用 作耐火材料的原料，还可以当作其它行业的原料，应用广泛。主要应用于以下几类行业： （ 1） 炼铝工业：用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 （ 2） 精密铸造：矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 （ 3） 用于耐火制品：高铝矾土熟料耐火度高达 1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 （ 4） 硅酸铝耐火纤维：具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为 2000— 2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速 空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花” —— 硅酸铝耐火纤维。 它 可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 （ 5） 以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 （ 6） 制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 7 各种化合物。 全世界耐火材料级矾土每年的产量为 常约占冶金级、非冶金级矾土总量的 5％。 2002年矾土的年产量为 107万吨，主要来自中国、巴西和圭亚那。其中，中国的出口量为 70 万吨，其次是巴西 万吨。 过去几年里，磨料级矾土的产量略低于耐火级矾土，约占产量的4％，但 2001年有所上升，为 120万吨。 对中国耐火矾土的需求量是 70 万吨 /年，不包括国内消量的 20 万吨 /年。其中，世界市场用中国耐火矾土的需求主要来自山西和贵州，而国内需求则来自河南、山东、河北和四川。在南美，每年矾土市场需求量为 17万吨。目前主要以巴西的 量依次为 10 万吨 /年和 7 万吨 /年。此外，中国每年还生产非冶金级矾土，其总量约为 100万吨。 耐火矾土适用于高铝质不定形耐火构料、耐火砖、定形耐火材料和特种耐火材料，其中氧化铝含量为 70％ 并且由于其成本较低，又主要用作耐火材料用铝资源，其中的氧化铝含量要高于 60％。 高铝砖多用于练钢中高磨损部位，如钢包、鱼雷包、周转包、电弧炉和回转窑。在西欧，高铝砖的需求量为 45万吨 /年。另外，定形耐火材料和特种耐火材料也仍然在使用矾土，其中包括水泥、塑料、喷补料、捣打料和连续铸耐火材料，特别是矾土基低水泥、超低水泥浇注料主要司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 8 适用于高炉出铁沟和钢包。 由于世界性经济复苏进一步展现，世界各国耐火级矾土的消费部门如钢铁工业、有色金属工业以及建材等工业将以更快的速度发展。预计2009 年世界各国和地区的耐火级矾土的消费 ，也将有较大幅度增长，世界市场矾土价格将维持在目前的较高水平上，或有进一步上涨。 由于国内钢铁、冶金等行业的迅速发展，对耐火级铝矾土的需求 量也不断增加，市场前景良好。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 9 第三章 建设规模与产品方案 依据 国家产业政策和环保要求，结合 目前 国内 铝矾土 市场 的现状及未来走势，根据项目单位在未来市场所占有的份额、竞争能力， 以及资金筹措 能力 ，拟建 规模为年产 2万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 。 根据 厂家提供的技术资料、参照周边县市同类产品的 生产、销售情况，结合周边原 材料 铝矾土生料 供应情况。确定 本项目的产品为高铝矾土熟料，年产量为 20000吨。 本工程的主要原材料是生铝矾土，其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。 在我国一般认为：“生铝矾土系指矿石之含铝量较高 (40％以上 )，铝硅比值大于 (A／ S≥其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。 生铝矾土是由三种铝的氢氧化物以不同的比率组成的胶体混合物。根据其用途将其分为冶金级、化工级、耐火级、研磨级、水泥级等。例如被用于制造耐火 材料，这种矾土被称为耐火级矾土。而： 于熔氧化铝制品或磨料、磨具这种矾土被称为研磨级矾土等。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 10 铝矾土 生料 理化指标见表 3 表 3 铝矾土生料理化指标 铝矾土等级 ) ) ) 耐火度 (0℃ ) 特级 >75 1770 一级 70770 二级 60770 三级 55770 四级 45770 本项目原料为一级铝矾土 ， 年用量为 28600 吨。 铝矾土 矿可充足 供给 原料。 优质铝矾土熟料理化指标见表 3 3 铝矾土熟料理化指标 等级 化学成分 耐火度 体积密度 ) ) ) (0℃ ) (g／ 特级品 >85 1790 >级品 >80 1790 >级 品 60770 >级品 50770 >项目产品为一级品 铝矾土熟料 。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 11 第 四 章 厂址 选择 土地权属 本项目 选址于 该 置多年。 该址 西为 东为 原大运公路辅道 ， 仓库区北部由建材加工企业租赁，本项目租赁使用该公司仓库南部 ， 毗邻司达公司场地，该址东西长 200米，南北宽 50－ 80 米， 占地 12360合 亩。 厂 地 为Ｌ型。 该 址 内有完整的办公生活设施，无需新 增办公生活设施。 该 址 由项目单位向租赁期限 15年 ， 年租金 3万元 。 见图 4目 地理 位置图》 1、 地理位置 略 2、 地形、地貌、 气象 、 地震情况 、 地质构造 与 工程地质特征 略 3、 基础设施 ： 略 4、 经济条件 ： 略 件 1、 交通运输 条件 ： 略 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 12 2、 用 电 条件 ： 略 3、 用 水 条件 略 4、 原材料 供应 条件 略 5、燃料供应 本工程采用梭式窑煅烧铝矾土，燃料为 焦炉 煤气。煤气来源为与厂区 2公里的 该厂煤气 由 主管道途经厂门沿原大运公路 敷设。 气源供应稳定 ， 需与 商接入 本厂区 。 第 五 章 工艺流程和主要 设备方案 艺流程 方案 定原则 1、 充分考虑 原材料 特点及变化的原则 2、 充分考虑市场需求 和 保 证产品质量 的原则 3、 充分考虑 选择应用可靠、先进、经济、适用的新技术、新工艺和新装备，做到节水、节能、降耗、环保的原则 4、 充分考虑借鉴国内外生产的成功经验，将先进高效的技术与生司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 13 产实践有机 相 结合 的原则 1、炉窑选择 铝矾土材料的用户遍布钢铁工业，有色冶金工业，化学工业，窑业等许多部门。随着钢铁工业和其他工业生产技术的发展，作为高温工业生产设备的基础的耐火材料铝矾土，其质量和产量都得到了显著的提高和发展。铝矾土煅烧窑大致可分为两大类： （ 1）连续式窑 ①隧道窑 在耐火材料烧成方面，隧道窑已经成为连续式烧成窑的代名词，它是最经济和效率最高的窑。 隧道窑由预热带 、 烧成带和冷却带构成。窑车装好车后通过上述各个带进行煅烧。通常在预热带内用与窑车前进方向相反的从烧成带引入的热气体使原料逐渐加热升温，在此期间脱除吸 附 水及结晶水，并 使有机物质分解。在烧成带内用直接燃烧加热 ， 至规定的温度并保温，然后进入冷却带。在冷却带内，从窑出口处吹入的冷空气与烧成制品进行热交换，达到冷却的目的，窑车到出口时，铝矾土的煅烧过程就完成了。 ②回转窑 目前生产铝矾土的回转窑主要为间接加热式回转窑，其内径 量 年。 其主要优点是由于采用间接加热，避免了对产品的污染；煅烧温度控制精确，可以达到± 2℃；煅烧气氛和煅烧时间易于调整；生产稳定司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 14 性好。缺点是其筒体易变形，焊缝易开裂，在用煤气加热时 筒 体易被腐蚀，而且产量越大，以上 现象越严重。故此炉的产量受到限制，年 ③ 竖窑 此窑产量大，可达 1－ 5万吨 /年；间接加热，温度利用电子程序进行自动控制，精确度± 2℃，质量有保证；占地面积小；煅烧气氛、煅烧时间易调节，生产运行稳定、可靠。我国生产的竖窑也逐渐投入生产，煅烧效果不错，但起步较晚，目前处理量较小。 （ 2） 间歇式窑 ①方 型 、圆形倒焰窑 倒焰窑是一种比较古老的煅烧窑形式，热效率和工作效率都比隧道窑低，但是 由 于投资小 、 烧成制度灵活等有利条件，曾经广泛使用。 倒焰窑的工作原理是燃料在窑外的火 箱燃烧，火焰经火箱的挡火墙升到窑顶，然后由窑顶下降经过待烧原料，下至窑底孔径汇集烟道经烟囱排放于大气中。 ②梭式窑，顾名思义该窑就是象梭子 一 样，能来回装进抽出。它是介于隧道窑和倒焰窑之间的一种间歇式窑型。由于间歇式生产，还可以避免由于工艺固定 、 产品单一的弊病，所以说它是一种比较灵活的窑型，但它的间歇式生产方式限制 了 产量的提高，对于产量大的品种是不合适的。 由于 倒焰窑 工艺落后 趋于 淘汰， 故 本工程不再采用此类窑 。同时受投资金额的限制，不能采用 较为 先进 的 煅烧窑 如隧道窑、回转窑等。在司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 15 综合比较 选用各种 煅烧窑 投资水平 、 工 艺 技术条件的基础上，最终确定采用梭式窑为本工程的生产炉窑。 2、 燃料来源的选择 根据上面分析，本工程煅烧窑采用梭式窑。 梭式窑热源可采用城市煤气、液化天然气、天然气、发生炉煤气、焦炉煤气等气体燃料，也可用轻柴油等液体燃料。根据本工程的实际情况及特点，拟采用煤气作为燃料。 （ 1） 煤气来源方案比较 本工程煤气来源方案采用煤气发生炉或焦炉煤气。 ① 煤气发生炉 煤气发生炉生产工艺为： 煤炭过筛分达到 13－ 2525－ 5050－ 75粒度要求，煤质符合 88 煤气 炉用煤质量标准的要求， 经上煤爬梯输送煤气炉煤仓 ，通过自动机械加煤机把原煤加到炉内，起 动 空气鼓风机缓缓向炉内鼓风 (和热蒸汽混合形成饱和空气 )。煤炭在炉内充分和饱和空气进行热化学反应，生成 气体， (简称热脏煤气 )， 气体 通过煤气炉 出 口进入双竖管，经过双竖管内喷淋、洗涤，除去煤气中大量的灰尘和杂物， 同时 使煤气温度降至 80－ 120℃左右， 较脏 煤气进入后续设备电捕焦油器内，除去 98％的灰尘和焦油，再进入洗涤塔内，经过塔内瓷环过滤二层喷淋洗涤，煤气温度降至 35℃左右，此时的煤气为干净的低压冷煤气，进入煤气鼓风机 ，加压至工艺要求的压力 ， 输送至捕滴器，充分脱掉煤气中的水分，变成干净的高压冷煤气，然后进入干法脱司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 16 硫塔内，脱去煤气中的 入煤气总管送至用气点，此时的煤气为热值约 ② 焦炉煤气 焦炉煤气源于 该 工程址东 距 厂区 2公里的 厂煤气主管道途经厂门沿原大运公路敷设。气源供应稳定， 通过 管道 接 至 该 厂区，可保证本工程燃料 供应 。 根据上面对煤气发生炉和焦炉煤气的比较可知：若 该 工程采用煤气发生炉作为煤气的来源，将会产生烟尘、 含酚废水污染，且要新增煤气发生炉 等设备 投资； 采用 邻厂 区 焦化厂的煤气作为 燃料 ， 在 减少焦化厂污染 的 同时 (一般情况下焦炉产生荒煤气经收集后点火放空，造成资源的极大浪费 )。 可减少 项目设备投资。 综 上 分析，本工程 采用 焦化厂焦炉煤气作为煤气来源，这样既 利于保护环境、又 节约能源 、 节约投资。 案的选择 1、 生产工艺流程 ： 本项目的工艺流程较简单。原料生铝矾土 由原料堆场 装 入 梭式窑内，装满后，用耐火砖 封闭 窑体 两头。 通过煤气管道、鼓风机将 煤气、空气通入窑内燃烧，加热 温度 至 1450℃，烧成周期 3 天，烧 成后 拆除窑体两头耐火砖 ， 成品铝矾土熟料 自然冷却后 运至成品堆场。 工艺流程图见图 5－ 1。 煤气 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 17 原料 原料堆场 梭式窑 煅烧 成品冷却 成品堆场 空气 图 5－ 1 生产工艺流程图 2、工艺特点 梭式窑是介于隧道窑和倒焰窑之间的一种间歇式窑 型。它的间歇式生产方式限制 了 产量的提高，对于产量大的品种是不合适的。 该 工程年产 20000吨优质铝矾土熟科，梭式窑完全可满足生产需要。 燃料 采用焦化厂的焦炉煤气， 在 满足 项目 需要 同时 ，节约 了 能源，保护了环境 、降低了投资成本 。 该工艺具有以下工艺特点： （ 1） 可回收利用梭式窑消耗的热量包括烟气带走的热量，成品本身的热量和窑体表面的散热 。 同所有的工业炉一样，作为铝矾土煅烧窑，也需要通过燃料燃烧取得高温来完成铝矾土成品的煅烧任务。 该工艺 将梭式窑烧成带燃烧加热后排出的烟气，用来预热原料 ； 又将烧成品本身的热量与冷空气进行热交 换产生的热空气供燃烧用， 使得热量得到有效利用。 （ 2） 一般 情况下，梭式窑大多采用低压烧成嘴，这种烧嘴结构比较简单，不能大量使用高温预热空气， 本项目 采用中压和高压的高 复合烧嘴，可提高 烧成温度 、 节约能源。 （ 3） 合理 控制 梭式窑内压力，有助 于 稳定 烧成温度， 减少 燃料消耗，提升铝矾土截面烧成的均匀性 。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 18 （ 4） 梭式窑温度的稳定对产品质量起着重要的作用。因而应具有完整的温度制度控制系统。 3、 梭式窑的主要技术指标见表 5 表 5 梭式窑的主要技术指标 序号 项 目 技术参数 1 烧成 能力 333t/月 ( 次× 10 次 /月 ) 2 主要尺寸 15× 容积 180 结构型式 耐火纤维内衬、拱券 (平吊顶 ) 5 烧成产品 优质铝矾土熟科 6 温度条件 烧成温度：最高 1500℃，常用 1450℃ 升温速度：常温到 500℃， 100－ 150℃ /h 500℃到 100℃， 20℃到 1450℃， 20： 50(升温、冷却 )3 日 /周期 =10 次 /月 8 燃料及燃烧方式 焦炉煤气、自吸式 9 烧嘴型式 自吸式烧嘴 10 窑内气氛 常温到 500℃，氧化性气氛 500℃到 100℃，氧化性气氛 1000℃到 1450℃，氧化、还原性气氛 1l 通风方式 用风机强制通风 12 排烟方式 窑底排烟 13 控制方式 人工控制 该工程 主要 生产 设备包括鼓风机、烧嘴、气柜、煤气管道等。主要工艺设备一览表见表 5－ 2。 表 5 工艺设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 鼓风机 22 6 2 煤气管道 m 200 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 19 3 煤气管道 m 480 4 循环水泵 Q＝ 24m3/h 台 2 5 配电系统 6 装载机 1 第 六 章 总图运输与工程 方案 在满足工艺生产流程前提下， 总图方案设计 要 因地制宜，合理安排，并满足安全、消防、环保等要求。 1、 布置原则 （ 1） 考虑合理的功能分区，保证有良好的生产秩序和工作环境，动力设施尽量靠近负荷中心，以缩短管线、节约能源。 （ 2） 结合场地地形、地貌、地质等条件，因地制宜并尽可能做到 紧司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 20 凑布置，节约用地。 （ 3） 总平面布置贯彻远近结合的方针，做到近期建设与远期发展相结合，为企业未来发展留有余地。 （ 4） 组织好人流和物流，避免交叉，做到安全生产。 （ 5） 对生产区域合理的硬化和美化，创造文明的生产和生活环境。 2、 场地 平面布置 该址东西长 200米，南北宽 50－ 80米， 占地 12360合 地为Ｌ型。 厂区 内 北 有办公生活 5间、西有宿舍、库房 8间，南有 70*20简易车间 ，无需新增办公生活设施。 根据 地形及工艺的要求， 结合 消防 及 厂 内运输等因素， 将厂区分为东西两个区，东区为 储料区、西区为生产区。 在厂区东北边设大门， 厂区中部沿车间东西设厂区道路， 6座梭式窑布置在厂区路北，原料堆场、成品堆场设于 厂区东南。 办公 、生 活 等用房 利用原有建筑， 原有厂房用于铝矾土熟料后期加工。 周边设有环行道路，靠墙绿化带 ，这样用地 合理 ，方便生产，方便运输，有利 于 管理。 见图 6面布置图》 （ 1） 根据厂区的实际情况，结合总图布置，充分利用土地，合理布置新建建筑物和构筑物的位置和面积，做到土建工程要与全厂生产功能有机结合。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 21 （ 2）充分利用原有建筑，按 照生产工艺要求，合理安排流程。 （ 3）在满足生产要求的基础上，应符合防火、防震和防腐等要求。 （ 4）在满足工程建设规划要求和生产工艺要求的前提下，努力降低工程造价，减少建筑工程投资。 （ 1） 梭式窑 ： 本工程建设 6座梭式窑，布置在厂区路北，窑体采用耐火材料， 15m* (其中地下部分 上部分 每两座梭式窑共用 1根烟囱，工程做法：砖混结构，高 40m，烟囱出口直径 项目新建 2根烟囱，使用原烟囱 1根 （ 2） 原料堆场和成品堆场： 硬化面积各为 600 3： 7灰土垫层，现浇砼，随打随抹。 （ 3） 循 环冷 却池：新建循环冷却水池一座，长 5m，宽 8m，深 5m，容积 200筋砼结构池，轻钢网架屋顶。 （ 4） 修缮配套原办公室、宿舍、配电室、厂房 、消防水 池 。 （ 1）围墙、大门：在原料堆场和成品堆场北新建围墙、大门。 （ 2）厂区道路：主道路宽度 10m，辅道宽度 5m。 （ 3）厂区绿化、美化：道路两侧及建筑物四周种植乔木、灌木及草坪，绿化、美化环境，舒适的生产环境。 详见表 6－ 1《建筑物及构筑物一览表》 表 6－ 1 新建建筑物及构筑物一览表 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 22 序号 工程 名称 建筑指标 主要结 构类型 屋顶屋架(梁 ) 备注 建筑面积 (建筑体积 (直径 (m)×高 (m) 1 梭式炉 15× 耐火材料 墙体 6 座 2 烟囱 Φ 0 砖混结构 3 座 3 循环水池 4*5*5 钢筋砼 钢筋砼盖板 1 个 4 原料堆场 600 砼 1 块 5 成品堆场 600 砼 1 块 案 本项目的运输主要是原料、产品的的运入、运出，年运入量 28600吨 ，年运出量为 20000吨 ，合计年总运输量为 48600吨 。 项目所需原料生铝矾土在忻州周边县市如原平、宁武、静乐、神池等地采购，市场货源充足。运输方式公路运输 。 原料的运入和成品的运出由当地社会车辆解决，并按量计价付费，不需购买运输设备。 案 （ 1） 用水量估算 ： 本项目用水主要 主要为生活用水和生产用水： 生活用水：定员 35 人，生活用水量按 60L/人 d。 生产用水量：循环冷却水补水 d 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 23 生活生产 用水量 合计 d。 厂区内按同一时间的火灾次数为 1 次，按规范室内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为 25L/S，火灾延续时间按 2 小时计。火灾时消防贮水量为 250防水池容积按 250 （ 2） 水源 ： 本场址内有深井一眼，城市自来水已接入厂区。 可满足项目建设和建成后生产、消防、生活等用水 。 （ 3） 给水系统 ： 本工程采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为 外给水系统 采用埋地暗敷设，室内沿墙明敷至各用水点。 （ 4） 排水系统 ： 厂区雨水排水采用地面排 水的方式，经地面排至厂区外的排水渠。生活污水采用管道排放的方式 。 （ 5） 循环水系统 ： 贮存煤气的气柜需要冷却，气柜容积为 2000环冷却水量为 54m3/h，本工程在气柜旁设置 200 （ 6） 消防 ： 消防系统为临时高压制，消防系统由 自来水系统 （水井）－消防水池－消防水泵－室内外消火栓组成。在厂内设置一座 250为消防水源。 水泵房内安装两台消防水泵，一用一备，消防时自动启动，确保消防用水。 在沿厂区道 路外侧 2 消火栓，分别配置 2个 火栓最大间距小于 120m，保护半径小于 150。 在所有建筑物内根据消防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 24 1、用电负荷： 本工程新增主要用电设备有鼓风机、水泵等，新增电力安装容量 180中动力 170明 10。设备负荷均按照最终安装数量的一半计算。生产设备均为三类负荷。电气符合计算采用需要系数法，并计入适当的工作系数；照明采用单位容量指标估计。 厂区原有容量 250可 满足供电的需要 。 2、 供配电系统 供电 电压 380/220V。配电系统采用树干式和放射式相结合的力式，主干线用电缆 埋地 敷设，各分支线路采用绝缘线穿钢管沿墙面敷至动力配电箱再送至各用电点。车间配电采用三相五线制 。 采用接零保护与接地保护，配电系统中配备有过流保护和触电保安措施。 照明供电与生产用电分路供给。 3、 照明 照明线路直接从配电屏 220V 侧引出至各车间、 宿舍、办公室 ， 采用节能灯具采光，使用照度达到 50设应急照明系统，作为事故照明。 4、防雷及接地 防雷：在超过 15筑物屋顶平面边缘设置避雷接闪器网。 接地：全厂所有电气设备采取接地保护系统。 冬季采暖 尝试利用梭式炉余热供热，技术方案设计部门在工程设计时考虑。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 25 第七章 节能及合理利用能源 （ 1） 国家有关节约能源及合理利用能源的现行政策、规定和有关标准。 （ 2） 厂方提供的有关技术资料 （ 1） 认真贯彻执行国家有关节约能源、合理利用能源的现行政策、司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 26 法规、规范、标准；贯彻执行国家有关能源应以开发和节约并重的方针，做到“技术上可行，经济上合理”，合理利用能源，降低能源消耗，提高经济效益。 （ 2） 采用先进合理的生产工艺，选用高效节能设备。 （ 3） 推广行之有效的“四新节能”技术，即新技术、新工艺、新设备、新材料。 本项目能源消耗量见表 7 表 7 能源消耗量表 项 目 实物单位 年消耗量 实物量 折标煤 (能源种类 水 吨 6480 万 气 万 年能源消耗 元产值综合 能耗 元 吨产品综合能耗 t 产品 20000 （ 1） 本次设计新增设备选用高效节能设备，并制定合理的生产，合理使用设备，提高 设 备利用率。 （ 2） 总体布置和车间工艺布置规划合理，物流顺畅，减少运输量以节约能源。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 27 （ 3） 在生产过程中冷却水循环使用，设置循环水池，降温后继续使用，节约资源。 （ 4） 照明选用高效节能灯具。 （ 5） 车间动力供电与照明供电分路供给，分别计量，严格控制用电。 （ 6） 供水、供热、供煤气管网应定期检查、维修，杜绝跑、冒 、滴、漏现象。 （ 7） 加强能源管理，强化节能意识，建立健全能源管理机构、能源管理制度及相应的控制目标，配备相应的计量器具，使能源消耗在受控状态下运行。 第 八 章 环 境保 护 拟建项目 污染源主要源自项目施工期及运 营 期。 项目 单位 在坚持“三同时”原则的基础上， 要 严格执行国家和山西省地方有关排放标准，切实落实各项规划设计和设计方案要求，并采取可行的环保措施，使其排放值在国家标准要求的范围内。 1、《中 华 人民共和国 环 境保 护 法》 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 28 2、《中 华 人民共和国 环 境影响 评 价法 》 3、《中 华 人民共和国大气 污 染防治法》 4、《中 华 人民共和国水 污 染防治法 实 施 细则 》 5、《中 华 人民共和国固体 废 物 环 境 污 染防治法》 6、 《工业炉窑大气污染物排放标准》 7、 《工业企业厂界噪声标准》 8、国 务 院国 发 [1996]31号《 关 于 环 境保 护 若干 问题 的决定》 9、《山西省 环 境保 护 条例》 10、《建 设项 目 环 境保 护设计规 定》 铝矾土 项 目 施 工期主要污染源 为 扬尘 、施工垃圾以及 各 类 施工 机械设备 产生的噪声 。 （ 1） 施工期 扬尘、施工垃圾 的防治 针对施工过程中产生的施工垃圾， 须搭设封闭式临时专用垃圾道 或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体建筑材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。 施工现场应结合厂区的永久道路布置施工道路。施工道路的基层做法按设计要求执行，二层可分别采用礁渣、细石、沥青或混凝土，以减司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 29 少道路扬尘。 应制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责。在易产生扬尘的季节，要洒水降尘。 施工现场严禁使用敞开锅熬制沥青。凡进行沥青防水作业的，使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。 拆除旧有建筑时，应随时洒水，减少扬尘污染。 （ 2） 施工期噪声污染的防治 施工现场应 按《中 华人民共和国建筑施工场界噪声限值》( 定 控制施工噪声 。凡在施工中进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间， — 般不得超过 22 时。特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报工地所在环保局备案。 对人为的施工噪声应有降噪措施和 管 理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。 铝矾土煅烧过程中，存在的 污染源主要为 粉尘污染、梭式窑 烟气、污水、 设备运行噪声 等。 （ 1） 粉尘 控制 原料与成品在运输 、装 卸以及堆存的过程中，由于风力影响 易 产生扬尘 ，其 原料及产品堆场 需 采用 封闭 结构 ，由于考虑投资成本，本项目堆场为开放式，故原料与成品应严密遮 盖 、袋装。 运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施 。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 30 （ 2） 梭式窑烟气 在梭式窑煅烧铝矾土的过程中，煤气 燃烧会产生 一 定数量的烟尘和烟尘和 窑炉温度，窑炉内通风量等多种因素。本项目所用燃料为 焦炉 煤气，其成分及比例见表 表 焦炉煤气的成分及比例 2 22 22% 200 项目建成后煤气用量为 31h，根据 《大气环境 工 程师实用手册》煤气在梭式窑燃烧后产生的污染物量约为 h、 a；烟尘： h、 a。 焦炉煤气燃烧后理论烟气量为 气 ， 梭式窑出口烟气 可满 足《工业炉窑大气污染物排放标准》 (1996)二级标准，实现达标排放。 （ 3） 水污染的控制 生产线基本无废水排放，且无污染。厂区地面排水主要是雨、雪水。生活污水排放可利用原区的地下排水管网，粪便污水经一定粪化处理后方可排放并必须达到环保要求，之后可排入区 域 排水管网；雨、雪水的排放可按场地自然坡度通过明沟汇集排放到工厂外管沟内。 （ 4） 项目营运期噪声的控制 本厂的噪声主要 源于生产设备，如鼓风机、水泵等， — 般噪声在80－ 100)之间。 本项目 从以 下几 方面进行控制： （ 1） 从声源上控制。在设备定货时选择低噪声和符合国家噪声标准司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 31 的设备 ； （ 2） 采用隔声降噪、局部吸声技术。对各生产加工环节 噪声较为突出的，且又难以对声源进行降噪的设备 ， 安装适宜的隔声罩、消音器等设施。对于产噪较大的独立设备，可采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩，将噪声影响控制在较小范围内。隔声罩的壳壁用薄钢板制成，在罩内涂刷沥青阻尼层，为了降低罩的声能密度和提高隔声效果，呵在罩内附吸声层。 （ 3） 降 低 振动噪声。对振动性噪声设备可采用弹性支承或弹性连接以减少振动，也可以采 用动力消振装置或设置隔振屏。 （ 4） 加强 厂 区 绿化工作，在 厂 界周围种植防护林带，在道路两旁种植树木或花 草 ，既美化了厂区 环 境，又可以起到降尘、降噪的效果。 第 九 章 劳动、安全卫生与消防 全卫生 1、《中华人民共和国劳动法》 2、《关于加强防尘毒工作的决定》 3、国家劳动部 96 年 3 号令《建设项目 (工程 )劳动安全卫生监察的规定》 4、《建筑设计防火规范》 (7) 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 32 5、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (92) 产过程中的主要危险因素 （ 1） 生产系统焦炉煤气 泄漏 造成的危害。 1）煤气的毒性 煤气的毒性主要是由于焦炉煤气中含有 无色、无臭、有毒的气体。 的，当 血液中的血红蛋白结合生成离解缓慢的碳氧 血 红蛋白。从而出现缺氧的各种症状，如头痛、皮肤血管扩 张， 甚至昏迷死亡。进入人体内的 会抑制 组织 的呼吸过程，造成中枢神经机能受损，产生如记 忆山减退、知觉 异 常、失眠等症状。 2） 煤气的爆炸性 煤气和空气 混合 易 形成 爆炸性混合物。 － ，遇火会爆炸。煤气爆炸或者燃烧必须具备三个条件，即一定浓度的煤气；一定含氧量的空气；有足够浓度的引爆火源。爆炸事故的发 生 将造成设备的严重破坏和人身伤害。 （ 2）生产过程中产生有害物质 粉尘对环境和人体健康带来一定程度的危害。 （ 3） 生产过程中设备产生振动和噪声。 （ 4）厂内有大量高速运转的机械设备及用电设备对操作人员具有潜在的危险。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 33 根据工业场地自然条件，对建厂后可能给安全与卫生等方面带来的危 害、危险，拟采取以下安全措施，保证工程投入生产后能够符合职业卫生要求，保证劳动者在劳动中的安全与健康。其安全生产条件如下： 1、煤气泄漏与爆炸防范措施 为了贯彻安全生产方针，防止煤气 中 毒 、 保证煤气设备的安全运行，有关煤气设施的设计、施工、管理、操作等都必须严格遵守安全规程。 （ 1）煤气管道 、 设备的采购、安装 必须符合国家有关标准； 各建 (构 )筑物保持防火规范的防火距离，场内消防设施齐全。 （ 2）如安装 煤气柜 ，则煤气柜及 可能泄露煤气的其他构件等均应位于居民区、生产车间全年主要风向的 下 风侧，并有 — 定安全距离 。 （ 3） 在有可能煤气泄漏的工作地点，如煤气柜、煤气管道等处，应根据实际情况建立经常性的空气试样分析，测定其中 有毒气体的含量，如超过规定标准必须采取安全措施。 （ 4） 要防止爆炸，就应避免形成煤气空气的混合气，因此，应保 证全部煤气设备和煤气管网的严密性，避免漏气，并应定期检查。为了防止部分爆炸而引起破坏，可采取防爆安全装置，常用的有水封装置和防爆阀。 （ 5） 任何煤气设备除有特别规定外，必须保证正压操作，当煤气压力低于规定操作压力时，要特别注意回火爆炸。 （ 6） 在煤气柜出口处设置煤气放散钟罩阀，在空气总管 加装防爆膜，在低压总管设置低压报警装置，鼓风机与排送机进行连锁。 （ 7） 煤 气 管理部门必须具备足够数量的煤气保护用具和救护用具，司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 34 如防毒面具等。 2、防雷击、防触电 （ 1）对于高于地面 15筑物设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷。防雷接地、保护接地与工作接零合用接地体，接地体的总接地电阻控制在 4欧姆以下。 （ 2）设备驱动电机设有过载 (过流、过热 )短路保护，保证设备的安全运转。 （ 3）配电采用 380／ 220明采用 220V 灯具，检修照明采用 220／ 36V 的局部照 明变压器，使用24保检修人员的人身安全。 （ 4）所有用电设备的正常不带电金属外壳，采用保护零与接地，防止人员触电，避免人身伤亡。各配电点设置重复接地，加强接地保护。 （ 5）设在非电气专用车间内的电气箱、柜、台装置加锁保护，防止触电。 （ 6）配备必要的检修，维护人员，确保主要机电设备的安全运转。 3、防机械伤害和跌伤 （ 1）主要设备选型，均选用先进、安全、自动化程度高、经营生产实践可靠的设备，减轻劳动强度，保证安全生产。 （ 2）合理安排岗位定员，提高劳动者生产效率。 （ 3）主要工艺设备要保持一定的工作面，主要运输设备两侧，有适当的宽度，横跨设备时设过桥，以便于操作通行，确保机修人员的人身安全。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 35 （ 4）机械的转动部位设置安全防护罩，避免工作人员接近发生意外事故。 （ 5） 厂房内楼梯、炉体、平台、坑池和孔洞等周围均按现行的有关规程、规范，设置栏杆和栏板。方便工作人员的操作与安全。 烟囱等 构筑物设 固定爬梯供检修使用，并设有 护 圈和间歇平台。 4、 防噪音 设计中尽量选用性能好，运转平稳、质量可靠的低噪声设备，从根本上最大限度地杜绝声源。对个别设备，采用隔音和消音措施，管道设计，采用正确的结构，防止产生振动和噪声。 5、 劳动保护 （ 1）接触有害、有毒及腐蚀药品之试验室工作人员，配备必要的工作服、手套、胶鞋、眼镜、口罩等劳动保护用品。 （ 2）有关操作工、维修工配备必要的劳动保护用具。 （ 3）配备专职及兼职安全卫生检查人员，以监督、检查、落实安全卫生措施的实现。对职工进行安全和工业卫生培训教育。 防 遵从“以防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑 、给排水等有关专业和项目实施中，予以考虑并贯彻实施。 1、 《 建筑设计防火规范》 (87及 2001版 ) 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 36 2、 《建筑物防雷设计规范》 (94) 3、 《建筑灭火器配置没计规范》 (90) 4、 《工业企业照明设计标准》 (92) 5、 《室外给水政计规范》 (90) 6、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (92)。 1、 生产线防火基本 情 况 在厂内设置消防水池， 利用原有的或新增设地下消火栓。 与自来水系统（水井） －消防水泵－室内外 消火栓组成 环状消防管网 。 厂区内的煤气管道、煤气柜为重点防火点，若使用气柜， 气柜 侧 应配套建设 地下式钢筋混凝土 循环 水池 1座，内设柴油机冷却水泵组和泡沫泵组各两台 (一备 一 用 )，以及储罐压力式泡沫比例混合装置两台。 气柜顶部四周设环形喷淋水管， 用于夏季气柜冷却 。 2、 总图部分 总图平面布置做了如下考虑： （ 1） 各建筑物间距符合规范要求。 （ 2） 各建筑物之间均有道路沟通。 （ 3） 在所有建筑物内根据消防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器。 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 37 第 十 章 组织机构与人力资源配置 根据企业经营的需要，企业内部设财务部、供俏部、生产部、办公室三部一室。 生产线年生产天数： 300天， 24小时连续生产，实行三班四运转制 ，部分管理人员 两班制， 司新建 2 万吨／年梭式窑煅烧优质铝矾 土 项目 可行性研究报告 38 动定员 根据项目建设规模，全厂劳动定员为 35 人，其中企业管理人员 6人， 生 产、辅助人员 29人 。 劳动定员具体分配详见表 10— 1 表 10 劳动定员分配表 序号 岗 位 每班定员 班 数 总定员 1 厂长 1 2